1、水库除险加固工程砌石、混凝土施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、金属结构安装监理实施细则51总则5（1）本细则编制依据：52 施工准备工作监理53 施工过程监理6（1）金结构件安装前应具备以下资料：64施工质量控制841焊接和无损检验人员资格842 焊接材料943 焊接工艺评定944 焊接质量控制945 焊缝检验1346 缺陷的处理和焊补1447 消除应力处理1548 防腐166、涂装施工要注意以下示项：1849 埋件安装194.10 平面闸门的安装224.11 弧形闸门安装234.12 弧形闸门实2、验234.13启闭机安装24二、土工合成材料铺设工程监理实施细则321总则32（1）本细则的编制依据：322施工准备工作监理32（1）开工条件控制按下列程序进行：32（4）施工质量保证体系的认可。33（5）组织设计交底。34（6）移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。34（7）原材料检验。343施工过程控制353.1 原材料进场控制353.2 原材料储存363.3 土工膜铺设基面验收363.4 土工膜连接363.5土工膜接缝检测373.6土工膜铺设383.7土料回填383.8土工布铺设基面验收393.9土工布连接393.10土工布铺设394质量检验与评定405其他41三、砌石工程监理实施3、细则431总则43（1）本细则编制依据：43（2）本细则适用于护坡、护岸砌石工程。432施工准备工作监理43（1）开工条件控制按下列程序进行：43（7）检查施工条件：453施工过程控制463.1土方削坡473.2人工削坡控制473.3质量检查483.4垫层基面验收483.5砂石垫层材料签证483.6垫层铺设493.7质量检查493.8混凝土预制块预制503.9干砌石护坡基面检查503.10块石质量检查503.11干砌石砌筑503.12质量检查513.13平铺石块石材料523.14基面验收523.15平铺石铺筑523.16质量检查524质量检查与评定53四、混凝土工程施工监理实施细则541 总则4、541.1编制依据：541.2适用范围;542 施工准备工作监理552.1开工条件控制按下列程序进行552.2明确监理例行程序，明确工程质量，进度控制目标等。563 施工过程监理57(7)其他必须检查检测的项目。584 施工质量控制604.8钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：614.19混凝土的施工缝处理，应遵守下列规定：635 其他64五、土石坝填筑料开采施工监理实施细则651总则652料场复查与规划65（2）料场复查应包括如下内容：66（5）料场规划。673施工准备工作监理684施工过程监理705施工质量控制73（2）料场质量控制的主要内容应包括：736其他74六、基础验收监理实施细则75、61总则76（1）本细则编制依据：76（2）本细则适用于水利水电工程岩石基础工程的验收。76（5）水利水电工程项目基础验收程序见下页图。772基础验收准备78（1）基础验收前的岩面处理应符合下列要求：783基础验收程序794基础验收资料815其他82七、工程原材料及混凝土检测试验监理实施细则831总则83（2）本细则编制依据：83（7）本细则未尽部分参照合同文件技术条款及有关规程、规范。842工程原材料进场验收质量控制85（1）建立进场原材料质量报批和监理认证制度，其流程如下图。853混凝土配合比的设计及试验884混凝土拌和生产过程中的试验检测监理894.1原材料的试验检测监理894.2混凝土6、拌禾及拌和物的试验检测监理904.3混凝上试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测监理91一、金属结构安装监理实施细则1总则（1）本细则编制依据：1）工程建设标准强制性条文（水工部分）。2）DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范；3）DLT501894水利水电工程启闭机制造安装及验收规范；4）SL10595水工金属结构防腐蚀规范；5）DL501793压力钢管制造安装及验收规范。（2）本细则适用于水工金属结构的闸门与埋件、启闭机安装以及压力钢管安装的工程项目。2 施工准备工作监理（1）承建单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工7、条件编制施工措施计划报送监理机构批准。施工措施计划的主要内容应包括：1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配置计划。3）安装进度计划；4）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。5）设备的运输和吊装方案。6）金结构件的安装方法和安装质量控制措施。7）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。8）质量检验和检验措施。9）施工组织管理机构。10）安全措施。（2）上述报送文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。审查意包括“照此执行”、“按意见修改后8、执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。（3）除非接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可按期向监理机构申请开工许可证，监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。（4）如果承建单位未能按期向监理机构报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。3 施工过程监理（1）金结构件安装前应具备以下资料：1）设计图样和技术文件（设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图）。2）金结构件出厂合格证。3）金结构件制造验收资料9、和质量证书。4）发货清单。5）安装用控制点位置图。（2）设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。承建单位正式接收各项设备后，制定运输保管计划，设备安全运到工地。（3）施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理机构批准。（4）当承建单位由于各种原因，需要修改已报经批准的施工措施计划，并致使施工条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理机构批准。（5）为确保工程质量，避免造10、成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果应及时报送监理机构检查认证。必要时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师的直接监督下进行对照检测。（6）除非另行报经监理机构批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的任何合同责任。（7）发生事故时，承建单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理机构。（8）承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工11、程施工按预定施工进度均衡进行。（9）施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。（10）承建单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质量员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理机构报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。4施工质量控制41焊接和无12、损检验人员资格（1）从事现场安装的焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。评定焊接质量应由级或级以上的检测人员担任。42 焊接材料（1）承建单位采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理机构的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理机构。（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范第条的规定。43 焊接工艺评定（1）在进行本13、合同项目各构件的一、二焊缝焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，并必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文有关规定）。按DLT501894第4.1节规定进行焊接工艺评定，承建单位应将焊接工艺评定报告监理机构审批。若承建单位需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理机构的指示重新进行焊接工艺评定。（2）承建单位应根据批准的焊接工艺评定报告和DLT501894第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理机构审批合格后，方可施焊。44 焊接质量控制（1）焊接按工程建设标准强制性条文（水工部分）表.514、1分三类。（2）一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。（3）焊接各种焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见DLT501894表。（4）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。（5）遇有穿堂风或风速超过8的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的保护措施，保证焊接处有所需要的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。（6）一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊15、。（7）施焊前，应将坡口及其两侧1020范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（8）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：1）焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。2）烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂缝。3）现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。4）埋弧焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。5）焊丝在使用前应清除铁锈和油污。（9）焊缝（包括定位焊）焊接时，16、应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（10）定位焊焊接应符合下列规定：1）一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同。2）对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为主，到少应在150范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出2030。3）定位焊位置应距焊缝顶部30以上，其长度应在50以上，其间距为100400，厚度不宜超过正式焊缝高度的12，最厚不宜超过8。4）施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（11）工具卡、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除自学成才符合下列规定：1）对需要预17、热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，应按压力钢管制造安装及验收规范条中的规定执行。2）工具卡等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。3）工具卡等构件拆除应按压力钢管制造安装及验收规范条规定执行。（12）一、二类焊缝预热应符合下列规定：1）预热温度可进行斜Y型焊接纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂纹预热温度。也可参照压力钢管制造安装及验收规范表条的规定。2）环境气温低于5时，应采取较高的预热温度；对不需要预热的焊缝，当环境气温低于0时，也应适当预热；手工焊应采用氢型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线18、两侧各3倍板厚，且不应小于100。其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50处对称测量，每条焊缝测量点不应小于3对。（13）在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、入孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定所确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。（14）焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行。1）厚度大于32的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。2）后热温度。低合金钢宜为250350，高强钢宜为150，保温时间低合金钢宜为0.51小时，高强钢宜为1小时。3）层间温度应不低于预热温度，且不高于230。（15）高强钢和厚度大于38的碳素钢，厚度大于219、5的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测定和控制，并应作出记录。