1、质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 铺贴地砖技术交底交底内容：1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线2、从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 灯具、开关插座面板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：2.1材料要求：2.1.1各型灯具、开关及插座面板：灯具、开关及插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具、开关3、及插座应有产品合格证。灯具 开关插座面板均由甲方供应. 2.1.2吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 2.1.3瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。 2.1.4支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.1.5灯卡具(爪子)：塑料灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。 2.1.6其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石4、棉布等。 2.2 主要机具： 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥、手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥、活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件：2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。B操作工艺3.1 工艺流程：灯具检查 灯具组装 灯具安5、装 开关插座面板安装 通电试运行3.2 灯具检查：检查灯内配线是否符合以下要求：3.2.1灯内配线应符合设计要求及有关规定；3.2.2穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈涮锡；3.2.3灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。3.2.4使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上；3.2.5日光灯接线见下图3.3 灯具组装：3.3.1组合式吸顶花灯的组装：（a）首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。（b）确定出线和走线的位置，将端子板瓷接头)用机螺丝固定在托板上。（6、c）根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。3.3.2吊顶花灯组装：（a）首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。（b）理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线。（c）将电源引入线从吊杆中穿出。3.4、灯具安装：3.4.1日光灯安装：（a）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，7、在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。（b）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带8、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3.4.2花灯的安装：（a）组合式吸顶花灯的安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。（b）吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰9、开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，并将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。3.4.3光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好省灯罩，最后调整灯10、具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。3.4.4壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板11、或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。3.5插座、开关安装3.5.1插座安装符合以下要求：3.5.1.1插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。3.5.1.2.插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。3.5.1.3并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。3.5.1.4特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。3.5.1.5插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直12、接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。3.5.2开关安装应符合以下要求：3.5.2.1照明开关安装，应符合以下要求：3.5.2.2灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定交底内容：3.5.2.3安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3.5.13、2.4开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。3.5.2.5开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。3.5.2.6相线应经开关控制。3.5.2.7开关接线，应符合以下要求：1)相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。2)扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后14、将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。3)双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。4)暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。 3.6 通电试运行： 3.6.1灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电15、，然后查找原因进行修复。C、质量标准4.1 保证项目：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录4.2 基本项目： 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具、处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电16、检查。4.3 允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查oD、成品保护：5.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。E、应注意的质量问题6.1 成排灯具、的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、的位置时，必须拉线，最好拉十字线。6.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。6.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木17、)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。6.4 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链；带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。6.5 采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。F、 质量记录7.1 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。7.2 灯具安装工程预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录，竣工图。7.4 电气照明器具及其配电箱(18、盘)安装分项工程质量检验评定记录。7.5电气绝缘电阻测试记录。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 卫生洁具安装技术交底交底内容：作业条件1. 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。2. 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3. 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。材料要求1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2、 19、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3、 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。4、 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一20、致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。（一） 卫生洁具的检验应做到以下几点： 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 尺量检查：用35m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：a) 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。b) 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑21、料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。5、 其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应22、防止上部有重物砸下，周围应有围护。