1、运河连续梁工程墩处基坑开挖施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 拒盎争上缩店苗草醛肺坯淡缨突仿贩靴如漫压锹谋馒试办谈娥荷皿狂噶剂缩丈稻粉锅员利墅辣荒生场媳鹤渠狈悲弥胺泪醛岸炸坝干沥缠嚏续牲糙案舆倒锚直钨卧震层朵景泞帆洛通巧绳茶交宙鲍没禾动悬银欣柜舔芒需倔橇珠帽拈蜕斯斯武战蚤皋杉未餐销栈呜眺闷受茅纺数妒撮残沿树提盎矗诅门末骑冈苫猾赂乳臂荆由涟躁胳九乃磁雍莽踊叛抑徽峦补瓜戍驭掷蛾扇饭勿拽韭畸通妹企颐藉同耽伪妙籍萤森劫兴颇淬趾呜掠猫马脉师存差且碑厕谅秉踩喧去厄翰贴椒施慑潞忙挎献薯釜丢难哎靶慧愿敏崔缝命般娱2、芒抱钉坷石辟令港抄嘛痉窍痊框蕉呈稿炳谤椒棺强已嘎球郁害婪劣沥裳灼沧裤隙黔运河连续梁施工技术交底铁路客运专线工程 运河连续梁施工技术交底 工 程 项 目 铁路客运专线SJZ-5标 合 同 号 单位工程名称 运河连续梁 施工单位 集团客专项目里 程 施工现场 部一分部第一作业队 运河连续梁施工技术交底 一、工程概况 XX特大桥于DK173+332.34里程处与XX运河斜交，斜交角度673400，设计采用(60+100+60)m连续梁通过悬臂浇筑的方式上跨。其中100m跨跨越XX运河河道，该联连续梁位于直线及i=+9.4,i=-8.5的坡道上，竖曲线半径为20000m，变坡点位于525#和526#墩3、之间，里程为DK173+350。 连续梁采用球型钢支座，固定支座设在527#墩。 二、施工所依据的施工规范和验收标准 1、铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010 铁建设2010255号 2、铁路工程环境保护设计规范TB10501-98 铁建设函1998253号 3、高速铁路工程测量规范TB10601-2009 铁建设2009,196号 4、铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010 铁建设2010126号 5、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009 铁建设2009181号 6、铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241号 7、高速铁路桥涵轨道工程施工技术4、指南 铁建设2010241号 8、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 铁建设2010240号 9、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94 铁建设函199476号 10、铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004 铁建设函2004121号 11、铁路建设项目资料管理规程TB10443-2010铁建设20104号 12、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 13、指挥部下发的有关桥梁设计图纸及资料 XX特大桥，图号:客专施桥-11-1 承台钢筋布置图，图号:桥通-02 时速250km客运专线铁路轨道预应力混凝土连续梁(双线)(跨度(32+48+32)5、m，图号:通桥(2008)2261A-)。 “客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施图”(通桥(2008)8388A图)。 连续梁附属设施，图号:客专桥通-10。 (32+48+32)m连续梁双线圆端形实体桥墩，图号:客专桥通-07。 铁路综合接地系统，图号:通号(2009)9301 三、连续梁施工组织 3.1组织机构 成立集团铁路客运专线项目经理部，由项目一分部第一架子队、1#砼拌和站负责施工和混凝土供应。项目经理部及分部均按标准化建设要求设置工程管理部、安全质量环保部、成本合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、中心(工地)试验室六部一室。3.2.1设备配置 机械设备需用表 序号 机械设备名称6、 规格 数量(台、套) 备注 1 钢筋加工设备 1 2 砼振动设备 50 16 3 木工加工设备 2 4 电焊机 BX-500 10 5 潜水泵 3KW 2 6 吊车 2 7 砼泵车 36m臂 1 8 张拉千斤顶 YCW500 4 500T 9 张拉千斤顶 YDC240 2 24T 10 张拉千斤顶 YDC60A 1 60T 11 液压油泵 ZB-W500 5 12 菱形挂篮 只 4 13 倒链 5t 32 14 倒链 15t 16 资 15 螺旋千斤顶 20t 80 16 螺旋千斤顶 32t 16 17 真空灰浆泵 台 2 18 挤压器 台 1 19 小型蒸汽锅炉 台 2 主要物资需用表 序7、号 名 称 规 格 单 数 量 备 注 31 混凝土 C50 m 4136 位 32 干硬性混凝土 C50 m 17 33 纤维混凝土 C40 m 146 4 钢筋 HPB235 t 35.9 5 钢筋 HRB335 t 667.1 6 钢绞线75 t 235.9 Fpk=1860Mpa 7 球形钢支座 GD 套 1 8 球形钢支座 HX 套 1 9 球形钢支座 ZX 套 3 10 球形钢支座 DX 套 3 镀锌金属波纹管 11 90(内) m 3380 镀锌金属波纹管 12 100(内) m 7781 镀锌金属波纹管 13 70(内) m 195 镀锌金属波纹管 14 70*19 m 6068、7 15 铁皮管 m 7133 35(内) 16 锚具 M15-12 套 74*2 17 锚具 M15-19 套 160*2 18 锚具 BM15-4 套 529 19 锚具 BM15P-4 套 529 20 锚具 DSM15-7.套 32 21 锚具 0M15A -7P 套 32 22 锚具 JLM-25 套 1300*2 源 223 防水卷材 SBS m 2033 24 泄水管 PVC 个 114 25 接地端子 个 24 劳动力资源需用表 序号 工 种 人数 备注 1 钢筋工 20 2 砼 工 12 3 木 工 12 挂篮移动调模吊装 4 起重工 10 预应力施工 5 张拉工 10 6 9、普工 10 7 吊车司机 4 8 电工 2 9 测工 2 四、施工方法及工艺 4.1基坑开挖 526#墩处基坑开挖深度为8.5米，527#墩处基坑开挖深度10.97米，首先将基坑上部土方清除，526#墩清除3.0米，527#墩清除4米，按照1:1开挖放坡，下部采用拉森钢板桩进行支撑防护，钢板桩有相对抗折、抗弯性较强，采用专用机械可插打较深，可以反复利用等优点。基坑周边无建筑物，526#墩处为树木，527#墩处为麦田，钻孔桩施工完成后，开挖上部土方，插打钢板桩，插打完成后边开挖边安装45B工字钢斜撑，然后进行基坑开挖及承台施工，待承台模板拆除完毕、拆除横撑及斜撑，拨出钢板桩。 钢板桩支护平面图 10、具体施工详见基坑防护方案。 4.2下部结构 4.2.1承台施工 工艺流程 承台一次性立模、浇筑，砼通过泵车加溜槽输送。 承台施工工艺框图 监理工程师检查 施工准备 测量放线 位置复测 基坑开挖 基底检查 凿 桩 头 浇筑砼垫层 绑扎承台钢筋 加工钢筋 检 查 立承台模型 检 查 砼拌和、运输 浇筑砼 养护、拆模 隐蔽检查 回填基坑 4.3墩柱施工 墩柱模板全部采用模板厂家加工的定型大钢模。主墩模板一次支立到顶，边墩墩模与托盘模板一次性立模，钢筋绑扎安装到位，采用泵车一次性浇筑墩柱砼。其施工方法如下: (1)碗扣式脚手架 1)墩身支架采用碗扣式脚手架，支架应支撑在稳固、坚实的地基或承台表面，支架11、顺桥向搭设两排、横桥向搭设三排以抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和震动。 2)钢管采用48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm的国家标准脚手架管。立杆间距不小于1.2m，内侧立杆距模板最外侧30cm;两相邻立杆间距离不得超过1.2m;水平杆上下间距为1.2m，最下方的底层水平杆距地面不 得大于30cm，最上方的水平杆要高出墩顶以上最少1.2m。 3)上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造;下碗扣钢板应符合Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。 4)立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外12、伸长度不小于110mm。 5)立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 6)立杆与底托、立杆与托撑直径要配套，立杆要能插入底托和托撑的碗口内。 