1、水库建设引水明渠混凝土项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月工程名称XX水库工程位置XXXX村工程项目引水明渠混凝土施工交底日期 年 月 日交底单位交底人交底内容：一、工程概况XX水库位于XX新区XX村东北侧XX沟内，工程区距XX新区XX镇15km，有省道XX和村道相通工程区，交通相对便利。2#水库为注入式水库，水源为XX工程调入的大通河水，引水取水口位于XX工程东二干渠末端。引水工程起始点位于引大工程东二干渠末端XX池分水闸，末端为2#水库位西端。其主要建筑物由分水闸、引水明渠、引水隧洞等2、建筑物组成。引水线路全长1581.69m，纵坡1/1500。其中0+00.000+160.00段为土基明渠段（含分水闸），0+160.000+503.84段和1+383.841+400.00为岩基明渠及隧洞进口段（含暗涵），1+400.001+581.69段为引水隧洞弃渣夯填段（含消力设施）。施工内容为：原1#水库和十七支分水闸拆除、新建1#水库、2#和3#水库分水闸、十七支分水闸及引水明渠混凝土衬砌。二、 施工依据 图GSYSMGSK2#施水引水01 图GSYSMGSK2#施水引水05 图GSYSMGSK2#施水引水06 图GSYSMGSK2#施水引水07 图GSYSMGSK2#施水引水083、 图GSYSMGSK2#施水引水09 图GSYSMGSK2#施水引水10 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013） 水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2013） 水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）三、混凝土施工 3.1钢筋制安 3.1.1施工方法本工程所用钢筋由综合加工厂统一下料加工，然后采用平板车配合吊车分别运至各施工工作面，具备条件的情况下由吊车卸料，部分工作面由人工卸料。钢筋连接根据钢筋直径、施工部位及施工要求采用焊接、绑扎连接或机械连接，焊接、绑扎、机械连接及锚固长度等应符合钢筋施工规范要求。 3.1.2技术要求（1）把好材料采购关，检查钢筋的出厂材4、质证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准，各种规格的钢筋按规定分批进行进场见证取样检验。钢筋按不同等级、牌号、规格挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，必须垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。（2）本标段钢筋加工均在综合加工厂完成。钢筋加工严格按照设计图纸的规格、形式进行，加工的误差率要满足规范要求，钢筋加工时对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。（3）钢筋运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对长度或弧度较大的钢筋在运输中应采取措施防止运输途中钢筋变5、形。（4）钢筋应按设计施工图纸进行安装，加固牢靠。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋的尺寸均应符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。钢筋的搭接长度和接头质量应符合国家有关施工验收规范，电焊机采用可调电流的交流焊机，焊条采用规范要求的国标产品。在轴心受拉或受震动荷载构件内的直径等于或小于25mm的钢筋，以及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头，接头位置要错开，且不能在同一截面内，接头位置要在结构内应力小的地方，同一截面内接头数量满足规范要求。钢筋直径在28mm以上时，应采用同一轴平面内的闪光对焊焊接或帮条焊接。焊接接头根据每仓接头总数量按规范要求分批次分组送实验室进行接头实验，并出具6、试验报告。3.2橡胶止水带、填缝材料的安装 根据设计图纸，引水明渠现浇混凝土衬砌按照10m或设计分缝分段，缝面埋设采用“652”型橡胶止水带，填缝材料采用聚氯乙烯闭孔板，止水带连接根据施工需要采用粘接剂冷接头或热硫化模具热接。止水带的安装在模板验收前利用仓内钢筋和止水夹具固定牢固，定位准确。浇筑过程中，振捣棒振捣要避开止水带的固定部位，将周围混凝土充分振捣，使混凝土与止水带结合良好，定位准确。填缝材料安装时，要裁成合适体型并用粘合剂粘贴平顺。混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带应加以保护。3.3模板施工3.3.1施工方法分水闸及明渠混凝土施工主要采用P1015、P3015钢模板，遇特殊部位采用107、mm厚胶合板或木板拼装。模板加固纵横向采用48钢管围囹配、8螺丝棍（柱子及双面墙体采用两头带丝拉杆）和蝴蝶扣加固，模板与钢管采用8#铁丝绑扎；坡面及渐变段等部位根据实际情况可同时采用48钢管按照间距24.5m间距进行对撑。分水闸侧墙和排架柱采用普通组合钢模板立模，木板补缝，异形段采用自制定型模板或现场用木模拼装。根据结构浇筑分层图，第一层浇筑范围为底板和边墙50cm，第一层浇筑完成后在边墙砼里插入地锚，第二层浇筑时采用地锚、对拉拉杆配合对撑钢管加固模板。分水闸上部排架柱及顶板采用组合钢模板拼装，木板补缝；顶板采用48普通钢管搭设承重架，立杆顶部安装可调丝杠，在可调丝杠上铺设钢管和方木后铺设底模8、，在完成钢筋安装后安装侧模。明渠衬砌模板采用普通组合钢模板拼装，木板补缝，异形段采用自制定型模板或现场采用木板拼装，根据结构浇筑分层图，第一层浇筑范围为地板和边墙50cm，第一层浇筑完成后在边墙砼里插入地锚，第二层浇筑时采用地锚配合对撑钢管加固模板。