1、市政道路隧道洞口边仰坡项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 工程名称XX市XX至XX道路工程（二标段）交底日期交底项目边仰坡施工技术交底工程部位隧道洞口边仰坡交底提要边仰坡开挖、防护施工工艺、安全技术措施及质量标准交底对象内 容： 一、主要设计参数 左洞仰坡坡率为1:0.5，边坡土层坡率为1:0.75，岩层坡率为1:0.5；右洞仰坡坡率为1:1，分两级防护，地面往下3.5m为一级防护，预留1.5m碎落台，碎落台至导向墙上口为二级防护，右洞左边坡土层坡率为1:0.75，预留5m碎落台，岩层坡2、率为1:0.5，右边坡K4+182-K4+202m山体段土层坡率为1:0.5，岩层段竖直挖掘，K4+202-K4+230m段土层坡率为1:0.75，岩层坡率为1:0.5。采用C20喷射砼，厚8cm，8钢筋网，网格间距=20cm20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距=120120cm，沿边仰坡梅花形布置。详见见附图：附图一：左洞边坡锚杆支护图附图二：左洞仰坡锚杆支护图 附图三：右洞仰坡锚杆支护图 附图四：右洞边坡锚杆支护图 附图五：右洞K4+182-K4+202段左边坡支护图 二、边仰坡施工方案 1、边仰坡刷坡 先由专业的测量队伍对边仰坡的边界进行放线，然后按照给定的开3、挖线和招标文件提供的设计坡率，自上而下逐段施工，左洞仰坡坡率为1:0.5，边坡土层坡率为1:0.75，岩层坡率为1:0.5；右洞仰坡坡率为1:1，分两级防护，地面往下3.5m为一级防护，预留1.5m碎落台，碎落台至导向墙上口为二级防护，右洞左边坡土层坡率为1:0.75，预留5m碎落台，岩层坡率为1:0.5，右边坡K4+182-K4+202m山体段土层坡率为1:0.5，岩层段竖直挖掘，K4+202-K4+230m段土层坡率为1:0.75，岩层坡率为1:0.5。土层开挖使用挖掘机开挖，开挖时，不得掏底开挖或重叠开挖。实际刷坡坡率可根据现场实际地质情况确定。根据现场地形对于高边坡的刷坡时，必须有碎落4、台。 2、边仰坡开挖 普通土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，靠近基床底层表面及边坡以人工开挖。挖土时从上往下进行，需设防护的边坡，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。石质路堑开挖原则上尽量采用挖机破碎锤施工，如破碎锤无法施工时则采取控制爆破施工方案。按照“密打眼、短进尺、弱爆破、强覆盖”的原则，确保周边建筑物及道路行车安全。路堑表层软岩、次坚岩可采用大功率挖掘机直接开挖，开挖时自上而下分层拉槽开挖。开挖顺序见附图。 改边坡段采用纵向浅层开挖，横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破，路堑开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为24m；堑较深时，采用深孔松动5、爆破，钻孔深度68m，两侧边坡采用预裂光面爆破，现场进行爆破施工前，应先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果。如图所示： 3、弃渣运输 采用自卸汽车配合挖掘机进行排渣，弃渣按指定的渣场弃渣或运至填方路基段。 4、边仰坡防护右边坡K4+182-K4+202m山体段，采用刷至设计尺寸后搭设作业平台进行支护，高空作业系安全带，专人进行看护。剩余边坡每挖够2m后及时进行支护，待支护结束后再进行挖掘，防护处理方案为锚喷网结合，采用C20喷射砼，厚8cm，8钢筋网，网格间距=20cm20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距=120120cm，沿边仰坡梅花形布置。6、 三、施工工艺 1、在进场开始施工时，选择一段填挖分界处开工，以便能尽快开出一个工作面，进行土石方的运输，向前推进施工。如下图所示：首先进行第、部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按、的顺序展开。 2、在进行全断面开挖时，先将表面的土层开挖、清运后，再进行岩层爆破。开炸后石方及时清运，尽快开掘出一个工作平台，再从上至下进行爆破。 3、路堑开挖采用小型爆破施工。边坡面采用光面（预裂）爆破，在进行光面爆破时，自上而下进行，测桩进行稳定观测，每爆破完成一级后，及时清理好反坡平台，必要时设置观测桩进行稳定观测，当有变形时，及时进行加固处理，并根据设计图纸的边坡防护要求，及时防护。 4、石质7、路堑边坡光面爆破施工 爆破设计 采用垂直钻孔横向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形，松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定，爆破材料采用2号岩石硝铵炸药，毫秒电雷管。 