1、环境综合整治广场园建铺装工程施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 园建铺装施工技术交底记录 编号：工程名称环境综合整治一期工程交底日期技术交底项目园建铺装工程工程部位（小广场）交底提要施工准备交底对象及人数交底内容：（一）材料1、地面铺设的材料应该有产品合格的证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计的要求。2、水泥 一般采用普通硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准硅2、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当对于水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不大于3%，其质量应符合国家有关规定，灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。4、水 宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。（二）机具设备1、机械 主要的机械：砂浆搅拌机，叉车等。2、工具 主要施工工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、砂轮锅 、刮杠、大铁锤、橡胶垫、橡皮锤等。（三）作业条件1、石材进场后，已对品种、规格、数量等按照设计要求3、进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除，石材下垫方木堆码整齐。2、混凝土垫层或级配砾石垫层施工验收合格，已办好验收手续。3、混凝土垫层或级配砾石垫层强度必须达到设计要求，混凝土垫层抗压强度达到2.5Mpa以上。4、垫层表面应该平整、坚实、粗糙、清洁、表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。（四）铺装样板段在地面铺装工程施工前，在监理工程师的指导下结合铺装地段选择有代表性、长度不小于100m的铺装地段作为试验段，进行垫层底素土夯实试验、级配砾石垫层碾压试验，石材铺装，并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数4、碾压速度及材料的松铺厚度、含水量以及石材铺装时平正度的控制方法等。将铺装试样段作为铺装工程施工的样板段，并根据试验数据制定施工措施以指导地面铺装工程的施工。施工中如发现土质与设计文件不符的铺装地段不能施工时，及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。特别注意事项参加人员施工单位交底人年 月 日班组长年 月 日项目经理年 月 日技术负责人年 月 日园建施工技术交底记录 编号：YJ-002工程名称环境综合整治一期工程交底日期技术交底项目园建铺装工程工程部位（小广场）交底提要施工工艺交底对象及人数交底内容：（一）施工工艺流程详见下图铺装施工工艺流程图。 （二）主要施工方法1、垫层底素土夯实施5、工时首先用电夯将垫层下的素土夯实，夯实密实度要达到设计和国家有关标准的规定。2、混凝土垫层施工工艺流程见左图混凝土垫层施工工艺流程图。 施工准备级配砾石垫层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内垫层的宽度、长度；检查垫层的平整度、密实度及强度；现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。准备施工机械进场。级配砾石垫层表面应清理干净，并洒水润湿。测量放线检查垫层平面尺寸、标高、是否符合设计图纸和规范要求。引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在级配砂砾垫层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线6、。在横向缝位置，每隔2030m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据铺装结构断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。横纵缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼垫层上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼7、，影响混凝土垫层质量。模板制作与安装详见混凝土施工方法。浇注垫层混凝土混凝土垫层施工时混凝土的分格、分幅及跳仓顺序，应根据施工设计图纸的要求，结合商品混凝土的输送能力，在保证混凝土浇注流水作业和提高模板周转次数的前提条件下进行分格、分幅及跳仓施工。详见“混凝土模板施工章节”。混凝土土的振捣、整平对于厚度不大于220mm的混凝土板块，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠100200mm，然后用振捣梁振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡，并泛出水泥砂浆为准。当采用用插人式与平板式振捣器配合使用时，应先用插人振8、捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成，插人式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免撞击模板。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。凝土拌合物整平：填补混凝土垫层面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，及时补足振实，振捣梁往返振捣23遍，9、达到表面平正、均匀、不露石子为度。砼的切缝及灌缝砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止混凝土垫层太长，因温度引起胀裂，导致承载力降低。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注10、水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。灌缝：首先清除缝内的杂物，填缝材料根据设计图纸的要求去选用，填缝料的灌注深度宜为3040mm。冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。养生垫层混凝土压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况，选用湿治养生方法。宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板块表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。昼夜温差大的地区，混凝土板块浇筑后3d内应采取保温措施，防止垫层混凝土产生收缩裂缝。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的411、0以后，方可允许行人通行。养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为7d，养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（三）面层铺筑本工程地面铺装主要采用花岗岩石板、青石板、鹅卵石、塑胶、木地板。1、地面铺花岗岩板、青石板施工准备主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺，钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。作业准备：铺装材料进场后，应侧立堆放在临没区光面树木、背面垫松木条，并在板下加垫木方，详细核对品种、规格、数量等是否符合没汁要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应12、予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。从临设区架空。架设电源，每个内设置l 2个配电器，确保电机切割电源、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。铺装分块范围内做好放线控制测量，在特殊部位应该加强测量的力度，提高控制测量精度，确保铺装位置的准确性。施工操作前应画出每个铺装分块施工大样图。特别是横走线，两边被打线，并定出每块砖的位置和尺寸，先试铺，后开始大规模铺砌。操作工艺准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清弧位、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺没前，13、对每一各铺装分块区域的花岗岩板、青石板，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了控制花岗板、青石板的位置，在铺装分区范围内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依据板面+50cm标高线找出面层标高，在板上弹出水平标高线。试排：在内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及景观铺装分区实际尺寸，把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口、树池、侧缘石、平缘石边等部位的相对位置。刷素水泥浆及铺砂浆找平层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层14、素水泥浆(水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度，拉十字控制线。开始铺找平层干硬性水泥砂浆(采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花岗岩板、青石板时宜高出面层水平线34mm。铺好后用小杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。根据铺装区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺15、落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行以后有了标准，可分段依次铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装材料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌和均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝16、隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩板、青石板面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。施工注意事项铺装石材要与砂浆找平层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 铺砌面层要与结构物接顺，不得有积水现象。大块石材装卸使用小型叉车时要有专人指挥，轻起轻放。铺砌完成后三天内，严禁任何车辆在其表面行使与施工作业，防止损坏铺装材料表面。为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。为防止相邻铺装块出现错台、高差超标，应严格控制铺装块下砂浆虚铺厚度及铺装快的夯击次数。为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。特别注意事项参加人员施工单位交底人年 月 日班组长年 月 日项目经理年 月 日技术负责人年 月 日