1、新建铁路站前桥涵线下工程拌合站冬季施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月1. 拌合站冬季施工温度保证措施1.1拌合设备的保温措施混凝土拌合站采用1T蒸汽锅炉加热搅拌水、原材料储料仓、减水剂储存仓、上料斗、搅拌楼，其中搅拌楼四周铺设管道供应暖气，且搅拌楼拌合设备四周设置彩钢板挡风，设备外面包裹棉被保温。搅拌车外侧加装保温棉被，保证冬季混凝土的供应。为保证冬季施工能正常进行及人员日常工作、生活的正常，在西郭线下搅拌站布置一台1T蒸汽锅炉，铺设4道主管路，分别对西侧料仓；砂石料上料斗、蓄水池；试验室、标养室2、及办公楼；外加剂储存仓及搅拌楼供应蒸汽。（1）第一路主管道主要是对西侧料仓进行加热，管道由蒸汽锅炉房接出，与西侧7#加热料仓预埋的地下加热管道进行连接，同时铺排一道支路连接剩余6个料仓，管道一致由料仓内部背面靠墙铺排，架设在每个料仓的隔墙上。同时每个料仓正面设置彩条布进行封闭，保证仓内保温，装载机装料时再将彩条布掀开。（2）第二路主管道主要是对砂石料上料斗进行加热，同时铺设2路支路，一路至蓄水池、一路至搅拌站北面的2间标养室。保证骨料加热到50；拌合用水加热到5060；试块标养室温度达到20恒温。（3）第三路主管道主要是对试验室、综合办公楼进行蒸汽供热。（4）第四路主管道主要是对搅拌楼、外加剂3、上料箱进行蒸汽供热。保证外加剂温度达到50，搅拌楼设备四周温度不得低于10以上措施要保证混凝土出机温度不得低于15，同时搅拌时间较正常温度下延长50%左右。试验人员在开盘后要随时检查拌合物出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。拌合站蒸汽管道走向布置见图1.1。图1.1 搅拌站蒸汽锅炉管线布置1.2原材料保温措施（1）骨料：贮存棚内增设地热设施，保证骨料在0以上；（2）拌合用水要加热，加热温度不宜高于80，加热采用锅炉；搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触；当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应调整水的加4、热温度；（3）散装水泥存储罐采用厚篷布包裹罐体进行保温，罐体迎风面外用彩钢板围挡避风；（4）粉煤灰、矿粉：同散装水泥；（5）外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂；使用前要始终放置保温仓库中。2.温度测定要求2.1拌和站（1）拌站室外气温（试）6点、12点、18点、24点（2）搅拌用水测温（试）80，若坍落度小或假凝应调整加热温度，1次/2h（3）外加剂测温（试）须置于保温仓库中5，1次/2h（4）骨料测温（试）0，砂拟加热到50（60），1次/2h（5）拌机环境温度（试）10，1次/2h（6）拌和物出机温度（试）根据热工计算8，1次/2h2.2现场浇筑（1）浇筑前暖棚（环境）温度（工5、）钢筋模板温度0，1次/2h（2）施工缝原混凝土温度（工）2，浇筑前1次（3）各种容器（工）0，使用前1次（4）拌和物入模温度（试）（工）5，1次/2h（5）拌和物浇筑完毕温度（工）5，1次/2h2.3现场养护（1）养护温度5，终凝前1次/2h，往后6点、12点、18点、24点，直至同条件试块30%设计强度且5Mpa。（2）结构中心温度（试自动）终凝前1次/2h，后6点、12点、18点、24点（3）结构表面温度（试自动）终凝前1次/2h，后6点、12点、18点、24点（4）现场气温（试自动）终凝前1次/2h，后6点、12点、18点、24点（5）结构中心温度（工）拆模时，每天6点（6）结构表面温6、度（工）拆模时，每天6点（7）现场气温（工）拆模时，每天6点2.4注意事项混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度，混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右。测温人员要同时检查覆盖保温情况，了解结构浇筑日期、养护期限、温度允许限值，发现问题及时汇报，以及时采取措施，加强保温或局部短时加热。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。检测部位：（1）在结构7、偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。（2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。（3）检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。3.