1、单元工程施工质量验收评定表混凝土工程部分基本规定1 一般要求：1.1 单元工程划分应符合下列要求：1) 分部工程开工前应由项目法人(建设管理单位) 监理单位组织设计、施工等单位， 根据水利水电工程单元工程质量验收评定标准混凝土工程(SL6322012) 和本单元工程 施工质量验收评定表规定的要求，共同划分单元工程。2) 项目法人应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。3) 单元工程划分结果应书面报送质量监督机构备案。1.2 单元工程按工序划分情况， 应分为划分工序单元工程和不划分工序单元工程。1) 划分工序单元工程应先进行工序施工质量验收评定。应在工序验收评定合格和施工项目2、实体质量检验合格的基础上， 进行单元工程施工质量验收评定。2) 不划分工序单元工程的施工质量验收评定，应在单元工程中所包含的检验项目检验合 格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。1.3 检验项目应分为主控项目和一般项目。1.4 工序和单元工程施工质量等各类项目的检验， 应采用随机布点和监理工程师 现场指定区位相结合的方式进行。检验方法和数量应符合本标准和相关标准 的规定。1.5 工序和单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备应由工程施工单 位负责，其规格宜采用国际标准 A4(210mm297mm),验收评定表一式 4 份， 备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各 1份应由监理单3、位保存， 其余应由施工单位保存。2 工序施工质量验收评定2.1 单元工程中工序分为主要工序和一般工序。主要工序和一般工序的划分应按 本标准的规定执行2.2 工序施工质量验收评定应具备下列条件：1) 工序中所有施工项目(或施工内容) 已完成， 现场具备验收条件；742) 工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部合格。2.3 工序施工质量验收评定应按下列程序进行：1) 施工单位应首先对已经完成的工序施工质量按本标准进行自检， 并做好检验记录；2) 施工单位自检合格后， 填写工序施工质量验收评定表，质量责任人履行相应签认手续后，向监理单位申请复核；3) 监理单位收到申请后，应在 4 小时内进4、行复核。复核内容如下：(1) 核查施工单位报验资料是否真实、齐全；(2) 结合平行检测和跟踪检测结果等，复核工序施工质量检验项目是否符合本标准的要 求；(3) 在施工单位提交的施工质量验收评定表中填写复核记录，并签署工序施 工质 量复核意见，核定施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。2.4 工序施工质量验收评定应包括下列资料：1) 施工单位报验时应提交的资料：(1) 施工班(组) 的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员的终检记录。(2) 工序中各施工质量检验项目的检验资料。施工单位自检完成后填写的工序施工质量验收评定表。2) 监理单位应提交的资料：(1) 监理单位对工序中施工质量检5、验项目的平行检测资料。(2) 监理工程师签署质量复核意见的工序施工质量验收评定表。2.5 工序施工质量验收评定等级标准1) 合格等级标准：(1) 主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求；(2) 一般项目，逐项应有 70%及以上的检验点合格，且不合格点不集中分布。(3) 各项报验资料符合本标准要求。2) 优良等级标准：(1) 主控项目，检验结果全部符合本标准的要求；(2) 一般项目，逐项应有 90%及以上的检验点合格，且不合格点不集中分布；(3) 各项报验资料符合本标准的要求。3 单元工程施工质量验收评定753.1 单元施工质量验收评定的条件：1) 单元工程所含工序(或所有施工项目) 已完成，6、 施工现场具备验收条件；2) 已完成工序施工质量经验收评定全部合格， 有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。3.2 单元工程施工质量验收评定应按以下程序进行：1) 施工单位应首先对已经完成的单元工程施工质量进行自检， 并填写检验记录；2) 施工单位自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表， 向监理单位申请复核；3) 监理单位收到申报后，应在 8 小时内进行复核。复核内容如下：(1) 核查施工单位报验资料是否真实、齐全；(2) 对照施工图及施工技术要求， 结合平行检测和跟踪检测结果，复核单元工程质量是否达到本标准的要求。(3) 检查已完单元工程遗留问题的处理情况， 在施工单位提交的7、单元工程施工质量验 收评定表中填写复核记录并签署单元工程施工质量复核意见，核定单元工程施工质量等 级，相关责任人履行相应的签认手续；(4) 对验收中发现的问题提出处理意见。4) 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由项目法人(或委托监 理单位) 主持，由项目法人、设计、监理、施工和运行管理(若有)等单位的代表组成 联合小组， 共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。3.3 单元工程施工质量验收评定应包括的资料1) 施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：(1) 单元工程中所含工序(或检验项目) 验收评定的检验资料；(2) 原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料8、；(3) 施工单位自检完成后，填写的单元工程施工质量验收评定表。2) 监理单位应提交的资料(1) 监理单位对单元工程施工质量的平行检测资料。(2) 监理工程师签署质量复核意见的单元工程施工质量验收评定表。3.4 划分工序的单元工程施工质量评定等级标准1) 合格等级标准(1) 各工序施工质量验收评定应全部合格；76(2) 各项报验资料应符合本标准的要求。2) 优良等级标准(1) 各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到 50%及以上，且主要工序应达到优良等级；(2) 各项报验资料应符合本标准的要求。3.5 不划分工序的单元工程施工质量评定等级标准1) 合格等级标准(1) 主控项目，检9、验结果全部符合本标准的要求；(2) 一般项目，逐项应有 70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；(3) 各项报验资料应符合本标准的要求。2) 优良等级标准(1) 主控项目，检验结果全部符合本标准的要求；(2) 一般项目，逐项应有 90%及以上的检验点合格，且不合格点不集中；(3) 各项报验资料应符合本标准的要求。3.6 单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时， 应及时进行处理， 处理后应 按下列规定进行验收评定1) 全部返工重做的，重新进行验收评定。2) 经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评定为合格。3) 处理后的单元工程部分质量指标仍未达到设计要求时， 经原设计10、单位复核，项目法人及 监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变 了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，经项目法人、设计单位及监理单位确认能 满足设计要求， 其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。77表 2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表一般规定1.普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓或一次检查验收范围划分。对混凝土浇 筑仓号， 应按每一仓号划分为一个单元工程； 对排架、梁、板、柱等构件。应按 一次检查验收范围划分为一个单元工程。 2.普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板制作安装、钢筋制作及安 装、预埋件(止水、伸缩缝)制作及安装、混凝11、土浇筑(含养护、脱模)、外观 质量检查 6 个工序， 其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑(含养护、脱模) 工序为 主要工序。3.水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水(片) 带等原材料质量按有关规范要求进 行全面检验， 进场检验结果应满足相关产品标准， 不合格产品不应使用。不同批 次原材料在工程中的使用部位应有记录。4.砂石骨料的质量应符合附表 6、附表 7 规定的质量标准。5.混凝土拌合物性能应符合附表 8 规定的质量标准。6.硬化混凝土性能应符合表附表 9 规定的质量标准。78表 2.1 混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 12、年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面，施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件制作及安装5混凝土浇筑6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：(签字加盖公章)年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料， 各工序施工质量全部合格， 其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：(签字加盖公章)年 月 日注1. 对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理(若有) 等单位的代表签字，具体要求应按 SL176-2007 的规定；13、注2. 