（16）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。（17）焊缝组装局部间隙超过5，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：1）严禁在间隙内填入金属材料。2）堆焊后应用砂轮修整。3）根据堆焊长度和间隙大小及焊缝所在部位，应酌情进行无损伤检查。（18）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡20、口型式。（19）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。（20）采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉在一处集中多条焊缝，闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接。45 焊缝检验（1）所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DLT501894第4. 4.1条的规定。（2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。（3）焊缝无损探伤长度按工程建设标准强制性条文水工部分）表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和21、设计文件规定执行。（4）无损探伤应在焊接完成24小时以后进行。（5）射线探伤按GB87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格；超声波探伤按GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定，一类焊缝B1级为合格，二类焊缝B2级为合格。（6）一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。（7）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DLT501894第条的规定外，还应按监理机构的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应施焊抽查到每个焊工的部位。（22、8）单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3。（9）板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4。46 缺陷的处理和焊补（1）焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措施后，方可焊补。（2）焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。（3）当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按压力钢管制造安装及验收规范条中的规定进行预热，焊补后按压力钢管制造安装及验收规范6.3.14条中和的规定进行23、后热。（4）返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经承建单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄20%或超过2的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按压力钢管制造安装及验收规范条规定进行。焊补后应用砂轮将焊处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。（6）在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。47 消除应24、力处理承建单位必须按图样或设计文件对重要焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，实施前报监理机构审批。48 防腐（1）承建单位应在防腐施工7天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理机构批准。（2）承建单位应在事先取得监理机构的批准并于实施的7天以前完成涂装试验，并于试验前编制涂装试验计划，报监理机构批准。1）试验的内容和目的。2）试验组数。3）观测布置方法、内容和仪器设备。4）试验工作量和作业进度计划。5）其他必须报送的材料。（3）施工中，承建单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主包括：1）气温、相对湿度、金属表面温25、度。2）喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度。3）涂装后湿膜厚度。4）附着力。（4）涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理机构。为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理机构检查认证。必要时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师的直接监督下进行对照检测。（5）表面处理时，应注意以下事项：1）施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每2小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。2）相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3。3）在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，26、或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。4）仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。5）清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，然后作干燥处理。6）用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。7）喷砂的安全与保护。a压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可征。b喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。c在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。d露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。8)喷砂处理。a如选用石英砂，所用的石英砂必须清洁、干燥。b喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油27、，油分分离器必须定期清理。c距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100300的距离。d角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以1530为宜。e喷嘴。由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。f表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后表面不得用手触摸。g涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。9)金属表面必须彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应该是点状或条纹状的轻微色斑。表面的粗糙度达到设计要求，并将旧漆膜等民全部除净。10)仪器法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2表面至少28、有一个评定点，取评定长度为40，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的粗糙度值。11)应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能涂装。6、涂装施工要注意以下示项：1)涂装宜在气温10以上进行。在空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3时，不得进行涂装。2)涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。3)除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿条件下，底漆涂装应在4小时内完成。晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12小时。4）涂装前对特殊部位的遮蔽。涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对29、装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。5）涂层系统各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。6）涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。7）每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无挂流、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。8）涂料的附着力的检查（非热喷涂）。当涂膜厚度大于120微米时，在涂层上画两条夹角为60的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或30、等于120微米时可用划格法检查，其方法及判断见GB9286色漆和清漆划格试验。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。（7）水工金属结构防腐蚀工程质量检验按SL10595水工金属结构防腐蚀规范有关要求进行。49 埋件安装（1）预埋在一期混凝土中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建承建单位预埋；闸门槽锚栓由安装单位预埋，在混凝土开盘前自检合格并报经监理检查、核对。（2）埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监31、理检查、核对。（3）平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范表的规定。（4）平面闸门分节制造的主轨承压面连接处的错位应不大于0.20mm，并打平磨光；孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范表的规定。（5）护角及侧轨在安装时应保证与水平垂直，在孔口宽度方向允许偏差5mm，顺水流方向允许偏差5mm。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次预埋在混凝土中不移位，可采用在每根护角后边竖起1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在5mm之内。（6）弧形闸32、门铰的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.0mm。(7)除本技术条件规定者外，弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差还应符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的规定。(8)弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为3mm，其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致。(9)弧形闸门支铰大梁单独安装时，钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为1.5mm，支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差应不大于L/1000。（10）散埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不变生变形移位。（11）在浇筑弧形33、闸门闸室侧墙至支铰大梁二期混凝土预留高程时，须将支铰大梁提前放置在预留位置空间内，调整支铰大梁位置直至符合设计要求后，再与锚筋相连，然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时，可根据施工实际情况将辐射筋割断，施工后再搭焊，不允许折弯。（12）在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量后，再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期混凝土。（13）埋件工作面对接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。（14）埋件安装完成经检查合格后，应在57天内浇筑混34、凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。避免隧道水封座板工作面碰伤或粘上混凝土。（15）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。（16）工程蓄水前，应对所有的门槽进行试槽。4.10 平面闸门的安装（1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复核，必须符合DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范有关规定的要求。