1、铁路隧道建设项目超前大管棚工程施工技术交底工程项目隧道工程合同号ZHZQ-2 标分项工程名称超前大管棚施工单位屮铁XX局集团里程DK65+016DK71+034交底日期XX年6月5日交底地点项目部会议室超前大管棚施工技术交底一、交底内容隧道进出口明暗交界处、洞身V级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟 地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。洞口大管棚起始位置为设计明暗分界处，管棚施工完毕后按设计施 作初期支护。二、超前大管棚设计参数钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。水泥采用P. 042. 5普通硅酸 盐水泥。1、管棚规格：外径108mm,壁厚6mm；2、管距:环向间距40cm；2、3、外插角：为了防止钻头市于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道 开挖线内，外插角确定为3。；4、注浆材料：水泥浆；5、设置范围：拱部140。范围；6、长度：10-40m。三、大管棚制作及安装1、钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm,孔间距150mm,呈梅花形 布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。注浆孔应采用机械成孔。2、钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cmo3、管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。超前大管棚施工工艺流程框图五、施工工序K导向墙在开挖轮廓线以外拱部140。范围内施导向墙，断面尺寸为1.0X 0. 62m,采用C23、5混凝土。导向墙设3棉118工字钢，钢架外缘设外径 140mm,壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及 导向管安装、模板支撑及模板安装、栓浇筑及养护等工序。在进行导向墙碇施工前，要加工支撑导向墙碗浇筑的拱架和模 板。支撑拱架采用118工字钢三棍。测量队按照导向墙预留变形量进行 测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部 时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土 方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合 人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑 的底模和边模4、。基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制 作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用270X240X 16mm钢板， 钢板预留孔，各节钢架用M24X60螺栓连接。为保证拱架的稳固，两棉 拱架间按lm间距设置20连接筋。钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设的平面位置、外插 角的准确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按40cm的间距标 出导向钢管的摆放位置，外插角按3设置，用水准尺配合坡度板设定 导向管的外插角。导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生 位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。釆用42钢管搭设支撑框架（搭设要求：横向间排距l.OmX 1.0m5、,纵向排距0.5,共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板。 底模釆用普通木模板（5cm厚，宽度不超过30cm）拼装，在其上铺设 2nmi成丽板，以保证混凝土外观质量。堵头模采用5cm厚木板，拼装成 弧形，其内面贴2mm成丽板。模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的 方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证 拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿结构边 线布置模板架立筋，导向墙顶部44范围内不采用模板，采用人工收 面的方式以保证结构面平整光洁。导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。边浇筑边安 装导向墙顶部模板。顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm6、,宽100cm.（模板宽度根据 基坑的实际开挖宽度进行调整）。在浇筑混凝土前，设置两排16钢筋, 与在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距lm。浇筑混凝 土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以 便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。模板安装完毕后，紧靠 模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支 撑。然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混 凝土面，但是预留导向墙下部的核心土，以方便钻孔施工。2、钻孔采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径采用 127mm。对于黄土地层，釆用干7、钻法。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆 后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调 整钻速及风压。钻进过程中确保动力器、扶止器、合金钻头按同心圆钻进。釆用管棚钻机钻进管棚，长管棚钻设分两步进行，隔孔钻设，先钻 设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。为保证钻孔方 向准确，在钻进过程中釆用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。3清孔验孔用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合 要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。4安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1018、6mm 注浆孔（靠孔口 5处的棚管不钻孔），孔间距15cm,呈梅花型布置。管头 焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成46m。钢管两端均预加工成 外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114呱 壁厚6mni的外套钢管, 套管长100cmo为满足管棚注浆需要，奇数号孔为注浆钢花管，偶数号 孔为不注浆无孔钢管。棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，叩先钻大于棚 管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。管棚单序孔、双序孔相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面 内的接头数不大于50%。5注浆向奇数孔长管棚内压注浆液，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 注浆材料：水泥净浆。釆用注浆机将水泥9、净浆注入管棚钢管内，注浆压力0. 52. OMPao 管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续 注浆，达到设计注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要 求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填 饱满。6封孔注浆完毕后，所有钢管均采用M10水泥砂浆充填，以提高钢管强度。六.施工要求1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、外插角、外插角，并对每个 孔进行编号。2、施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3、严格控制钻孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内， 相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限考 应封孔，原位重钻。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6、注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防过量而隆 起，注浆压力控制在12Mpa。交底接受人交底人审核人注：监理抽查。