本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注3. 在主要工序前加上 “”。79表 2.1-1 基础面及施工缝处理工序质量验收评定表一般规定一、 基础面处理1. 主控项目 1)基础面岩基： 在质量标准栏内填写设计对岩基面处理的要求， 通过观察、查阅测量断面 图及地质报告，施工地质编录进行全面检查。软基： 在质量标准栏内填写设计对软基面处理的要求， 通过观察、查阅测量断面 图及地质报告， 施工地质编录， 地基压实检验报告等全面检查基础面是否符合设 计要求。2)地表水和地下水检查地表水和地下水是否妥善封堵或引排。如地下水是否降到基础面以下设计要 求的深度。泉眼引流或封堵情况。14、地表水的排水系统是否完整、有效。2. 一般项目岩面清理：在质量标准栏内填写设计对岩面清理的要求。检查是否符合设计要求， 清洗洁净，无积水，无积渣杂物。二、 混凝土施工缝处理1. 主控项目(1) 施工缝的留置位置： 在质量标准栏内填写施工缝留置的设计要求或相关的 图纸名称、图号，通过观察全数检查。(2) 施工缝面凿毛：通过观察，全数检查凿毛情况。2. 一般项目(1) 缝面清理：现场通过观察，全数检查80表 2.1 1 基础面及施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(15、%)主 控 项 目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除， 基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3施工缝的留置位置符合设计要求或有关施工规范规定4施工缝面凿毛基面无乳皮、成毛面、微露粗砂一 般 项 目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积 水、无积渣杂物2缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为(签字加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，16、检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为(签字加盖公章)年 月 日81表 2.12 模板制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.本表适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装； 对于特种模板(镶 面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)，除应符合本表质量标准外，还应符合 有关技术标准和设计要求等的规定。2.主控项目1) 稳定性、刚度和强度：在质量标准栏内填写混凝土施工荷载的要求， 对照模板设计图纸进行全数检 查。稳定性要检查支撑的牢固性，支撑底座的牢固性。2) 排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸17、：结构物边线和预留孔洞尺寸用钢尺、钢卷尺进行测量检查，轴线位置用经纬 仪和钢尺测量， 垂直度用靠尺检测。模板面积在 100 以内，不少于 10 个点， 每增加 100 ，检查点数增加不少于 10 个点。3.一般项目1)模板平整度、相邻两模板错台：用靠尺、塞尺检查， 模板面积在 100 以内， 不少于 10 个点，每增加 100 ， 检查点数增加不少于 10 个点。2)局部平整度：按水平或垂直布置检测点，用 2m 靠尺量测，模板面积在 100 以上，不少 于 20 个点，每增加 100 检查点数增加不少于 10 个点。3)模板缝隙：用塞尺检测， 100 以上检查 35 点， 100 以内检查 118、3 个点。 4)结构物水平断面内部尺寸用钢卷尺检测， 100 以上不少于 10 个点， 100 以内不少于 5 个点。 5)脱模剂涂刷：查阅产品质检证明并通过观察进行全面检查。6)模板外观：全面观察检查。82表 2.12 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求， 并 符合模板设计要求2承重模板底高程允许偏差 0+5mm3排架、梁板、柱墙结 构 断 面 尺寸允许偏差 10mm轴线位置允许偏差 10mm垂19、直度允许偏差5mm4结构物边线 与设计边线外露表面内模板： 允许偏差-10 mm0；外模板：允许偏差 0+10mm隐蔽内面允许偏差 15mm5预留孔、洞 尺寸位置孔洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差 10mm一 般 项 目1模板平整度 模板错台外模表面钢模：允许偏差 2mm；木模：允许偏差 3mm隐蔽内面允许偏差 5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差 3mm；木模：允许偏差 5mm隐蔽内面允许偏差 10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差 1mm；木模：允许偏差 2mm隐蔽内面允许偏差 2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm5脱膜剂涂刷产品质量符合标准要求， 涂刷 均匀，无明20、显色差6模板外观表面光洁，无污物施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目 全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点 不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项 目 中 的检 查项 目全 部符合质量标准 ，逐项检 测 点 的合格率均 在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日83表 2.13 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.钢筋进场时应逐批(炉号) 进行检21、验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量(钢筋锈蚀情况，钢 筋直径等)并记录，按相关规定抽取试样进行力学性能试验，不符合标准规定的不应使用。2.主控项目1)钢筋的数量、规格尺寸、安装位置：在质量标准栏内填写设计要求的钢筋数量、规格尺寸和安装位置或填写相关的图纸名称、图号。按设计文 件全数检查，验收评定时，施工单位应提交钢筋产品合格证、出厂检验报告及到场后的复检报告。 2)钢筋接头的力学性能：在质量标准栏内填写规范要求和引用的国家及行业的有关规定。对照仓号在结构上取样测试。焊接 200 个 接头检查 1 组，机械连接 500 个接头检验 1 组。3)焊接接头和焊缝外观：现场观察检查每单元工程不22、少于 10 个点。4)钢筋连接：每项检验不少于 10 个点。5)钢筋间距、保护层：在质量标准栏内填写规范或设计要求的保护层厚度，用钢卷尺量测的方法进行检查。检查不少于 10 个点。 3.一般项目1)钢筋长度方向局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于 5 个点。2)同一排受力钢筋间距局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于 5 个点。3)双排钢筋排与排间距局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于 5 个点。4)梁与柱中箍间距局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于 10 个点。5)保护层厚度：用钢卷尺量测，检查不少于 5 个点。84表 2.13 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工23、单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合 格 率(%)主 控 项 目1钢筋数量、规格、尺寸， 安装位置符合设计要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表 面平顺、没有明显咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接电弧焊邦条对焊接接头中心纵向偏差不大于 0.3d接头处钢筋轴线曲折3 度焊缝长度允许偏差-0.3d厚度允许偏差 00.1d表面气孔夹 渣在 2d 长度范围内数量不多于 2 个， 面积不大于 6mm2，气孔， 夹渣的直径不大于 3mm对焊及熔槽 焊焊接处钢筋中主线的24、位移0.1d 且不大于 2mm焊缝表面(长 2d) 和焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d绑扎连接缺扣、松扣不大于 10%，且不集中弯钩朝向朝向正确， 符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05 设计值85机械连接带肋钢筋冷挤压挤 压连接接关压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍，或压痕处套筒外径 波动范围为原套筒外径的 0.80.9 倍挤压道次符合型式试验结果接头弯折3 裂缝检查挤压后肉眼观察无裂痕机 械 连 接直 (锥) 螺 纹 连 接 接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污， 牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无扣以上完整丝扣外露螺25、纹连接螺纹连接应该结合紧密5钢筋间距符合规范和设计要求6保护层厚度局部偏差-5mm+10mm 保护层厚一 般 项 目1钢筋长度方向局部偏差12 净保护层厚2同一排受 力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋、其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的 合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 1026、0%合格，一般项目中的检查项目全部符合 质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日86表 2.14 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝(填充材料)、排水系统、冷却及灌浆管路、铁 件等， 在施工中应进行全过程检查和保护，防止位移、变形、损坏及堵塞。 