（2）对分节制造的闸门，在拼装时，应对焊缝两侧各50的范围内进行除锈，除锈达到Sa2.5级，然后现场喷涂，喷涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法参见设计文件和35、SL10595水工金属结构防腐规定。（3）分节闸门组装成整体后，除应按DL/T 501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范有关规定对各项尺寸进行复查外并应满足下述要求：节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按DL/T 501894水利水电工程闸门制造安装及验收规定中有关焊接的规定进行和检验，焊接是应采取措施控制变形。（4）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后起其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0。（5）止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为1.0，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（636、）止水橡皮的接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。（7）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘极力的允许偏差为3.0，止水表面的平面度为2.0闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为1.0+2.0。（8）平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0，当超过上述规定时，应予配重解决。4.11 弧形闸门安装（1）圆柱铰的铰座安装的允许公差与偏差应符合DL/T501894水利水电工程闸门制造安装及验收规定表37、的规定。（2）弧形闸门安装应符合下列规定： 1）分节弧门门叶组装成整体后，除应按规范有关规定对各县各项尺寸进行复查外，并应采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验，并采取措施控制变形。 2）潜孔式弧门支臂两端的连接板和铰链、主梁组合时，应采取措施减少变形，其组合面应接触良好。 3）铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为土4，两侧相对差不应大于3.0。 4）顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及施工技术要求的有关规定。4.12 弧形闸门实验（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭实验。实验前能够检查充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密，同时还须除38、门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接状况，启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，有条件时工作抓们应作动水启闭试验。（2）闸门启闭过程中，应检查滚轮、支铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程无卡阻，止水橡皮有无损伤。（3）闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙。（4）闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。4.13启闭机安装（1）强制性条文要求及安装前应具备的资料：1）对用以泄洪及其他应急闸门的启闭机，必须设置备用电源。2）液压启闭机应设有行程控制装置，不得用溢流阀来代替行程控制装置。3）走台、作业平台和斜梯39、都必须设置牢固的栏杆，栏杆的垂直高度不小于1，离铺板约4.5处应有中间扶杆，底部有不低于0.7的挡板。在桥机、门机小车平台上的栏杆，若条件限制，其高度可低于1。4）钢丝绳应符合GB1102的有关规定，同时钢丝绳长度不够时，禁止接长。5）卷筒和滑轮上有裂纹时，不许焊补，应报废。6）钢丝绳压板用的螺孔，必须完整，螺纹不允许出现破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。7）所有零部件必须检验合格，外构件、外协件应有合格证明文件，方可进行组装。8）安装前应具备的资料：.主要零件及结构件的材质证明文件、化学与试验报告。b焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告。c大型铸、锻件的探40、伤试验报告。d主要零件的热处理试验报告。e主要零件的装配检查记录。f零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告。g零件材料的代用通知单。h主要设计问题的设计修改通知单。i产品的预装检查报告。j产品的出厂试验报告。k制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书。l外构件合格证。m产品合格证及发货清单。（2）固定卷扬式启闭机安装技术要求：1)启闭机安装前，应按DLT5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及检验规定中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。2)减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齿最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高，减速器应转动41、灵活，其油封和结合面不得漏油。3)检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分长度是否正确。4)检查启闭机安装平台高程，其偏差不应超过5。机座平台水平偏差不应大于0.51000。5)启闭机安装应根据超吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3.0。6)所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成两段。安装前按规范检测钢丝绳的直径和长度。7)承建单位制定放劲方案，上报监理机构。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。8)缠绕在卷筒上钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不少于4圈，其中2圈作固定作用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。9)卷筒上缠绕为三层钢42、丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。10)检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善，能否反映实际工况，其设置是否合理。11)仪表或高度指示器的功能调试后，应达到下列要求：a指标精度不低于1%。b应具有可调节定值极限位置，自动切断主回路及报警功能。c高度检测元件应具有防潮，抗干扰功能。d具有纠正指示及调节功能。12)复合式负荷控制器内的功能调试后，应满足下列要求：a系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%。b当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路及报警。c接收仪表的刻度或数码43、显示应与启闭力值相符。d当监视两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力。e传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。13)减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选合适的润滑油。14)卷扬机上电气设备的安装应符合SL-89固定卷扬式启闭机选用技术条件中有关规定。15)电气设备的试验要求。A接电试验前应认真检查全部线接线并符合图纸规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M方能开始接电试验，试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机身的电气设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。B无负荷试验。启闭机无负荷试验为上下全程往返3次，检查并调整44、下列电气和机械部分。a电动机运行平稳，三相电流不平度不超过10%，并测出电流值。b电气设备应无异常发热现象。c检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠。d高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止转动。e所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦。f制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合设计要求，并测出松闸电流值。C负荷试验。启动机的负荷试验，一般应在设计水头工况下进行，先将闸门在静水中全行程上下升降2两次，再在动水中启闭2次，事故检修门应在设计水头工况下静启245、次。负荷试运转时，应检查下列电气和机械部分。a电气设备应无异常发热现象。b电动机运行应平稳，三相电流不平度不超10%，并测出电流值。c所有保护装置和信号应准确可靠。e所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。f制动器应无打滑，无焦味冒烟现象。g荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力差，误差不得超过5%。电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。在上述试验结束后，机构各部分不得有撕裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。（3）液压启闭机安装技术要求。 1）液压机启闭机机架的横向中心线46、与实际测得的起吊中心线的距离不应超过2，高程偏差不应超过5，调整机座水平度，使其误差应小于0.5。2)机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.5的间隙，其局部间隙不应大于0.1，深度不应超过组合面宽度的13，累计长度不应超过周长的20%，推力支座顶面的水平偏差不应大于0.21000。3)安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.51000，且全长不应超过杆长的14000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。4)吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形。5）活塞杆与吊杆吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置，活塞与油缸下盖之间应留有50mm左右的47、间隙，已保证闸门能严密关闭。6）管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。7）初调高度指示器和主令开关的上下断开点及冲水接点。8）试验过滤精度：柱塞泵不低于20微米，叶塞泵不低于30微米。9）液压启闭机试运转。A试运转前的检查。a门槽内的一切杂物应清扫干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。b机架固定应牢固，应检查螺帽是否松动。c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并符合GB1497中有关规定。d启闭机安装好后，要有启闭机制造厂技术人员进行认真细致的调试，使各项技术指标达到技术要求。B油泵第一次启动时应将油泵溢流阀全48、部打开，连续空转3040min，油泵不能有异常现象。C油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧，使管路系统充油，充油时打开排气孔，油缸运行35次排出空气。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其设计压力25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15分钟，应无震动、杂音和温度过高等现象。D上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其工作压力达到设计压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈运动和杂音。E油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后35s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。F无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记49、录闸门全开时间和油压值。G调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。H操作其控制柜和可编程控制系统，检查其控制功能、显示功能、保护功能是否合理。I将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的下沉量不应大于200mm。J手动操作实验合格后，方可进行自动操作试验。提升关闭试验闸门时，记录闸门关闭时间和当时水库水位及油压值。二、土工合成材料铺设工程监理实施细则1总则（1）本细则的编制依据：1）施工承建合同、设计文件。2）SLT22598水利水电工程土工合成材料应用技术规范。3）SLT2351999土工合成材料测试规程。4）SLT23198聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范。