7)在每个侧面用长6米的脚手架钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不小于80cm。 8)脚手架上方作业平台木板要铺满，且不得少于3块脚手板，脚手板与最外侧墩身模板间的距离不得大于20cm。脚手板下方应最少有三根水平杆，保证最少有3个支撑点，脚手板要与支架绑牢，无探头板。脚手板接头处必须增设水平杆。 9)作业平台栏杆 顶部作业平台栏杆高度采用1.2m高，两道水平钢管栏杆，栏杆外侧全部用密度网包裹。栏杆底部外侧13、应设挡脚板，其高度不应小于18cm。 10)拆除脚手架时，应符合下列规定: 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 各构配件严禁抛掷至地面。 运至地面的构配件按品种、规格随时码堆存放。 (2)承台顶放出墩柱中心十字线。 (3)钢筋在加工棚制作、在现场绑扎，主筋设砼垫块，确保钢筋保护层厚度。绑扎过程中，严格校核控制墩柱笼体的垂直度。在钢筋绑扎施工时，为预防墩身砼产生裂纹，在墩身钢筋外侧，主要是墩身中部泄水槽位置设置钢丝网罩面，同时加强砼的振捣和养护。 (4)立模 安装前除锈、刷脱模剂。采用25t布料杆吊车立模，薄钢板调平。钢模之间用高强螺栓拧紧，接缝用密封胶条填塞并压实，并保证垂直度和14、平面位置。 (5)浇注混凝土 钢筋和模板经监理工程师查检合格后方可浇筑混凝土，混凝土由泵车灌注，混地面线凝土浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇注，分层厚度为30cm，使用插入式振捣器振捣。 (6)养护:拆模后墩身包裹塑料薄膜，顶部设水桶并与打孔水管相连，使水管水慢慢流入墩身与塑料薄膜之间，使墩身保湿养护。 4.4连续梁 4.3.1施工方案 连续梁施工顺序: 第一阶段: 1、526#、527#墩身施工完毕至墩顶，在承台上拼装钢管支架，并与墩身连接牢固。 2、在支架上立模浇筑0号块，将0 号块与钢管临时固结。 3、张拉并锚固纵向预应力束T1、T2、T3、F1、F15、2及横向、竖向预应力筋。 第二阶段: 1、在0号块上安装菱形挂篮。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T4、F3、F4及横向、竖向预应力筋。 第三阶段: 1、分别以526#、527#墩中心线为对称线同时移动挂篮至下一节段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑 、号节段。 3,、张拉并锚固纵向预应力束T5、F5、F6及横向、竖向与预应力筋。 第四阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T6、F7、F8及横向、竖向与预应力筋。 第五阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T7、16、F9及横向、竖向与预应力筋。 第六阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T8、F10及横向、竖向与预应力筋。 第七阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T9、F11及横向、竖向与预应力筋。 第八阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T10、F12及横向、竖向与预应力筋。 第九阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T11、F13及横向、竖向与预应力筋。 第十阶段: 1、移动挂17、篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T12、F14及横向、竖向与预应力筋。 第十一阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T13、F15及横向、竖向与预应力筋。 第十二阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T14、F16及横向、竖向与预应力筋。 第十三阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T15、F17及横向、竖向与预应力筋。 第十四阶段: 1、移动挂篮至下一阶段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑、18、号节段。 3、张拉并锚固纵向预应力束T16、F18及横向、竖向与预应力筋。 4、在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段。 第十五阶段: 1、拆除挂篮，安装临时刚性连接构造，初张拉T17、B13合拢束,现浇边跨合拢段。 2、补张拉或张拉并锚固纵向预应力束T17，B13B16及横向、竖向预应力筋。 3、拆除临时固结，落梁，并将中墩纵向活动支座临时锁定。 第十六阶段: 1、张拉并锚固纵向预应力束B11B12。 2、拆除边孔支架，安装中跨跨中临时刚性连接构造，解除中墩纵向活动支座的锁定，张拉临时预应力束T18。 3、用悬吊支架现浇中跨合拢段。 4、张拉并锚固纵向预应力束B1B10，及横向、竖向预应力筋。19、 第十七阶段: 1、拆除悬吊支架及临时预应力钢束T18。 2、进行桥面铺设等工作。 4.4.2工艺流程图 连续梁总体施工工艺流程图。 见下图 (1)0号块施工工艺流程 支架搭设底模铺设支架预压底模标高调整外侧模支立及加固中隔板钢筋绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板波纹管安装中隔板及内模支立加固内模调整端模支立加固顶板钢筋及波纹管安装预留孔预埋件安装清理底模杂物砼浇筑养生等强拆内模松外模张拉压浆拆外侧模拆除支架 (2)挂篮拼装施工工艺流程 连续梁总体施工工艺流程图 主墩施工完毕 装临时支座及永久支座 搭设支架及支架预压 模板加工制作 铺设0#段底模、外侧模、内模及顶板模板 钢筋加工 绑扎底板、腹板钢筋及顶20、板钢筋 管道加工制作 安装预应力管道 锚具检验 检查签证 制作砼试件 浇注0#梁段混凝土 选定配合比 穿预应力索 钢绞线检验 穿预应力索 强度试压 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 挂篮试验 挂篮加工制作 挂篮就位 绑扎钢筋、安装预应力管道 制作砼试件 检查签证 浇注1#节段混凝土 穿预应力索 合格 强度试压 预应力索张拉 孔道压浆 挂篮前移 拆模板 拆除挂篮(外侧模除外) 吊架加工制作 安装吊架 安装内模 浇注砼 制作试件 合拢段绑扎钢筋、安装预应力筋 构架加工制安 张拉 合拢段临时锁定 绑扎钢筋安装预应力管道 制作砼试件 钢绞线检验 浇注合拢段混凝土 铺设现浇段模板 钢绞线制作 穿预应力索 21、支架预压 强度试压 张拉设备校正、试验 预应力索张拉 拼装边墩墩旁支架 压浆机具准备 孔道压浆 循环施工完成中跨合拢段 拆模板 挂篮到场主桁拼装联结系拼装模板打磨垫块铺设走道梁安装主桁吊装临时固定主桁锚固联结系安装前上横梁安装吊带吊筋安装底模平台拼装底模平台提升安装挂篮预压外滑梁吊环安装外滑梁及外侧模拼装外滑梁及外侧模提升安装支架及内模托架安装模板与已浇段砼密贴检查调整 (3)中间节施工工艺流程 挂篮前移中线调整主桁后锚固底模后锚固底模抄平底模前吊带收紧侧模桁架收紧侧模拉筋加固绑扎底腹板钢筋接长纵向波纹管立内模(或收紧内模)及端模绑扎顶板钢筋及波纹管预埋件安装砼浇筑养生等强纵向张拉挂篮前移至下22、一节段压浆 (4)边跨合拢段施工工艺流程 吊架安装调整临时锁定骨架焊接临时锁定预应力张拉钢筋绑扎及模板支立穿边跨纵向预应力筋张拉临时预应力T17和底板合拢束B15浇筑合拢段砼纵向预应力束T17、 B13-B16张拉压浆封锚 (5)中跨合拢段施工工艺流程 中跨吊架安装调整退挂篮或拆不用的挂篮拆除临时固结拆边跨现浇段支架 张拉底板预应力B11、B12 临时锁定骨架焊接临时预应力T18、B8张拉钢筋绑扎及支模支立合拢段两侧压重穿中跨纵向预应力束边卸两侧压重边浇筑合拢段砼张拉(或补张拉)预应力B1-B10拆除吊架刚构压浆封锚拆除中跨临时锁定骨架 4.5支座安装 (1)本桥支座采用球形钢支座，固定支座设23、在527号墩，支座布置如下图: 横向活动支座固定支座纵向活动支座多向活动支座支座布置图 (2)支座的型号分别为: 525#边墩采用TJQZ-通桥8361-10000-ZX-e150-0.1g、 TJQZ-通桥8361-10000-DX-e150-0.1g支座; 528#边墩采用 TJQZ-通桥8361-10000-ZX-e100-0.1g、TJQZ-通桥8361-10000-DX-e100-0.1g支座; 526#非固定主墩采用TJQZ-通桥8361-45000-DX-e100-0.1g、 TJQZ-通桥8361-45000-ZX-e100-0.1g支座; 527#固定主墩采用TJQZ-通桥824、361-45000-HX-0.1g、TJQZ-通桥8361-45000-GD-0.1g支座。 (3)支座安装 1)支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净，为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便重力式砂浆的灌注。 支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度: 纵向支座:型号为TJQZ-通桥8361-45000-ZX-0.1g的孔径为23cm，孔深为82cm;型号为TJQZ-通桥8361-10000-ZX-0.1g的孔径为16cm，孔深为52cm。 横向支座:孔径为2325、cm,孔深为82cm。 固定支座:孔径为23cm,孔深为82cm。 多向支座:型号为TJQZ-通桥8361-45000-DX-0.1g的孔径为18cm，孔深为57cm;型号为TJQZ-通桥8361-10000-ZX-0.1g的孔径为14cm，孔深为47cm。 支座安装允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 备注 1 支座中心纵向位置偏差 20 2 支座中心横向位置偏差 10 3 下座板中心十字线偏转(1.8m时) 9 抗折 6.5 7d强度(MPa) 10 抗压 35 11 抗折 10 28d强度(MPa) 12 抗压 50 13 24h自由膨胀率 03 14 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 15 26、含气量(%) 13 2)压浆管道设置 纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管或塑料管与喇叭管接通，对腹板束、顶板束在0#段中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距离支座10m附近管道设三通管，钢束长超过60米的按相距20米左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。 3)作业程序 .张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，覆盖层厚度不小于15mm。待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆前要先检查是否有孔道串通现象，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后才能压浆。压浆时间以张拉完毕不超过24h为宜。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆，同一管道压浆作业要27、一次完成，不得中断。 .灰浆经3mm3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于40min。 孔道压浆顺序应自上而下进行。 水泥浆试件在压浆地点随机取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。 水泥浆终凝后方可卸拔压浆和出浆阀门。 注意事项 a.管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。 b.纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经28、出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过梁面三通管进入其它管道发生堵管。 c.压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。 d.压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。 e.预应力张拉完毕后应在24小时内完成压浆工作，水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，管道压浆要求密实。 f.压浆前，对压浆泵上压力表进行检定，施工过程中要经常检查压力表工作是否正常，发现异常要及时重新检定，保证压力表显示正确。 g.压浆时浆体温度应在530之间，冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5，否则采取预热、保温措29、施。 (11)封端 压浆完毕后，对锚垫板范围内的混凝土进行凿毛，清除表层灰渣、浮浆，做好防锈处理。采用勾头螺杆勾住锚垫板螺栓眼，并与锚槽内钢筋连接。用C55无收缩的砼进行灌注。 挂篮的结构形式 (1)挂篮主要技术参数如下: 悬浇箱梁梁段最大重量:156.6t 悬浇箱梁梁段最大分段长度:4m 悬浇箱梁梁段高度变化:7290-4690mm 挂篮行走方式:自行(液压油缸顶推前移) 提升模板方式;手动控制螺旋千斤顶提升 挂篮自重:62t(含外模板及内模顶板及支撑架) 挂篮经济技术指标:62/=0.39(含防护) 挂篮最大挠度:,20mm 工作纵坡:3.0% (2)挂篮结构 采用菱形挂篮施工，菱形桁架轻30、型挂篮设计为桁架式整体移动挂篮，主要由主桁承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、模板系统等部分组成。挂篮结构图见设计图纸。 (3)主桁架承重系统 挂篮主桁承重系统主要由两榀菱形桁片及在其横向设置前、后横梁组成的空间桁架。每榀菱形桁片由 5 根杆件在结点处采用销子联接而成。主桁片杆件断面为 230b 组合截面，材料选用 Q235 钢板。后横梁亦采用由 L12512510mm 角钢焊接而成的薄壁方钢管组成平面桁架，后横梁杆件断面尺寸采用1353135310mm。前横梁为一个整体的工字型梁，后横梁设计为由三个单元组成的平面桁架。前、后横梁与菱形主桁片的联接采用销子和螺栓联接。菱形主桁片杆件与结点板31、之间采用由 40Cr 制作的80 销子联接。 (4)挂篮悬吊系统 挂篮悬吊系统主要由钢吊带、分配梁、钢吊杆和千斤顶等组成。 钢吊带选用 16Mn 钢板，根据受力状况的不同，钢吊带选用=20mm 与=40mm 厚度两种。钢吊带上端与前、后横梁下弦的耳板由50 销子联接，下端与分配梁采用50 销子联接。分配梁由两条槽钢或工字钢组焊而成，根据各个部位受力状况的不同，共选用了八种不同规格的分配梁。钢吊杆选用32 精轧螺纹钢，钢吊杆上端稳固于分配梁，下端通过自行加工的连接器悬挂底篮与内外模。千斤顶置于分配梁之间，可自由调节底篮与内外模板的高度。 (5)挂篮行走系统 挂篮行走系统主要由液压缸、行走小车、内32、模行走滚轮、滑轨等组成。 挂篮主桁架前支点下方设置滑船，由液压缸顶推挂篮通过滑船在工字钢滑轨上前移。滑船在前移滑轨上滑移。挂篮后支点设计为行走小车。行走滑轨与前移滑轨通过压在其上面的锚梁与箱梁竖向预应力筋连接而锚固，减轻了挂篮自重。用于支撑内模的工字钢滑梁通过内模行走滚轮，由挂篮主桁架牵引其同步前移。 (6)挂篮锚固系统 挂篮的锚固系统包括主桁架的锚固、轨道的锚固及模板系统的锚固三部分。在浇注箱梁砼时，挂篮单榀主桁架尾部用 4 根32 精轧螺纹钢通过箱梁预留孔位进行锚固。32 精轧螺纹钢上方设置千斤顶进行锚固力的转换并可调整挂篮悬臂端的挠度。轨道利用竖向预应力筋锚固。模板系统前端由吊杆支承，后33、端则利用32 精轧螺纹钢锚固于已浇梁段前端。 (7)挂篮模板系统 挂篮模板系统包括底篮、外模、内模、端模和工作平台等。模板设计均按全断面一次性浇注箱梁混凝土考虑，整个模板系统均随主桁行走一次到位。 底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前托梁、后托梁、固定纵梁架、固定纵梁、活动底模组成。前、后托梁均采用两条槽钢并在其上加盖钢板组焊而成的箱形截面。纵梁采用工字钢加工而成。底篮所承受的荷载通过悬吊系统和后锚固分别传至桥面承重结构和已浇梁段。 前托梁通过六条32 精轧螺纹钢与分配梁连接，精轧螺纹钢与前托梁处的连接设计了专用的连接器，其连接稳固可靠。后托梁设六根32 精轧螺纹钢将其锚固于前段已浇混凝土的箱34、梁上。后托梁两端设两条32 精轧螺纹钢与分配梁连接，主要供移篮使用。 外模由面板、骨架、纵梁组成。外模面板选用=5mm 厚 Q235 钢板。纵梁用于支撑模板，前端悬于主桁前分配梁，后端悬吊于已浇箱梁翼板上，挂篮前移时则悬吊于主桁后分配梁，外模吊杆均采用32 精轧螺纹钢。 内模由顶板、支撑架及连接板组成。