2.预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准， 所有预埋件都应进行材质证明检查， 需要抽检的材料按有关规定进行。 3.安全监测设施预埋施工质量按有关规定进行评定。 4.预埋件制作及安装工序施27、工质量验收评定表将止水、伸缩缝、排水系统、冷却及灌浆管路、 铁件等检验项目合并在一张表内，使用时只填写工程发生的项目。5.主控项目：1)止水片(带)外观： 对所有外露止水片(带)都要进行外观检查。 2)基座：在质量标准栏内填写基座的设计要求，或表示基座的相关图纸的名称、图号，基 座检查不少于 5 个点。 3)止水片(带)插入深度：在质量标准栏内填写止水片、带插入深度的设计值检查不少于 1 个点。4)沥青井(柱)：用观察方法检查 35 个点。5) 止水片、带接头：在质量标准栏内填写工艺要求(如连接方式、搭接长度、接缝强度等)。 通过观察取样试验方法全数检查。6)伸缩缝缝面：应做全面检查。7)排水28、系统孔口装置和排水管通畅性：应全数检查。8)冷却及灌浆管路安装：应检查所有管路和接头的通气、通水性能。9)全数检查铁件的埋设高程、方位、埋入深度和外露长度。6.一般项目(1) 止水片(带) 偏差：用量测方法检查 35 个点。(2) 止水片(带) 搭接长度：检查每个焊接处。(3) 止水片(带) 中心线与伸缩缝中心线安装偏差：检查 12 点。(4) 伸缩缝填充材料： 全数检查。(5) 排水系统的排水孔倾斜度， 排水孔(管) 位置等：全数检查。(6) 铁件安装的检查项目：全数检查。87表 2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表(5 个预埋件应该每个预埋件做一个表)单位工程名称工序编号分部29、工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1止水片(带)外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2止水片(带)基座符合设计要求(按基础面要求验收合格)3止水片(带) 插入深度符合设计要求4沥青井(柱)位置准确、牢固， 上下层衔接好， 电热元件及绝缘材料埋设准确，沥青填塞密实5止水片(带)接头符合工艺要求6伸缩缝缝面平整、顺直、干燥， 外露铁件应割除， 确保伸缩缝有效7排水孔口装置按设计要求加工、安装，并进行 防锈处理， 安装牢固，不应有渗水、漏水现象8排水管通畅性畅通9冷却及灌浆管路安装安装30、牢固、可靠，接头不漏水、 不漏气、无堵塞10铁件埋设高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一 般 项 目1止水片 (带) 尺寸偏差设计值允许偏差宽5mm高2mm长20mm2止水片 (带) 搭接长度金属止水片20mm，双面焊接橡胶、pvc 止水带100mm金属止 水片与 pvc 止350mm (螺栓栓接法)88水带接头栓接长度3止水片(带) 中心线与伸缩缝中心线安装偏差允许偏差5mm4伸缩涂敷沥青料涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象5伸缩缝粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密6伸缩缝铺设预制油毡板或其他闭缝材料铺设厚度均匀平整、牢固、相邻安装紧密平整无缝7排水孔管倾31、斜度允许偏差 4%8排水孔管位置允许偏差 100mm9基 岩 排 水 孔倾 斜 度孔深不小于 8m允许偏差 1%孔深小于 8m允许偏差 2%深度允许偏差0.5%10冷却及灌浆管路出口露出模板外 300500mm，妥善保护，有识别标志11铁件外观表面无锈皮，油污等12钢件锚筋 钻孔位置梁柱锚筋允许偏差 20mm钢筋网锚筋允许偏差 50mm13钻孔底部的孔径锚筋直径 20mm14钻孔深度符合设计要求15钻孔相对设计轴线的倾斜度允许偏差 5%，(全孔深度范围内)施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上32、，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日89表 2.15 普通混凝土浇筑工序施工质量验收评定表一般规定1.所选用的混凝土浇筑设备的性能应与浇筑强度相适应， 确保混凝土施工的连续性。 2.混凝土开仓前施工单位应向监理机构申请开仓证，得到批准后方可开仓浇筑。 3.主控项目：1)入仓混凝土料： 通过现场观察的方法， 检查不少于入仓总数的 533、0%。2)平仓分层： 通过现场观察和量测的方法检查，并做好施工记录。3)混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中全部检查。4)铺筑间歇时间： 在混凝土浇筑过程中应全部检查，尤其是由于机械故障等原因使混凝土 浇筑中断时，更要加强检查， 并做好记录备查。在质量标准栏内应填写混凝土浇筑气温下的 允许间歇时间。5)浇筑温度： 在质量标准栏内填写设计或规范要求混凝土浇筑的控制温度， 在施工过程中 用温度计量测， 并做好记录。 6)混凝土养护：在质量标准栏内填写混凝土专项施工方案中确定，并得到监理机构批准的 养护方法和养护时间，在实施过程中对每一仓混凝土养护都应做好记录备查。4.一般项目：1)砂浆铺筑： 通过现场观34、察，全数检查。2)积水和泌水：通过现场观察全数检查。3)插筋、管路等埋件及模板的保护： 通过观察方法进行全数检查。 4)混凝土表面保护：在质量标准栏内填入设计要求的保护时间和保温材料的质量要求，在 施工现场通过观察全数检查。 5)脱模：在质量标准栏内填写设计或施工技术规范要求的脱模时间，通过现场观察或查阅 施工记录进行检查， 检查数量不少于脱模总次数的 30%。90表 2.15 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1入仓混凝土料无不合格料入仓35、。如有少量不合格料入仓， 应及时处理至合格要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效棒长的 1.25 倍，铺设均匀、分层清楚， 无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层 5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间隙时间符合要求， 无初凝现象5浇筑温度(指有温控要求的混凝土)满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润，连续养护时间基本满足设计要求一 般 项 目1砂浆铺筑厚度宜为 23cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入， 泌水排除及时3插筋、管路等埋设 件 以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求36、施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检 测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全 部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日91表 2.16 混凝土外观质量检查验收评定表一般规定1.混凝土拆模后， 应检查其外观质量， 当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形 等问题时， 应37、及时处理， 并做好记录。2.混凝土缺陷处理应由施工单位提出处理方案，经监理机构批准后进行，施工单位不得擅自 处理。3.主控项目1) 表面平整度：在质量标准栏内填写混凝土表面平整度的设计值。用 2m 靠尺或专用工具检 查 100 以上的表面检查 610 个点：100 以下的表面检查 35 个点。2)体形尺寸： 在质量标准栏内填写体形尺寸的设计值，或相关图纸名称、图号，用钢卷尺 进行检查， 抽查数量为 15%。3)重要部位缺损： 在质量标准栏填写重要部位的设计尺寸或填写该部位的相关设计图纸的 图名、图号，用观察、仪器检测的方法全部检查。4.一般项目1)麻面、蜂窝：用观察和量测的方法全数检查。2)孔38、洞： 用观察和量测的方法进行检查。3)错台、跑模、掉角： 用观察和量测的方法进行全数检查。4)表面裂缝： 用观察和量测的方法全数进行检查。92表 2.16 混凝土外观质量检查验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1表面平整度符合设计要求2重要部位缺损不允许， 应修复使其符合设计要求3露筋无主筋外露，个别箍筋、分布 筋外露，经处理后，符合要求4深层裂缝、贯穿裂缝无， 若有， 经处理后， 符合要求一 般 项 目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经处理符合设计39、要求2孔洞单个面积不超过 0.01 ， 且 深度不超过骨料最大粒径， 经 处理符合设计要求3错台、跑膜、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层 厚度的表面裂缝， 经处理符合设计要求5形体尺寸设计要求或允许偏差2cm施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %40、及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日注：凡在拆模后检查不合格， 经消缺处理后，满足要求的，应评为合格。93表 2.3 混凝土面板单元工程施工质量验收评定表一般规定：1.本表适用于混凝土面板堆石坝(含砾石填筑的坝) 中面板及趾板混凝土施工质量的验收评 定。2.混凝土面板工程宜以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。3.混凝土面板单元工程分为基面清理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混 凝土浇筑(含养护)、外观质量检查 6 个工序，其中钢筋制作及安装，混凝土浇筑(含养 护)工序为主要工序。