7、 国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm33安装尺寸公差孔径15孔径1629孔径3080孔径80mm22354洗脸盆水嘴孔距mm25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm88排出口中心距边缘尺寸公差300，300mm10、31、 主要机具1、 机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自23、制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度10m，全长8mm横管长度10m，全长10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具10mm成排器具5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25单、双格洗涤盆（池）管径50mm25洗手盆、洗脸盆管径3250mm20浴盆管径50mm20淋浴器管径50mm20大24、便器高低水箱管径100mm12自闭式冲洗阀管径100mm12拉管式冲洗阀管径100mm12小便器冲洗阀管径4050mm20自动冲洗阀管径4050mm20化验盆（无塞）管径4050mm25净身器管径4050mm20饮水器管径2050mm1020饮水器管径2050mm1020一、 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验二、 操作工艺（一）、 安装准备1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架25、样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3、 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运26、至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏4、 后找不到责任人。（二）、卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。（三）、卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。（一）、 洗面器的安装脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得27、活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M61015镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根。据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸28、画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法29、，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌30、眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通31、水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝， 或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面510mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩32、成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。（一）、 柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地33、点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。（一）、 家具盆安装1、 支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于404，拖架扁钢盆边部分高度205034、mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M810(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作，可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法：（1） 设计交底时应建议设计改变位置。（2） 也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。（3） 如以上条件不成立，制作扁铁夹板。采35、用404100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，央板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内23mm，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。2、 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，36、外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。3、 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻线。4、 堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。(八)、浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土土建做交接手续，成品保护责任分清。1、 浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。（1） 浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm，并坡向泄水37、孔。（2） 采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中（长边中下边）。（3） 检修门底高于地面3050mm。（4） 如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。2、 浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。3、 将浴盆稳于砖首上，找平找38、正，浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥沙浆填充抹平，将三通下短管插人排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。4、 土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配台土建施工。5、 地漏安装要求：（1） 地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。（2） 地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。（一）、 坐便器安装1、 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2、 墙面与排水甩口画垂直中心线。3、 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器39、两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。4、 在十字线中心剔20mm60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5、 水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略40、同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。（1） 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。（2） 安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6、 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。（1） 坐便器排水甩口应高出地41、面10mm，有利油灰密封。（2） 坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。（3） 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。（九）、高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别42、绑二至三道，铜丝拧扣要错位90，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。（十）、斗式小便器。立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。1、 斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致43、，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光1、 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。2、 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的44、缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3、 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。五、 成品保护1、 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。2、 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。45、3、 安装完的洁具应加重保护。（1） 严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。（2） 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。（3） 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。（4） 冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。4、 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5、 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 实木复合地板面层交底内容：一、材料要求1衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯46、泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。2实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。3踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。4其他材料：防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50-100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。二、主要机具 小电锯、小电刨、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、锤子、方尺、钢47、尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的规定。3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。4门窗玻璃应提前装好。5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。7弹好+500mm水平线。