50、（2）本细则适用于堤防工程中的土工膜、土工织物的铺设施工监理。（3）土工合成材料施工监理应以现场控制为重点。工程质量应实行以工序质量控制为基础的程序化和量化管理。2施工准备工作监理（1）开工条件控制按下列程序进行：1）向承建单位进行监理工作交底。2）审批承建单位报送的施工措施计划。3）施工质量保证体系的认可。4）组织设计交底。5）移交测量控制网点，审签承建单位施工控制网点施测成果。6）检查施工条件。7）签发开工允可证。（2）明确监理例行程序，下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理机构与承建单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。51、（3）督促承建单位根据设计文件、施工合同规定及工地现场实际提交排渗减压工程施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工组织计划应包括以下主要内容：1）工程概况。2）施工准备工作。3）施工工艺方法。4）材料供应情况。5）组织管理体系与劳动力组织。6）施工进度计划。7）质量控制措施。8）安全生产措施。（4）施工质量保证体系的认可。承建单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织和施工质量检测机构，配备质量检验和测量工程师，组成一只熟练的技术工人队伍，建立满足工程质量检测的52、现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，完成质量保证体系文件的编制，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理机构检查认可。（5）组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使承建单位明确设计意图、技术标准和技术要求。（6）移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及时向承建单位移交测量控制网点，督促承建单位布设施工控制网点和报送施测成果，并对其成果进行审查和校验。（7）原材料检验。工程开工前7天，承建单位应对拟采用的土工合成材料及其粘结剂进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）53、，并向监理机构报送原材料进场报验单。监理工程师应检查原材料出厂检验合格证、承建单位的抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程上使用。（8）签发开工许可证。上述承建单位报送的报审材料连同审签意见一式4份经承建单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理机构。监理工程师应认真审核报审材料，并到现场核实实际情况，在3天内回复审签意见。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。（9）如果承建单位54、未能按期向监理机构报送开工所必须的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。承建单位在限期内未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已报审阅同意。3施工过程控制在施工过程中，监理工程师应督促承建单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程、规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可釆取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。3.1 原材料进场控制承建单位应按设计文件要求的技术指标联系材料生产厂家，除检查其产品规格、性能指标之外55、，还应向厂家索取样品（一般长度大于2m），委托有资质、资格的检测单位检测。检测项目应按设计要求确定，通常有：单位面积重量、抗拉强度、土工膜渗透系数、土工织物垂直渗透系数和透水率、等效孔径、粘接剂的可靠性试验报告、土工膜粘接试验报告、生产厂家、产品标签、生产日期、编号及产品规格等，未经监理工程师审查批准的材料不得在工程上使用。3.2 原材料储存原材料在运输过程中，不得直接受阳光照射，应有蓬盖或包装；在储存时，应避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过产品的有效期；各类产品应分类存放，粘接剂、脱膜剂应与土工膜、土工布分开存放。3.3 土工膜铺设基面验收在土工膜铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸56、平整度、压实度以及垫层铺设、排渗设施、土工膜固定沟等均应经监理工程师检查签证，未经检查签证不得进行土工膜铺设。3.4 土工膜连接土工膜连接包括土工膜与垂直防渗墙的连接、土工膜自身粘接、土工膜上部与井顶封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。土工膜连接应先进行土工膜与垂直防渗墙的连接，再进行土工膜上部与井顶封顶平台或钢筋混凝土防洪墙的连接。已施工好的土工膜接头应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。（1）土工膜底部连接：1）土工膜底部与垂直防渗墙相接，承建单位应待此段墙体施工完毕并经监理验收批准后方能进行接头处理施工。2）土工膜底部与墙体的嵌固连接时，在防渗墙墙体附近的土工膜应折叠10以防地基不均匀变形57、的影响。3）土工膜伸缩节底部连接时，承建单位应在其接头边界上另贴宽20土工膜条带加强结构，以防渗水。（2）自身粘接：1）土工膜自身粘接应经现场试验检验。粘接后的土工膜强度应不降低，粘接剂遇水浸泡后粘接强度不应低于设计强度。检验合格后，并报经监理工程师批准后，才能进行施工。2)土工膜粘接施工前，应检查是否有破损，发现破损应立即修缮。应准备好刨光木板，粘接施工时，将木板预垫在土工膜下部，摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂的性能要求进行粘接，并不断用棉纱布擦压。土工膜自身粘接缝宽度一般为10cm，并应保证最小粘接宽度不小于8cm。3)土工膜自身粘接应先在室内进行，拼接车间应有58、顶棚防雨，自然通风，易于粘接剂等有机剂的挥发，并应加强职工劳保措施。4)现场粘接时，承建单位应根据不同气候条件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦，防止尘土和杂物落到粘接面上；阴雨天应架雨蓬，必须保持粘接面干燥和粘胶干后才粘(或按厂方规定的使用及要求粘接)，已粘好的土工膜必须用雨布盖好，防止受损，已拼接好的土工膜留边接口，应用薄膜保护好，防止接口土工膜被污染。3.5土工膜接缝检测（1）目测。观察有无漏接，接缝是否无烫损、无磨皱，是否拼接均匀等。（2）现场检测，应对全部焊接进行检测。常用的有真空法和充气法。1）真空法。利用包括吸盘，真空泵和真空机的一套设备。检测时将待测部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘59、并压紧，抽真空至负压0.020.03MP，关闭气泵。静观约30，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生和真空度有无下降。如有，表示漏气，应予补救。2）充气法。焊缝为双条，两条之间留有约10的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.050.20 MPa（视膜厚选择），静观0.5分钟，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。（3）抽检测试。约1000取一试件，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试验断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。3.6土工膜铺设（1）土工膜铺设应选在干燥、温暖天气进行。（2）铺设过程中，为了缓解膜体受力条件，适应堤基变形变位，沿铺设轴线每隔160、00设一伸缩节，在土工膜与其他防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节应按设计图示的需求制作。（3）铺设时不应过紧，应留足余幅（大约1.5%），一般采用波浪形松驰铺设型式，要求随堤基填筑时协调施工。3.7土料回填（1）土工膜铺设检查合格后，应按设计文件要求及时回填保护土料。对于土工膜两侧的填料应严格控制粒径组成，一般采用粘土，并不允许内含尖角碎石或石块，以防刺破膜体。（2）承建单位应规划好施工期的临时道路，采取可靠的车辆等机械设备跨越土工膜和施工区的工程措施（如设置保护架），协调组织好回填保护土料和土工膜铺设施工。（3）施工过程中应避免施工机械或人为破坏土工膜，一旦发现土工61、膜被破坏，应立即向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行修补。3.8土工布铺设基面验收在土工布铺设前，基面上的杂物应清除干净，基面尺寸、平整度、压实度以及垫层铺设、土工布固定沟等均应经监理工程师检查认证，未经检查签证不得进行土工布铺设。3.9土工布连接（1）相邻土工布块拼接可用搭接或缝接。平地搭接宽度取30，不平地面或极软土地面应不小于50，水下铺设应适当加宽。（2）预计土工布在工作期间可能发生较大位移而使土工布拉开时，应采用缝接。（3）与岸坡结构物的连接处，应按设计文件要求连接稳当，不得留空隙，结合良好，上部铺至马道处要求作好保护，防止人畜破坏。3.10土工布铺设（1）土工布应按工62、程要求裁剪、拼幅，要避免土工布被损伤，保持其不受脏物污染。发现土工布有破损时应立即修补或更换。（2）铺设要求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与基面密贴，不留空隙。（3）坡面铺设应自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动，锚固长度应大于50。与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。（4）铺设工人应穿软底鞋，以避免损伤土工布。（5）土工布铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。（6）土工布铺设施工过程中，承建单位要在现场做好“三检”工作，监理工程师应进行旁站监理，土工布铺设查验应进行现场签证。签证后才能实施覆盖。（7）施工过程中应避免施工机械或人为破63、坏土工布，一旦发现土工布被破坏，应立即向监理机构报告并按监理机构的指示更换破损部分或进行修补。4质量检验与评定（1）在施工过程中，承建单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：原材料、现场试验、基面验收、材料连接、接缝检测、土工膜及土工布铺设、土料回填等。承建单位对原材料的抽样率应不少于供货卷数的5%，最少不应小于1卷；对铺设、回填、锚固、连接沿堤轴线方向每1020应不少于一个点次。（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查和旁站，督促承建单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽64、查，决不允许不合格残、次品上堤，对在施工过程中发现土工膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱等问题，及时向承建单位指出，并督促其处理。（3）每一单元工程施工结束后，承建单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。（4）工程结束后，监理工程师应督促承建单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。5其他（1）土工膜、土工布按平方米（）计量，重叠搭接部分不重复计量。符合设计要求的全部或部分土工膜、土工布铺设工程经验收合格，按设计图示计量的工程量和工程量报价单所列的单价支付。此単价包括土工膜、土工布、粘接剂等材料的采购65、运输、存储、修缮费用、铺设、粘接、连接、检测及接头处理、维护等一切辅助设施、设备、人员、材料费用。（2）土工膜封顶用浆砌石、底部锁口量以立方米（m3）计量，按工程量报价单中所列数量的单价支付。（3）本细则未列之其他施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。（4）本细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则的要求执行。三、砌石工程监理实施细则1总则（1）本细则编制依据：1）工程施工合同文件、监理合同文件；2）SL26098堤防工程施工规范；3）SDJ20782水工混凝土工程施工规范；4）SL3892水利水电基本建设工程单元工程质量等级评66、定标准（七）。（2）本细则适用于护坡、护岸砌石工程。（3）护坡、护岸砌石工程施工监理应以现场控制为重点。工程质量应实行以单元和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。2施工准备工作监理（1）开工条件控制按下列程序进行：1）向承建单位进行监理工作交底；2）审批承建单位报送的施工措施计划；3）施工质量保证体系的检查认可；4）移交测量控制网点，审签承建单位施工控制网点的施测成果。5）组织设计交底；6）检查施工条件；7）签发开工许可证。（2）明确监理例行程序，下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理部与承建单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间67、会议议程等。（3）督促承建单位根据设计文件、施工合同及工地现场实际提交护坡、护岸砌石工程施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工组织计划应包括下列内容：1）工程概况；2）施工准备（包括材料供应、供电、供水等）；3）施工布置（含布置图）；4）设备配置与劳动力组织；5）质量保证措施；6）组织管理机构；7）进度计划（包括工期安排、砌筑强度）。（4）施工质量保证体系的检查认可。