4.原材料和中间产品的质量标准应符合普通混凝土相同的规定41、。 5.趾板基础面处理工序质量标准同普通混凝土基础面处理，施工质量验收评定表采用表 2.1 16.钢筋制作及安装施工质量验收评定采用表 2.13。 7.混凝土面板中预埋件制作及安装除符合表 2.33、表 2.34 的要求外， 尚应符合表 2.14 的要求。8.趾板混凝土浇筑工序施工质量验收评定表采用表 2.15。9.面板混凝土外观质量检查采用表 2.16。94表 2.3 混凝土面板单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量等级1基面清理2滑模制作安装3钢筋制作及安装4预埋件制作及安装5混凝土浇筑(含养42、护)6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 单元工程质量等级评定为：%，且主要工序达到 等级。(签字加盖公章)年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：(签字加盖公章)年 月 日注1. 对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理(若有)等单位的代表签字， 具体要求应按 SL176-2007 的规定；注2. 本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注3. 在主要工序前加上 “”。95表 2.3 1 面板基43、面清理工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目 (1)垫层坡面：在质量标准栏内填写垫层坡面的设计要求，或相关设计图纸名称、图号。 通过现场观察、查阅设计图纸的方法，全数检查。(2) 地表水和地下水： 通过现场观察，全数检查。2.一般项目(1)基础清理：在质量标准栏内填写基础处理的设计要求，对照测量断面和施工现场全数 检查。(2) 混凝土基础面:通过现场观察， 全数检查。96表 2.3 1 面板基面清理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1垫层坡面符44、合设计要求；预留保护层已挖 除，坡面保护完成2地表水和地下水妥善引排或封堵一 般 项 目1基础清理符合设计要求；清洗洁净、无积 水、无积渣杂物2混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面；无 积水； 无积渣杂物施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布45、。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日97表 2.32 滑模制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.本表适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序的施工质量验收评定，其他模 板应符合普通混凝土模板的有关规定。2.主控项目1)滑模结构及其牵引系统：对照滑模设计图纸进行检查并通过试运行确定滑模安全、稳定、 可靠。通过观察，全数检查。2)模板及其支架： 在质量标准栏内填写模板的稳定性、刚度和强度的设计指标，通过现场观察、查阅设计文件的方法，全数检查。3.一般项目：1)模板表面： 通过现场观察，全数检查。2)脱模剂：通过现场观察，全数检查。3) 滑模外形尺寸：在质量标准栏内填写模板46、外形尺寸的设计值，通过量测进行检查，每 100 不少于 8 个点。 4)滑模对角线长度：在质量标准栏内填写模板对角线长度的设计值，通过量测进行检查每 100 不少于 4 个点。5)滑模扭曲： 挂线检查，每 100 不少于 16 个点。6)滑模表面局部不平度：用 2m 靠尺检查，每 100 不少于 20 个点。 7)滑模滚轮及滑道间距： 在质量标准栏内填写滚轮及滑道间距的设计值。用量测的方法检 查每 100 不少于 4 个点。 8)滑模轨道安装高程：在质量标准栏内填写轨道安装高程的设计值，用水准仪测量的方法 进行检查， 每 10 延米各测一点， 总检测点不少于 20 个点。9)滑模轨道安装中心线47、： 在质量标准栏内填写轨道安装中心线的位置， 用量测的方法进行 检查， 每 10 延米各测一点，总检测点不少于 20 个点。10)滑模轨道接头处轨面错位： 用量测的方法进行检查， 每处接头检测 2 个点。98表 2.32 滑模制作及安装工序施工质量验收评定标准单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施 工，并应设有安全装置。2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求一 般 项 目1模板表面处理干净，无任何附着物， 表面光滑2脱模剂涂沫均匀48、3滑模制 作及安 装外形尺寸允许偏差10mm4对角线长度允许偏差6mm5扭曲允许偏差 4mm6表面局部不平度允许偏差 3mm7滚轮及滑道间距允许偏差10mm8滑模轨 道制作 及安装轨道安装高程允许偏差5mm9轨道安装中心线允许偏差10mm10轨道接头处轨面错位允许偏差 2mm施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全49、部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日99表 2.33 混凝土面板止水片(带) 工序施工质量验收评定表一般规定1.主控项目1)止水片(带)连接：通过观察，量测和工艺试验检查止水铜片的连接质量；通过现场观 察，取样检测的方法检查 PVC 止水带、橡胶止水带的连接质量。每种焊接工艺取样不 少于 3 组。2.一般项目1)止水片(带)外观： 通过现场观察，全数检查。2) PVC (或橡胶)垫片： 通过现场观察量测检查， 每 5 延长米测 1 个点。 3)制作(成型)，其中：(1) 宽度、鼻子或立腿高度：用钢尺、钢卷尺量测50、方法检查， 每 5 延长米检测 1 个点。 (2) 中心部分直径：用钢尺量测方法检查 PVC 或橡胶止水带， 每 5 延长米检测 1 个点。 4)安装： 中心线与设计线，两侧平段倾斜；用水准仪、经纬仪或全站仪测量每 5 延长米检 测 1 个点。100表 2.33 混凝土面板止水片(带) 工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1止水片(带)连接铜止水片连(焊) 接表面光滑、无孔洞、无裂缝； 对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接， 搭接长度大于 20m51、m。拼接处的抗拉强度不小于母材强度的 75%PVC 止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于 150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有 气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度的 75%一 般 项 目1止水片(带)外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净，止水片(带)无变形、变位2PVC (或橡胶)垫片平铺或粘贴在砂浆垫(或沥青垫) 上， 中心线应与缝中心线重合；允许偏差5mm3制作(成型)宽度铜止水片允许偏差5mm,PVC 或橡胶止水带允许偏差5mm鼻 子 或 立 腿高度铜止水允许偏差2mm中 心 部 分 直径PVC 或橡胶止水带允许偏差2mm4安装中 心 线 与 设计线铜止52、水允许偏差5mm, PVC 或橡胶止水带允许偏差5mm两 侧 平 段 倾斜铜止水允许偏差 0+5mm，PVC 或橡胶止水带允许偏差 0+10mm施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测 点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部 符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日101表 53、2.34 混凝土面板伸缩缝工序施工质量验收评定表一般规定1、主控项目1)柔性料填充：用抽样检测方法进行检查，每 50100m 为一检测段。2) 无粘性料填充：在质量标准栏内填写保护罩外形尺寸， 安装锚固用角钢、膨胀螺栓规格、 间距等设计要求值或填写相关图纸的图名、图号， 通过现场观察和测量的方法进行检 查， 每 10m 抽检一个断面。2.一般项目1)面板接缝顶部预留填塞柔性填料的 V 型槽： 在质量标准栏内填写 V 型槽的位置、规格、 尺寸的设计值或相关图纸的图名、图号， 通过观察量测进行检查， 每 5m 测一断面， 每 断面不少于 3 个测点。2)预留槽表面处理：通过现场观察， 全数检查。354、)砂浆垫层：在质量标准栏内填写砂浆垫层平整度、宽度的设计值。平整度用 2m 靠尺量测， 每 5m 测 1 点， 宽度用钢卷尺量测，每 5m 测 1 个断面。4)柔性填料表面： 自下向上观察，每 5m 检测 1 点。102表 2.34 混凝土面板伸缩缝工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率主 控 项 目1柔性料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差10mm；面膜按 设计结构设置，与混凝土应粘结紧密，锚压牢固， 形成密封腔2无粘性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求， 55、安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计 要求， 并经防腐处理，位置偏差不大于 30mm，螺栓孔距偏差不大于 50mm,螺栓孔深偏差不大于 5mm一 般 项 目1面板接缝顶部预留 填塞柔性填料的 V型槽位置准确， 规格、尺寸符合设计要求2预留槽表面处理清洁、干燥，粘结剂涂刷均匀、平整。