内模顶板由=5mm的钢板、L7537536 角钢及-5375扁钢组焊而成。内模骨架由槽钢10组焊而成，共设置 4 组，由纵向角钢L6336336 连接成整体。 内模骨架与内模顶板采用焊接方式相连。当箱梁腹板厚度变化时，可在内模顶板与内模骨架中间位置处采用木模进行调整。箱梁腹板处内模可采用木模或分35、块钢模。拆模时在内模顶板横肋上设置活动铰来实现。模板高度的变化通过增减块板来调节。 外模与内模在箱梁腹板段设置对拉杆，对拉杆选用18 圆钢，两端车牙，由螺栓固定。箱梁腹板段对拉杆每层间距为 1m 至 1.2m,每层对拉杆共设置 4 根。在外模下方可通过千斤顶由顶杆固定侧模于底篮工作平台。 端模采用分块钢模以适用箱梁腹板厚度和孔道位置的变化。 在底篮两侧、前后端设置固定工作平台，在内外模和箱梁前端设置悬吊工作平台，便于箱梁任何位置的操作。 5.2中间节段梁体现浇施工工艺流程 (1)挂篮拼装 挂篮加工在工厂加工制作，利用汽车运输到施工墩位处，主墩挂篮拼装采用塔吊提吊拼装，待0#梁段施工完毕并张拉预36、应力筋后才能拼装。拼装顺序如下: 挂篮安装在0#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。对于底板、主桁架等较重部件，根据起吊能力可进行分组件分次吊装。具体施工步骤如下:安装挂篮底模板，用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固挂篮轨道主桁架在地面组装后用吊机吊装到位，锚固于挂篮轨道安装前横梁及前吊杆，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳0#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上安装外模吊梁和吊杆悬吊外模安装内吊梁、吊杆、内模架、内模板安装其他部件安全检查37、。 安装前对吊杆孔位置、锚固钢筋间距、吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。箱梁悬浇时立模标高计入下列因素的影响:各梁段自重及二期恒载产生的挠度，各阶段预应力产生的挠度，挂篮自重产生的挠度，混凝土收缩及徐变引起的挠度，箱梁合拢产生的挠度，支架产生的弹性和非弹性挠度，日温差产生的挠度。 挂篮拼装的安全质量要求如下: 挂篮必须进行载荷试验合格后才能进行安装。 挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装。 挂篮拼装的连接全部采用螺栓连接，螺栓必须测力扳手进行检测，预拉力不小于125KN，挂篮焊缝全部进行检查验收。 精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格，安装时必须保证垂直。 滑道要求安装平直，在滑道的顶38、面涂一层黄油。 挂篮的安装要求保持水平、同高、稳定。 挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作。 挂篮拼装完成后，请监理到现场检查，检查合格后才能进行下一步施工。 至此挂篮安装完毕。调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。 安装时，需作好中线及标高的控制:中线控制:在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。 标高控制:后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。 (2)挂篮的预压和试验 挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中39、的实际变形值(即挂篮挠度)，以便修正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。 挂篮主桁及底模平台拼装完成后，将主桁与梁部锚固检查完成后，通过精扎螺纹钢及吊带接长，使底模平台略高出地面50cm，并通过在腹板外侧底模纵梁上铺设模板增大堆载面积。然后用吊车将砂袋吊放到底模平台上进行堆载预压，预压时同一T构的两只挂篮要对称进行，并尽量按梁部结构重量进行堆放。 挂篮预压卸载分三级进行，总重量按箱梁最大块件的1.2倍取值，即4#块重156.6t*1.2=187.92t，每级加载为预压总量的50%、100%、120%，每个沙袋重1.8t，每级加载分别为78.3t(44袋)、156.6t(87袋)、187.92t(140、05袋)，每级加载完毕1h后测量挂篮变形值，测量时要使用电子精密水准仪对后支点、上下横梁、后横梁部位的两侧及中部相应位置进行观测，全部加在完成后，每隔1h测量一次每个测点的变形值，连续预压4h，当最后观测时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束。按照分级加载的相同重量级卸载，即120%、100%、50%、0%，并测量各级卸载后的变形量。根据加、卸载的实测数据，绘制各测点的加、卸载过程变形曲线，分析其变形量。同时，要在主桁后锚固上做出标识，测量其纵向是否产生位移。最后，将实测的挂篮变形值与设计计算值进行对比，偏差较大时要分析原因后方可进行下一步施工。 挂篮预压示意图 (3)挂篮的移动 待1号梁41、段张拉后，移动挂篮，准备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行: 放松模板系统的前后吊杆，使其下降 10-20cm。 使用在两榀主桁架前支点下的 100 液压千斤顶，并将前支点顶起 5-10cm 左右，拧紧支撑杆螺母，使挂篮稳定。用液压油缸将滑轨前移至已浇节段砼前端 ，并将滑轨锚固于已浇节段上。下降主桁架，使其与滑轨接触。 松动模板系统，把外模调节到位，用千斤顶将主梁顶推到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移(不得少于2根)，以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧(不得少于3根)，并用测力扳手张拉15T。 侧模系统在主梁42、前移时与主梁同步前移，到位后，把外模调节杆调节到适当位置，将侧模与底模连接成一个总体。 将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。 初调中线、标高。 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上螺母。 精调中线、标高。 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。 立堵头板。 绑扎底板、腹板钢筋，安装管道、立内模、预埋。 绑扎顶板钢筋、预埋。 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼(注:在安装过 程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不能强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火)。 等强张拉后，重复以上步骤灌注下一段。 挂43、篮移动注意事项: a、挂篮移动时要保持整体平移，左、右菱形桁架协调一致，防止移动时菱形桁架受水平力过大。 b、挂篮的移动速度控制在1.5m/小时以内。 c、挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。 d、挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。 挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。 (4)钢筋及预应力管道制作、安装 箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下:绑扎底板下层钢筋安装底板波纹管安装底板管道定位网片绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下44、层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管绑扎顶板和翼板下层钢筋安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。钢筋下设砼垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4块/m2。箱梁梁段混凝土浇筑之前，检查护栏等预埋件的埋设。 预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定45、波纹管管径。