1、铁路路基CFG桩工程压灌素混凝土施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月交底单位名称： 编号：工程名称设计文件图号/施工单位四工区交底日期交底内容一、 施工准备：1、 人员：技术人员4人、施工人员2人、钻机操作手及工人若干2、 机械：长螺旋钻机1台、砼罐车3台、其他机械若干 二、钻孔工艺流程：三、施工工艺流程：桩位放点搅拌混凝土长螺旋钻机就位、成孔压灌素混凝土边提升钻杆，边压灌素混凝土成桩、桩体养护检测清桩间土及预留桩头铺设砂石褥垫层。1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的22、个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为180220mm。 3. 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：1）施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管等措施；2）钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。3）混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性3、管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内；4）CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先提钻1020cm，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料；5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；6）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵赛；7） 桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4. 施工控制1） CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。2） 桩长、桩顶标高及直径应符4、合设计要求。3） 褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。4） CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。5. 钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差H%。全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入持力层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长，又要保证桩端进入持力层500mm。在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验3根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等5、），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 6. 拔管、压灌素混凝土成桩：长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。一边泵送素混凝土（C20），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。成桩后，采用振捣泵振捣一遍，振捣深度5m。7. 混凝土输送量控制6、：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆；8. 检测：CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。 静载荷检测： 选桩：由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载试验； 试验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN；桩间土最大荷载加至600 kpa.单桩检测的具体步骤如下：试验荷载分十一级，每加一级荷载Q（110kN），在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降0.1mm。 桩间土检测具体7、步骤如下：试验荷载分十级，每加一级荷载Q（60kPa），在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降0.25mm。采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。 9. 清理桩间土和桩头： （1）检测合格后，人工清除预留的300mm厚土层; （2）采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。 （3）凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。 （4）斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。 （5）凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差1.5mm。 10. 砂石褥垫层施工： （1）四方验槽合格后，铺设150厚8、砂石褥垫层，砂石配比为砂子:碎石=1:2（体积比）。 （2）褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩100mm。 （3）先虚铺配好的砂石料约170mm，用平板振捣器振实23遍，振实后厚度为150mm。 四、质量控制： 1. 材料试验： 水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每200t为一验收批； 砂子：同一产地、同规格每600t为一验收批； 石子：同一产地、同规格每600t为一验收批； 粉煤灰：以连续供应相同等级的200t为一验收批； 混凝土：每一工作台班、每100m3， 为一验收批，取样不得少于一组（三块）；其中见证试验数量不得少于30%。2. 质量标准 在施工过程中，设专人对孔9、径、孔深、桩（孔）垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写CFG桩施工质量检查记录表；保证各项指标均符合设计和规范要求。 允许偏差项目： 桩垂直度误差：桩长的1%； 桩径误差：10mm； 桩位偏差：1/2桩径。五、安全技术措施：1.施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械,交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥，夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明；机械设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产;2.施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位;3.各种机械操作手、电工等特殊工种必须持证上岗、不得酒后作10、业；现场作业人员必须按规定佩戴防护用品,特别是高空作业必须佩戴安全带；对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离，设专人看管;4.现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制,施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；5.钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动，钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻，地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离，泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠，严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管，泵送时11、料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空，清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人，软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密；6.钻机作业中，应有专人负责电缆的收放;7.钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。六、文明施工及环境保护措施：1.居民住宅区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不得超过当地政府规定的标准，否则采取消声措施或避开夜间施工作业；2.施工所产生的废弃物，根据不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置；3. 运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净,搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明,清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质，不得直接排放于河流或其它水域中，也不得倾泻于饮用水源附近，以防止污染水质和土壤;4.合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅； 5.夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。七、后附桩位布置图，桩长表。交底： 复核： 接收： 日期：