不应漏涂， 涂料应与混凝土面粘结紧密3砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求；平整度允许偏差2mm,宽度允许偏差不大于 5mm4柔性填料表面混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量标56、准，逐项检测 点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部 符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日103表 2.35 混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表一般规定1.主控项目 1)滑模提升速度控制：在质量标准栏内填写由试验确定的滑模提升速度。通过现场观察、查阅施工记录的方法全数检查。2)混凝土振捣：通过现场观察， 全数检查。3)施工缝处理：在质量标准栏57、内填写施工缝处理的设计要求(如：设计发出的技术要求或 合同技术条款的有关条件或有关规范的规定)。通过现场观察和量测全数检查。4)裂缝：在质量标准栏内填写裂缝处理的设计要求。现场全数检查，进行量测统计，描述 裂缝情况的位置、深度、宽度和长度。2.一般项目1) 铺筑厚度:在质量标准栏内填写规范要求的铺筑厚度， 通过量测进行检查。每 10m 检测 1 点。2)面板厚度： 在质量标准栏内填写面板厚度的设计值，通过量测进行检查。每 10m 检测 1 点。3)混凝土养护：通过现场观察、查阅施工记录，进行全数检查。104表 2.35 混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单58、位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定， 混凝 土浇筑连续，不允许仓面混凝土 出现初凝现象，脱模后无鼓胀及表面拉裂现象， 外观光滑平整2混凝土振捣有序振捣， 均匀、密实3施工缝处理按设计要求处理4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计 要求处理一 般 项 目1铺筑厚度符合规范要求2面板厚度(mm)符合设计要求，允许偏差-50100mm3混凝土养护符合规范要求施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率59、均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日105表 2.6 预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表一般规定：1.本表适用于水工建筑物中闸墩、板梁、隧洞衬砌锚固等预应力混凝土后张法施工(包括有 粘结、无粘结两种工艺) 的施工质量验收评定。2.预应力混凝土工程宜以混凝土浇筑段或预制件的一个制作批次划分为一个单元工程。3.预应60、力混凝土单元工程划分为基础面或施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、 预埋件(止水、伸缩缝等设置)制作及安装、混凝土浇筑(养护、脱模)、预应力筋孔道 预留、预应力筋制作及安装、预应力筋张拉、灌浆、外观质量检查 10 个工序，其中混凝 土浇筑、预应力筋张拉宜为主要工序。4.基础面或施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件(止水、伸缩缝等设置) 制作及安装、混凝土浇筑(养护、脱模) 工序施工质量应符合普通混凝土单元工程的有关规定5.原材料、中间产品的质量标准应符合普通混凝土单元工程的有关规定。106表 2.6 预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称61、施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号1基础面或施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件(止水、伸缩缝等设置)制作及安装5混凝土浇筑(养护、脱模)6预应力筋孔道预留7预应力筋制作及安装8预应力筋张拉9灌浆10外观质量检查11施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 单元工程质量等级评定为：%，且主要工序达到 等级。(签字加盖公章)年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：(签字加盖公章)年 月 日注 1.对重要隐蔽单元工程和关键部位62、单元工程的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理(若有) 等单位的代表签字，具 体要求应按 SL176-2007 的规定；注 2.本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注 3.在主要工序前加上 “”。107表 2.6 1 预应力筋孔道工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目 1)孔道位置、孔道数量、孔口承压钢垫板尺寸及强度：应分别在其质量标准栏内填上设计 要求的指标和数量或填写图纸名称及图号。通过现场观察、量测进行全数检查。 2.一般项目：1)造孔： 在质量标准栏内填写现场试验报告确定的拔管时间， 通过观察等手段全数检查。 2)孔径： 在质量标准栏内填写设计值，通过量63、测手段全数进行检查。3)孔道的通畅性： 通过观察和测试手段全数进行检查。 4)孔口承压垫板的垂直度、位置用量测的方法全数检查； 牢固度用观察手段全数检查。 5)灌浆孔和泌水孔的设置：在质量标准内填写设计值或图纸名称、图号、用观察测量手段全数进行检查。 6)环锚预留槽：现场观察测量进行检查。108表 2.6-1 预应力筋孔道工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率(%)主控项目1孔道位置位置和间距符合设计要求2孔道数量符合设计要求3孔口承压钢垫板尺寸及强度几何尺寸， 结构强度应满64、足设计要求一般项目1造孔埋管的管模应架立牢靠， 并加妥 善保护； 拔管时间应通过现场试验确定2孔径符合设计要求3孔道畅通性孔道畅通、 平顺； 接头应严密且不应漏浆4孔口承压钢垫 板垂直度承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不应大于 0.5位置孔道中心线与锚孔轴线重合牢固度承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实， 安装牢固5灌浆孔和泌水孔的位置数量、 位置、 规格符合设计要求；连接通畅6环铺预留槽喇叭管中心线与槽板垂直施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字65、(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日109表 2.62 预应力筋制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目1)锚具、夹具、连接器的质量：在质量标准栏内填写 GB/T14370 的有关条款和设计要求。通过试验、查阅试验报告和观察检 查，每批外观检查 10%，硬度检查 5%，静载试验 3 套； 硬度检查要求同一部件应不少于 3个点。2.一般项目1)预应力筋制作：用观察、量66、测方法全数检查。2)安装：用观察方法全数检查预应力筋束号与孔号是否一致。3)无粘结预应力筋的铺设：用观察、量测的方法全数进行检查。110表 2.6-2 预应力筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率(%)主控项目1锚具、 夹具、 连接器的质量符合 GB/T14370 和设计要求一般项目1预应力筋制作当钢丝束两端采用墩头锚具 时， 各根钢丝长度差不大于下 料长度的 1/5000，且不应超过 5mm；下料时采用机械切割机 切割，不应采用电弧切割，其 他类型锚头的锚束下料67、长度 与切割方法，应按施工要求选 定2安装预应力筋束号应与孔号一致3无粘结预应力筋的铺设预应力筋应定位准确、安装牢 固， 浇筑混凝土时不应出现位 移和变形； 护套应完整施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月68、 日111表 2.63 预应力筋张拉工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目1)混凝土抗压强度：质量标准栏里填写预应力筋张拉时，设计要求的混凝土强度值；当设计没有具体要求时，闸墩、 梁板应达到的混凝土抗压强度值，全数查验混凝土试件的试验报告。2)张拉设备：全数观察、检查张拉设备的率定合格证。3)张拉程序：在质量标准栏内填写设计要求和规范规定的技术指标。通过观察、量测、检查张拉记录全数检 查预应力筋的张拉程序和相应的技术指标。2.一般项目1)稳压时间： 通过量测、检查张拉记录的方法，全数检查。2)外锚头防腐：通过观察的方法全数检查。3)无粘结型永久防护： 在质量标准栏内填写设计要求，通过观察69、全数检查。 4)环锚预留槽回填：通过现场观察、检查施工记录的方法，全数检查。112表 2.6-3 预应力张拉工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率(%)主控项目1混凝土抗压强度预应力筋张拉时，混凝土强度 应符合设计要求，当设计无具 体要求时， 闸墩混凝土抗压强 度应达到设计值的 90%，梁、 板混凝土抗压强度不低于设计值的 70%2张拉设备应配套标定，定期率定，且在 有效期内使用3张拉程序技术指标符合设计和规范规定一般项目1稳压时间不少于 2min2外锚头防护要求确保防腐脂不70、外漏3无粘结型永久防护措施应可靠、耐久，并有良好 的化学稳定性， 应符合设计要求4环锚预留槽回槽回填前对槽内冲洗干净、涂浓 水泥浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 71、月 日113表 2.64 有粘结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目1)浆液质量： 通过试验检查浆液的水灰比，同一配合比至少检查一次。2)灌浆质量： 通过现场观察和检查检查孔灌浆质量、检查施工记录的方法， 全数检查。114表 2.6-4 有粘结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率主控项目1浆液质量水泥浆水灰比宜采用 0.3 0.4；水泥砂浆水灰比宜采用 0.52灌浆质量封孔灌浆应形成密实的、完整 的保护层施工单位自评意见主控项目全部符合质量标72、准， 检测点 100%合格。