1、市政道路排水项目通道结构工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月参加会议人员签到姓名职务工作职责代表职能机构、班组 表后接交底记录内容施 工 技 术 交 底 记 录工程名称XX路等四条道路排水工程XX(XX路)交底时间XX年9月1日交底提要： 工序技术交底 -通道结构施工一、土方开挖1）基坑开挖分三个阶段，第一阶段安排二台PC200-5型挖掘机开挖第一层土方（0-2m），期间穿插喷锚支护、冠梁及第一道支撑；第二阶段每个施工段面安排2-3台挖掘机挖支撑下土方，基坑内大范围挖土采用PC200-5型挖掘2、机，支撑角落采用PC100-4型挖掘机；第三阶段另外配备一台长臂挖掘机（臂长15m）用于挖掘最后坡道处土方，期间穿插预留20-30cm人工修挖，并及时修筑集水井和排水沟。2）深基坑土方开挖由中心向两侧对称抽槽开挖，两侧开挖高度基本保持一致，尽量减小基坑的无支护暴露时间，减少围护桩墙的位移。以中心向两侧每台阶放坡坡率为1:1，分层台阶宽度不小于5m，开挖中槽时，底宽控制为5m。3）基坑开挖方法采用“分层台阶接力法”施工，即把基坑开挖分为多层，每层高度控制在2m以内，根据土方开挖深度及分层数量配备相应挖掘机数量。具体开挖示意图如下所示：4）基坑开挖技术要点 土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点3、，并注意保护排水系统，确保排水系统的正常运转。 基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用覆盖等坡面保护措施，严防纵向滑坡。 基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。 为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整至1:3.5。 机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。 加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。5）确4、保基坑稳定的强制性措施 根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支护施工是整个基坑施工中的关键工序；基坑开挖严格按照“时空效应”理论，采用分段、分区、分层挖土，并遵循“随挖随支、分层开挖、严禁超挖”的原则。 充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，须在坡顶外设置挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内；在坑内及时设置排水沟和集水井，根据现场情况在局部区段设排水盲沟，防止基坑内积水，保证持力层不浸水软化；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除5、地面明水，防止地面明水流入基坑内。雨季施工时需要提前了解天气情况，在雨天尽量不安排土方施工，并准备足够的水泵抽排基坑内积水，确保基坑内无积水，防止主体结构上浮。 围护结构监测在基坑开挖过程中，根据基坑土方开挖和支撑架设的进展，按规定要求对围护结构变形和地层变形进行实时监测，根据监测资料及围护结构变形监控报警值，及时采取措施改进，控制变形的发展，确保基坑的稳定。二、闭合框架结构1）沟槽开挖：泵房基坑开挖根据支撑情况进行，首先开挖至混凝土支撑下垫层标高后支模浇筑混凝土支撑，养护至设计规定强度开挖至下一层混凝土支撑垫层标高，支模浇筑混凝土支撑，养护至设计规定强度开挖至钢管支撑标高，支模浇筑底板，当混6、凝土养护至75%设计强度后拆除支撑。2）素砼垫层泵房及出水池基础结构为10厘米C15素砼。沟槽开挖成型后，先自检再报监理验收，合格后再进行基础的砼浇筑施工。基础砼模板采用槽钢做模板。砼采用砼运输车运送至现场，砼浇筑采用溜槽下料。混凝土基础浇筑，先在整平的土基上，放出中心线，按设计标高立边模，浇筑混凝土，用平板振捣器振实。3）现浇钢筋混凝土结构（1）钢筋材料：a.所用的钢筋，其钢号及规格均符合设计的规定。b.现场所进的钢筋具有出厂质量证明和试验检测报告。c.工程使用钢筋前，进行力学性能和化学分析，焊接接头做焊接试验，合格后方能在工程中使用。d.钢筋分批、分规格进行存放，不得混放，同时作好标识。e7、.钢筋的存放必须架离地面30厘米，不得接触地面，并作好遮盖，防止雨水将钢筋锈蚀。f.需要变换钢筋型号、规格，必须事先征得设计单位同意，并在技术联系单上签字后，方可变换。截断与弯折a. 钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。b. 所有钢筋的弯折必须在温度为+5以上时进行。c. 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于砼中的钢筋的露出部分，不能在浇筑砼现场弯折。所有钢筋都应冷弯。d. 弯曲半径按照图纸所示。e. 用规定的钢筋制成的箍筋，其未端应设180弯钩。弯钩长度符合按图纸说明。安装、支撑与固定a. 钢筋将按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇注过程中不致8、移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的砼中。也不允许在浇注过程中放入钢筋。b. 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途的合适形状，并使其在浇注砼时不致倾斜。采用砼保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接砼强度相同。c. 不允许使用片石、碎石或砧块、金属管和木块作垫块。d. 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。e. 任何构件的钢筋安装后，如实填写质量检验表，经监理工程师检查和批准后才将浇注砼。钢筋接头a. 如果需要在图纸所示以外任何位置设置钢筋接头，应将绘有每个接头位置的图纸送交9、监理工程师批准。b. 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。c. 热轧钢筋可按图纸所示采用搭接。d. 焊接接头(a) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证书。