边坡预裂光面爆破 石质路堑边坡开挖采用预裂光面爆破，光面爆破炮孔要严格保持在同一平面内，炮孔间距a 和抵抗线W之比小于0.8。（a/w0.8），装药量严格控制。或者采用间隔装药。光面炮孔的起爆时间应在主炮之后，其间隔时间可取2550ms，采用微差毫秒雷管起爆。同一排孔必须同时起爆。软石边坡采用人工刷坡，在离边坡面2m时，不能采用松动爆破。爆破后，石碴及时进行清运，以便开展下一工序作业。 起爆网路 起爆网路采用微差分段并联起爆网8、路，降低爆破振动，能确保临近建筑物安全。路堑爆破炮眼及起爆网路设计见附图 5、砂浆锚杆施工工艺附图一：锚杆安装流程图 6、喷浆施工工艺流程附图：工艺流程图 喷浆外加剂 水干喷机压缩空气搅拌机水泥湿润的粗细骨料喷 三、质量标准 1、开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行。 2、防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。 3、边坡较高的软弱、松散岩质路堑，应分级开挖、分级支挡、分级防护。 4、当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开9、挖面标高， 当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工 。 5、黄土路堑陷穴的回填施工应按设计要求清除洞内充填物；片石回填石块应大、小搭配，相互嵌塞紧密稳固，填石空隙应用小石块或石屑填满；洞口封闭回填应夯填密实。 6、堑顶边缘外边坡高度加5 m范围内的积水洼地、裂缝应用黄土填平并夯实，夯实后土的干容重不得小于15 kN/m3。 7、黄土路堑边坡坡率不得陡于设计值、变坡点位置允许偏差200mm、平台位置允许偏差200mm、平台宽度允许偏差100mm。 8、砂浆锚杆质量和技10、术要求 采用砂浆锚杆支护时，除保证锚杆原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求外，做好以下要求： 提前标定好孔位，并用红漆进行标识。 锚杆杆体调平直、除锈和除油。 边坡开挖完成后，应尽快安设锚杆，挂网喷浆，钻孔施工完后，用高压风清除孔内岩屑，钻孔内应无积水，岩粉。 锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计要求，孔位偏差允许为150mm，钻孔直径大于锚杆直径15mm，锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。钻孔深度不小于锚杆杆体有效长度的，但深度超长值不应大于100mm。 药卷施工前要提前在水中浸泡，浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡至不出气泡或出少量气泡为止。并使用专用工具缓慢推送11、入钻孔底部，防治药卷中途破裂。 及时将加工好的杆体插入孔内，锚杆插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。 安装锚杆垫板，应使垫板与喷射混凝土紧密接触。 锚杆杆体露出岩面长度，不大于喷层厚度。 9、钢筋网的质量和技术要求:采用钢筋网采用820cm20cm，钢筋网应与锚杆连接牢固，不得外露，钢筋网连接要求双丝双扣，孔孔相连，并于坡面保持设计规定的间隙（3cm）。 10、喷射混凝土质量和技术要求 喷前对开挖面尺寸认真检查,清除松动危石, 欠挖超标过多的先行局部处理。 材料方面,对水泥，砂,石,水,的质量要进行检测,砂,石,均过筛砂,石,含水率符合要求。 机械及管路方面,喷射机,混凝土搅拌机,皮带运输机等使12、用前均检修完好,就位前要进行试运转。 喷射作业施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀.喷射时要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.5MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都及时排除，再开电动机，先进行空转，喷射。5、喷射分段,分部,分块,自下而上地进行喷射。边坡喷射砼应分两次进行，第一次喷射砼厚度一半（4cm），第二次喷射达到其设计厚度。6、掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度,喷嘴至岩面的距离为0.8m1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微向刚喷射的部位（倾角不宜13、大于10度），则回弹量最小、喷射效果最佳。