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日注：浆液质量同一配合比至少检查 1 次。115表 2.7 混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表一般规定：1.混凝土预制构件安装以每一次检查验收的根、组、批划分为一个单元工程，或按安装的桩号、 高程划分， 每一根、组、批或某桩号、高程之间的预制构件安装为一个单元工程。 2.混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理 3 个工序， 其 中吊装工序为主要工序。 73、3.混凝土预制构件质量应满足设计要求。从场外购买的混凝土预制构件，则应提供构件性能检 验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。4原材料和中间产品的质量标准，应符合弯道混凝土原材料和中间产品的质量标准。116表 2.7 预制混凝土吊装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量等级1构件外观质量检查2预制构件吊装3接缝及接头处理施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 单元工程质量等级评定为：%，且主要工序达到 等级。(签字加盖公章)年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告74、和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：(签字加盖公章)年 月 日注 1.对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理(若有) 等单位的代表签字，具 体要求应按 SL176-2007 的规定；注 2.本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注 3.在主要工序前加上 “”。117表 2.7 1 预制混凝土构件外观质量检查工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目(1) 外观检查：通过现场观察、量测全数检查。(2) 尺寸偏差： 在质量标准栏填写预制构件的外形尺寸或相关图纸的名称和图号75、， 通过现场量测的方法全数检查。2.一般项目(1) 预制构件标识：现场观察， 全数检查。(2) 构件上的预埋件、插筋和预留孔的规格、位置和数量：在质量标准栏内填写标准图或设计 图纸的名称、图号， 通过现场观察， 全数检查。118表 2.7-1 预制混凝土构件外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率(%)主控项目1外观检查无缺陷2尺寸偏差预制构件不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏 差一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、 构件型号、生产日期和质量验76、 收标志2构件上的预埋件、插筋和预留 孔、洞的规格、位置、数量符合标准图或设计要求施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日119表 2.72 混凝土预制构件吊装工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目77、1) 构件型号和安装位置：在质量标准栏内填写构件型号和安装位置的设计图纸名称、图号。对 照设计图纸进行全数检查。2) 构件吊装时的混凝土强度： 查阅吊装时构件混凝土试验资料，其强度是否满足设计要求或本 表中规定的要求，对照施工图纸全数检查。2.一般项目：1)柱中心线和轴线位移：通过测量进行全数检查。2)柱的垂直度：通过测量，进行全数检查。3) 牛腿上表面、柱顶标高：在质量标准栏内填写牛腿上表面、柱顶标高的设计值， 通过测量进行全数检查。4)梁或吊车梁中心线和轴线位移：通过测量全数检查。5)梁或吊车梁顶面标高：在质量标准内填写梁或吊车梁顶面标高的设计值，通过测量全数检查。 6)屋架下弦中心线与轴78、线位移： 通过测量，全数检查。 7)屋架垂直度：通过测量，全数检查。8)屋架相邻两板下表面平整度： 用 2m 靠尺量测， 全数检查。 9)预制廊道、井筒板(埋入建筑物) 中心线和轴线位移： 通过测量，全数检查。 10)预制廊道、井筒板(埋入建筑物)相临两构件表面平整度：用 2m 靠尺量测，全数检查。 11)建筑物外表面模板相邻两板面高差： 用 2m 靠尺量测， 全数检查。 12)建筑物外表面模板外边线与结构物边线： 用 2m 靠尺量测， 全数检查。120表 2.72 混凝土预制构件吊装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日79、项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率(%)主控项目1构件型号和安装位置符合设计要求2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求； 设计无规 定时， 不应低于设计强度 标准值的 70%。预应力构 件孔道灌浆的强度应达到设计要求一般项目1柱中心线与轴线位移允许偏差5mm2垂直度柱高 10m 以下允许偏差 10mm3柱高 10m 以上允许偏差 20mm4牛腿上表面，柱顶标高允许偏差-80mm5梁或吊车梁中心线与轴线位移允许偏差5mm6梁顶面标高允许偏差-50mm7屋架下弦中心线与轴线位移允许偏差5mm8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差 1/250 屋架高9薄腹梁允许偏差 5mm10板相邻两 板下表面80、平整抹灰允许偏差 5mm11不抹灰允许偏差 3mm12预制廊道、 井筒板(埋入建筑物)中心线与轴线位移允许偏差20mm13相邻两构件表面平整度允许偏差 10mm14建筑物外表面模板相邻两板面高差允许偏差 3mm (局部 5mm)外边线与结构物边线允许偏差10mm施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检 测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全 部符合质量标准，81、逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日121表 2.73 预制混凝土接缝及接头处理工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目 1)构件连接：在质量标准栏内填写构件与底座、构件与构件连接的设计图纸名称、图号及GB50204 对受力接头的规定。通过现场观察、查阅试验资料和施工记录，全数检查。2.一般项目1)接缝凿毛处理： 在质量标准栏内填写设计对接缝凿毛的要求，通过现场观察，全数检查。 2) 构件接缝的混凝土(砂浆)：在质量标准栏内填写设计要求的养护时间和支承模板拆除时间； 通过现场观察， 全数检查。122表 2.73 预制混凝土82、接缝及接头处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点合格率(%)主 控 项 目1构件连接构件与底座、构件与构件的连接 应符合设计要求，受力接头应符 合 GB50204 的规定一 般 项 目1接缝凿毛处理符合设计要求2构件接缝的混凝土(砂浆)养护符合设计要求，且在规定时 间内不应拆除其支承模板施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量 标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公83、章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中 的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不 集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日123表 2.9 安全监测仪器设备及安装埋设单元工程施工质量验收评定表一般规定：1.宜按每一单支仪器或按建筑物结构、监测仪器分类划分为一个单元工程。 2.安全监测设施安装工程主要有：监测仪器设备安装埋设、观测孔(井)工程、外部变形观测 设施等。3.安全监测设备安装埋设分为仪器设备检验、仪器安装埋设、观测电缆敷设 3 个工序，其中监 测仪器安装埋设为84、主要工序。124表 2.9 安全检测仪器设备安装埋设 单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量等级1安全监测仪器设备检验2安全监测仪器安装埋设3观测电缆敷设45施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 单元工程质量等级评定为：%，且主要工序达到等级。(签字加盖公章)年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料， 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：(签字加盖公章)年 月 日注 1.对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程85、的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理(若有) 等单位的代表签字，具 体要求应按 SL176-2007 的规定；注 2.本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注 3.在主要工序前加上 “”。125表 2.9 1 安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目：1) 力学性能检验：在质量标准栏内填写设计和相关规范要求的力学指标和相应规范的名称和编 号，对照检验率定记录与设计要求或规范要求进行全面检查。2) 防水性能检查： 在质量标准栏内填写仪器防水性能的设计要求和规范要求，检验方法与力学 性能检验相同。