四、操作工艺(一)工艺流程：装踢脚板地板安装铺泡沫底垫弹线在楼、地面上弹好位置线及标高检查水电管线安装(二)48、实木复合地板铺设： 实木复合地板直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8-l0mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm1000mm（厚宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10-20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基49、层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80-100mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人，待胶干透后木楔子取出。(五)踢脚板安装： 踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在50、防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。五、质量标准(一)主控项目： 1实木复合地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。同时应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002第2条规定。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。观察、脚踩检查或用小锤轻击检查。(二)一般项目： 1实木复合地板面层图51、案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。 2面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。观察检查。3踢脚线表面光滑，缝隙严密，高度一致。观察和钢尺检查。允许偏差项目见下表.实木复合地板允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法木搁栅毛地板实木复合地板1板面缝隙宽度30.5用钢尺检查2表面平整度332.0用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平直3.0拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.03.0拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查5相邻板材高差0.50.5用钢尺和塞尺检查6踢脚线与面层接缝1.0楔形塞尺检查六、成品保护1实木复合地板材料应码放整52、齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角和产生变形。2铺地板时，不应损坏墙面抹灰层。3地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。4地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形（成品地板除外）。5地板铺设完成后及时打蜡。6通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。7地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。8设专人看管，立警示牌，做好地板板面成品保护。七、应注意的问题1拼缝不严：铺地板时企口处要插严、粘牢，施工时严格拼缝。2铺设时应注意地板与墙，地板与地板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺设，防53、止地板受潮后弯拱。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 给排水工程技术交底交底内容：1、水施工人员必须熟悉本专业施工图，了解建筑、结构和其他专业图，严格按照施工图纸的要求和施工验收规范进行施工，经过综合考虑，确定给排水管道的正确位置、标高和走向。2、排水球墨铸铁管道安装1) 清理管口：将管道承口内的所有杂物和承插口外表面的沥青要清除干净。2) 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑济时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。3) 下管54、：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。4) 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。5) 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口插入全部到位，承口与插口之间应留2MM左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。安装过程中，定管、动管轴心线在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。3、人防地漏排水热镀锌钢管安装安装时应核定防瀑波地漏和管道的标55、高，管道应有5坡度，坡向集水井。把预制完的管道运到安装部位。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵，以免被混凝土流入管道内影响其使用功能。埋地干管在回填土前进行预检、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 天棚吊顶技术交底交底内容：轻钢骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2施工准备2.156、材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。2.57、3.当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2.3.4各种材料全部配套备齐。2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。2.3.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条358、.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 卫生间防水技术交底交底内容：一、材料要求JS防水涂料在现场涂覆后经过与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。1、JS防水涂料技术性能指标项目指标L型H型固体含量（）859、0干燥时间表干时间h12实干时间h24拉伸强度，Mpa，1.92.45断裂延伸率，%，550450低温柔性，-40无裂纹不透水性，0.3Mpa，30min0.3 Mpa，30min不透水注：L指低强度高延伸率型。 H指高强度低延伸率型。2、主要辅助材料水泥：采用水泥强度等级不低于32.5 Mpa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层或修补基层使用。聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，做为细部构造为管根等涂膜增强胎体使用。砂：中砂，含泥量不应大于3%，用于撒砂粘结过渡层及拌制砂浆之用。3、产品的应为无杂质、无凝胶、无对人有害气味的均匀乳液。固体组份应为无杂质、无结块、60、无对人有害气味的粉末。4、该种防水涂料必须在北京市建委材料备案，出厂要有产品合格证，使用说明书和实验报告等证件；材料运到施工现场后，进行抽样复试，合格后方可使用。二、主要机具涂膜作业时需备齐电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧秤、小抹子、油工铲刀、笤帚等机具和消防器材。三、作业条件1、厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用1:3水泥防水砂浆堵严。缝大于20mm时可用1:2:4豆石防水混凝土堵塞。2、楼板上垫层找坡向地漏、排水口等细部的排水坡度2%；在地漏边缘向外50mm内排水坡度5%，找坡层厚度大于30mm时用1:1:6水泥、砂、焦渣垫层；61、找坡厚度小于30mm时用混合灰。3、基层泛水坡度应在2%以上，不得倒坡积水。基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。凡是靠墙的管根处抹出5%的坡度，避免此处存水。4、基层做防水涂膜之前，应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平，扫净。四、工艺流程 工艺流程：清理基层细部附加层施工涂膜防水层施工防水层细部施工厕浴间墙面与顶棚防水处理蓄水试验及保护饰面层1、基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地62、漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用1:3水泥砂浆补平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。2、细部附加层施工细部附加层施工:厕所间的管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位JS涂刷三遍做附加层处理,不得漏涂，两侧各在交接涂刷200mm(地面与墙角交接处、管根处平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各250mm；地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为40mm)。第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂抹施工。3、涂膜防水层施工JS防水涂膜厚度为1.5mm,可分成三遍进行涂膜施工。第一层涂膜:将巳搅拌好的JS涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀63、涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为1.0mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直 ,厚度为0.5mm为宜。第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂厚度为0.5mm。4、防水层细部施工管根与墙面：管根与墙角做半径R=10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%的坡度；地漏处细部：管根与墙角做半径R=10mm圆弧，地漏管涂膜上至管口，所有细管上返250mm；门口细部做法：门口墙面外侧上返64、60mm，不得低于建筑地面，门口处向外侧每侧延伸100mm。5、厕浴间墙面与顶棚防水处理 生活阳台、开敞阳台（有洗衣机的阳台）施工规定墙面至少上返300mm；卫生间有淋浴功能房间墙面防水做到建筑1.8m高。6、蓄水试验及保护饰面层厕浴间防水施工完毕，应做24小时蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为30-50mm,确认无渗漏时再做保护层或饰面层。保护层施工完后应在其上继续做第二次24小时蓄水试验，以最终无渗漏为合格方可验收。五、 质量标准：涂膜防水材料及胎体材料的技术性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品应附有出厂合格证，和通过国家或地方主管部门的技术鉴定（或评估）65、，并在国家或市级法定检验单位检测合格。凡在北京地区使用尚应在北京市建委注册备案，现场使用前应取样试验，未经备案或复试不合格的防水材料不等使用。1、 防水层及预埋管、排水坡度、地漏等细部做法，均应符合设计要求和施工规范的规定，不得有积水和渗漏水现象。2、 涂膜厚度均匀一致，达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。