1、河桥灌注桩工程护筒埋设、浇筑砼施工技术交底通知单 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底通知单单位工程名称：公路工程 编号：工程项目河桥工程部位灌注桩接受班组及有 关 人 员混凝土班测量试验工段长工程数量164进度要求质量标准质量标准：1、灌注桩成孔后的直径和深度必须符合设计要求,直桩成孔垂直度偏差0.5%且不大于500mm）;2、砼浇筑前清孔后沉渣厚度不大于100;3、二清后灌注混凝土前，泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求:相对密度为1.031.1,含砂率小于2%,粘度为1720Pas;4、灌注桩2、所用的原材料、配合比设计和施工应符合现行行业标准公路工程混凝土施工规范；原材料必须有材质证明并经试验检测合格后方可使用;钢筋笼所用的钢筋品种、制作安装和焊接质量必须符合设计要求和规范规定;5、混凝土必须连续浇注，严禁有夹层和断桩.每孔实际灌注混凝土的方量严禁小于计算体积;6、灌注桩的桩顶标高应符合设计要求,钻孔灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净；7、允许偏差项目:钢筋笼底高: 50、桩位置（群桩）100、垂直度0.5%施工程序及操作要点一、施工工序：陆地浇筑：轴线放样桩位测放护筒埋设布设泥浆系统钻机驻位钻进成孔清孔、检孔器验孔下放钢筋笼二次清孔浇筑砼。水上浇注：钢平台搭设轴线放样桩位测放护3、筒埋设布设泥浆系统钻机驻位钻进成孔清孔、试桩笼验孔下放钢筋笼二次清孔浇筑砼。操作要点： （1）、轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，我方测量人员放出轴线及控制点，以便施工中测量、控制复核桩位，施工期间应对控制点进行复测。（2）、测放桩位复核场地轴线及控制点无误后，你方采用全站仪测放桩位，作好标记，埋设护筒，并将桩位利用十字线引至护筒壁上，以便钻机就位时钻杆对中；水上护筒埋设时将测点引至施工平台上，护筒埋设好后再用经纬仪和钢尺进行复验。（3）、护筒埋设灌注桩采用直径为1100，厚度为8的钢护筒，搭设双井字架进行定位，用吊机吊放，吊放时先自沉，然后用振动锤将护筒沉至地面标高。护筒底标高控制在入4、粘土层2米左右。护筒埋设后及时通知我方进行验收复测，合格后方可进行开钻施工。（4）、泥浆系统布设泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。地面循环系统采取自流回灌式，每台钻机均建立相对独立的泥浆循环系统（循环槽、泥浆池）和废浆池，互不干扰。经初步沉淀后废泥浆及时运出施工现场。(5）、钻机驻位钻机驻位时，机架必须水平、竖直、稳固，并与桩基作业平台有可靠的连接，确保在施工中不发生倾斜、位移。施工程序及操作要点安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡。钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏5、差控制在1%以内，并用水平尺校验钻机平台，确保转盘平台水平。钻头对孔应准确，钻头中心与桩位中心偏差20mm。钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施进行固定，防止钻进时受力引起机架位移。（6）、钻进成孔本工程采用正循环回转钻进成孔工艺，钻头采用780mm单腰箍带翼状笼式钻头。为保证桩孔深度达到设计要求，施工员根据实地标高计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好钻机钻杆及钻头的长度，并对钻杆编号，计算出每根桩成孔完毕时主动钻杆余量，施工时严格控制。钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快扰动土层；提升要平稳，防止碰撞护筒、挂带孔壁；在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下6、1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻孔中若出现缩径、塌孔现象，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于塌孔地段投入粘土，使钻机空钻不进尺进行固壁。当缩径、塌孔严重、或泥浆突然漏失时应立即回填粘土，待孔壁稳定后重新钻孔。鉴于本工程地质土层特点，采用高塑性粘土制备泥浆。钻孔泥浆比重控制在1.11.2之间，粘度22s，含砂率8%。（7）、清孔本工程采用泥浆正循环清孔，清孔分两次进行。一次清孔在钻进至设计深度后调整泥浆比重（1.15），将钻头提离孔底10-20cm，轻质泥浆通过钻具中心孔泵入孔底，置换孔内浓泥浆，进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度50mm，孔口上返泥浆指标符合要求后，停止清孔，采用检孔器下放至成7、孔桩底，上下拉动当检孔器与孔壁不磕碰时即可安放钢筋笼、吊放导管。