3) 温度性能检验： 在质量标准栏内填写仪器温度、绝86、缘电阻值的设计要求和规范要求引用的规 范名称及编号。检查方法，对照率定检验记录，并与技术指标要求进行对比判定仪器是否合格。 4) 电阻比电桥检验： 在质量标准栏内填写电阻比检验的规范要求值，对照规范要求进行全面检 查。5)检验记录： 查阅原始记录和查阅仪器率定报告。逐个检查2.一般项目：1)仪器设备现场检验： 检查产品合格证书，全数检查。2)仪器保管： 对照记录检查是否按要求进行保管。全数检查。126表 2.9-1 安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率87、(%)主控项目1力学性能检验符合设计和规范要求2防水性能检验符合设计和规范要求3温度性能检验检验仪器的温度、绝缘电阻满 足设计及规范要求4电阻比电桥检验绝缘电阻、零位电阻及变差、 电阻比及电阻准确度、内附检 流计灵敏度及工作时间符合规范要求5检验记录准确、完整、清晰一般项目1仪器设备现场检验检查仪器工作状态， 校核仪器 出厂参数， 验证仪器各项质量指标2仪器保管仪器设备安装埋设前，应存放 在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级88、评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日1272.92 安全监测仪器设备安装埋设工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目：1)外观： 对仪器设备逐个检查表面锈蚀伤痕及裂痕，引出电缆护套有无损伤等。2) 规格、型号、数量：在质量标准栏内填写设计要求的规格、型号、数量。按设计要求逐个核 对仪器设备的规格、型号、数量是否与设计要求一致。3) 埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件89、：在质量标准栏内填写设计要求或相应图纸名称、图 号，逐个检查土建测量放线资料是否符合设计要求。4) 观测用电缆连接与连线：在质量标准中填写相关的规范名称及编号或填写图纸名称及编号对 照图纸及厂家说明书逐个检查。5)屏蔽电缆连接： 对照设计图纸及厂家说明书逐个检查。2.一般项目：1)埋设仪器及附件预安装：对照相关规范要求全面检查。2)仪器编号： 逐个检查。3) 仪器安装埋设方向：在质量标准栏中填写具体设计要求或图名、图号， 对照图纸或规范全面 检查。4)基岩中仪器埋设：质量标准中填写具体设计要求或图名、图号， 对照设计要求全面检查。 5)混凝土中仪器埋设： 在质量标准栏内填写设计要求，对照设计要90、求全面检查。 6)仪器保护检查、调试：现场全面检查。7) 仪器埋设记录： 对照仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照 片和相关土建工程验收资料，逐个检查。8)观测时间及测次规定：逐个检查观测温度、电阻读数等记录资料。128表 2.9-2 安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率主控项目1外观表面无锈蚀、伤痕及裂痕， 引出的电缆护套无损伤2规范、型号、数量符合设计要求3埋设部位预留孔槽、导管及各种埋件符合设计要求4观测用电缆连接与接线91、符合规范要求5屏蔽电缆连接各芯线应等长，电缆芯线和外套 均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套一般项目1埋设仪器及附件预安装埋设前应进行配套组装并检验合格2仪器编号复查设计编号、出厂编号、自由状态测试3仪器安装埋设方向符合设计要求4基岩中仪器埋设槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求5混凝土中仪器埋设符合设计要求6仪器保护检查调试埋设过程中经常检查监测仪器的 工作状态， 发现异常及时采取补 救措施或更换仪器。埋设应做好标记， 派专人维护， 以防损坏7仪器埋设记录位置准确、资料齐全、规格统一、记录真实可靠8观测时间及观测次数仪器埋设后立即全面检测电阻 比、温度电阻、总电阻、分组电 阻和绝92、缘性能，判断仪器工作状态，采集初始读数施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格，一般项目中的检查 项目全部符合质量标准， 逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日129表 2.93 观测电缆敷设工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目：1)电缆编号： 按照质量标准逐根进行检查。 2)93、电缆接头连接、水平敷设、垂直牵引三个项目， 在质量标准栏中分别填写规范名称和编号，或图名和图号。现场按规范和设计要求逐根进行检查，必要时拍摄照片或录像。 2.一般项目：1) 敷设路线、跨缝处理、止水处理： 在质量标准栏中分别填写规范名称和编号， 或填写图名和图号。现场按规范和设计要求逐根进行检查， 必要时拍摄照片或录像。 2)电缆布设保护： 逐根检查保护措施是否得当，有无损坏现象。 3)电缆连通性和绝缘性检查：使用测读仪表逐根进行检查，并做好现场检查记录。130观测电缆敷设工序施工质量验收评定表表 2.9-3单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 94、日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1电缆编号观测端应有 3 个编号，仪器端 应有 1 个编号， 每隔适当距离 应有 1 个编号； 编号材料应能防水、防污、防锈蚀2电缆接头连接符合规范要求，1.0Mpa 压力水 中接头绝缘电阻大于 50MQ3水平敷设符合规范和设计要求4垂直牵引符合规范和设计要求一 般 项 目1敷设路线符合规范和设计要求2跨缝处理符合规范和设计要求3止水处理符合规范和设计要求4电缆布设保护电缆的走向按设计要求， 做好 电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作。5电缆连通性和绝缘性能检查按规定时段对电缆连通性和 仪器状态及绝缘情况进行检 查，95、并填写检查记录和说明。 在回填或埋入混凝土前后，立即检查施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日131表 2.10 观测孔(井) 单元工程施工质量验收评定表一般规定：1.观测孔(井) 施工宜以每单96、个观测孔(井) 划分为 1 个单元工程。2.观测孔(井) 工程施工包括造孔、测压管制作与安装、率定等 3 个工序， 其中率定为主要工序。132表 2.10 观测孔(井) 单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量等级1观测孔(井)造孔2测压管制作与安装3观测孔(井) 率定45施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 单元工程质量等级评定为：%，且主要工序达到等级。(签字加盖公章)年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料， 各工序施工质量全部合格， 其中优良工序占 %，97、且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：(签字加盖公章)年 月 日注 1.对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理(若有)等单位的代表签字，具体要 求应按 SL176-2007 的规定；注 2.本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注 3.在主要工序前加上 “”。133表 2.10 1 观测孔(井)造孔工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目：1)造孔工艺： 通过现场观察、查阅施工记录， 逐孔检查。2) 孔(井) 尺寸：在质量标准栏内填写孔(井) 尺寸的设计值，包括孔径、孔深等，通过量测 的方法，逐孔检查。3)洗孔： 通过测量98、现场检查、查阅施工记录，逐个检查。2.一般项目：1) 造孔时间：在质量标准栏内填写设计要求的造孔时间段，通过现场观察、查阅施工记录逐个检查是否在设计规定的时间内造孔。2)钻孔柱状图绘制：查阅施工记录、钻孔柱状图逐个检查。3)施工记录： 查阅全部施工记录检查。134表 2.10-1 观测孔(井) 造孔工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1造孔工艺符合设计要求2孔(井)尺寸孔位允许偏差10 ；孔深允许偏差 020 ；钻孔倾斜度小于 1%；孔径(有效孔径)99、允许偏差 02cm3洗孔孔口回水清洁， 肉眼观察无岩 粉出现，洗孔时间不少于 15min，孔底沉积厚度小于 200一 般 项 目1造孔时间在设计规定时间段内2钻孔柱状图绘制造孔过程中连续取样，对地层 结构进行描绘， 记录初见水位、终孔水位等3施工记录内容齐全， 满足设计要求施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部100、符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日135表 2.102 测压管制作与安装工序施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目1)材质规格：在质量标准栏内填写设计对测压管材质、规格的要求。通过查阅材料的合格证、 材料试验或检验报告等作全数检查。2) 滤管加工：在质量标准栏内填写设计要求的加工工艺， 管端外丝扣、外箍接头、管底焊接封 闭等要求或填写相关设计图纸的名称、图号。现场观察，用手触摸， 查阅施工记录等方法 逐个检查。3) 测压管安装： 用测量的方法逐孔进行检查， 测压管埋设后及时测量管底高程、孔口高程、初 见水位等101、。2.一般项目1)滤料填筑： 通过观察，查阅记录及测量的方法， 逐孔检查滤料的回填情况。2)封孔：在质量标准栏内填写封孔材料、粘土球粒径、填入高度等设计值和设计要求的工艺， 通过观察， 查阅记录，逐孔检查。3) 孔口保护：在质量标准栏内填写与孔口保护有关的设计图纸名称、图号， 通过现场观察、查 阅记录的方法逐孔检查。4)施工记录： 全数查阅测压管(井) 的施工记录。