待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。 喷射分段,分部,分块,自下而上地进行喷射。边坡喷射砼应分两次进行，第一次喷射砼厚度一半（4cm），第二次喷射达到其设计厚度。 掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度,喷嘴至岩面的距离为0.8m1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微向刚喷射的部位（倾角不宜大于10度），则回弹量最小、喷射效果最佳。 调节好风压与水压 风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射出，把干料14、和料迅速拌均匀，水压稍高于风压。一般水压比输料管的压力至少高10N/cm215N/cm2，同时要求供水系统的水压不大于40 N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱。 四、主要施工安全技术措施 1、施工安全技术措施 施工期间做好安全维护，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。 从事起重等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过专业培训并考试取得合格证后，持证上岗。 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，路口夜间设红灯警示。 每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督15、促检查。 抓好安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系。 参加施工人员要做到遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识和防护能力增强，现场施工有序，作业流程顺畅。凡参加工程施工的人员进入施工现场必须戴安全帽，饮酒后进入施工区。 牵拉风管不论是从低层牵到高层或是从高层牵到低层，都应采用安全绳牵拉，并注意坡面松石被风管带动滚下。 喷射砼之前，应线检查喷浆机是否完好，喷浆料是否备全。 喷射砼之前，先冲洗岩面。喷浆时先开水、开风，将水和风量调整好。喷浆管要取直，严禁打结现象。 喷射过程中，喷浆头距离受喷面保持在0.81.2m之间。喷头呈螺旋式旋转。严禁喷头对准人或设备。严禁超粒径喷浆料进入喷浆管，16、避免堵塞现象。 喷射结束后，先停喷浆机，再停风，停水。检查喷浆机和喷浆管路，将回弹料清理干净后，将喷浆管盘好，收放整齐。 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机。 喷浆时，将所有喷浆范围内涉及到的缆线、管路全部覆盖保护好。喷浆前必须将喷浆机支平垫稳，使其稳定，防止滑动。 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机，送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。 2、 土石方开挖施工安全措施 运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查检修制17、动、装载等安全部位技术状况，特别在盘山道路行驶要高度集中，不可松懈和疲劳作业，必要时设置防护栏，防止意外事故发生。 石方开挖首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的岩石，要立即加以支护或清除。进行爆破时所有人员要撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点。 在不稳定的地面斜坡及易于倾坍滑动的斜坡上施工时，人行道应离开填方坡脚线5m以外，并设警告标志。 采用机械填筑应符合下列规定： a、在填土区边缘应设置安全标志； b、机械作业时，无关人员不得靠近机械； c、在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过； d、铲车的运行道路宽度应大于铲车宽度1.0m； 3、爆破作业施工安全措施 一定要选好制作18、起爆体的工作间，工作间内只允许爆破作业人员进出，并且严格清点炸药进出工作间的数量，绝对防止丢失。 在临时工作间内制作起爆体时要远离导电设备（水、暖管道等），并且检查工作间周围是否有电源触底的线头等，要使用木质工作台。 在预计放炮时间前，一定要提前注意天气预报，决不能在雨雪天气放炮。 要杜绝一切火源（烟头、电器系统）与火工器材接触，以防在施工过程中可能发生爆炸事故。 