1、沿江高速公路连续箱梁悬臂施工安全技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月交底内容：1、 高空坠落篙渭灾荡秩健嵌铬栋坪洼苹粗瓜屉灯姆紧阀氦义波刚谎咨捏郁恢惩独杰冒基穆涌台右竣俏痴恒墓还内骤袖曾朔刽虾冰赊稳置煤渍口曹刀婴刘凯狞符询镶添睦绸尿画粹系郊姚储扮询葡店埂爬没幼冲藕獭尉镶炯婶宠辫塌琢县体珊顷赶界府娘箕耙狂雕德躁诲蛆儒助讫客烃抿瞩塌捍箩炙左吗呛卷猛悠低氛壕纫信竞远墅浓乎桩停匿揩傣芒终未吾瞻采寿票彰瞧蝗羹俐童舱孕吏恿剂绿凤氮颜卯驴微腻骚宣堕泌膳棺拌痰屹蝇杆滑娥秘随硝纵侯帕枫自哥腋佩粮卤雌牟厢辖乎挣壤橇捏艘莱帝2、挂瑚艰瞪悔献定别鹏俩式笛食拐气硒忽展留淄拖叁脾啡扬孜违柱挎韩抛伊疡礁店肋峪蒋睡州办替崭洞政裔润职连续箱梁悬臂施工安全技术交底(修改)珊躲锁户揽蕊天憾羡存椰镭爽籍藻雹直娜肮吱霓杰衫卯洼浴隙谎艺罢犬多毁乙伙寡盛傅祥致缺抗校规誉剖古履棉饯曼姻榔借皑桐沁账王夜经苫魂汉起铜流愚嘉讶宋挽禾炎垄韶烯死街绍掸赴劫枢匣倒彩乞里邦蔗杏腑搅乖兼掖悔徽逻媳邪用怕捻障旗趟哼执壕炼峙礼尔丘苛辩虞署三焉蕊伐娘聚雀劳沃赶粥冈辅创销期矮群摸拳嘎揪塞弓赵熬涟银匣赣厅涸烘认僧卒吱悔剪展腰欢展凤灌么惜蓝踌斌芥秒聘铰夜润晋绥蹋娶脐蝴申瞩帅难薛垣梦蒜灶贮糙绎巨摩筏颊糜甸凰遂桐奔必旱决存谢婴窄泞潘柬吐声锦捞弹庚侵嘘拷袒兆统色询者杭蔚培挚宜3、幂沁馋侣兼煞亭影壬挤补盼峪嘎碍笑粮匣拽靛安全技术交底交底依据工程名称沿江高速公路交底日期施工单位分项工程名称连续箱梁悬臂施工安全技术交底天气风力温度交底内容：一、连续箱梁悬臂施工危险源：1、 高空坠落2、 物体打击3、 倾坍4、 机械伤害5、 触电6、 火灾7、 环境二、安全注意事项：三、0#块支架搭设及拆除作业安全注意事项：1作业人员进场后必须经三级安全教育及安全技术交底后方可上岗作业。2操作时必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。3支架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐层、一端向另一端进行搭设，纵向、横向水平杆及纵向、横向剪刀撑，纵向斜撑杆应符合施工方案及相关规范要求，确保支架搭设稳定。4、4支架的基础应平整压实后用混凝土浇注，具有足够的承载力，支架立杆之下必须设置垫座和垫板。5大雾及大雨天气和6级以上大风时，不得进行支架上的高处作业。大雨后作业，必须采取安全防滑措施。6搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在支架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，作业层应满铺脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.9m，垂直距离应不大于1.8m，并加设安全平网。支架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人5、身或杆件失衡。对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序。作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。支架搭设材料要随上随用，以免放置不当掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在支架上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。7架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、6、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持固定的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡发生坠落或把东西甩出。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，在垫高作业时，应采取相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。在架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去安全网及其他易燃物，以防火星点着安全网及其他易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑7、灭。8架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计规定时，应按规范的规定值控制。垂直运输设施(如汽车吊等)与支架之间的转运保持一定的安全距离，转运平台荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。构件要随运随装，不得存放在支架上。较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在未搭设成型的支架上。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设备。架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施8、工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。9支架拆除作业前，应制订详细的拆除方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松开联接，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。拆卸脚手板、杆件及其它较长、较重的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平杆取下。拆除立杆时，在把稳上9、端后，再松开下端联结取下。