1、基层（找平层）应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。2、防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等现象。3、JS涂膜防水层不起泡、不流淌、平整凹凸。涂膜防水层在管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4、66、涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固，收边密封严实。三、成品保护1 、施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。2 、地漏和排水口要防止杂物堵塞，确保坡度准确，排水畅通。3 、凡用针入法或切块法检测涂 膜厚度后要及时用同等涂料修补好，以免留下隐患。4 、涂膜施工时，应先作遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。六、注意事项3、 1、防水层空鼓、气泡：防水层空鼓、气泡现象主要是基层清理不干净或含水率过高。施工前应认真清理基层并做含水率检测。防水层及预埋管、排水坡度、地漏等细部做法，均应符合设计要67、求和施工规范的规定，不得有积水和渗漏水现象。4、 涂膜厚度均匀一致，达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。1、基层（找平层）应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。2、防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等现象。3、JS涂膜防水层不起泡、不流淌、平整凹凸。涂膜防水层在管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4、涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固，收边密封严实。三、成品保护1 、施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。2 、地漏和68、排水口要防止杂物堵塞，确保坡度准确，排水畅通。3 、凡用针入法或切块法检测涂 膜厚度后要及时用同等涂料修补好，以免留下隐患。4 、涂膜施工时，应先作遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。六、注意事项1、防水层空鼓、气泡：防水层空鼓、气泡现象主要是基层清理不干净或含水率过高。施工前应认真清理基层并做含水率检测。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 扶手和栏杆制作安装技术交底交底内容：1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。3、栏杆立杆净距不能大于110。4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高69、度，一般要求室内楼梯栏杆安全高度：斜段为900，长度500以上的水平段为1050；阳台和露台的栏杆安全高度为1100；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200。5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨，之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行）。6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定，防止使用过程中水份渗入使其锈蚀，从而影响使用安全和寿命。7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高100范围内必须进行封闭。8、施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工，严禁违章指挥和违章作业。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记70、录工程名称施工单位交底提要: 门窗工程施工技术交底交底内容：1基本规定1.1工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。1.2塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录71、，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。1.6根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门窗标准图集编号和塑料门窗类型序号施工。1.7凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业生产的产品，并具有生产企业的出厂合格证。1.8塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。1.9塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定72、合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺利进行操作加工。1.10门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。1.11门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。1.12推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。1.13建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1.14有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。1.15检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：1.15.1主控项目和一般项73、目的质量经抽样检验合格。1.15.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2主要材料质量要求2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。2.2当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时，或材料的质量发生争议时，应进行见证检测。2.3门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB/T8814-98）和塑料门窗用密封条（GB120002）等有关规定。2.4门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要求：2.4.1门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外74、露部分的紧固件必须采用不锈钢材料；推拉窗的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。2.4.2门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。2.5塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于1.2mm的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于2.0mm；固定型材与型钢的紧固件必须采用4mm的大头自攻螺钉处应采用密封胶密封，以防止渗水。2.6固定片厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，且表面应进行镀锌处理。2.7组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长1050mm，且两端头要做封口75、处理，外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。2.8玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求：2.8.1玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书，中空玻璃应有质量检测报告。2.8.2玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小46mm，2.8.3玻璃垫块应采选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。2.9窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。2.10与塑料型材直接接触76、的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。3生产准备及产品保护3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求 、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内的环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保防设施齐全。3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带，77、进行保护。3.5产品的包装方法，应从框加180mm起，每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。4塑料门窗产品的质量要求4.1塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢78、，应在产品说明中注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合设计要求。设计没有明确要求的，应符合下列规定：平开窗；抗风压性能达到3000pa以上；雨水渗漏性能达到350pa以上；气密性能不大于0.5m3/m.h。并提供相应的检测报告，有保温隔声性能要求，应符合PVC塑料门（JGJ/T3017-94）、PVC塑料窗（JG/T3018-94）的规定及设计要求。4.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表的规定：洞口与窗框间隙表窗体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖79、2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。4.3门的构造尺寸应符合下列要求：4.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定；4.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大1015mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小510mm。4.4除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式，焊接角强度最低值应不小于3000N。焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇 的平整度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。4.5门窗的合页、支撑、执手、锁具等五金配件必须安装在厚度不小于3mm的金属衬板上；塑料平开窗不宜使用四连80、杆合页；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017-94）及PVC塑料窗（JG/T3018-94）的规定。