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片直线段间距为0.5,，曲线段间距为0.25m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中要做到:不死弯、不压、不挤、不踩、不踏;防损伤，发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆;平立面布置准确、固定;距中心线误差在5mm以内。 纵向预应力孔道接长，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。 锚垫板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在46、混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。 除以上的措施外，在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管(PE管)，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。 (5)预埋件施工 预埋施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预埋件包括接触网支柱基础、护栏钢筋、横竖向预应力槽口盒、泄水孔、挡碴墙钢筋、挂篮施工预埋件及预47、留孔、挠度控制观测点等。 (6)混凝土施工 原材料:混凝土施工所用的粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂必须符合有关规定。 配合比设计:本桥悬灌梁体混凝土设计为C50混凝土，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用混凝土配合比的坍落度应在180,220mm为宜。 混凝土拌制与运输:混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼输送泵车输送砼。 箱梁砼浇筑顺序按底板腹板翼板及顶板的次序浇筑，并由挂篮的前端向后依次浇筑，腹板砼浇筑时应保持两侧平衡，砼高差不得大于50cm。严格控制浇筑方量。 混凝土灌注与振捣:为了使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也48、就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生。 混凝土养护:混凝土浇注完毕后进行收面和封闭保温保湿养护。 (7)预应力施工 钢绞线穿束:纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束;穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。 竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。 钢绞线张拉:(张拉同0#块)预应力束张拉选用YCW-500、YDC240、YDC60A型千斤顶，及相应电动油泵施张。张拉前，对千斤顶及压力表校定，确定张拉力与油表49、的函数关系。 纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。 张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力延伸量控制为主、延伸量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。 预应力张拉注意事项: 、使用原材料的注意事项 a、预应力钢筋应进行验收，验收包括: (a)质量证明书; (b)包装标志是否齐全正确; (c)是否有损伤，油污，锈蚀; (d)应对钢材进行原材料检验。 b、在T构一端上，不宜超过规定值过50、多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。 、管道施工中的注意事项 a、在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。 b、管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。 c、要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。 d、施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。 e、管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。 f、接头长度以30cm为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。 、预应力筋埋设注意事项 a、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 b、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。51、 c、预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。 d、预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。 e、预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。 、张拉工序的注意事项 为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验周期应根据标定项目来确定，若施工中发生下列情况应重新校验。 a、张拉过程中整束钢绞线突然断裂; b、千斤顶发生故障严重漏油; c、油泵压力指针不能退回零点; d、油泵车倒地或重物撞击油压表。 任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。 (8)孔道压52、浆 压浆采用成品的灌浆料。张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。 压浆工艺同0#块。 注意事项 .管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。 .纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过梁面三通管进入其它管道发生堵管。 .压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。 .压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。 .预应53、力张拉完毕后应在24小时内完成压浆工作，水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，管道压浆要求密实。 .压浆前，对压浆泵上压力表进行检定，施工过程中要经常检查压力表工作是否正常，发现异常要及时重新检定，保证压力表显示正确。 压浆时浆体温度应在530之间，冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5，否则采取预热、保温措施。 5.3边跨现浇段施工 主桥连续箱梁两端的边跨现浇段长度为7.55m，砼方量83.8m3，边跨梁重约217.9T。根据现场实际情况，因两个边跨均位于陆地，采用搭设钢管支架法施工，支架基础必须有足够的承载力。 其工艺流程为:地基处理搭设落地支架搭设模板支立平台安装54、支座支立模板绑扎钢筋及安装预力管道搭设混凝土浇筑平台浇筑混凝土养生拆除内、外侧模板及端模。 边跨直线段混凝土采用一次浇筑成型，施工中控制锚垫板及预应力管道位置，准确设置预留孔和预埋件，以利于合拢段施工。 边跨直线段采用碗扣式满堂支架搭设。支架搭设在主墩混凝土浇注完成后，基础先回填砂石并分层夯实，每层50cm;至地面以下150cm采用建筑砖料换填压实;在换填砖料上铺设15cm厚C20混凝土。支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架。脚手架搭设高度9m，宽度14m，长度9m。支架间距腹板下方为30cm60cm，其他地段为60cm60cm，立杆步距为120cm。横梁均采用10cm1055、cm方木，纵梁采用15cm15cm方木。在边跨直线段以外各搭设支架用作工作平台使用。为方便工人上下，用脚手架搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。 采用边跨梁体重量110%的砂袋进行预压，消除非弹性变形，测定弹性变形。 