对于从事爆破作业人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程规定的内容，特别是对具体爆破地点、岩性、条件进行分析，才能定出安全可靠的爆破措施。 进场施爆前，必须完善工地临时爆破器材存放间的设置，爆破器材禁止与其它工具19、材料混存，存放间应分设雷管房和炸药房，与其他居民住房应相距100m以上，房屋结构应坚固，门窗应有防盗装置，雷管房内不准有电源。进入工地炸材一律放入防爆箱内，实行专人看管，双人双锁，安全员随时检查使用情况。 爆破器材的采购、运输、保管、发放必须符合国家爆破安全规程规定的要求。建立台帐，严格审批制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。格控制爆破施工中的震动危害范围，杜绝单孔装药量过大。严格限制爆破产生的飞石距离，加强炮位安全措施，预防飞石超过安全警戒线。 严装药起爆工作必须是经考核合格的持证爆破员操作，在各工地上必须配备一名以上爆破员、安全员，严禁无证人员接触爆破器材。 每次爆破，设专人统一20、指挥，装药、堵塞、起爆等工作要有计划进行。制作起爆药包应选室外僻静、远离人群和建筑物的干燥处所进行。对所有起爆材料均应进行检查。使用电雷管的起爆药包制作完毕后，应将两脚线结成短路，并以胶布包好，以防早爆。 炮眼装药捣实及堵塞，必须用木制或竹制炮棍进行，起爆药包应小心放入炮眼内，不得猛力冲击或挤压；对以导爆管或电雷管脚线必须注意保护，防止损坏而发生拒爆。 严禁在夜间、大雾天、黄昏进行爆破作业。如需夜间作业时，应做好夜间照明、安全防护警戒措施，并报公安机关等有关部门批准后方可实施。严禁在残眼上打孔。 禁止非专业人员私自进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。 装药堵塞时，现场严禁烟火，并注意起爆21、线路保护。禁止采用无堵塞爆破。禁止使用石块和易燃材料作填塞材料。 禁止用铁器直接装填炸药。禁止拔出硬拉起起爆药包或药包中的电雷管脚线。严格执行交接班制度，当班出现的盲炮原则由当班处理，处理不完的应作明显标志交由下班继续处理。盲炮未经处理，不得进行正常作业。盲炮的处理方法有以下几种：a、经检查确认起爆网路完好时，可重新组织起爆。如抵抗线有变化，应进行安全距离验算，如符合要求，可连线起爆：如不符合要求。要加大警戒范围，方可起爆。 b、可在盲炮孔口大于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。其爆破参数由技术员确定，并经技术负责人审查批准。用如橡胶防护垫，铁丝网，用环索连接的圆木，工业毡垫，帆布，草垫子等22、。对爆区进行覆盖，确保个别飞石控制在设计的安全范围内，并由安全员监督检查防护及警戒措施无误后，才能接入起爆装置准备起爆。 起爆时，应有明显警戒标志、起爆信号。严格按设计的警戒范围设立完警戒哨并安全撤出人员、设备后才能实施爆破。 每次爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查，判定是否有盲炮，检查山体有无裂痕和坍塌可能，及时撬出危石，不能立即处理的，要加支护或设立警示标志，检查时间距放炮后至少要20min。 爆破器材原则上执行一个品种一个库存放。如收到条件限制，同库存放不同品种的爆破器材应遵守以下规定：a、炸药类、振源弹类可以和导爆索、导爆管同库混存。 b、雷管类起爆器材要单独库房存放。 c、硝酸铵不23、能与任何物品同库存放。 d、库内存放多种爆炸物品时，应分别堆放，并有明显标志。 e、在存储库内应放置温度计和湿度计，并做好记录。 f、库内爆破器材要堆放整齐，稳妥。 j、爆破器材堆放高度不要超过1.6m。 h、爆破器材堆放要留出0.8m宽的通道和1.2的装运通道，且距墙的距离要大于0.4m。 i、存储库要有良好的通风、防潮和防小动物进入库房，并有防止阳光照射措施。 j、库房内不能存放任何杂物。特别注意事项 1、洞口段的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业；在高于2m的边坡上作业时，应特别注意安全防护。2、土石方施工时，光电缆及给水管道区域根据产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，并在现场与有关人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，采用人工小心开挖。3、进行爆破作业要严格控制用药量，禁止无证人员参加爆破作业，每次放炮前提前半小时，由专职安全警戒人员在放炮地点周围300范围内设警戒，严禁人员进入。爆破在施工前要制定专项施工组织设计，指导全过程施工作业。 备注施 工 单 位说 明一式三份，交底人接交人各一份，存档一份归入技术资料交底人年 月 日接交人（见附表）年 月 日技术负责人年 月 日 技术交底接底人签认表 交底内容：脚手架搭设、拆除安全技术交底 日期： 姓名工种姓名工种