1、煤炭储配基地项目冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、监理细则编制依据：1、监理合同2、工程设计图纸及其它设计文件、本工程监理规划3、国家、建设部及省、市建委颁发的法律、法规4、建筑桩基技术规范 JGJ94-945、建筑地基基础设计规范 GB50007-20026、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基检测技术规范 JGJ106-20038、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况： 1、工程名称：xx集团xx煤炭储配基地项目2、桩基基础2、质量目标：合格3、工程地质：根据岩土工程勘察报告，本工程桩-1,2落于第5（1）成基岩，泥岩，黑色，全风化强风化，qpk=2000KPa。桩-3落于第3层土层，该层为回填土成分以南露天矿剥岩弃土为主，混有粉质粘土，卵石及劣质煤，微风化中风化，qpk=1400KPa。三、专业工程特点：冲击成孔泥浆护壁灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。2成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。3在该3、类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。4对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。5在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。6成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。7整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。四、施工工艺及监理工作流程：施工工艺：分项施工方案报审进场材料见证取样送检合格后报验 进场机械、设备报验测量放线自检合格后报验分项工程开工报告报审工序自检 合格后报验下一道工序自检合格后报验分项验收分项自检4、评定 同意 合格合格 同意 合格合格 合格监理工作流程图：搭设施工平台冲孔桩机就位施工放样及桩位复测复核放样成果检测桩的完整性桩基检测检查桩顶标高、砼质量桩头凿除水下砼拌制检查砼配料、现场检查塌落度检查导管埋深、拆管情况、灌注顶标高灌注水下混凝土导管进行密封试验检查导管安装长度、密封情况第二次清孔检查孔深、泥浆指标、沉渣厚度导管安装检查搭接长度、焊缝、钢筋笼顶标高检查孔深、泥浆指标、孔底情况钢筋笼安装第一次清孔钢筋笼制作检查受力钢筋间距、箍筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度检查持力层岩性、孔深终孔隐蔽验收检查孔径、垂直度泥浆指标抽查校核桩位钢护筒安放成孔（冲击）五、准备阶段的监理控制要点：1. 5、熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。2. 审批施工单位提交的冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工组织设计，审查、检查工程进度计划和技术措施，合格者签返施工组织设计（方案）报审表同意实施；如果不合格，则退回冲孔灌注桩施工组织设计和施工组织设计（方案）报审表，要求施工单位进行修改，之后重新报审。3. 开工之前工程项目监理部应组织召开由承包单位班组长以上管理人员参加的冲孔灌注桩技术交底会，专业监理工程师详细讲解本监理实施细则的内容和技术要求，并要求施工中认真执行。4. 核实施工单位材料进场计划，检查材料6、来源。为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度。5. 监理人员根据有资质试验单位的建筑材料复检报告，对承包单位报验的建材质量进行评定。合格者签返建筑材料报审表，同意在工程中使用；不合格者，则退回建筑材料报审表。并监督施工单位将不合格材料全部撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。6. 现场使用的砼，必须有符合设计要求，对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。7. 冲孔灌注桩施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填报设备报审表。监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。当符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致，机械完好、试运转正7、常时，签返建筑材料报审表，同意现场使用；如果不合格，则退回建筑材料报审表，同时要求承包单位将不合格机械撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。8. 施工单位应根据经测量监理工程师复测检验合格的导线点，依据设计图纸进行放样，确定定位线及高程，设立高程桩，施工单位自检无误后，填报施工放样报验单。监理人员审查施工放样报验单，对照设计图纸对现场复核，确定定位线及高程桩是否准确无误，符合设计的要求后，签返施工放样报验单；否则退回施工放样报验单，要求承包人重新放样，复核无误后重新报验。9. 施工单位在各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分后，填报工程分项开工申请批复单，监理人员审8、查工程分项开工申请批复单，检查施工单位的各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作充分，签返工程分项开工申请批复单，同意开工。否则，退回工程分项开工申请批复单，要求施工单位完善各项准备工作，重新申报。10. 监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监理通知单，要求承包人及时整改，承包人整改后填报监理通知回复单，监理人员确认整改合格后签返监理通知回复单。对需存证且需向业主说明的事项以监量备忘录通报有关单位。六、施工阶段的监控要点：1. 冲孔桩成孔施工要求与监理控制要点成孔施工工艺流程放线埋设护筒钻机就位孔位复测泥浆循环成孔钻进终孔清孔成孔验收2. 冲孔桩的孔口应埋9、设护筒，并应符合下列规定：护筒内径应大于钻头直径200mm以上。护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。护筒一般用46mm钢板制作，其上部宜开12个溢浆孔。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；护筒顶应高出地面300500mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。护筒外围应用素土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。3. 冲孔机就位应符合下列要求：基座底盘必须水平稳固，冲孔中不产生位移和倾斜；冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心10、）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。4. 孔位复测：在钻机就位的同时进行孔位复测，以确保孔位准确无误。