预压采用沙袋分级堆载的方式，压重砂袋堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似，腹板上部较集中。边跨梁体重量为217.9t, 预压总重量为砼重量的1.1倍(即239.69t)。沙袋每袋重1.0t，分60%(130袋)、100%(218袋)、110%(239袋)三级进行加载，加载重量偏差控制在同级荷载的5%以内，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措56、施保证支架安全后方可继续加载。 加载、卸载及监测同0#块。 5.4合拢段施工及体系转换 合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁线形，控制合拢段的施工误差。本连续梁施工在边跨先合拢，形成两个单悬臂梁，最后在中跨跨中合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用挂篮现浇合拢，中跨合拢利用其中一套挂篮合拢。合拢后张拉钢绞线完成体系转换。 边跨合拢前调整中线和高程，在混凝土浇注之前将悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和张拉纵向合拢钢束进行约束锁定;浇注混凝土后，张拉并锚固部分纵向及竖向预应力束，拆除主墩临时固结，转为正式支座受力，并将中墩57、纵向活动支座临时锁定;再张拉并锚固剩余的纵向、横向及竖向预应力筋。 中跨合拢段砼浇筑之前，安装体外刚性支撑调整中线和高程，解除中墩纵向活动支座锁定，张拉底板合拢束锁定;浇注混凝土后，达到设计张拉强度100%后，再张拉并锚固剩余的纵向及竖向预应力筋。 合拢梁段施工工艺流程:安装底模、侧模板，测量底模标高绑扎底板钢筋，安装底板波纹管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件安装顶板支撑，安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件张拉顶板及底板临时钢绞线束灌注砼。 灌注砼选在日最低气温时进行，一般选定凌晨3时灌注开始，控制到5时完成，合拢温度为19左右。 合拢段施工顺序:合拢段的施工顺序按先58、合拢边跨后合拢中跨的顺序施工。 边跨合拢段施工步骤: (1) 边跨现浇段及13号段施工完成后，安装边跨合拢段临时刚性结构，并临时张拉部分纵向预应力钢束。 (2) 浇筑边跨合拢段混凝土，张拉T17，B13-B16纵向预应力钢束(临时张拉的纵向预应力钢束应放松并重新张拉至设计吨位)及横向、竖向预应力筋。 (3) 拆除主墩526、527顶临时固结使主墩永久支座受力，且将主墩纵向临时约束锁定。 中跨合拢段施工步骤: (1) 张拉并锚固纵向预应力束B11-B12。 (2) 拆除边孔支架，安装中跨合拢段临时刚性连接构造。 (3) 解除墩顶纵向临时约束。 (4) 浇筑合拢段混凝土。 合拢段施工方案: (1)59、 合拢段施工时，先将相邻两个“T构”(合拢边跨，则为边跨直线段与相邻“T构”)的梁面杂物清理干净。 (2) 备用配重水箱以及少数必须的机具设备放置在指定的位置。然后相邻两个“T构”上所有观测点的标高精确测量一遍。 (3) 拆除“T构”相应的临时支座，精确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。 (4) 为防止“T构”因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“T构”或边跨直线段与相邻“T构”连成一体;在浇筑混凝土前根据计算拉力，张拉布置在60、底板与顶板中的临时预应力束。 (5) 合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间，则根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。 (6) 设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。 (7) 浇注合拢段混凝土 中跨合拢段混凝土浇注过程中，按新浇混凝土的重量分级卸去平衡重(即分级放水)，保证平衡施工。混凝土浇注时的其它事项与边跨合拢段施工相同。 (8)混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以及合拢段前后的1m范围内，由专人61、不停洒水养护。 (9)待混凝土强度及弹性模量达到设计强度的100%以上时，且梁体混凝土龄期不小于5天时，按设计要求张拉预应力筋。 后附合拢段临时锁定计算书 (10)连续梁体系转换过程图: 连续梁体系转换过程第1步:形成双悬臂静定体系第2步:边跨合拢 形成单悬臂静定体系第3步:中跨合拢 形成3跨简支梁第4步:体系转换 形成连续梁体系说明:1、利用一个挂篮进行中跨合拢段施工张拉预应力束同时在中跨合拢段的另一端进行平衡压重压重量与一个挂篮的重量相同。合拢在一天中最低气温时进行然后拆除膺架和临时支座。2、边跨合拢段在陆地上搭设的支架上现浇现浇前张拉预应力束后临时锁定装置拆除。3、拆除挂篮和移走平衡压重62、单悬臂静定体系转变为设计和连续梁,连续刚构,体系。5.5挂篮拆除 箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，将挂篮退至墩顶位置，退行时轨道需要用竖向精轧螺纹钢锚固进行锚固，所以竖向精轧螺纹钢待挂篮退至拆除位置时才能切除，拆除挂篮时先按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后拆除挂篮主桁杆件。 5.6施工线形控制 (1)各项参数的测定 根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场待测参数，各参数及其测定如下: 1)挂篮的变形值 施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用砂袋试压法进行荷载试验，加载量按各梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中63、测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。根据挂篮的荷载与挠度关系曲线，可查出悬臂施工中各梁段荷载作用下挂篮将产生的变形。 2)施工临时荷载测定 施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。其中挂篮设计重量为62T，施工人员机具按14T考虑，所以T构两悬臂端施工临时荷载各76T。 3)箱梁砼容重和弹性模量的测定 砼容重随着施工的推进采用常规方法测试。砼弹性模量主要测定砼弹性模量E随时间t的变化过程，即Et曲线，采用现场取样通过万能试验机试压的方法，分别测定砼在7、14、28、56天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。 4)砼的收缩与徐变观测 砼的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观64、测，在长期观测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数据。 5)温度观测 温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度观测在与高程测量的同时进行，以便主梁高程代表性的确认。箱梁体内温度观测采用预埋元件进行，考虑到各T构的温度大致相同，选某个典型的截面作为温度测试对象。 (2)施工预拱度计算 虽然设计文件提供了预拱度，但因实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计假定不尽相同，故施工中必须重新计算箱梁节段的预拱度。 (3)悬臂箱梁的施工挠度控制 1)根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。 2)成立专门的观测小组，加强观测每个节65、段施工中砼浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值。 3)合拢前相接的两个悬臂最后2,3个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。 (4)线型监控测量 0#段是整个悬浇箱梁段的起始部位，在其顶布置几个测量控制点(包括0,段中心点)作为施工测量的基准点，控制整个桥的施工。施工测量中采用的测量仪器必须经过鉴定合格方能使用。 1)高程监测 梁体施工过程中，在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩，高程测量桩距端模10厘米处埋设，在桥梁中心及两侧共预设5个16的钢筋作为测量桩，测量桩高出砼面510mm。 