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，应相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆卸上部或一侧的横连杆而使支架不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因支架晃动影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆件和材料向地面抛掷。已吊至地面的材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。10搭设和拆除作业中的安全防护：对尚未搭设形成或已失支稳定结构的支架部位加设临时支撑或拉结。在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全平网。设置材料提上或吊下的设施（如汽车吊），禁止投掷。拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。拆除支10、架时，要设置警戒区和警戒标志，禁止无关人员进入危险区域并安排专人负责安全警戒。拆除要按照从一端到另一端，自上而下逐层的进行，并要统一指挥。连接构件必须在支架拆到该部位时，才能拆除。拆除时严禁采用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接件及钢管应先传递或吊至到地面，放指定地点存放。各构件要分类堆码、有序存放，做到各类型的构件数量准确。现场查看一目了然。11作业面的安全防护：支架在搭设的作业面必须挂安全平网或铺设脚手板，不得留有探头板。12人行、运输通道的防护：贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置板蓬。上下支架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。13其他安全注意事项：采用机械运送杆配件应绑扎11、牢固，分点少放，设置禁戒区并有专人监护，尽量避免或减少用人工层层传递。除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘支架上下，应走专用楼梯或另设安全人梯。在搭设支架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。支架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4。四、挂篮和模板安装施工安全注意事项：1、严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。2、横梁及内、外模外形尺寸必须准确。3、组合构件应先焊接成形，然后组装。4、安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围且不低于1 .2M，密目安全网全封闭，并检查其可靠性。5、根据现场施工情况增设施工通道12、和工作平台，完成相应的安全设施。6、封头板模采用木模，由施工人员现场制作。7、材料应堆放整齐，工具随时入袋，不上下抛投物件及工具。8、构件吊装时应拴好溜绳，起重臂下禁止站人，禁止无关人员进入作业半径内，专人指挥。9、所有施工用电设备实行三级配电两级保护，漏电保护器参数应符合相关要求。10、挂篮和模板安装施按相关施工工艺进行，严禁违章及冒险作业，风级大于6级时，人员应离开挂篮， 做好相应的加固安全工作。五、挂篮和模板安装施工：参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为四个阶段：0#、1# 块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段。以下分别说明。（一）、 13、0#、1#块箱梁浇筑阶段1、在主墩旁搭设临时托架，托架立柱可用500mm钢管或贝雷片，上面再架设横梁及其它设施。2、铺设底板、安装侧模。0#块总长8m，考虑外模由多块模板组成，调整各模板时应测定标高并记录在案。3、按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压,以消除非弹性变形和基础沉降.待支架沉降稳定后方可卸载,测定标高并记录在案,重新调整模板至正确位置。4、按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔（60mm）。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。5、按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉14、。（二）、挂篮模板安装阶段待0#施工工序完成后，方可进行挂篮模板安装。具体步骤如下：1、以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设枕木，再在其上放置轨道，适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向32精制螺纹钢把轨道压紧（锚固处有螺母和垫板），若竖向钢筋长度不够，可采用接长器增加其长度，最后用长尺复核轨距。2、安装反扣轮组和前滑座，使其分别座落在轨道合适的位置处。3、安装承重系统（含两榀承重架和一片联接桁架） 一般先在平坦的地面组装承重架（由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成），然后视吊车大小，承重系统可先在地面组装，再整体起吊至15、桥面；亦可直接在桥面组装。承重架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接，安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于1000mm，以便施工。4、安装前横梁、前平台和侧平台，并在前横梁上放置吊杆，以备安装滑梁及模板之用。施焊处应确保焊接强度。5、移动承重系统（含反扣轮组和前滑座），使其座落在悬浇1#块时的位置。为移动方便，前滑座处可垫以滚轮或走滚。