1、涵洞盖板、浆砌片石及砼浇筑工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 涵洞施工技术交底一、 工程概述：序号工程名称长度m类别用途1K503+297 2-43m 箱涵6.07左右接长灌溉2K504+186 1-42m 盖板涵5.00左右接长灌溉3K505+826.4 1-22m 盖板涵4.64左右接长灌溉4K506+423.5 1-1.0圆管涵2.42左右接长灌溉合计18.13二、 涵洞材料组成：圆管、涵身、盖板采用C30砼,涵台台身及台身基础为C20砼，八字墙基础及截水墙为C20砼，八字墙洞口铺底采用2、C20砼，台帽采用C25砼。三、 涵洞施工工艺： 1、基础模板采用钢模板，每次浇筑4m，共分两次浇筑而成。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求的钢模板，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，板内如有杂物、积水等污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。涵身砌筑施工时，严格按照设计的结构尺寸及规范标准进行，确保涵身各断面尺寸准确，满足设计要求。每节盖板涵身一次浇筑，模板采用1m*2m钢模板组合而成，钢模板进场后要向监理工程师报验，模板打磨后用建筑用107胶涂刷均匀后，再粘贴一层PVC板，施工结束后检查PVC板的完好性，如有破损应及时更换。混凝土采用本标段的集中拌合3、站拌制的混凝土，混凝土运输车运输。片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。块石形壮应大致方正，上下面大致平整。块石用做镶面时，应有外露面四周向内稍加修凿，后部应小于修造部分。砂浆中所用水泥、砂子、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应的质量标准。砂浆必须具有良好的和易性，用砂浆拌和机拌和，拌和时间宜为35min。涵洞基础和墙身沉降缝要在同一竖直面，两端面应竖直、平整；沉降缝内按设计要求填塞，并用水泥砂浆勾缝，使沉降缝的宽度符合设计规范要求。片石在砌筑前必须浇水湿润，并在砌筑表面浇水清洗湿润，在座浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑并错缝，坐浆时挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。但4、两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计要求。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行沟缝，并应再砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备做沟缝之用。砌体隐蔽面砌缝应刮平，不另沟缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上5、层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润，并应撒水养护714d，养护期间应避免碰撞、震动或 承重。2、浆砌片石的技术要求（1）所有石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（2）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（3）砌体勾缝处理砌块勾缝采用勾凹缝 ，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入6、砌缝内约20mm深，缝宽为20mm。缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。 3、涵洞盖板的施工为方便施工，加快进度，盖板涵的钢筋混凝土盖板，全部采用现浇。盖板钢筋在现场绑扎过程中，应遵守下列规定（1）钢筋的搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，一级钢筋搭接长度为3d（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。（3）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。（4）弯勾与模板的角度最小不得小于15，在浇注过程中不得松动。（5）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。砼的保护层厚度应符合设计要求。4、施工缝处理为7、避免新建涵洞的不均匀沉降，应视地基情况涵身每隔46m设置沉降缝一道。沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘（两块盖板板缝间）沉降缝需贯穿整个断面，缝内按设计要求采用浸沥青木板四周填塞10cm的沥青麻絮，2cm厚15#水泥砂浆沟缝。5、模板的安装内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用16圆钢制成，中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦8、可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。6 、 砼的浇筑（1）砼应按50厘米厚分层浇注，砼采用强制式拌合机或拌合站商品砼，双轮推车人工运送，砼送入模内，插入式振捣器和平板震动器配合捣固。（2） 使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼510cm；每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（4）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖以振实部分100mm左右为宜。（5）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器的性能等情况并通过实验确定。（6）对每一处振动部位，必须振动到该砼密实9、为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈现平坦、泛浆。（7）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动以浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。7、砼的养护及时间（1）砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同（2）砼撒水养护时间一般为7天，夏季高温天气养护时间应延长至14天。防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥10、青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，按设计要求和工地具体情况选用。8、涵背回填的技术要求透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。采用机械回填渗水性材料,但涵洞的砼的强度必须达到设计强度的75时方可进行。涵洞顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械通过。同时，对于震动压路机，应关掉震动源。9、砌筑附属工程的要求（1）八字墙、窨井和河床铺砌等工程，必须在基面夯实、平整后，方可进行铺砌。（2）浆砌片石河床铺砌，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度20mm。（3）干砌片石垫层铺砌时，铺砌应紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平。垫层应与铺砌层配合铺筑。（4）必须按照11、配合比进行上料，严格控制好搅拌时间，确保结构的砼质量。砂浆用搅拌机现场拌制，拌和时间宜为35min，确保砂浆质量。（5）洞身应直顺，进出口平顺且与上下游沟槽连接顺适，水流畅通，无阻水现象，涵底铺砌密实平整。帽石、一字墙或八字墙，无翘曲现象。四、安全生产保证措施1、实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。2、施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周12、期进行检修和例行保养。3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。4、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。5、严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。6、施工用脚手架、模板、支架等承重结构，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求。7、基坑开挖支护确13、保支护可靠。挖出的土方堆放在离坑顶边缘规定距离以外。8、双层及高空作业时，所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。9、加强劳动保护。根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品。10、所有作业人员不得饮酒上岗。11、所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。12、夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。未尽事宜按照设计文件、施工规范及验收标准办理。