4.6密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。4.7塑料成品包装应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017-94）及PVC塑料窗（JG/T3018-94）的规定。5安装前准备5.1门窗安装前应按下列要求进行检查：5.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；5.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。5.2墙体、洞口质量要求5.2.1塑料门窗应采用预留洞口法81、安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。严禁在塑料门窗上砌墙，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口，应预埋混凝土块。5.2.2门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行，应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部完工后进行。5.2.3当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。5.2.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。洞口宽度或高度墙体表面82、2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510155.2.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。5.2.6塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第5.1.4条的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。5.3安装前准备5.3.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止其损坏或变形。5.3.2塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且应避免日晒雨淋。门窗排放时，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。5.3.3贮存塑料门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小83、于1m。塑料门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0及其以下的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。安装塑料门窗时，其环境温度不宜低于5。5.3.4装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免磨损及压坏。5.3.5装卸塑料门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。5.3.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。5.3.784、当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。5.3.8安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。6塑料门窗安装6.1塑料门窗安装工序门窗安装的工序序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1验收洞口+2补贴保护膜+3框上找中线+4装固定片+5洞口找中线+6卸玻璃（或门、窗扇）+7框进洞口+8调整定位+9与墙体固定+10装拼樘料+11装窗台板+12填充弹性材料（发泡剂）+13洞口抹灰+14清理砂浆+15嵌缝+16装玻璃（或门、窗85、扇）+17装纱窗（门）+18安装五金件+19表面清理+20撕下保护膜+注：表中“+”号表示应进行的工序6.2塑料窗的安装6.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边标出中线。6.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。6.2.3固定片的安装应符合下列要求：6.2.3.1检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，钻孔位置应在框料与墙体连接触面上，然后将十字槽盘头M420自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透门窗框增强型钢腔体。6.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中86、横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。6.2.4应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑，可从高层通线一次垂吊对中，也可用经纬仪测定并作标记。6.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合下表的规定。塑料门窗安装质量的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法门窗框两对角线长度差2000mm87、3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000mm4.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm平开门（窗）及推拉窗3.0用水平靠尺检查推拉门2.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度2.50.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查窗扇与框搭接宽88、度1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查6.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：6.2.6.1当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；6.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不得固定在砖缝处；6.2.6.3加气混凝土洞口，可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；6.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；6.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框89、一致。6.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；：6.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文6.2.6.4条规定。6.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于30mm，然后应用C20的细石混凝土浇灌固定。6.2.9拼樘窗的连接要求6.2.9.1应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。6.2.9.2组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔6000mm柱距中心按设计要求安装一组伸缩调节拼条。6.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发90、泡剂等弹性材料填塞，洞口间隙应充满。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。6.2.11窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：6.2.11.1普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；6.2.11.2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内91、。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。6.2.12窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂浆填塞下滑道。6.2.13塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：6.2.13.1安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。6.2.13.2使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。6.2.13.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。6.2.13.4镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。6.2.192、4安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。6.3塑料门的安装6.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。6.3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。6.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本标准第6.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。6.3.4应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并93、用木楔临时定位。其允许偏差应符合安装质量的允许偏差表的规定。6.3.5将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本标准第6.2.6条窗的固定方法执行。6.3.6当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本标准第6.2.8条及6.2.9条的规定。6.3.7门框与洞口缝隙的处理，应按本标准第6.2.10条和第6.2.11条进行。6.3.8门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除；保护门框下滑道措施按第6.2.12条进行。6.3.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017-994、4）的规定。6.3.10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。7安装后的保护7.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。7.2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。7.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物品；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。7.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。7.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。