(b) 焊接应优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其它方法，如绑扎搭接。(c) 布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。(d) 钢筋与钢板的10、连接，应按规定的搭接焊要求进行电弧焊。（2）模板底板采用钢模拼接而成，模板拼装成型后用钢管支撑于坚实土基上。墙身、顶板模板，采用1.2cm竹木胶合板，采用方木、D50钢管作横杠、立杠，用扣件、U型卡固定。同时中隔墙模板之间采用12圆钢加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，侧墙靠内模侧用12圆钢一头与外侧墙身主筋焊接，另一头加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，内模侧加止水环，防止漏水，拉杆的距离为纵横向每米一根。侧模之间，采取对拉螺栓固定时其两侧模板间加支撑杆，且在浇筑时应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除；模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。外支撑材料则采用长11、钢管搭设三角斜撑，立杠、横杠、斜撑钢管之间以扣件固定，安装及拆除方便。模板制作a. 底板模板拟采用钢模板，墙身及顶板模板采用竹木胶合板。木模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。b.模板拼接缝加嵌硬质泡沫，以防漏浆。c.模板内金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。d.金属模板及其配件在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。e.模板安装保持正确的规定线形，直至砼充分硬化。f.浇注砼前或浇注中，模板出现任何不良情况时，立即停止施工，直到缺陷被改正为止。g.重复使用的模板将始终保持其所要求的形状12、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。模板接缝、涂油与清理a.模板中所有的连接缝都采用合适的设计形式，并保证在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。b.砼外露表面的模板接缝，将做成一种有规则的形式，水平和垂直线条将一直连贯每节结构物，所有的施工缝同这些水平和垂直线条相重合。c.砼浇注前，模板接触砼的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。d.如果监理工程师同意以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，且不与钢筋接触。在同一结构的模板中不使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外13、观颜色的差异。e.在高温下使用，模板浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。f.浇注砼前，模板必须清理干净，底部完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。g.模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注砼。模板的拆卸a.若打算拆除模板，在24小时前通知监理工程师并取得同意。b.模板的拆除，应不致引起砼的损坏。在砼未达到规定的强度前不得拆模。c.垂直模板，在砼的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5MPa时方可拆除。固定螺杆及孔洞a.在砼浇注前用于施工和其它目的的孔将予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。b.在砼中凿孔须经监理工程师批准方14、可进行。c.在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后砼的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程师满意。d.为了取得结构物砼芯样且不切断预埋件处的钢筋，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。e.埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。f.凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从砼中拔出而不致有过量的震动或锤击，将在砼浇注前涂上模板油或其它油脂。（3）现浇砼支架结构墙体内支撑拟采用15、新型碗口式脚手满堂搭设。下部垫24槽钢以增加与底板的接触受力面积，上部采用可调式顶托，轮扣式角架支杆间距为60厘米。顶托上部横向布设双排D48钢管，间距60厘米，钢管与模板之间沿纵向铺设1010厘米方木，间距30厘米。脚手架搭设a. 脚手架搭设应满足以下使用要求：(a) 有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。(b) 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。(c) 搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。b. 脚手架搭设应满足以下安全要求：(a) 把好材料16、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。(b) 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。(c) 确保脚手架的搭设质量。(d) 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。(e) 要有可靠的安全防护措施。(f) 严格避免违章作业。(g) 六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂行在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。