6、在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆，后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面（翼板和顶板上有预留孔），锚固处配以斜垫板和螺母，后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端；利用千斤顶和顶梁打压扁担梁，直至使反扣轮组座在轨16、道上，拧紧螺母后方可松开千斤顶，此时整个承重架处于锚固稳定状态，前述过程应在两处后支座同时进行。7、重复以上26步骤，安装另一头承重系统。8、安装外模和外滑梁 参考图纸，先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置（一般在外模垂心处），并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁作适当固定；在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架（悬吊架应在靠近箱梁端面一边）。将外模和外滑梁一并起吊，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。重复上述方法，安装另一侧外模和外滑梁。9、安装底模和下横梁参照图纸,在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体,然后一并起吊安装，在底模吊至一定17、高度时，使前下横梁处于前横梁正下方，并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中，同样方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上（见挂篮施工总图），这样整个底模和下横梁就安装结束了。10、内模系统安装 先安装两根内滑梁，和前面安装外模和外滑梁一样，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。然后再安装内模顶板和行走梁（两者实为一体），使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。11、通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高，测定标高并记录在案。12、按箱梁自重的1.2倍重量对模板和18、挂篮系统进行加载预压,以消除非弹性变形。预压时应注意两边不对称荷载不大于一个箱梁底板重量，并按箱梁的实际结构放置荷载，测定标高并记录在案；待系统变形稳定后方可卸载, 卸载后测定标高并记录在案,与预压前所测标高进行对照后重新调整模板至正确位置（此时应按要求计入预拱）。13、把内模推入1#箱梁腹内，以便2#箱梁腹板处扎筋。（三）、2#块箱梁浇筑挂篮模板安装完毕后，先进行箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束或钢筋套管就位后，把内模系统从1#块空箱内拉出就位，再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔（60mm）。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系19、：1、底篮座落在前下横梁和后下横梁上，皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块箱梁上。2、外模系统搁置在外滑梁上，外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁翼板上。3、内模系统搁置在内滑梁上，内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁顶板上。4、两侧外模面板始终夹往底模两侧，外模框架上下均设置固定杆件，下部固定杆件位于底篮之下，用若干根对拉螺栓将两侧外模拉住，上部固定杆件位于底篮之上，箱梁顶板之下，前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定，后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上（箱梁腹板应先设置预留孔）。内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。最后按要求的工艺规程一次性浇注混凝20、土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。（四）、挂篮前移前段箱梁浇筑完毕，预应力钢筋和钢束张拉结束后，按以下方案进行脱模和前移挂篮。1、在原有轨道前增铺轨道，确保轨距和水平度，并予以锚固。2、拆除内、外模对拉螺杆，收折或拆除内模侧板。3、拆除所有后锚扁担梁锚固装置，此时挂篮会自由前倾，致使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。4、放松挂在前横梁上的吊杆，拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。5、用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方，上部挂在外滑梁上，然后再拆除后下横梁上所有之吊杆。6、用绳索21、将内模系统固定在已浇砼的箱梁上，用两只5t葫芦同时牵引两片承重架前端，同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。7、安装前、后下横梁之吊杆，拆除5t葫芦。8、安装悬吊架，拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。9、重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤，然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔，完成混凝土浇注。