导管安装完毕后进行二次清孔，通过导管泵入泥浆，经过第二次清孔后，孔底沉渣厚度应100mm，孔底50cm内泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%、粘度小于20Pas即可浇注砼。施工程序及操作要点（8）、浇筑砼砼浇注采用导管法施工，浇注时导管要对准孔中心，在使用前应在陆地上安装试压500kpa，确保其水密性，导管管底应距孔底3050，全长导管要顺直，导管端头用球胆止水，每节导管长2.6m，导管直径为260,并随时检查法兰联接胶圈的完好性，确保灌注过程不漏浆。在孔深和沉渣厚度及其他方面如清孔质量、泥浆比重等符合设计规范要求后，即可灌注砼。导8、管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1m，施工前要仔细计算贮料斗容积（漏斗内处料不小于1.5m3），剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行，防止产生高压气囊。灌注砼前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于要求，须再次清孔，施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2-6m。并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，浇筑时砼浇筑到比桩顶标高高11.5m。每根灌注桩浇筑时必须有专人制作砼强度试块，每根桩至少做三组。护筒拔除在砼初凝后、终凝前，前期拔除时及时通知技术人员。二、常9、见问题的处理和预防1、塌孔与缩径 钻孔过程中，在淤泥质地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求，可采用上下返复扫孔，扩大孔径。另外应经常检查钻锥尺寸，如发现钻锥磨损过大应及时更换，保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进时容易产生塌孔，为了防止塌孔可适当加大泥浆比重，控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。如因地下水位变化大造成塌孔，可增加护筒深度和保持孔内外水位差。发生塌孔时，应先探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12 m，如果塌孔严重，应全部回填粘土，等回填物沉淀密实后，重新进行钻孔。施工程序及操作要点2、孔身偏斜钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一10、般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，在钻具上可加设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度。3、漏浆成孔过程中，泥浆向孔外漏失，原因主要是遇透水性强的土层或护筒埋设较浅，回填土不密实或护筒接缝不严密等致使漏浆产生。若产生时可分别采取措施，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土夯实。在有护筒防护范围内，接缝处可用绵絮等堵塞，封闭接缝，稳住水头等。4、糊钻及埋钻成孔过程中，若遇此情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停11、钻，提出钻杆，清除钻渣。5、掉钻落物掉钻落物时，宜迅速打捞，使用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。若落体已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍塌等安全设施后，方可行动。6、清孔无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，应保证灌注桩桩底标高满足设计要求，并检查沉渣厚度。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。7、 钢筋笼上浮及压弯 在加工时按设计要求加工，主筋与箍筋焊接牢固，吊放时有足够的起吊点，并垂直吊入。灌混凝土时，控制好混凝土浇筑速度，防止发生因浇筑速度过快钢筋笼上浮的现象。在钻孔过程中应及时检查桩机导管垂直度，防止桩身倾斜，吊放钢筋笼时变形。施工程序及操作要点8、防止断桩混凝土浇筑过程中采用以下预防措施：混凝土塌落度严格按设计或规范要求施工。浇筑混凝土前预制场检查拌和机系统，保证其正常运转，并配备一台备用。灌混凝土时，应连续进行，一气呵成，并经常检查混凝土顶面上升高度，及时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象。主 要附 件设计图纸其 他施工草图其 他配 料 单其 他交底时间施工负责人技术负责人安 全 员接受交底人质量检查员交 底 人工 段 长