承建单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检测和测量工程师，建立满足工程质量检68、测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全质量保证体系，并报监理工程师检查认证。（5）组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使承包单位明确设计意图、技术标准和技术要求。（6）移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及时向承建单位移交测量控制网点，督促承建单位布设施工控制网点，测绘坡面开挖前的地形图，并对其成果进行审查和校验。（7）检查施工条件：1）施工设备进场查验。承建单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同的要求组织69、进场，并向监理机构报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程上使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离现场。2）施工准备工作检查。在施工前，承建单位应平整好施工场地，修建施工临建设施，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。3）原材料检验和砂浆、混凝土的配合比审批。工程开工前7天，承建单位应对拟采用的水泥、砂、碎石、块石、施工用水进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）和做砂浆、混凝土的配合比设计试验，并向监理机构报送原材料进场报验单和砂浆、混凝土的配合比设计试验报告。监理工程师应检查水泥出厂检70、验报告。（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、承建单位的水泥、砂石料、块石抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料和砂浆、混凝土的配合比不得在工程上使用。（8）签发开工许可证。上述承建单位报送的报审材料连同审签意见单均一式4份经承建单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理机构。监理机构在7天内返回审签意见单1份，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可立即向监理机构报送开工申请报告，监理机构将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。（9）如果承建单位未能按期向监71、理机构报送上开工所必须的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。承建单位在限期内未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。3施工过程控制在施工过程中，监理工程师应督促承建单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程、规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程、规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等工方式予以制止。3.1土方削坡在人工削坡前，为防止坡面超、欠挖，监理工程师应督促承建单位对坡面机械开挖工序进行全过程的监72、控，在承建单位自检合格后，才允许其进行人工削坡。3.2人工削坡控制（1）在测量监理工程师和承建单位测量人员的测控下，在坡面上放出样坡。削坡时，承建单位质检人员应全过程监测，测量员则应对削坡后的坡面位置、高程等控制参数进行及时检查，防止坡面超、欠挖。（2）当原坡面较低或坡面属整修加固工程，原护坡坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等，需少量填方时，应先清除表面腐植土、草根、杂物等，待监理工程师对基面验收签证后，再用指定的土料分层（松土20）回填夯实。回填应稍高于削坡面，再用人工削整到设计位置。（3）削坡时，如发现流动粉细砂层，且地下水比较丰富时，承建单位应做好记录，即时报监理工程师核转项目法73、人或设计单位，联系进行局部换基处理。（4）削坡弃土一定要运到指定弃土场，严禁向江河中堆弃。（5）对坡面上设置的脚槽、导滤层、排水沟等基槽，应在削坡时一次挖成。基槽开挖前应按设计要求放线，并报经监理工程师校验。挖后经自检合格，应及时通知监理工程师组织进行隐蔽工程验收签证。3.3质量检查（1）在施工过程中，承建单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检查内容包括：坡面削整边界控制点、线位置，坡度、平整度；基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸；曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。检测数量为：每个单元工程的每个检测项目沿堤轴线方向每1020应不少于一个点次。74、未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下道工序施工。（2）在削坡过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承建单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向承建单位指出，并督促其处理。3.4垫层基面验收在垫层铺设前，垫层基面表层的腐植土、草根、杂物、垃圾等均应清除，基面应平整，并应按设计要求进行夯实。上道工序削坡、开槽等的设计位置、高程、断面尺寸应已报经监理工程师验收合格。在基面未得到监理工程师验收签证前，不得进行垫层施工。3.5砂石垫层材料签证承建单位应对砂石垫层材料进行在监理工程师见证下的检测（每1000 m3取样一组），必要时75、，监理工程师应进行监理抽样送检。砂石的粒径、级配应符合设计要求。垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。3.6垫层铺设（1）垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料应按15厚，粒径520的砂石铺设。（2）排水孔下的垫层应严格按设计图示要求分层铺筑。当设计图纸没有明确要求时，承建单位应按反滤层设计，报监理工程师审签后实施。（3）垫层铺设前，应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料；应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；已铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。（4）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下面上，76、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升，分段进行检查签证。3.7质量检查（1）在施工过程中，承建单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师检验签证。检验内容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、铺设厚度（每20设一个测点）、施工中垫层保护情况等。垫层未经监理工程师的签证不得进行下道工序的施工。（2）在垫层铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对垫层厚度应随时进行抽检，发现问题及时向承建单位指出，并督促其处理。3.8混凝土预制块预制（1）承建单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。混凝土原材料质量控制按混凝土工程监理实施细则和工程建筑材料质量监77、理实施细则的有关规定执行。（2）混凝土预制块预制按混凝土工程监理实施细的规定执行。3.9干砌石护坡基面检查在干砌石砌筑前，上道工序垫层和墙类砌体的基槽面应已经过监理工程师验收签证，否则，不得进行干砌石砌筑施工。3.10块石质量检查（1）块石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料最小边尺寸应不小于20，单块重量应不少于25kg。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，以保证砌体表面的平整。（2）石料场选定后，承建单位应通知监理工程师到石料场进行考察。各选定石料场的块石均应进行进场前的78、材质检验，必要时，监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。3.11干砌石砌筑（1）砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。（2）面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。无缝宽在1.5以上、长度在50以上的连续缝。（3）砌筑块石应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用。块石砌体的缝口应挤靠紧密，上、下错缝，底部应垫稳填实，严禁架空。（4）不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修理掉的石料。（5）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不少于20。（6）砌体的石块间较大的空79、隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留着空洞不予处理。（7）墙类砌体的基础第一层石块应选用较大块石，并将大面朝下，有基础扩大部位时，如做好阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块12。相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。（8）墙体型结构物不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。3.12质量检查（1）在施工过程中，承建单位应对砌石工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：面石用料、腹石砌筑和面石砌筑质量；砌石面的缝宽、高程、厚度、表面平整度，坡面的坡度、整体平顺情况等。其中在每个砌石护坡单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：沿堤轴80、线方向每1020m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的砌石坡面不得进行计量支付。（2）在砌石过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承建单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向承建单位提出，并督促其处理。（3）现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除，待监理工程师复查签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准并签发停工整改令。3.13平铺石块石材料平铺石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合技术要求的规81、定。用于表面的石料应有一个平整面。石料最小边厚度不小于15cm。3.14基面验收在平铺砌石前，上道工序基面开挖、清理或平整应按设计要求完工，并经监理工程师验收签证。在基面未得到监理工程师验收签证之前，不得进行平铺砌石施工。3.15平铺石铺筑铺石时，大、xx料应均匀搭配铺筑，不得架空。平铺石尺寸、几何形状和位置，应符合设计要求，表面平整度偏差在2范围内不应大于10cm。3.16质量检查（1）在施工过程中，承建单位应对铺筑工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：平铺石尺寸、几何形状、位置、表面平整度偏差等。每个单元工程的每个检测项目的检测点数应符82、合单元工程质量评定的规定。（2）在平铺石铺筑过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对平铺石尺寸、几何形状、位置、表面平整度偏差等应随时进行抽查检测，发现问题及时向承建单位指出，并督促其处理。4质量检查与评定（1）每一个单元工程施工结束后，承建单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。（2）已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。（3）工程完工后，监理工程师应督促承建单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。（4）本细则未列之其他施工技术要83、求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。四、混凝土工程施工监理实施细则1 总则1.1编制依据：为了有利于实施混凝土工程的施工监理，规范监理工作，本细则依据工程施工合同文件、监理合同文件和SDJ207-82水工混凝土施工规范以及其他有关工程施工技术规程、规范编制，主要包括:（1）SL2231999水利水电建设工程验收规程；（2）SL4994混凝土面板堆石坝施工规范；（3）DLT51001999水工混凝土外加剂技术规程；（4）SD10582水工混凝土试验规程；（5）JGJ6389混凝土拌和用水标准；（6）GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范；（7）GB5016492混84、凝土质量控制标准；（8）GBJ10787混凝土强度检验评定标准；（9）JGJ5292普通混凝土用砂质量标准及检验方法；（10）JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。1.2适用范围;本细则于水利水电工程常态混凝土工程项目。1.3混凝土工程施工监理应以混凝土浇筑前原材料检测、施工过程现场控制为重点，工程质量评定应实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。