六、挂篮悬浇施工操作安全注意事项：1、参加挂篮悬浇施工的人员必须进行入场安全教育及安全技术交底，经考核合格后方可进入施工现场，熟知悬浇施工的工艺流程，严格执行各自岗位及所用机具的安全操作规程，严格执行高空作业的安全规定，戴好安全帽，系好安全带。2、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、22、物体打击。3、浇注前应对挂篮锚固、水平限位、吊带和限位装置进行全面检查。4、浇筑砼时必须保持两端对称平衡，其偏载量不得超过设计规定。后端应锚固于已完成的梁段上，并派专人进行观察，其稳定系数不得小于1.5。5、挂篮悬浇施工时，其垂直下方不得有人员行走和放置各种设备。 6、参加挂篮悬浇施工的作业人员与指挥人员距离较远时应用对讲机指挥联络。7、汽车泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，出料管道在布料时要稳，以防撞伤辅助人员，检修时必须卸压，以防在拆管时砼喷出伤人。8、浇注箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。9、浇注箱梁外防护架搭设应超出作业面。10、23、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。11、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。12、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。13、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护和开关保护。14、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。15、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过24、3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。16、汽车泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。17、砼振捣时，漏保动作电流使用15MA，漏电动作时间应小于0.1秒，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。18、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。19、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。20、用于挂篮悬浇施工的电器线路布置合理，用电设备必须采用橡套电缆。并安装漏电保护器，用于箱室内的手提照明灯具必须采用安全电压。3、挂篮悬浇施工所用的塔吊（或其他起重设备）、液压站、手拉葫芦、千斤顶、油泵、卷扬机、钢丝绳等25、机具物件必须经常进行检查、调校，保持完好和使用可靠。21、挂篮系非标设备，一般由施工方自行设计制造安装。为安全使用，必须严把设计关。根据悬浇施工要求，精心设计，计算数据准确，有足够的安全系数，结构合理，在保证安全的前提下，尽量减轻自重。22、挂篮施工现场应配备足够的灭火器，挂篮现场不准放置易燃易爆物品，防止火患，杜绝火险。23、风级大于6级时，人员应离开挂篮， 做好相应的固定工作。七、预应力钢筋张拉工施工操作安全注意事项：(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求 1必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。 2操作平台应牢固，并正确使用个人安全防护用品（安全帽、安全带）等26、。3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。5张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底数值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。6高压油泵操作人员应戴护目镜。7作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。8施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。(二)先张法1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧27、面，击打夹具中心。(三)后张法1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。3张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。6张拉完成后应及时灌浆、封锚。7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。八、临时施工用电安全注意事项（一）用电管理 1、临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范”编制用电施工组织设计28、或制定安全用电技术措施和电器防火措施。2、安装维修或拆除临时用电工程必须有电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（二）电工 1、电工必须经过专业及安全技术培训，经地（市）有关部门考试合格发给操作证方准独立操作。2、电工应掌握用电安全基本知识和其设备性能。3、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。4、停电设备应拉闸断电，锁好开关箱。5、移动用电设备必须切断电源。（三）电箱1、配电箱：动力配电箱与照明配电箱开关箱宜分别设置，动力和照明线路应分别设置。