钢筋工程（1）对钢筋加工场所有钢筋加工棚用彩条布进行封闭，防风、防雪，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速8、，确保焊接质量符合规范要求。（2）钢筋原材料提前运入加工棚内，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，待完全冷却后才能搬运往室外。加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。 （3）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。（4）帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d。（5）钢筋加工、焊（连）接同其他钢筋工程技术交底。4.钻孔灌注桩工程（1）泥浆池、蓄水池周围采用钢管、彩条布、防雨布等材料搭设封闭、防风、防雪的保暖棚。（2）现场水桶或水箱用防雨棉被包裹，9、每节导管拆卸后及时清洗。（3）浇注时混凝土温度不低于5，混凝土浇注完成后立即对孔口部位回填及采取覆盖措施，以保证桩头混凝土的质量。（4）合理组织施工，尽量将混凝土浇筑时间安排在白天环境温度较高的时段进行。（5）灌注桩浇筑前应对砼拌和物测温（入模温度），温度不得低于5。5.承台、墩台混凝土工程（1）混凝土浇筑前1）混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪及污垢。混凝土的浇筑温度，在任何情况下均不低于5，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20cm。2）当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土面施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围外的外露钢筋（预埋件10、）包覆保温材料，保证施工缝原混凝土温度不小于2。3）墩台浇筑前均应用防雨棉被包覆模板，使钢筋模板温度不小于0。（2）混凝土浇筑过程中1）当环境温度低于-10时，必须搭设暖棚，使混凝土浇筑全过程所处的“小环境”温度不低于5，不得在低于-10的环境中进行混凝土施工。2）当温度过低（低于-3）浇筑混凝土时，承台浇注过程时采用保暖棚的方式对模板和钢筋进行预热，保暖棚可采用毛毡或彩条布搭设，棚内设置2个热风炮，浇注全过程加热，保证棚内温度不低于5。3）当温度过低（低于-3）浇筑混凝土时，墩身模板安装好之后利用已搭设好之后的双排脚手架作为骨架支撑，搭设顶部暂不封闭的暖棚。4）暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使11、用篷布或草帘+彩条布或其他保温材料构成，暖棚应高于墩身高度2m，混凝土浇筑好后封闭顶部暖棚。暖棚设置出入口，四周应封闭密实。5）在暖棚内设置加热设施，棚底温度不得低于5，可采用燃煤炉取暖加热，温度低于-10采用热风炮加热。6）若采用燃煤炉加热，必须设置管道将燃煤炉排放出的废气引出暖棚，并且应在墩台周围均匀设置燃煤炉，避免混凝土集中受热。（3）混凝土浇筑成型后1）当混凝土浇筑成型后，应立即进行防寒保暖，保证混凝土结构所处的“小环境”温度不得低于5。防寒保暖措施可分为蓄热法和外部热源加热法。2）当室外最低气温高于-15时，采用对模板用棉被包裹，顶面用棉被覆盖的蓄热法进行防寒保暖，应对结构的边棱角加12、强覆盖保温，迎风面应采取篷布或彩条布支架进行防风。3）当室外最低气温低于-15时，采用暖棚法，暖棚应在浇筑混凝土前预先搭设。4）暖棚内应有一定的湿度，当试验室测定湿度不足时，向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。6.承台、墩台拆模养护（1）当混凝土抗压强度达到设计强度的30%，且高于5MPa后方可拆除模板，浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%。（2）拆模时，混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15。当养护完毕后的环境温度仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境温度之间的温差不大于15后，方可拆除模板。（3）在经项目部对结构物进行温度测量，并出具拆模通知单后方可拆除模板。拆除模板应尽量安排在白天温度较高时段内进行。（4）拆除模板时，应边拆除模板，边用一层塑料薄膜外加两层土工布对拆除部分包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。当室外最低气温低于-15时，模板拆除后采用棉被对结构物进行包裹保温。模板拆除完毕后，暖棚即可拆除。（5）墩台身不得直接洒水养护，采用喷涂养护液的保湿养护工艺。