5. 护壁泥浆应符合以下规定：钻进中泥浆的比重为1.31.4,含砂率8%；粘度2025S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15,含砂率4%，粘度22S。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.0m以上。当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，并要求施工单位对塌孔进行处理。6. 冲击成孔钻进应遵守下列规定锤顶和提升钢丝11、绳之间要安装转向装置，以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500m处，然后重新冲孔。遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。7. 冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予12、以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。8. 冲孔灌注桩成孔的桩径、倾斜度、桩位允许偏差等应符合表1的规定。冲（钻）孔桩允许偏差桩径倾斜度桩位D1000250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。每根桩必须一次性连续灌注完毕。开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。备足够的砼，保证初灌时导管埋深1m以上。水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为26m，严禁导管提出砼面。应有专人测量导管埋深13、及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。七、质量通病防治（见表）质量通病防治对策与补救措施一览表 序号施工质量通病类型产生原因防治对策补救措施1塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；2、回转钻进时，泥浆比重和粘度偏小；3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;冲(钻)孔钻进泥浆比重控制在1.3-1.4,粘度控制在20-28S;冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰壁若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力14、要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。2扩径1、 地层中有软土层和流砂层；2、 泥浆比重和粘度偏小；3、 钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆的比重和粘度；将钻机垫平稳固，减小钻机晃动。3缩径地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。在缩径地段扫孔；增大泥浆比重。4孔底沉渣厚度偏大1、 泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥浆的比重和粘度偏小；2、 清孔时间短，清孔不彻底。增大清孔时间，彻底清孔；调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重小于1.15;含砂率4%;粘度22S.桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.5钢筋笼 上浮1、 孔底沉渣厚度偏大；2、 浇注砼时，初始到达孔底的砼15、猛烈冲击使笼上升；3、 拔导管时挂笼上升；4、 笼顶未固定或吊筋太细。孔底沉渣厚度应5 cm；砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；吊筋直径加大，笼定位后要固定。6桩身局部夹泥1、 清孔不彻底，沉渣厚度偏大；2、 导管埋入砼中深度太小彻底清孔，使沉渣厚度50mm；控制导管埋深2-6m。若承载力达不到要求，需补桩。7桩身局部离析1、 桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）2、 导管密封不好,漏水；3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在160-220mm；浇注前检查导管要密封严密；要隔桩16、跳打。桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。8导管堵塞1、 导管变形；2、 导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；3、 砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。所用导管应园直光滑不变形；砼拌制质量要符合要求；砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；控制导管口至孔底距离为300-500mm。将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。9导管被埋1、导管埋深太大（6m）；2、砼因故达到初凝；3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。控制导管埋深2-6m；水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初17、凝之前；预防孔内掉入异物；导管位居笼中心，防止导管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。补桩。八、桩基验收1. 质量标准执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）。2. 施工单位完成每一道工序施工时，自检合格，填写工序质量评定表及隐蔽工程检查验收记录，填报_报验申请表。监理人员根据施工单位的相应质18、量检验评定表对工序进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返_报验申请表，并签署质量等级，同意施工单位转入下一道工序施工；不合格则退回_报验申请表，要求施工单位进行整改，重新报验。必要时签发监理工程师通知单。施工单位整改后应填报监理工程师通知回复单位，重新报验。监理人员确认整改合格后签返监理工程师通知回复单。3. 检验方法和检查数量检验方法：对每道工序，按评定标准的要求分别采取尺量、测绳、泥浆指标测试仪（套）检测等进行检查。检查数量：施工单位按评定标准要求的数量进行检查，监理抽检。九、安全1. 施工单位应结合工程情况（如建筑规模、桩机台数、人员组织、用电情况等）建立健全安全保障体系、设置专职安全员，严格按照安全操作规程施工。2. 施工单位在开工前必须对班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定期进行安全学习。专职安全员要经常进行安全检查，针对施工中发现的不安全问题要及时进行整改，做到安全第一、质量第一。施工单位应定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查，做到防患于未然。