高程测量桩布置图 66、高程测量桩 在每个箱梁节段施工中的几种不同工况(立完模浇注混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后)下，对已浇各梁段的控制点高程进行测量，以便观察各点的高程(挠度)变化以及箱梁曲线变化历程。 采用S3水准仪来进行高程测量监控。测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光以及日照温差的影响，测量的工作持续时间越短越好，每次观测必须形成闭合水准路线，以检验观测成果是否满足规范要求。 在整个施工过程中主要观测内容包括: a 每阶段混凝土浇筑前的高程测量; b每阶段混凝土浇筑后、预应力张拉前的高程测量; c每阶段预应力张拉后、挂篮行走前的高程测量; 67、d每阶段挂篮行走后的高程测量; e拆除挂篮后、边(中)跨合拢前的高程测量; f最终成桥前的高程测试。 2)箱梁悬臂施工中高程测量控制程序如下图 连续梁悬臂施工高程控制程序图 定模板高程 签发模板通知单 挂篮定位、立模 下监理复测 一 个悬浇注前高程观测 已浇各梁段观测 浇 段施混凝土浇注 工 浇注后高程观测 已浇各梁段观测 张拉前高程观测 已浇各梁段观测 预应力束张拉 张拉后高程观测 已浇各梁段观测 悬臂施工中的中线控制 在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将0#段上放置的箱梁中心点与首级控制点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁68、施工测量。箱梁中心线的施工测量，以联测后的0#段中心点为边跨或1/2中跨的控制基准，以本桥独立控制点为定位方向，采用三维坐标法放样进行控制，但各个0#段的中心点必须联测，以保证全桥的相对精度。 3)现场施工控制 a施工放样 梁段施工时，中线按照设计提供的控制点进行控制测量，立模放样的测点设在底模板梁段的前缘。 在施工过程中对全桥中线和临时水准点进行定期复核和检查，确保各个T构的施工测量的准确性。 b施工观测 按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即:(a)挂篮就位后浇筑混凝土前;(b)浇筑梁段混凝土后;(c)张拉纵向预应力束前;(d)张拉纵向预应力后;(e)移动挂篮前(即进行下一节段作业前)。每次69、观测要记录好标高变化、测量温度、沉降变化情况等。测量结果以表格形式(施工时根据监测单位意见统一制定表格)及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映。线型控制小组及时将计算机计算结果及立模标高反馈至技术人员。 4)注意事项: a施工中要严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起测量数据的不准确。 b施工观测要选在凌晨日出之前，不允许在高温、强光和大风等情况下进行观测。 c要定人、定仪器进行观测，避免人为引起的误差。 d要勤观测，勤记录，及时反馈。 e严格控制梁体施工原材料的性能，基本做到全桥的统一性。 5.7桥梁变形观测标的设置 5.7.1观测标的设置原则70、 1、桥梁变形观测以墩台基础的沉降和预应力混凝土梁的徐变变形为主。 2、桥梁基础沉降和梁体徐变变形的观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。 3、为了满足变形观测的需要，在梁体、桥墩及承台上设置观测标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。观测标具体埋设原则如下: 1)每个桥墩均设置承台观测标和墩身观测标。 2)承台观测标分为观测标-1、观测标-2，观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上;观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。 3)桥墩观测标埋设，当墩全高大于14m时(指承台顶至墩台垫石顶)，需要埋设两个观测标;当墩全高小于等于14m时，埋设一个桥墩71、观测标。桥墩观测标一般设置在墩底高出地面或常水位0.5m左右。 4、梁体变形观测点应设置在支点和跨中截面，连续梁的观测标，根据不同跨度分别在支点、边跨1/4及3/4跨处设置。 观测频次 1、梁体徐变变形观测需在梁体施工完成后开始布置测点，并在张拉预应力前进行首次观测，各阶段观测频次满足下表要求。 梁体竖向变形观测频次 观测阶段 观测频次 备注 观测期限 观测周期 梁体施工完成 / / 设置观测点 预应力张拉期间 全程 张拉前、后各1次 测试梁体弹性变形 桥梁附属设施安装 前程 安装前、后各1次 测试梁体弹性变形 预应力张拉完成-1次/1、3、5d，后3个月 有碴轨道铺设前 期1次/周 有碴轨道72、铺设期间 全程 1次/天 40-3个月 1次/月 有碴轨道铺设完成残余徐变变形(长个4-12个月 1次/3个月 后 期观测) 月 13-24个月 1次/3个月 注:观测梁体竖向变形时，应同时记录梁体荷载状态、环境温度和天气日照情况。 2、每个墩台从承台施工后，就要开始进行沉降首次观测，以后根据下表中要求的时间间隔进行观测。 墩台沉降观测频次 观测频次 墩台基础施工完成 备注 观测期限 观测周期 墩台基础施工完成 / / 荷载变化前后各承台回填时，测点墩台混凝土施工 全程 1次或1次/周 应移至墩身或墩顶 制梁前 1次/周 桥位荷载变化前后各上部结构施工中 施工全程 1次或1次/周 桥梁 荷载变73、化前后各附属设置施工 1次或1次/周 前2次通过前后各1次，其后每1架桥机(运梁机)通次/天，连续2次，至少进行2次通过全程 过 其后1次/3天，前后的观测 连续3次，以后1次/周 桥梁主体工程完工-有碴6个月 1次/周 轨道铺设前 有碴轨道铺设期间 全程 1次/天 0-3个月 1次/月 24个有碴轨道铺设完成后 4-12个月 1次/3个月 工后沉降长期观测 月 13-24个月 1次/3个月 注:观测墩台沉降时，应同时记录梁体荷载状态、环境温度和天气日照情况。 六、施工安全防范措施 (1)狠抓安全生产教育培训。参加高铁施工的人员全部进行施工安全和相关知识培训，且培训人员数量必须满足施工需要。 74、(2)严格执行公路施工申报审批程序，遵守交通部相关规定，结合铁路工程实际，认真编制施工方案，确保施工安全技术措施，经监理审核后，由业主公司组织有关单位评审后，与公路管理部门签订有关协议。挂蓝施工安全措施 6.1挂篮的拼装和拆除安全技术措施 1)挂篮杆件及使用的机具设备(如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等)，应进行检查，不合适的严禁使用。 2)挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。 3)挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应用专用扶梯。 4)如需在挂篮上增加设施(如防寒棚等)时，必须对挂篮的整体稳定性进行核算，得损害挂篮结构及改变其受力形式。 5)挂篮拼装过程中，严禁随意75、对螺栓孔进行切割扩孔，如需扩孔时，必须征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊篮上进行电焊，搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。 6)挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。 7)挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。 2、挂篮移位控制安全技术措施 1)滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。 2)挂篮行走前检查行走系统、吊篮系统、模板系统。 3)挂蓝移动必须等设计要求对纵向索进行张拉、压浆后，在白天移动挂篮，需注意: a、挂篮移动时要保持整体平移，左、右桁架协调一致，防止76、移动时桁架受水平力过大。 b、挂篮的移动速度控制在1.5m/小时以内。 c、挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。 d、挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。 e、挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。 4)遇到雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。 