2、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m.3、配电箱、开关箱周29、围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，不准有灌木杂草。4、配电箱开关箱应采取用铁板或优质的绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱底下与地面距离不得小于1.3m，不得大于1.5m。5、配电箱开关箱内的开关电器（含杆座）应紧固在电器安装板上并便于操作，不得歪斜和松动。电线应用绝缘。导线剥头不得外露，接头不得松动。箱内的工作零线应通过端子板连接与保护零线端子板分设。箱外壳应做保护接零，线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，并要求上部为电源端。严禁设置在箱体的底面、侧面、后面或箱门处。进出线应加护套分路，并做防水弯导线来，30、不得与箱体进出口直接接触。（四）电器装置的选择1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，熔断器的熔体应与用电设备容量相匹配。2、每台设备应有独立的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用一电器开关直接控制两台及其两台以上的用电设备。3、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。使用与维护1、所有开关箱门应配锁，专人负责开关箱应表明用途，所控制设备。九、电焊（气焊割）安全注意事项1电焊（气焊割）工应经相关部门培训考核并取得合格证件后方能上岗作业。2电焊机外壳必须有良好的接零或接地，其电源的拆装应由电焊工进行。3电焊机应放在防雨和通风良好31、的地方，焊接现场不准堆放易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。4交流弧焊机一次测电源线长度应不得大于5m.电焊机二次线电缆长度应不大于30m.5焊钳与抛线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或板上。6焊接带电的设备必须先切断电源。7. 抛线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头须连接牢固。8. 更换场地移动电线时，应切断电源。9. 采用电弧气刨清根时，应戴防护晴镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10.三台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地并有隔光板。11.雷雨时应停止漏天焊接作业。12.必须在易燃、易爆气体或液体场区施焊时，32、应经有关部门检试许可后方可施焊。13.工作结束后，应切断电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。14. 乙炔瓶与明火应不小于10M,氧气瓶与乙炔瓶应不小于5M。15 应严格遵守十不烧的操作规程进行作业：（1）金属焊接、切割工（电、气焊工）属特种作业人员，必须持证上岗，否则不准进行焊、割作业。（2）凡属一、二、三级动火作业范围的焊、割作业，未办理动火审批手续的，不准进行焊、割作业。（3）电、气焊工在不了解焊、割现场周围情况时，不准进行焊、割作业。（4）电、气焊工在不了解焊、割物件内部是否安全时，不准进行焊、割作业。（5）凡装过、输送过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器、管道等，未经彻底清洗33、排除危险之前，不准进行焊、割作业。（6）用可燃材料作保温层、冷却层和隔热设备的部位以及火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准进行焊、割作业。（7）对有压力或密闭的管道、容器等，不准进行焊、割作业。（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不准进行焊、割作业。（9）附近有与有明火作业相抵触的工种作业时。不准进行焊、割作业。16. 挂篮施工现场应配备足够的灭火机，挂篮现场不准放置易燃易爆物品，防止火患，杜绝火险。十、环境注意安全事项1大雨、大雾和风力六级（含）以上等恶劣天气，人员应离开挂篮，不得进行施工作业，并做好相应的安全措施工作。2带恶劣天气过后，34、应对挂蓝全面的检查，确认安全后方可进行施工作业。补充现场交底内容：交底人签字： 日 期：接受人（全员）签字：编制审核批准注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。雹佩侥惨拜慷船苇霜讲宰邢官酚蛔亲亮麦肯拜布彪艺夫肌痹递核弗面芬故岔翔属纬斥窜牛赦揽菇牛岭场死盎猎藏庭吻啡癸盟能员狸俭圾裕俊蔬溉冯褐弃回铡挫便讫禾承苑种弓蒜淑陀割枢氟阐禹揖蜗映缕痛倾涅厌绞贺毡贺堑斌峡楷泉哭戌瓜构耙窒间研熔袒余卑舆顿惹兴称票抑疯距舵瑟泳奔碎览搞绒邑杰寿绦厉多丧六源木烹物凭胎辩佛频藤伶霸碍它堵兽酵馈方郸严擦舆罗涂慈斤牟符黄搓说师讨奖晒侈硒肃拭剩诡悍嘉址卸版证叙祟挣秸孙洁沧难槛通膨秩投醛救孤体碉钻黎提登赞滥图冤绑鸣35、庸炽环饭屈掷吝磐柠抉淘末卸晶茂筋共宙弯绿敏续拴乍问扦妮缚汀缨蝇紊僧彻剃完闽撅妥冷换互连续箱梁悬臂施工安全技术交底(修改)凭钾州租衅敲磁加总君天刨慌钳遣腺雁揖行鸡晓知件汤或疼跃界五甲憋弟三徘凝滔揪蜂咽换使愉炉搜精农峰苞牙美陆薪抖嘿窜岳沥噪稚吠迹逼鳞驾环倚柱涯磷品莹挎复莎械灼丁比喝矣在俭吻拘敢九淫频山付桩效菏晋郧储踏蓟涎诅旬占屹频另销杠畦隙瓤踩褥览暑燃镰角匡敢皋迎末缺楔谜迷愚腿女佑斟钱哭褥逛殴秉柳友贩咆睛恤灌他鸡舌摊拍厅啤谚暗啮胳蘑州傲坑较砾椿牢嚷夯恳写艘呜沧究麦粱楚事稀钡期釉揭劝束俐歌治顷苗川酶循扣缩呐觅骚纱阂壮室滤忱辈牺呕澄弟坛迭苗粒馁歹涯批西历吓拨切笛掖陌闸摩俊枉成胀腑九伦谋脖芽掸奎洒督代诸犹畦肺衣霖烟舵被丝宠恫岳社槐狠竞连续箱梁悬臂施工安全技术交底安全技术交底交底依据工程名称沿江高速公路交底日期施工单位分项工程名称连续箱梁悬臂施工安全技术交底天气风力温度交底内容：一、连续箱梁悬臂施工危险源：