3.3.2技术要求（1）根据设计文件质量要求和工期要求，本工程模板首先选用符合现行国家标准或行业标准的钢模板或组合钢模板，以保证混凝土产品的外观质量。钢模面板采用厚度不小于3mm的钢板制作。钢模板的尺寸规格应符合行业标准。尽量减少使用木材制作模板，用木材制作模板时腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（2）模板安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构9、应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差不应超过下表规定。模板安装的允许偏差（mm）序号偏 差 项 目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置10（3）钢模板在每次使用后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响钢筋混凝土的质量和外观；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（4）各种模板及其配件在出厂前，严格检查制作质量及精度，不合10、格的模板和配件不得出厂，对于组装模板，严格检查模板的组装质量，对于整体模板加工合格后，进行现场拼装验收。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合设计规范要求且加固牢靠。（5）仓号立模前，设置测量控制点和高程点，对于比较复杂的部位，适当加密控制点。模板安装人员必须熟悉设计图纸和规范要求，严格按照图纸和规范施工。所有模板的锚埋件必须准确、牢固。模板要求位置准确，面板光洁，接缝严密、线条平顺。加强模板安装的现场管理工作，对重要部位的模板，做好施工组织管理工作，以确保模板安装质量。（6）混凝土浇筑过程中，安排专职木工监视仓号，在模板的顶部挂线随时检查模板变形，发现变形及时处理。（7）钢11、模拆模后，采用电动钢刷及时清除模板上的灰浆等脏物，并及时涂刷脱模剂。模板拆除时限应满足规范要求：不承重模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行；承重模板要在混凝土强度达到规范要求时，方可拆除，现浇混凝土拆模时混凝土强度见下表。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100现浇结构拆模时所须混凝土强度3.4脚手架搭设3.4.1搭设参数根据投标图纸闸室楼板厚度为20cm，最大层高为3.5m，经计算最大立杆间排距为0.90.9，步距为1.2m。根据设计图纸在引水明渠0+430.760+440.12、76石油管道横穿引水明渠处为暗涵，暗涵净高2.7m经计算最大经计算最大立杆间排距为1.01.0m，步距为1.2m。3.4.2技术要求（1）脚手架主要用于闸室底板承重架，施工前由工程技术人员按照板厚、设计荷载等计算出脚手架各项搭设参数，包括立杆间排距、步距、扣件数量、剪刀撑布置情况及安全通道等。梁体部位模板支撑架在楼板承重架的基础上加密搭设。（2）脚手架施工前由工程技术人员进行脚手架搭设技术交底，并形成交底书，搭设完成自检合格后应通知监理人员验收，验收合格后方可投入使用。（3）所有钢管脚手架、支撑架必须搭设牢靠，并经过专项检查、验收合格后方可挂牌投入使用。（4）施工排架应按规定设置爬梯，施工排架13、搭设占用区域的周边应按规定设置警戒线、警示牌，排架作业区域内应加强照明。（5）排架搭设及拆除施工中，作业人员必须按规定配戴安全带、安全绳；连接件及工具放在随身工具袋内。其施工过程应严格按照规定的搭设或拆除的顺序进行，现场按要求配置专职安全员进行全过程旁站监督。（6）支、拆排架时应均匀对称，禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用安全绳系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。（7）模板承重排架的拆除时间必须满足施工规范的要求。（8）脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4614、米，小横杆、拉结杆2.12.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。（9）扣件应具有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能应符合钢管脚手架GB15831-1995的规定，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣件的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60Nm时扣件不被破坏。（10）当水平杆件搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm15、，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。（11）每根立杆的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。（12）必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈4560角。3.5混凝土浇筑3.5.1施工方法混凝土入仓：闸室混凝土可采用吊车配1m吊罐浇筑，吊罐采用购买的成品吊罐，运输采用9m混凝土罐车，采用溜桶配合溜槽保证混凝土入仓，确保混凝土下料高度低于2m。明渠底板及边墙采用罐车直接入仓或增加辅助溜槽入仓，下料高度按不大于2m控制，溜槽采用简易钢管架及11.5mm厚铁皮制作而成，当下料高度大于2m时加受料漏斗及溜桶。振捣：闸室地面以上属板梁结构，结构柱16、及楼板尺寸相对较小，振捣采用30配合50软轴振捣器振捣，边墙及底板采用50软轴振捣器进行振捣；明渠衬砌混凝土振捣统一采用50软轴振捣器。