8.工程质量验收标准8.1严格按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章，门窗工程的规范标准执行。8.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合95、同约定的内容和相关技术标准规定的图集规定进行。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 涂饰工程施工技术交底交底内容：一、基本规定：1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制：11采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；检查认可。12各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。13相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2、参加工程施工质量验收96、的各方人员应具备规定的资格。3、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。8、有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。9、检验批的质量应按主97、控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：91主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。92具有完整的施工操作依据、质量检查记录。二、施工准备1、材料11根据设计要求选用所必须涂料、品种的颜料，涂料要具备产品出厂合格证，并应有产品性能检测报告。12外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料。涂料耐沾污性（5次）反射系数下降率不得大于30%，耐人工老化性应大于500h。13涂料进场应执行检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使用。14羧甲基纤维胶与涂料材质相配套的相应稀料。水性涂料一般情况不宜加水稀释，如过稠需加水不得超过10%，并应充分搅拌均匀。使用溶剂型涂料前，如需用稀释剂调98、整涂料粘度时，应用该涂料相配套的稀释剂，不得随意搭配兑稀。15涂料工程中所使用的封底抗碱材料性能必须与所用涂料相匹配。16涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。涂料工程中所使用的腻子必须由涂料生产企业配套提供，且腻子的耐水、耐碱等性能必须与外墙涂料相当，粘结强度标准状态应大于0.50Mpa,浸水后应大于0.30Mpa。耐水性、耐碱性及粘结强度的检验方法参照30491998建筑室内用腻子。不得使用普通低强度的内墙腻子。17应优先采用绿色环保产品。18当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。19建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建99、筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。2、常用刷浆腻子配合比及调制方法名称配合比（体积比）及调制方法适用部位大白腻子 明矾澄清的水10kg，2%2.5%动物胶水溶涂1.52.0kg，石膏和大白粉（1：2）混合物2530kg 大白粉：龙须菜胶：动物胶=60:16:1用于抹灰面的墙面刷大白乳胶大白腻子大白粉：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：2%羧甲基纤维素=7:3:2适量用于抹灰面、砖墙、水泥砂浆面刷浆、刷乳胶漆可赛银腻子可赛银：动物胶=9.8：0.2用于墙面刷可赛银浆羧甲基纤维素腻子羧甲基纤维素：水：107胶：大白粉=1:10:0.1:1520。先将羧甲基纤维素隔夜浸泡，然后搅拌后加入107胶，再加入大100、白粉搅拌成浆糊状即可用于抹灰面刷106涂料水泥腻子 水泥：107胶=1:0.20.3 水泥：乳胶：水=5:1:1用于混凝土墙板刷浆3、作业条件31机具准备：0.6m3/min，空压机一台，高压气管若干米，专用喷斗、喷嘴（直径26mm），手提式电动搅拌器，遮挡板及油工施工所用的小型工具刮板、手刷，开刀等。32外墙板缺棱、掉角、孔洞处须用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象。33结构工程已完，搭好外架子或吊篮架子34基层抹灰经检验验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度。35涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。36涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定101、的时间内用完。37施工现场环境温度宜在535之间，并应注意通风换气和防尘。38装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。三操作工艺1、基层处理11涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。且PH值应在10以下。新粉刷的水泥砂浆或混凝土基层必须经一段合理的时间，让其充分干燥，使其含水率和PH值达到要求。通常在温度25，相对湿度65%左右的条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥1014天，混凝土基层要干燥21天以上。12清理基层102、表面的灰浆、浮尘等，对外墙、板有油污、隔离剂的必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。13对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。14对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。15浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4日以上。16基层处理应符合下列规定：a混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平103、整光滑、线角顺直。b纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。c清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。d调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。17涂装基层的质量允许偏差，应符合下表的规定：基层质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级抹灰高级抹灰1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板和尺量检查3立面垂直53用2m托线板和尺量检查4阴、阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3用5m线和尺量检查18涂料施工前应对基层的施工质量情况进行验收，并作记录104、，验收合格认可后方可进行涂料施工。2配料：21将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌随用。22同一工程所用的同一颜色的涂料应当为同一批次，确保建筑物的同一墙面所用的涂料无颜色差异。23双组份或多组份涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。涂料结皮或粗粒应用120目滤布过滤除去。3、面层涂料施工31刷涂法施工：对于一般外墙大面料和外墙面线条、出檐条，颜色不一致涂料的施工，采用排笔涂刷方法或用滚子涂方法施工。宜按先左后右先上后下，先难后易， 先边后面的105、顺序进行。A、 刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜的可不加稀释剂。B、刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷搓最好放在分格条或阴角，涂刷时应首尾相接，涂刷时方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤沾快刷，一般先窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂刷层应厚薄一致，颜色均匀。C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹、厚薄一致。D、若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。32喷涂法：A、颜色不同、粗质涂料，外墙面线条，口角简单的宜采用喷斗喷涂方法。B、施工前应进行106、试喷，以样板为准，适当调节涂料粘度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度，经检查认可后方可大面积施工。阴阳角、分格线处应加挡板，喷枪行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，保证均匀。C、喷涂主层涂料时应根据花纹、颗粒大小的要求调到适当粘度，选择好合适的喷咀，调整好喷枪压力，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。D、喷涂蚨压机的压力应保持在0.50.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，不应喷成水柱状，以雾状为好。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙3050cm，匀速平行移动，以出浆均匀不流浆为准，要连续均匀喷涂，不应漏107、喷、流坠，如有漏喷的应及时补喷，有流坠的应及时处理。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。E、涂层的接搓应放在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接搓部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍，涂层不应过厚，以能盖底、色均为好，一般喷涂两遍成活。33滚涂法：将蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。34喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强凹凸明显且有光泽的，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。A、喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。B、喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开启高压空气0.50.8Mpa，喷嘴垂直墙面3050cm，在墙108、面上喷出大小不同的花点。C、辊压花纹：即可用塑料滚或橡胶筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽花纹，干燥24h后，即可喷面漆。D、需要压平形成凹凸花纹时，应掌握好辊压的时间和速度，以免出现裂纹影响主涂层强度。涂料喷涂后053h内，用塑料辊或橡皮辊蘸煤油、松节油或水迅速来回滚压。每辊交接处不要形成明显接痕。35木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直色调谐调统一，再做饰面漆。36木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处109、嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。37涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。浮雕层涂料若需打磨，则应固化到不易损坏时，按样本模式用打磨机将凸部磨平。38罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可，二遍间隔时间为2h。涂装乳液型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应在主层涂料干燥24h以后，方可进行罩面涂料施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂装第二遍罩面涂料。涂装溶剂型罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，应确保主涂层涂料完全干燥后方可进行罩面施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂装第二遍罩面涂料，在大风天气及夏季太阳光直躲下不宜施工。罩面涂料涂装后应及时110、除去型纸和保护纸。39涂料施工时应根据施工方法（刷涂、滚涂、喷涂等）或产品说明书调整好施工所需的涂料粘度。310厚层、复层涂料施工时要充分运用好施工机具及施工方法和顺序，以体现各种不同涂料的涂层质感，保证涂料施工质量。311复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系，反应固化型环氧树脂复层涂层无底涂层。312水泥系复层涂料主涂层施工时，水泥或抹灰基层的含水率应在10%左右，不作封底处理，直接喷涂。干燥12h后，洒水养护，养护期不得小于24h，再干燥12h后，方可涂装罩面涂料。四成品保护1、喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不要喷涂的部位进行遮挡处理，如喷到下班等处应及时清擦干净，防111、止涂层干后不好清洗。2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。3、拆架子，升降吊篮不得碰坏墙面涂层。4、涂层时不要污染门窗、玻璃及其他分布墙面。5、室内清理杂物不能从窗口倒下，防止污染墙面。五应注意的质量问题1、要求涂刷前基层必须充分干燥，并用刷用水湿润，以防止涂膜粘结不牢，起鼓开裂、潮气将涂膜拱破。2、涂膜开裂：由于材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致应选用好的材质涂刷，交在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。3、反碱咬色：二次刷补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬季施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。4、掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，有和涂112、料稠度太大，施工时随意加水稀释，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。5、流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。6、颜色不一、发花：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成，涂刷时应少蘸料，勤刷涂，注意遍数，掌握好涂层厚度。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 铺贴地砖技术交底交底内容：1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照113、0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记114、录工程名称施工单位交底提要: 铺贴地砖技术交底交底内容：1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。115、就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 铺贴地砖技术交底交底内容：1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.116、5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 铺贴地砖技术交底交底内容：117、1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净118、余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 铺贴地砖技术交底交底内容：1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直119、线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 墙面砖工程施工技术交底交底内容：1基本规定：11墙面砖工程应按下列规定进行施工质量120、控制：1采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全和使用功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；检查认可。2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。12 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。13隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。14建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认121、和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。15建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。16建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。17工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。18有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。19检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。110各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的122、室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）。应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每5001000m2应划分为一个检验批。2准备工作21材料要求211 水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的技术要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥基粘结材料中采用的砂，其含泥量不应大于3%。212 外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547规定的A类及C类产品。不得采用有机物作为主要粘结材123、料。213水泥基粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JG110的规定，在试验室进行制样、检验、粘结强度不应小于0.6Mpa。214勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料。福建地区应采用具有抗渗性的找平材料，其性能应符合现行行业标准砂浆、混凝土防水剂JC474第5.2节的技术要求。215石灰膏：经化透石灰膏，不应含有未熟化颗粒及杂质。216 面砖：面砖品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求。表面平整方正，厚度一致，颜色一致，无缺楞掉角、裂纹、砂粒等缺陷，吸水率不得大于6%，并应有产品合格证书。外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产124、品。217石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。218采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。219在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。2110当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。2111建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。22 作业条件221墙面应经结构验收合格后。222 墙上的预埋管线、箱、盒、预埋件、块应防腐处理并办理隐蔽检查和签证手续，预留孔洞均处理完毕。（当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。）223 墙面的脚手架眼、窗台、框套等应先完整砌125、好。224施工前应检查脚手架和安全防护，脚手架横竖杆及拉杆应距墙面150200mm，作业高度、步距一般为16001800mm。225在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定；1外墙饰面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。进场后应进行项目复检。2粘结外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。226 面砖的品种、规格、颜色应检验，进行选砖并分门别类堆放、挂牌标志备用。227 在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。228 外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：1基体按设计要求处理126、完毕；2日最低气温在0以上。当低于0时，必须有可靠的防冻措施；当高于35时，应有遮阳设施；3基层含水率宜为15%25%；4施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；5门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。229装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。 2210在厦门地区施工，应执行厦门市人民政府1999年78号政府令厦门市建筑外墙装饰管理暂行规定。3操作工艺301基层处理1基层为砼或加气砼墙：外凸墙面砼应剔平，光面砼应凿毛，表面灰尘油污清扫干净，用10%碱溶液刷洗，并用净水冲净，浇水湿润。2基层为墙砖应将余浆尘清除干净，127、并提前一天浇水湿润。3基体处理应符合下列规定：A 当基体的抗拉强度小于外墙砖粘贴的粘贴强度时，必须进行加固处理。加固后应对粘贴样板进行强度检测。B 对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖必须有可靠的粘结质量保证措施。否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。C 对混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。32 底层施工302找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。303外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，伸缩缝的宽度可根据当地实际经验确定。