5)挂蓝移动必须等砼强度达到设计强度的90%以上，按设计要求对纵向索进行张拉，压浆后，在白天移动挂篮，需注意: a、挂篮移动时要保持整体平移，左、右菱形桁架协调一致，防止移动时菱形桁架受水平力过大。 b、挂篮的移动速度控制在1.5m/小时以内。 77、c、挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。 d、挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。 挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。 g 、挂篮移动时距来车方向20米设置防护员，配置安全防护用具，进行安全防护。 6.2预应力张拉安全措施 1、预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。 2、夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和润滑度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片，锚具弹出伤人、 3、采用78、油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。 4、锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采用取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防预应力过大，导致锚垫板的松动造成预应力施工安全事故。 5、预应力张拉时严格作业程序及标准。在张拉时，准确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条直线上，确保预应力施工安全。 6、防止张拉油顶掉落，伤及张拉操作人员。 7、张拉操作区设立钢筋栅栏及安全防护标志，严禁非操作人员进入。 8、张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预79、应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 9、张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。 10、张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。 6.3临时用电安全措施 1、在电气设备上工作时，坚决执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。在全部停电或部分停电的电气设备上工作，采取停电，验电、装设接地线、悬挂标识牌和装髙遮护栏等技术措施，并按规定穿戴好劳动保护用品。 2、禁止使用未安装触电保护器的移动式、手持式电气设备机具。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。电工必须持证操作，电工上班作业必须按规定，戴80、绝缘防护用品。所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，漏电的电气器具及裸线。 3、在10KV及以下的高压架空线路下进行作业时，设专人监护，监护人不参加操作，监护的范围不超过一个作业点，无论是采用等电压，还是采用中间电压及地电压方式带电作业，均按电业安全规程操作。 4、电缆线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度;过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置;电缆线采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。 5、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;手持电动工具和回路的照明开关箱必须装设漏电81、保护器;各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。 6、维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故;现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁，有防雨装置，同一配电箱超过三个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术要求严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝替代。 7、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，对不合格的线路设备要及时更换，严禁带故障运行;标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。开关必须按建设部标准一只漏电开头控制一台设备，符合“一机、一闸、一82、漏、一箱、一锁”的规定。照明也必须安装漏电保护器。 8、用电设备的外壳必须与专用保护零线连接，不得一部分设备作接零保护，而另一部分作接地保护;作防雷接地的电气设备必须同时重复接地。严禁带电维修电气设备，严禁设备带病运行，严禁带电移动用电设备，设备停用后，必须拉闸断电，并锁好配电箱。 6.4高空作业安全措施 1、高处作业时，要设置安全爬梯及安全网，爬梯必须支立牢固，并设扶手。凡2m以上悬空、陡坡和无平台作业，要佩戴安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。在工作平台的木板或竹排等必须全部用铁丝捆扎紧密，防止挑头板出现。在梁顶工作平台的外侧要设置1.2米高栏杆，栏杆底部设283、0厘米高档脚板。栏杆处必须用安全网封闭严密。 2、高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压，心脏病，贫血以及其他不适于高空作业者，不得从事高空作业;登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设防护。 3、所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶底鞋或软底鞋、不得穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒、摔下。 4、高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递、禁止用手抛掷，以免掉落伤人。 5、六级以上大风，禁止进行高空作业。下雨、冰雪天气，设有防滑措施，禁止高空作业，严禁班前、班中喝酒、串岗。禁止酒后上岗作业。 6、在连续84、梁附近地面施工人员必须戴好安全帽，在地面施工人员尽量避免在连续梁附近停留或通过，尽量减少在起重机的吊臂或正在吊装的构件下停留或通过。 7、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有灭火措施。一旦着火时，及时予与扑火。 6.5防火安全措施 防火安全技术措施 1、成立防火小组，建立现场消防保卫措施，负责现场施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，定期进行消防演习，对施工人员，作业班组进行消防保卫知识教育。 2、严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作，建立电工、电焊工、85、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实防火措施，配备足够灭火器。 3、施工现场材料堆放、保管务必符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整治，并留书面记录。 4、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。 5、配备两个巡查员，每班前、班后对施工节段进行浇水，防止电焊渣引起火灾。 6、现场搭设乙炔、氧气存放室，分仓库存放，并专人负责保管 七、施工注意事项 1、加强现场施工培训，强化施工现场管理组织。 2、加强防火，高空坠落安全教育。 3、不定期进行安全，质量检查，对临时用电派专人进行盯控。电闸箱上锁，安装漏电保护器等装置。保证施工用电安全，有效。 4、易燃易爆品分类存放，专人负责保管。 5、工地配备急救药箱，做好季节性防病卫生宣传工作，生活污水、垃圾等按环卫部门规定进行处理，并定期外运。 交底接受人 交底人 审核人 批准人