2 施工准备工作监理2.1开工条件控制按下列程序进行（1）向施工单位进行监理工作交底。（2）审批施工单位报送的施工措施计划。施工措施计划应包括：1）工程概况（包括开工部位、浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布85、置与工序流程图）。2）混凝土浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图）。3）混凝土浇筑进度。4）原材料品质（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂）。5）混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量）。6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水设施安装、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器作业内容）。（3）施工质量保证体系的检查认可。（4）组织设计交底。（5）检查施工条件。（6）签发开工许可证。2.2明确监理例行程序，明确工程质量，86、进度控制目标等。2.3在混凝土工程开工前28天，施工单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同要求（或设计要求），应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或有监理部授权检测监理工程师批准。2.4在进行混凝土配合比试验前，施工单位应书面通知监理部，以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。2.5混凝土开工28天前，施工单位必须根据合同要求、技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知）及施工规程规范和单元工程87、质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。2.6混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料）均应有合格证、试验报告或使用说明，并按工程施工合同或施工规范技术定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这些材料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理部检查认可。2.7上述报送文件连同审签意见一式四份，经施工单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。2.8除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可即时向监理部88、申请开工许可证，监理部将于接受施工单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。2.9监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。2.10如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在期限内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。3 施工过程监理3.1施工单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。需根据试验或试验性作业89、成果决定施工方案，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报监理部书面同意后方可实施。3.2混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报混凝土开仓许可证。检查内容包括：(1)基础面、层面或缝面处理。(2)钢筋布设。(3)模板安装。(4)止水安装及伸缩缝处理。(5)预埋件安装。(6)混凝土生产与浇筑准备（上料设备准备、计量器具以及计量方法）(7)其他必须检查检测的项目。施工单位自检合格后，在开仓前3h12h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。检90、查标准参照SDJ249水利水电工程单元工程质量等级评定标准、工程建设合同技术规范和设计技术要求执行。3.3施工单位应按施工合同、施工技术规程和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。3.4重要部位混凝土浇筑过程中，施工单位技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。3.5施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌和混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师有权按施工合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。3.6施工期间，施工单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。内容包括：（1）每一构件、块体混凝土数量，所用原材料91、品种、质量、混凝土标号及配合比。（2）各构件、块体的实际浇筑顺序、起止时间、养护及表面保护时间、方式，模板、钢筋及止水设施、预埋件等的情况。（3）浇筑地点的温度，各部位模板拆除日期和时间。（4）混凝土试件的试验的结果及其分析。（5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。（6）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。（7）按合同文件或监理部规定必须报告的其他事项。3.6对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量、填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24h92、内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细记录。3.8为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。4 施工质量控制4.1运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，施工单位必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。试验检查项目包括：（1）水泥标号。（2）凝结时间。（3）体积稳定性。必要时还应增加：（1）稠度。（2）细度。（3）比重。（4）水化热。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。4.2外加剂应有产93、品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD10883水工混凝土外加剂技术标准进行质量检验。当贮存时间超过产品存放有效期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。4.3混凝土的坍落度应符合施工合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。4.4因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺和料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。4.5泄洪面和边墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑、避94、免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。4.6模板安装前应检查模板质量（平面质量、清洁、破损等）安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。4.7用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应做拉力、冷弯试验，须要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。4.8钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：(1)表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心95、线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。（3）调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。（4）如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（级钢筋不得大于2%）。4.9以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；（2）以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。（3）钢筋等级的变换96、不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。4.10在现场电弧焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋的接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。4.11为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，97、才允许正式施焊。4.12为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并于钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。4.13在混凝土浇筑过程中，应按排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.14伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。4.15混凝土浇筑时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。4.16在98、浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。4.17混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑着且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。4.18浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4.19混凝土的施工缝处理，应遵守下列规定：（1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（2）99、混凝土表面加工成毛面，不存在乳皮并清洗干净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。4.20混凝土模板拆除期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。4.21混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满（14天）。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应经常保100、持水饱和或用覆盖物进行覆盖，避免阳光曝晒。5 其他5.1混凝土工程施工结束后，施工单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、单位工程质量等级的基础。5.2已按设计要求完成，并经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。五、土石坝填筑料开采施工监理实施细则1总则（1）本细则适用于水工建筑物土石填筑料的开采、加工及料源控制监理（2）本细则编制依据。1）DL/T51292001碾压式土石坝施工技术规范。2）SL4994混凝土面板堆石坝施工规范。3）工程施工合同文件及质量监理合同文件。4）工程设计文件图纸和技术要求及其他设计文件。（3）其101、他有关施工进度计划、施工测量、土石方开挖、工程质量检测、单元工程质量等级评定、工程文件管理、土建工程合同支付等，均按合同文件有关规定及相关监理实施细则或监理工作规程要求执行。2料场复查与规划（1）承建单位应根据工程所需各种土料、沙砾料、利用料、石料的使用要求完成合同文件指定的各种料的复查、料场规划、现场爆破试验、现场碾压试验，并提出专题报告。（2）料场复查应包括如下内容：1）坝体填筑采用的各种土料、沙砾料、石料的开采范围和数量。2）土料场、沙砾料场开采区表土开挖厚度及有效开采厚度、石料场的剥离层厚度，有效开采层厚和软弱夹层分布请情况。3）根据施工图纸要求对各种土料、沙砾料、石料及利用料进行物理102、力学性复核试验及现场碾压试验。4）土料场、沙砾料场、石料场的开采、加工、储运和装运条件。5）土料场、沙砾料的工程地质和水文地质条件。（3）核查开采料的理化力学性质及压实特性的项目与指标，应按合同文件规定与施工技术要求进行，一般包括：1）防渗土料（粘性土、砾质土）。粘粒含量、塑限、渗透系数、含水量、抗剪强度、干密度、填筑密度、可压缩性等。2）沙砾石料。砾石含量、最大粒径、级配、含泥量、比重、填筑密度等。3）堆石料。最大粒径、软化系数、级配、含泥量、比重、填筑密度等。4）反滤料及过渡料。颗粒形状、级配、含泥量、软弱颗粒含量、渗透性、成品率、填筑密度等。5）砌体及排水体石料：密度、湿抗压强度、吸水率103、等。（4）料场复查完成后应向监理机构提交料场复查报告，其主要内容应包括：1）料场地形图（含试坑与钻孔位置）。2）地质剖面图（含地下水位变化情况）。3）试验分析成果。4）有效开采面积以及实际可开采量。