平仓采用铁锹或耙子。3.5.2分层分块闸室：第一层为底板，第二层为边墙，第三层浇筑地面以上结构柱，高度2.55m；第四层浇筑楼板，第五层为排架柱，高度2.5m；第六层为楼板剩及余结构柱。引水渠：第一层底板及部分边墙（3050cm），第二层为剩余明渠边墙或边墙及拉梁；分块依据设计图纸中伸缩缝或10m一段进行划分。分层分块见及浇筑示意图见附图。3.5.3施工缝处理（1）混凝土收仓后根据天气情况1824h内使用高压水冲毛机冲毛，辅以人工打毛。缝面上所有浮浆，松散物及17、污染物清除干净，不损伤内部骨料，露出粗砂粒或小石，并保持清洁、湿润；对钢筋密集或其它较难处理的部位辅以人工凿毛。（2）冷缝处理，中断浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，其方法与施工缝处理方法相同。（3）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不在仓内进行下一层混凝土浇筑的准备工作。3.5.4养护混凝土养护：混凝土浇筑收仓12小时后，开始洒水养护，保持混凝土表面处于湿润状态；养护时间不少于规范规定的时间。四、质量保证措施（1）提前做好水泥、钢筋等原材料供应计划，保证原材料储备、检测等各个环节满足设计图纸及规程规范质量要求。（2）建立建全“三检制”，开展全员、全过程的质量活动，将质量管理工作与18、经济效益挂钩，奖罚分明。（3）加强设备保养与维护，保证混凝土浇筑强度，同时加大混凝土施工过程检查、检验力度，确保混凝土施工质量符合实际及规范规程要求。（4）工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。（5）施工前认真做好技术、质量交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容、技术要求、技术关键、技术难度和质量要求。（6）在施工中，严格质量管理和完善施工记录，建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件。（7）施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。（8）凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告，材料使用时办理领出手续19、，并跟踪记录其使用情况。（9）特殊作业人人员必须持证上岗。五、安全保证措施5.1施工现场基本安全保证措施（1）在施工区域内，设立完善的安全施工标志，提醒作业人员注意作业环境安全状况，以利于尽可能早的采取庇护措施，保护自身安全。（2）施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。（3）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。（4）加强施工现场的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修。5.2运输安全保证措施（1）责任区内场内汽车运输道路、机动车辆等水平运输按当地有关法规20、标准执行。运输车辆状况良好，按照车辆载重要求驾驶，对运输车辆定期检查。（2）汽车驾驶员必须持驾驶操作证才准上岗。驾驶人员驾车时，必须树立“安全第一”的思想，集中精力、谨慎驾车，并应严格遵守各项交通法规及项目部的有关安全行车规章、制度。（3）严禁酒后驾车，或疲劳驾车。（4）自卸车向渣场卸料时，靠近边坡一侧车轮，要保持适当的安全距离，防止塌陷和翻车。（5）油罐车，除遵守上述有关规定外，还遵守下列规定：车上装有明显防火标志，配备专用灭火器材。装、卸油时不准穿带钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生火花，引起火灾，油罐车附近禁止有明火和吸烟。遇有雷雨天气油罐车不准停靠在大树和高大建21、筑物之下。油罐需检修时，必须先将油放干净，进行清洗，确认罐内无油，无油气，打开加油孔后方可补焊。5.3脚手架工程安全保证措施（1）钢管排架搭设、拆除前由技术、施工和安全部门对作业队、班组按照设计图纸进行详细的安全技术交底，排架搭设、拆除过程中有安全人员进行现场监控。（2）所有排架各作业层的临空面均要搭设安全护栏和挂设安全网。层间上下梯应“之”字形布置，禁止连梯。（3）排架搭设和拆除时周边要设安全哨，禁止行人通行。严禁进行立体交叉作业。由操作人员统一指挥协调操作，所用材料，工具要用绳子系紧运送，不得乱扔。5.4混凝土施工安全保证措施（1）混凝土施工时，入仓料罐和器具不得靠近或碰撞模板及其加固支撑22、物，以免发生倒仓导致高坠坍塌事故；吊罐卸料时，仓内人员注意避开，不在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，减慢下料速度，并防止晃动挤伤人员。（2）在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。（3）在有坠落危险的工作面上作业时，设置工作平台或吊栏，作业人员佩戴安全防护用品，上部设安全监护。因施工需要对拆启的孔口、井面安全防护设施，施工结束及时恢复，并作到谁施工谁负责。（4）下料溜筒被混凝土堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不直接在溜筒上攀登；（5）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；（6）由于边坡坡度较陡施工人员需全部佩带安全带等；（7）起重设备应由专人指挥，并严格按照操作规程操作，定期检查钢丝绳等设施。六、进度计划引水明渠砼衬砌:XX年7月26日XX年5月5日；原分水闸拆除及新建闸室开挖:XX年8月12日XX年8月19日；新建1#、2#分水闸基础夯填及砼施工:XX年8月20日XX年9月25日；引水明渠衬砌混凝土施工:XX年9月10日至XX年6月1日。引水明渠土方夯填：XX年10月1日至XX年4月1日。