当采用预粘贴外墙饰面砖施工时，128、伸缩缝应设在预制墙板的接缝处。304伸缩缝应采用柔性的防水材料嵌缝。305墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。306面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。307墙面阴阳角处宜采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45角的面砖对接。308对窗、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。309在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构造。3010吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：外墙为高层建筑应在四周大角和门窗洞口用经纬仪打垂直129、线，多层建筑外墙及内墙可在顶层和墙顶吊大线锤，崩铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后贴灰饼，必要时冲筋。 3011抹底层灰： 砼墙应先刷一道掺水量10%的107胶，素水泥浆砖墙应浇水湿润，紧跟着分层分遍采用1：3水泥浆底灰。第一遍底灰厚度约5mm左右，搓毛，待六、七成干后抹二遍灰。其厚度约10mm左右，随即刮平，木抹搓毛，终凝后养护。外墙打底砂浆检验，包括水泥砂浆强度保证在7.5N/mm平方以上，表面平整度03mm。阴阳角方正3mm，要横平竖直，要拉通线。 3012分格、排砖1根据设计图纸要求进行分段分格弹线，做好控制线，一般5米大控制线，1米小控制线，按大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，应保130、证大面积墙面、通天柱、柱垛、阳角门窗洞口边排整砖，排砖可根据面砖规格加缝宽数调整，使之成整砖。若不能保证其整模数时则一墙面只能一行非整砖，同时应把非整砖排在次要部位，如落水管后、阴角处等较隐蔽不显著部位。2内墙：按设计规格面砖和镶贴部位尺寸排砖弹线。尽可能使之成整砖。要求一个墙面只能一块非整砖。非整砖应使用在阴角、镜框、门框、管线边等非明显处。3排砖、分格、弹线应符合下列要求：A 应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。B 弹出控制线，作出标记。3013外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单131、位根据有关标准确认后方可施工。3014合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损失或污染。4各种饰面砖、板的安装及施工法：41墙面砖铺贴：411面砖粘贴可按下列工艺流程施工；处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。412抹找平层应符合下列要求：1基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋、其间距不宜超过2m；2抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；3找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20 mm，若超过此值必须采取加固措施；4找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；5找平层的表132、面平整度允许偏差为4 mm，立垂直度允许偏差为3 mm。413宜在找平层上刷结合层。414墙面砖铺贴前应进行面砖的挑选、预排，使规格、颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。墙面扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。用1：3水泥砂浆打底，厚610mm，随手带毛，养护34天开始镶贴。415墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。416铺贴时应确定水平及133、竖向标志，垫好底尺，持线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。417结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为610mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。418铺贴面砖：镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，在每个作业面、段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底砂浆六、七成干为宜。在面砖背面抹1：2水泥砂浆（或素水泥浆）砂浆厚度一般为510mm厚（素浆厚一般35mm），贴上后用抹子134、柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或钢片调缝，使之顺直，缝宽窄一致，并用靠尺调平。外墙的腰线、窗台、压顶面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压侧面砖，阳角处面砖亦可切割45度角拼接。419面砖勾缝与擦缝：铺贴完毕后应检查是否有空鼓、不平直等缺陷，应及时返修。对缝隙处余灰勾刮，并把砖面冲洗擦净。砖缝宽度5mm以上，用1：1水泥砂浆或至素水泥砂浆勾缝，勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝，一般勾凹缝，缝深23mm，缝应压实、抹平、压光。砖缝小于3mm者应用拟定的本色或白色水泥或配矿物颜料进行擦缝处理，勾缝擦缝后，终凝后养护，应及时将面砖清洁干净。4110勾缝应符合下列要求：1应按设计要求的材料和深度135、进行。勾缝应连接、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；2缝宜按先水平后垂直的顺序进行。3灰缝要求做到三个一致，即大小一致，宽窄一致，深浅一致。4勾缝要求平直通顺，先滑，十字交圈处要均匀一致，要用专用工具勾缝，这是一道关键工序，对观念质量成败影响很大。411贴好后进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1：1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲冼干净。42墙面板材铺贴：421 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行按图纸要求进行选板，并在地上先行试拼，校正尺寸，进行编号。422强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。423小规格板材（如踢脚线）采用粘贴法：A、先用136、1：3水泥砂浆打底，厚约12mm，刮平，找规矩，表面划毛；B、待底子灰干硬后，在已湿润的板材背面抹23mm厚的水泥浆粘贴，用木锤轻敲，随用靠尺和水平尺找平。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正、卡固定。溢出胶液应随时清除。424大规格板格（边长大于40cm或镶贴高超过1m时）采用安装法：A、按设计要求在基层表面上绑扎6mm钢筋骨架，与结构中预埋件固定；B、将板材的上下侧面两端各钻5、深12mm的孔或钻成像鼻子孔，将铁线穿入孔内，用木楔楔紧；C、贴时按线找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中137、间一块开始，和阴角或向两侧进行，用铁丝把板材固定在钢筋骨架上，离墙保护20mm空隙，用托线板靠尺靠平，要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，较大的板材要加支撑。两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严；D、每铺完一行，用1：2.5水泥灌注到离板顶10cm处停止，并将上口临时固定，石膏剔掉，将缝隙清理干净，再安装第二块板材，依次由下往下逐行安装、固定、灌浆。425全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调整水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净，要求缝隙实心密实/颜色一致。431锦砖粘贴可按下列工艺流程施工；处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴锦砖揭纸、调缝清理表138、面。432按设计图纸要求，挑选好饰砖并统一编号。墙面用1：3水泥砂浆或1：0.1：2.5水泥石灰砂浆打底，找平、划毛，厚度约1012mm。433镶铺前按每张锦砖大小弹线，水平线每张锦砖一道，垂线每23张锦砖一道并与角垛中心保持平行。阳角及墙垛测量放线，从上到下做出标示。434镶贴时，在弹好的水平线下口支垫尺，浇水湿润底层，由二人操作，一人先在墙上刷1：5的107胶水一遍及水泥浆一遍，再抹23mm1：0.3水泥纸筋灰或1：1水泥砂浆（掺水泥用量5%的107胶）粘贴层34mm ，用靠尺刮平，抹子抹平；另一人将一张锦砖铺在木板上，底面朝上，缝灌细砂（或刮白水泥浆），先用刷子稍湿润表面，再薄涂一层1：139、0.3水泥纸筋灰浆，然后由上一人按垫尺上口沿线由下往上粘贴，灰缝要对齐，宽度控制不大于1.5mm，并用木板轻推一遍使其粘实。435待灰浆初凝后，用软毛刷刷水将护面纸湿透，约0.5h后揭纸，检查缝口，不正者用开刀拨匀，垫木板轻轻敲平，脱落者及时补上，随后用刷子带水将缝里砂子刷出，用水冲洗，稍干用棉丝擦净。436隔2天，用刷子蘸水泥浆刷缝，刷严，起出米厘条，大缝用1：1水泥砂浆勾缝，再用棉丝擦净。污染严重者用稀盐酸刷洗，清水冲洗。5质量要求501饰面砖品质、规格、图式、颜色应符合设计或指定样板。502面砖铺贴应牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉裂等缺陷。503表面平整、阴阳角方正、压向正确、横平竖直、140、色泽均匀、滴水线顺流水坡向正确，面砖洁净无污染。50 4饰面砖铺贴允许偏差值：表面平整2mm；立面垂直：室内2mm；室外：3mm；阳角方正：2mm；接缝平直：外墙3mm；内墙2mm；接缝高低：室外1mm，室内0.5mm；墙裙上口平直：2mm。505施工工艺和质量检测文件应包括：1外墙饰面工程和设计文件、设计变更文件、洽商记录等；2外墙饰面砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；3找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复检报告，配合比文件；4外墙饰面砖的粘结强度检验报告；5施工技术交底文件；6施工工艺记录与施工质量检测记录。6工程质量验收标准：601严格按照GB5021141、02001建筑装饰装修工程质量验收规范，第8章，饰面板（砖）工程的规定标准执行。602除应符合第8章，饰面板（砖）工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。接受交底人交 底 人记录人日 期质量技术交底记录工程名称施工单位交底提要: 抹灰工程技术交底交底内容：（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿142、润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充143、筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1162，然后将墙、柱144、的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1145、:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交146、接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙接受交底人交 底 人记录人日 期