5）不适用料的处理方法。6）开采和运输条件等。（5）料场规划。1）承建单位应根据合同提供的和承建单位在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理批准的施工措施计划，各施工期所需的各种用料进行统一规划。2）开采工作面的划分以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加工场、运输路线、装料站以及备用料源开采区等的布置设计。3）上述各系统和场站所需各项设备104、和设施的配置。4）料场的分期用地计划（包括用地数量和使用时间）。（6）料场使用方案应按施工方便、开采经济、质量合格、供料平衡和施工阶段填筑部位的要求进行进行编制。除合同文件另有规定外，一般应遵循如下原则：1）就地、就近取材原则。优先选用距坝区较近、采运条件较好、覆盖层剥离量较小、施工干扰较小的料场，尽可能做到高料高用、低料低用，避免横穿坝体和交叉运输。2）少占耕地并充分利用代替料原则。应充分利用符合质量要求的水工建筑物基岩开挖的石渣，并尽可能使其直接上坝或堆存、加工后上坝。3）料源充足并有储备原则。规划料场实际可开采总量，应考虑勘察精度，料的天然与压实密度差值，开采、加工、运输以及坝面清理、返105、工和削坡等的损失量，并按有关规定留有足够的储备。料场可开采量（储备量）与坝体填筑量的比值（备料系数）一般应为：土料22.5；沙砾石料，水上为1.52.0，水下为2.02.5；石料1.52.0；反滤料及过渡料根据筛取的有效方量确定，通常不少于3。4）选择确定主料场原则。应选择场地宽阔、料层厚、储量集中、质量好的大料场作为施工的主料场，其他料场配合使用并考虑一定数量的备用料场。5）料场使用程序原则。应有计划的保留部分近坝料场供施工高峰时短使用。3施工准备工作监理（1）料场开工启用28天前，承建单位应完成料场开采措施计划编制并报监理机构批准。料场开采措施计划主要内容应包括：1）料场复查与规划。2）料106、场施工总体布置（包括料场分区、道路布置、辅助系统布置、排水系统布置、料的分区堆存布置等）。3）料场分区开采方法与程序。4）料量开采进度与平衡计划。5）爆破法开采石料作业方法及主要爆破参数。6）料的分级储存与堆放措施。7）不合格料的处理方法。8）开采与挖装运机具设备、辅助设施及配置计划。9）劳动力投入及材料供应计划。10）安全生产措施。11）料的质量检查与质量保证措施。12）作业期间及开采完成后的安全防护和环境保护措施。13）施工组织管理。14）依据合同文件规定应报送的其他资料。（2）采用微差挤压爆破技术开采分级石料的，在开工前承建单位还应完成相应的现场那爆破试验，并将爆破试验成果报送监理机构审107、核。（3）必须报送批准的文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交。监理机构将在报送文件送达后的28天内完成审阅并退回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”或“修改后重新报送”四种。（4）除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证，监理机构将在接受承建单位申请后的24小时内开出料场开工许可证或开工批复文件。（5）承建单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的材料，因故造成开工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理机构应退回的审签意见单或批复文件，108、可视为已报经审阅。4施工过程监理（1）料场开采作业前，承建单位应首先做好开采施工准备工作，其内容应包括：1）按照报经批准的料区划定开采界线，并埋设明显的界标。2）清除料区覆盖层与表层杂物，岩石缝隙夹泥与软弱岩体。3）撤出爆破影响范围内的各种设施。4）修好通往开采区的道路。5）配备好必须的辅助生产设施。（2）料场开采施工中，承建单位应按报经监理机构批准的施工管理组织实施，落实料场负责人、技术负责人、各料区责任人以及质量、安全、施工责任员，并责令他们恪守职责，对料场的合理使用、开采、生产加工、储存、堆放、检测、运输等环节进行有效的控制。（3）开采作业过程中，承建单位应按报经监理机构批准的开采措施计109、划和施工技术规范，按章作业、文明施工。当发现施工条件、地质条件变化或其他外部因素干扰，应及时调整或修订开采措施计划，报经监理机构批准后执行。（4）料场开采过程中，当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承建单位应：1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。2）记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理机构。3）会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理机构批准后执行。（5）施工过程中，承建单位应有专人经常性的对料场的动态储量与料种质量进行核查与检验。当开采进度拖延并将导致供料不足时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承建110、单位采取赶工行动，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理机构批准后执行。（6）如发现料源质量不能满足填筑质量要求，承建单位应及时提出解决办法或使用其他土石料的申请，报送监理机构批准。其他土石料必须经试验论证证明其不影响工程质量方可使用。（7）料场开采过程中，若发现其实际可开采的或可利用料备料系数低于规定值时，承建单位应及时研究并向监理机构提出扩大料源或新辟料源的申请报告。（8）爆破法开采石料过程中，承建单位应遵守GB672386爆破安全规程、GB1334992大爆破安全规程等的有关规定，并对不安全因素进行监控。爆破时，承建单位（或委托科研单位）应对爆破有害效应进行监测。111、爆破后，应及时调查爆破效果，并根据爆破效果与爆破监测结果，及时调整爆破参数。（9）承建单位如需利用其他水工建筑物基岩开挖爆破的石渣，其基岩开挖爆破过程中，应遵守SL4794水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范的有关规定（10）爆破法开采石料的工作面数量，应能满足填筑强度要求并有足够储备量。需存储的石料，应按规划确定或监理工程师指定的地点分区、分级、分层储存与堆放。取料时，亦应在指定料区分层进行，避免发生料物颗粒分离。对已发生分离的储料，承建单位应在监理工程师指示在使用前将其均匀混合。监理工程师有权采用口头违规警告、书面违规警告，直至指令返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的经济损失和合同责112、任，由承建单位承担。（11）在整个施工期间，承建单位应做好监测和施工原始记录及其整理工作，并在当月的25日前，向监理机构报送当月的施工资料。报送资料内容应包括：1）各料区料种本期输出量及填筑部位。2）各料区料种本期新增量、现有储量，以及本期建筑物填筑计划需用量。3）劳力、设备投入和主要材料消耗量。4）爆破参数、效果与工序循环记录。5）料的质量检验记录与统计。6）开采作业中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。7）监理工程师根据合同文件规定要求报送的其他材料。5施工质量控制（1）承建单位应按“三检制”要求进行自检，首先在料场开采及料物储存环节做好土石料的质量控制。（2）料场质量控制的主要内容应113、包括：1）在规定料区范围开采。2）覆盖层、草皮、杂物等按规定清除并运至指定的弃料场。3）开采、加工方法，土料防雨及负温下施工措施符合有关规定。4）场区道路、排水措施及风、水、电系统的完善与有效运行。5）土石料性质、含水量、含泥量、级配等符合质量标准。6）开采作业安全措施及环境保护措施的落实。7）按合同文件与施工技术规范要求应控制的其他内容。（3）承建单位对料场土石料的质量检测结果，应符合质量技术要求，否则不得运出料场用于建筑物填筑。（4）对不符合质量要求的土石料，承建单位应采取技术措施处理，至达到质量要求并经监理工程师认证。（5）承建单位应在料场办公室建立土石料生产记录并存有相关文件，以便于监114、理工程师对承建单位的开采作业与储料计划进行检查与认证，其主要内容包括：1）责任单位与责任人。2）有关施工文件（如施工图、作业程序、生产调度记录及其他施工管理文件）。3）土石料试验报告（如理化力学性质试验报告、级配试验报告及其他试验报告等）。4）各阶段土石料备料及其质检报表。5）土石料储备与输出数量及填筑部位图表。6）爆破法开采石料的有关资料。7）监理工程师对土石料生产、试验、检测等的批准、认证与指示文件。8）对工程师指示采取的行动记录。9）其他必须记录或保存的资料。6其他（1）承建单位除做好对料场自身管理外，还应对料场周围环境，场内、外施工交通道路，以及排水设施等进行维护，以创造一个安全、有序115、文明的施工环境。（2）监理机构及监理工程师对承建单位所进行的任何批准、审核、检查与认证，并不表示可以减轻承建单位对工程质量与施工工期所应计分层碾压，。承担的合同责任。（3）除非承建合同文件另有规定，否则为填筑料开采、加工、储存、堆放、运输，试验与质量检验，以及为此所进行的施工准备与辅助工程等的全部费用，均已包含在填筑项目或临建工程价格中，承建单位不得另行要求计量支付。六、基础验收监理实施细则1总则（1）本细则编制依据：1）SL4794水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范。2）SDJ21283水工建筑物地下开挖工程施工技术规范。3）SL5293水利水电工程施工测量规范。4）SL2882003116、水利工程建设项目施工监理规范。5）SL2231999水利水电建设工程验收规程。6）SL1761996水利水电工程施工质量评定规程（施行）。7）SDJ249.188水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（施行）。8）施工合同文件，监理合同文件。9）设计图纸、技术要求及其他设计文件。（2）本细则适用于水利水电工程岩石基础工程的验收。（3）本细则所指的基础验收系指有关项目工程基础岩面覆盖前的基础交面验收。（4）基础验收应在基础岩面有关问题已进行全面处理，具备基础验收条件，并经承建单位“三检”合格的基础上申请验收，由监理单位组织业主、设计、地质和施工四方进行。（5）水利水电工程项目基础验收117、程序见下页图。基础（边坡）开挖修整承建单位自检合格监理工程师初检基础开挖施工质量自检表提交地质编录申请单地质编录竣工地形图测绘声波测试布孔（如需要）造声波测试孔声波测试监理工程师初验联合验收小组终验地质及施工缺陷处理基础验收申请监理工程师预验联合验收小组终验签发基础验收合格证基础验收单元工程质量评定基础验收申请基础开挖施工质量质检表建基面弹性波测试报告（如需要）基础验收申报表基础开挖联合检验签证表地质及施工缺陷签定表检测单位提供基础验收流程图2基础验收准备（1）基础验收前的岩面处理应符合下列要求：1）基础按设计要求开挖完成后，对揭露的地质缺陷和存在的施工缺陷处理存在疑问需其他各方确定处理措施时118、，可及时向有关单位提出，要求有关单位进行现场勘察，确定其处理方案。2）基础岩面（地基、边坡）的陡坡及反坡处理需符合设计要求。3）开挖面突出的岩体应修成平滑状，边坡、马道及平台部位的危岩应及时进行清理，以保证下道工序施工的安全。4）对基础岩面（包括水平建基面和边坡）上，若露出光滑、平直的结构面，应予以凿毛处理。结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动的岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须清除或处理。5）基础开挖后其表面因爆破松动、表面曾薄片、尖角状的岩石、炮坑、炮窝松裂或经锤击发出空、哑声的松动岩块，应采用人工挖除、撬除或凿除。6）因层面、断层、裂隙等延伸切割造成的不稳定岩块，经确定不做锚固处理时119、，应予以清除。7）基础的整修及处理不得造成岩体的进一步破坏或损伤。8）基础整修后的轮廓限差应满足设计和有关规范的规定。（2）在基础岩面处理完成后，承建单位必须对开挖基础面的尺寸和岩体质量进行自检，并填写岩石地基开挖单元工程质量自检表、岩石边坡开挖单元工程质量自检表，在基础验收24小时前提交给监理机构。（3）建筑物基础开挖完成后，承建单位应按规范要求及时进行开挖竣工地形图的测量及导线、断面测量，检查是否存在欠挖或偏差。在欠挖处理完成后通知监理机构进行测量资料的检查，监理单位认为有必要时，可组织复测，直至无欠挖为止。经监理工程师认证的资料，方可作为基础验收资料。开挖竣工测量成图工作可安排在基础验收120、后完成，但草图应在验收前提供。（4）在建基面清理干净后，承建单位向地质部门提交经监理单位签证的地质编录申请单由地质部门进行地质编录，以便根据地质编录图和测量资料进行地质鉴定和地质缺陷处理。（5）为配合地质编录和基础验收，承建单位在地质编录前必须将桩号、高程标示在基础开挖面上，作为地质编录、基础验收的依据。（6）如需要进行声波测试和其他检测的部位，承建单位应及时进行造孔，造孔完成后通知测试单位进行测试，在测试完成后，其中间成果由测试单位及时提交监理机构作为基础验收资料。3基础验收程序（1）基础验收由监理机构组织业主、设计、地质及承建单位联合验收小组进行验收。基础验收分承建单位自检、联合验收小组初121、验和终验三个阶段进行，承建单位应负责执行各检查验收阶段提出的处理措施和要求。（2）基础验收准备工作完成后，承建单位向监理提交下列资料，方可申请基础验收。1）经自检合格，提交岩石地基开挖单元工程质量自检表、岩石边坡开挖单元工程质量自检表。2）建基面无欠挖，完成竣工测量，提供测量记录初步成果。3）地质单位已完成地质编录。4）如需要，还应完成弹性波测试，由测试单位提交测试中间成果。（3）基础岩面处理完成并经自检合格，建基面清理干净，相邻单元或区段无爆破作业要求后，承建单位填报岩石基础验收申请表，监理单位接到申请报告后，在规定时间内察看验收现场、资料准备，组织验收小组对所申请的区段进行基础初验，以确定122、是否存在需要处理的地质缺陷和施工缺陷，并签发基础开挖联合检验签证表和地质及施工缺陷处理联合检验认定表。（4）在基础初验完成后，承建单位必须及时对基础初验中提出待处理的问题进行认真处理，在处理完成后并将建基面清理干净后再向监理机构提交基础终验申请，并填报岩石基础验收申请表，监理单位接到申请后，组织联合验收小组各方进行基础终验，并签发基础单元工程质量验收合格证。（5）基础终验完成后，由监理机构组织进行基础岩面单元工程质量评定，并进行岩石地基开挖单元工程质量评定表、岩石边坡开挖单元工程质量评定表签证。