(h) 加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。脚手架拆除a. 拆除脚手架前，先划出工作区标志，禁止非作业人员，行人进入。b. 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横17、杆、立杆等。c. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。d. 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（4）砼浇筑施工 砼拌制采用具有合格资质的砼搅拌站供应的商品砼。砼运输a. 砼采用砼搅拌车运送。从开始拌和到砼送到最终位置捣实的最长时间，将由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。b. 使用砼罐车运输砼时，无论什么情况，运输过程中不加水。c. 在炎热天气运送拌和料时，将经常进行砼坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比将按试验结果或监理工程师的要求进行调整。砼浇筑a. 施工要点(a) 砼浇注方法经监理工程师批准18、。砼在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。(b) 已初凝的砼不使用，不允许用加水或其它办法更变砼的稠度。浇注时坍落度控制在规定限界之内，否则将不许使用。(c) 浇注砼前，全部模板和钢筋将清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并检查砼的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼。(d) 砼浇注作业应连续进行，如发生中断，立即向监理工程师报告。(e) 砼浇注期间的气温控制在+5+32范围内。b. 浇注(a) 砼自由卸落高度不得超过2m。采用泵送导管浇筑，使用过程中防止砼离析。(b) 砼按水平层次成槽梯坎推进浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度控制在30c19、m内。每层砼将在前一层砼初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的砼，同时要避免两层砼接触面脱开。(c) 砼初凝后，终凝之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(d) 当浇注基础最下面一层砼时，为防止砼从地基吸收水分或水渗入砼内。沟槽内将设排水设施，在砼注前，沟槽底部不允许有积水。(e) 浇注砼作业过程中，随时检查预埋部件（如螺栓、锚固筋等），若有任何位移，应及时矫正。应当小心确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的砼填充饱满。(f) 工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。c. 泵送砼(a) 在向模板中浇注砼之前，应废弃首先泵出的砼，直到排出监理工程师认20、为满意的、质量一致的、和易性好的混合料为止。(b) 砼的泵送作业，应使砼连续不断地喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的砼要及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。砼捣实a. 所有砼，一经浇注，立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。b. 捣实设备(a) 捣实砼方法，使用内部机械振捣方法；砼构件顶面部分或其它特殊地方，使用外部机械振捣。(b) 振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼。其振动强度应能明显地使坍落度为25mm的砼体受到有效影响半径至少达到45cm。(c) 工地上配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可21、随时替补。c. 振捣(a) 振捣将在浇注点和新浇注砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速要慢，以免产生空洞。(b) 振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，但插进深度不超过510cm。(c) 附着式振捣器的间隔距离根据构造物的形状及振动器性能等情况通过试验确定。(d) 保持足够时间振动，以彻底捣实砼。但时间不能持续太久，以免造成砼离析。不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼。(e) 当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不许直接地或通过钢筋施加振动，与侧模要保持510cm的距离。(f) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证22、砼表面平滑和密实。(g) 砼捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。砼养生a. 施工要点(a) 砼浇注完成后，立即对砼养生，养生期最少保持7天或监理工程师指示的天数。(b) 构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(c) 养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。(d) 结构物各部分构件，拟考虑采用铺或挂麻袋方式和薄膜养生，在拆模以前均应连续保持湿润。(e) 同样构件尽可能在同一条件下养生。(f) 养生用水的条件与拌和用相同。b. 洒水养生(a) 洒水养生包括对未拆模23、板洒水和在砼无模板表面上严密地覆盖一层麻袋或砂。所用的覆盖材料事先取得监理工程师同意。(b) 洒水养生将根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5时，采取覆盖保温，不向砼面上洒水。c. 薄膜养生(a) 砼表面除特别指明只能用洒水养生外，也考虑采用薄膜养生方法进行养生。