136表 2.10-2 测压管制作与安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1材质规格材102、质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现 象，无压伤和裂纹， 管内清洁、未受腐蚀2滤管加工透水段开孔孔径、位置满足设计要求， 开 孔周围无毛刺， 用手触摸时不感到刺手， 外包裹层结构及其加工工艺符合设计要 求，管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求3测压管安装安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高 程、初见水位等。孔位允许偏差10 ，孔深允许偏差10 ， 倾斜度小于 1%一 般 项 目1滤料填筑下管前孔(井) 底滤料、下管后管外滤料 规格， 填入高度及其填入工艺满足设计要 求；测压管埋设过程中， 套管应随回填反滤料而逐段拔出2封孔封孔材料、粘土球粒径、潮解后渗透系数、填入高度及其填入工艺满103、足设计要求3孔口保护孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求4施工记录内容齐全， 满足设计要求施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格， 一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日137表 2.103 观测孔(井)率定工艺施工质量验收评定表104、一般规定：1.主控项目：1)率定方式： 在质量标准栏内填写设计要求的率定方式。查阅率定预案，现场全数检查。 2)注水量：在质量标准栏内填写设计要求的注水量，现场测量逐孔检查。3)水位降值： 在质量标准栏内填写在规定时间内水位降值的设计值。现场测量，逐孔检查。 2.一般项目：1)管内水位： 通过测量水位、查阅记录， 全数检查。2)观测孔(井)考证： 对照施工记录查阅考证表， 全数检查。3) 施工期观测：在质量标准栏内填写设计要求的观测频次，查阅观测成果记录及成果分析，全 数检查。4)施工记录： 全数查阅检查。138表 2.10-3 观测孔(井) 率定工艺施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部105、工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1率定方法符合设计要求2注水量满足设计要求3水位降值在规定时间内， 符合设计要求一 般 项 目1管内水位试验前后分别测量管内水位， 允许偏差2 2观测孔(井)考证按设计要求的格式填制考证 表3施工期观测观测频次、成果记录、成果分 析符合设计要求4施工记录内容齐全， 满足设计要求施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(106、加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日139表 2.11 正垂线安装施工质量验收评定表一般规定：1.主控项目1) 垂线材料、规格、温度膨胀系数： 在质量标准栏内填写垂线材质、规格、温度膨胀系数的设 计值。通过观察、量测、查阅材料检测报告的方法，全数检查。2) 支点、固定夹线和活动夹线装置安装位置： 在质量标准栏内填写设计图纸名称、图号， 通过 量测， 全数检查。3)重锤及其阻尼箱107、规格：在质量标准栏内填写设计要求值，通过现场观察、量测，全数检查。 2.一般项目1) 预留孔或预埋件位置： 在质量标准栏内填写预留孔、预埋件位置的图纸名称、图号， 通过现场量测，全数检查。2)防风管：通过量测， 全数检查。140表 2.11 正垂线安装施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查(测) 记录合格点数合格率(%)主 控 项 目1垂线材质、规格、温度膨胀系 数符合设计要求； 安装位置稳 定，且调换方便2支点、固定夹线和活动夹线装 置安装位置符合设计要求3重锤及其阻尼箱规格符合设计要求一 般 项 目108、1预留孔或预埋件位置符合设计要求2防风管安装牢固， 中心位置和测线一 致施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准， 检测点 100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐 项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字(加盖公章) 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料， 主控项目全部符合质量标准，检测点 100%合格， 一般项目中的检查项 目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上， 且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为签字(加盖公章) 年 月 日141附表 1混凝土单元工程原材料检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单109、位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次原材料质量检验情况材料名称生产厂家产品批号检验日期检验结论1水泥2钢筋3掺合料4外加剂5止水片(带)142试验负责人：质量负责人：监理工程师：附表 2混凝土单元工程骨料检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次原材料质量检验情况检验项目检验情况检验结论检验时间检验数据细骨科1含泥量2细度模数3人工砂石粉含量粗骨科1含泥量2超逊径试验负责人：质量负责人：监理工程师：143附表 3混凝土拌和物性能检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日110、 年 月 日项次检验项目检验情况检验结论检验时间检验数据1最小拌和时间2称量3砂子、小石饱和面干含水 率4坍落度(VC)值5含气量6出机口温度试验负责人：质量负责人：监理工程师：144附表 4硬化混凝土性能检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目检验情况检验结论检验时间检验数据1抗压强度2抗渗等级3抗冻等级4抗拉强度5极限拉伸值145试验负责人：质量负责人：监理工程师：附表 5沥青混凝土单元工程原材料检验备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次原材料质量检验情况检111、验项目检验情况检验结论检验时间检验数据粗骨科1含泥量2超逊径3表观密度细骨科1含泥量2超逊径3吸水率填料1细度2含水量3亲水性掺合料1按产品的质量标准或规定的质量指标沥青1生产厂家产品批次检验日期检验结果146试验负责人：质量负责人：监理工程师：附表 6普通混凝土砂料质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量天然砂人工砂含泥量 (%)有抗冻要求或不小于 C303抽样试验检验 1 次/8小时C305泥块含量不允许抽样试验2 次/月有机质含量浅于标准色不允许云母含量(%)2石粉含量(%)618 (指颗粒小于 0.16mm)抽样、试验检验1 次/8h表观密度(kg/m)2500抽样试验2 次/月细度模112、数波动0.2抽样试验检验 2 次/8小时坚固性 (%)有抗冻要求8抽样试验2 次/月无抗冻要求10硫化物及硫酸盐含量(%)1 (折算成 SO3，按质量计)轻物质含量(%)1试验负责人：质量负责人：监理工程师：147附表 7普通混凝土粗骨料质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量含泥量(%)D20、D40 粒径级1抽样试验检验1 次/8 小时D80、D150 (D120)粒径级0.5泥块含量不允许抽样试验2 次/月有机质含量浅于标准色坚固性(%)有抗冻要求5无抗冻要求8硫化物及硫酸盐含量(按重量折标成 SO3 )(%)0.5抽样试验2 次/月表观密度(kg/m3 )2550吸水率(%)2.5针片113、状颗粒含量(%)15，经论证可以放宽至 25超逊径含 量(%)超径原孔筛小于 5，超径筛余量 为 0抽样试验检验1 次/8 小时逊径原孔筛小于 10，逊径筛余 量小于 2抽样试验148附表 8普通混凝土拌合物性能质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良最少拌和时间符合规范要求抽样.试验检验2 次/8 小时原材料称量符合规范要求的 频率(%)7085砂子表面含水率不大于 6%的 频率(%)7085抽样.试验检验1 次/4 小时坍落度合格率(%)7085抽样.试验检验2 次/4 小时含气量(有抗冻要求时) 合格 率(%)7085抽样.试验检验2 次/4 小时出机口温度(有温度要求时) 合格114、率(%)7085注 1：坍落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范允许偏差为准。注 2：含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为0.5%。注 3：砂子、小石的含水率分别控制在0.5%、0.2%。149150附表 9硬化混凝土性能质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良设计龄期抗渗性满足设计要求抽样.试验同一强度等级、抗 渗等级的混凝土，每季度 12 组抗压强度保证率 P(%)无筋或少筋混凝土P80P85抽样.试验大体积混凝土： 28 天龄期每 500m3 取 1 组，设计龄期每 1000 m3 取 1 组； 非大体积混凝土： 28 天龄期每 100m3 取 1 组，设计龄期 每 200 m3 取 1 组结构混凝土P90P95混凝土强度最低值(MPa)C200.85 设计龄期强度标准值 C200.95 设计龄期强度标准值抗压强度标准差(MPa)C204.53.5C20C355.04.0 C355.54.5设计龄期抗拉强度(MPa)满足设计要求抽样.试验28天龄期每2000m3 取 1 组，设计龄期 每 3000 m3 取 1 组设计龄期抗冻性合格率(%)80100抽样.试验同一强度等级、抗 冻等级的混凝土， 每季度 12 组