4基础验收资料（1）各种验收表格由承建单位根据本细则规定副表格式统一印刷，表格的填写按如下要求进行：123、1）在“三检”合格具备基础验收条件后，岩石基础验收申报表由承建单位按表格要求填写并将验收范围用简图表示。2）在基础初验时，地质及施工缺陷处理联合检验认定表由承建单位填写工程名称、编号、工程部位、施工依据，鉴定意见由地质单位填写。3）在基础初验时，基础开挖联合检验签证表中“联合检验意见”由监理单位综合联合验收小组意见后填写。4）在基础初验时，基础单元工程质验收合格证中“验收意见”由监理单位综合联合小组验收意见后填写。（2）基础验收和终验签证一式六份，签证完成后，由承建单位发送业主、监理、设代、地质等相关单位各1份。承建单位必须及时完成最终开挖地形图以及施工详图、同位置、同比例的竣工纵横剖面图，并124、按竣工资料归档要求进行基础验收的资料整理，做好归档及移交准备工作。5其他（1）根椐施工合同文件技术条款及有关规程、规范规定，岩石基础质量检查验收混凝土结构浇筑仓面检查验收，在性质上是两种不同的施工工序检查，一般情况下，这两种检查应分别进行。（2）由于施工质量不合格或基础质量检验申报不当，造成基础验收或后续工序施工延误，由承建单位承担合同责任。（3）承建单位未按工程承包合同规定申报进行基础验收，或未按规定在完成建基面地质编录与竣工地形测量，报验合格前，擅自进行下道工序覆盖施工，由此造成返工、施工延误与损失，由承建单位承担合同责任。（4）由于非承建单位责任，未按工程承包合同规定的期限组织进行基础验125、收工作，由此造成的工期延误由建设（监理）单位承担相应责任。七、工程原材料及混凝土检测试验监理实施细则1总则（1）本细则适用于水利水电工程原材料及混凝土生产检测试验工作。（2）本细则编制依据：1）SDJ20782水工混凝土施工规范。2）SD10582水工混凝土试验规程。3）DL/T50551996水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术规范。4）DL/T51001999水工混凝土外加剂技术规程。5）JGJ6389混凝土拌和用水标准。6）GB5016492混凝土质量控制标准。7）GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范。8）GBJ10787混凝土强度检验评定标准。9）JGJ5292普通混凝土用砂质量126、标准及检验方法。10）JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。11）JGJ2385回弹法评定混凝土抗压强度技术规程。12）设计技术要求及其他有关规程规范。（3）承建单位对本工程的原材料及中间产品的检测工作由承建单位的工地实验室自行完成；监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的实验室完成，按照规范要求数量的10%20%独立抽检。（4）承建单位应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构和业主单位审批，其内容包括现场实验室资质、试验设备及鉴定情况、试验项目、试验机构设置和人员配备等情况。（5）凡用于永久工程的原材料（业主供应的除外），承建127、单位应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。（6）承建单位对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报形式报送监理审核。（7）本细则未尽部分参照合同文件技术条款及有关规程、规范。2工程原材料进场验收质量控制（1）建立进场原材料质量报批和监理认证制度，其流程如下图。材料进库监理抽检，试验室取样试验，并报告试验结果承建单位试验室取样试验并报告试验结果承建单位填报材质报验单，提请认证，并附相关材料报监理监理认证、命名批号允许使用，出库凭证上注明批号（2）承建单位应按进场材料报验单填报，并附上128、厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验报告（水泥按3天强度报批）报送监理，经监理认证并核定该批材料的审批号后返回一份，承建单位在收件后方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号，以便监理验收及质量跟踪。1）水泥。a.运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证，承建单位按每400t同品种、同标号的水泥为一批进行抽检（不足也为一批），样品重量应不少于14kg，并分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存3个月。b.水泥检测内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热（中、低热水泥），必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。c.监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自129、行取样复检。2）粉煤灰。a.每批粉煤灰都应附有出厂检验证，承建单位应按同品种的粉煤灰每200t为一批（不足200t也作为一批）进行取样检验，样品重量1015kg左右，分成二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存半年。b.粉煤灰检测内容包括：细度、烧失量、需水量比，含水量、三氧化硫，必要时应增做比重、容重、含碱量等项目检测。c.监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。3）外加剂。a.承建单位在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他材料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。b.运到工地的外加剂都附有检验合格证和出厂检验单130、，承建单位应按减水剂每5吨为一取样单位，引水剂每引气剂每0.2吨为一取样单位，取样、检验。样品同样分成二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存半年。c.外加剂检测内容包括：固形物含量、溶液pH值、减水率、缓凝时间、强度比、泌水率、密度（液态外加剂）、必要时增做氯离子含量、泡沫性能、表面张力、溶解性、还原糖分（木钙减水剂）、硫酸钠含量（早强剂）。d. 监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。4）粗细骨料。a.用于工程的砂石料，承建单位必须出具由承建单位试验室出具的检验合格证。细骨料以400m3或600t为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、细度模数、人工砂石粉含量131、含水率。细骨料全指标检测每月进行12次。b.粗骨料以2000t（碎石）为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、超逊径、针、片状颗粒含量。粗骨料全指标检测每月进行12次。c. 监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。5）施工用水。混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求，并每季度检测一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。6）钢筋和钢绞线。a.热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检测，并以同一牌号、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t，不足者也作为取样单位。b.对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样132、数量不得少于6组。c.预应力混凝土用钢绞线的必检项目为：外观检查、破坏强度、伸长率、松弛试验、弹性模量。每批以同一牌号、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t，不足者也作为取样单位。每批中选取3盘进行外观检查与力学性能检验。3混凝土配合比的设计及试验（1）各种类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程有关规定执行。混凝土配合比至少应具有3天、7天、14天、28天或可能更长龄期的试验或推算资料。（2）混凝土配合比试验前28天，承建单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划一式4份报送监理机构。（3）在混凝土配合比试验前133、至少72小时承建单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场。（4）承建单位必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可。（5）经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前28天报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。（6）施工过程中，承建单位需改变监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理机构的批准。4混凝土拌和生产过程中的试验检测监理4.1原材料的试验检测134、监理（1）所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。承建单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测（拌和楼取样）。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。（2）水泥。每天检查一次，防止水泥受潮。（3）粉煤灰。粉煤灰的细度和需水量比每天检测12次，粉煤灰的表现密度、烧失量和水泥净浆流动度每2天检测1次。（4）细骨料。砂的含水量每班检测2次，细度模数与石粉含量每班检测1次，砂的全面检验每月进行12次。（5）粗骨料。按不同粒径规格135、每班检测2次含水量、1次超逊径和1次含泥量，粗骨料的全面检验每月进行12次。（6）外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配置时，承建单位的试验人员应在现场检查材料的称量与配置方法是否正确，溶液配置完后应检测液体的密度（减水剂）或液体表面张力（引气剂），符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液按每班1次抽样检测液体密度和水泥净浆流动度，引气剂溶液按每班1次抽样检测表面张力和泡沫性能。（7）衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为1%；粗细骨136、料为2%。（8）在混凝土拌和生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。4.2混凝土拌禾及拌和物的试验检测监理（1）在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）。（2）承建单位应对混凝土实际配料情况每班检查24次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。（3）混凝土净拌和时间应每班检查2次。（4）出机口混凝土坍落度应每2小时检测1次（RCC混凝土检测VC值），同时检查出机口混凝土温度、气137、温、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每2小时检测1次混凝土温度。（5）对引气的混凝土，应每2小时检测1次含气量。（6）施工缝铺筑用砂浆应按每浇筑块检测1次稠度与含气量。（7）RCC仓面混凝土每2小时检测1次VC值、混凝土温度、气温，每铺筑100200m2采用核子密度仪检测1次压实容重、相对压实度。（8）混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果，因砂石骨料含水量变化而引起的加水量的调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。（9）在混凝土拌制生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加138、取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。4.3混凝上试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测监理（1）承建单位的混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的5%），试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测，并要求有两人以上进行试验、数据校核与记录。（2）趾板混凝土每一浇筑块或每50100m3至少有一组抗压强度试件，抗冻、抗渗试件每200500m3成型各一组；面板混凝土，每班取一组抗压强度试件，抗渗检验试件每5001000m3成型一组，抗冻检139、验试件每10003000m3成型一组，不足以上数量者也应取样一组；大体积混凝土按同标号、同配比每班或每500m3、非大体积混凝土每100m3（不足也应成型）成型抗压强度试件各一组；必要时进行半小时快速测强。（3）混凝土劈裂抗拉强度试件按28龄期每2000m3、90天龄期每6000m3一组的频率进行取样成型。（4）对主要标号混凝土应每季度安排一次全面性能试验，内容包括（7天、28天、90天）抗压强度试验（7天、28天、90天）劈裂抗拉强度试验（28天、90天）极限拉伸试验、设计龄期的混凝土抗渗试验、设计龄期的混凝土抗冻试验（28天、90天）和抗压弹模试验。（5）对试验系统的质量检查，每季度至少进行一次。承建单位应对试验仪器设备、养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进行检查，监理工程师监督以确保试验、检测结果的可靠性。（6）现场混凝土试件的强度按月、按强度等级、部位，以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位，并将试验结果列入“试验结果月报表”报监理工程师审核。