(b) 在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。任何覆盖薄膜被损坏或受其它扰动时，均应立即另加薄膜覆盖。（5）橡胶止水带安装本通道施工缝处设置橡胶止水带，并在墙体外侧设置外贴止水带，橡胶止水带规格为CB3006-30，外贴式橡胶止水带规格为EB3006-30，从侧墙结构厚度的1/2处全部浇埋进混凝土中。在浇24、埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，振荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。止水带施工注意事项1、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。2、固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。3、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让止水带翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。4、在浇筑25、混凝土浇捣时还必须充分振荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。5、止水带接头必须粘接良好，施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法，不加任何处理，所谓 “搭接”是绝对不允许的。止水带贮运注意事项止水带在运输与贮存时，应注意勿使馐损坏，放置于通风、干燥处、并应避免阳光直射，禁止与酸碱油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，应保存于室内，并不得重压，自生产日期起半年内产品性能应符合国家标准的规定。（6）装饰本通道装饰设计，主要包含：通道立面、顶面、侧墙面及腋角装饰及栏杆。1）通道立面、顶面及腋角：采用水泥砂浆浮雕面，外罩环氧系列黑色通道专用漆，立面为清水混凝土墙面，外涂混凝土专用剂。2）通道侧墙26、面、顶面及腋角：采用浅灰色湿面防腐环氧漆，在清洁干燥后的结构面层先后喷涂三道漆。3）栏杆：采用灰色浸塑管栏杆。（1）护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好定型钢模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。栏杆材质采用灰色浸塑管栏杆，栏杆放样前应选择通道伸缩缝附近的端部立柱作为控制点，当间距出现零数，可用分配办法使符合规定的尺寸，立柱宜等距设置。栏杆块件必须在人行道板铺设27、完毕后才可安装，安装栏杆时，必须全桥对直、校平，竖直后用用水泥砂浆填缝固定。（2）涂料施工基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证结构砼完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。涂料涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。涂刷涂料时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂料要充分搅匀，粘度太大可适当加水，粘度小可加增稠剂。施工温度高于10摄氏度，并避开雨天。4） U型槽及挡土墙主体结构施工除变形缝、止水带安装及模板的支撑体系有所不同外，其他部分施工方案同上。钢筋混凝土U型槽采用高性能补偿收缩混凝土，以满足防渗抗裂要求。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量（等代28、替代水泥量）应符合混凝土强度、抗渗等级及限制膨胀率的前提下由试验确定。补偿收缩混凝土的性能要求在水中养护14天的混凝土最小限制膨胀率分别为：底板0.02%，侧墙0.025%。按照设计要求，U型槽、挡土墙局部基础落在人工填土层上，不能直接作为基础持力层，必须将该层全部清除，采用好土换填，换填范围出底板两侧各0.5m。（1）模板支撑方案U型槽设计高度在3.5米以内，采取两次施工的方案，第一次施工底板及墙体50cm，第二次施工墙体。在底板施工时，预埋两排长50cmD25钢筋后，间距60cm，距离墙体间距分别为1m和3m，作为侧墙模板施工时搭设斜撑的固定点。每排预埋钢筋纵向以钢管连接后，以侧墙上、中、29、下三排斜撑之间以扣件锁定。模板之间按1m间距布置带止水环的D12拉杆。挡土墙分钢筋砼挡土墙及素砼挡土墙，施工时分两次进行，第一次施工底座及墙体50cm，第二次施工上部墙体。为了支撑的需要，在内侧土体中打设D48短钢管2排作为斜撑的固定点。（2）变形缝及滞水带安装每段U型槽两端均设一道变形缝，与闭合框架相交变形缝宽30毫米，采用橡胶止水带止水，聚乙烯闭孔泡沫防水板嵌缝，用聚氨酯密封膏封口，与挡土墙相交处变形缝宽20毫米，采用油浸木丝板嵌缝，两端采用聚氨酯密封膏封口。素混凝土挡土墙每10米设置一道变形缝，钢筋混凝土挡土墙约20米设置一道变形缝，缝宽20毫米，采用油浸杉板嵌缝，两布三油，布宽500毫30、米变形缝两边各宽250毫米。止水带进场必须进行认真检验，严禁使用不合格产品，检查内容包括：产品合格证、各项指标的检测报告、止水带的形状尺寸及止水带有无破损、裂缝、气泡等。安装时必须用模板固定，为了确保止水带横截面端部在砼中的正确位置，可先在止水带的尾部水平段布置支撑钢筋使其保证水平居中。变形缝先浇一侧的混凝土，在浇筑过程中设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于设置底板止水带，固定时须将止水带端部比设计位置抬高23厘米，浇砼时，第一层砼的铺筑厚度要稍高于止水带 ，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层的铅丝，用圆头木锤在止水带上部逐点捣实，以利排气。对于墙体设置止水带，应在止水带的两侧同时分层浇筑砼，严格控制两侧不产生压力差。在已浇筑一侧砼达到一定的强度后拆除模板，在浇筑另一侧的砼前，必须认真清洗止水带的污物、尘泥和积水，以保证止水带与砼紧密贴合，同时注意保护止水带不受损。为了避免产生不均匀沉降，U型槽与闭合框架底板间、U型槽与挡土墙处变形缝下设置钢筋砼枕梁。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。