1、施工组织设计目 录一、工程概况 3二、工程目的及实行 3三、施工布置 4四、施工准备工作筹划 6五、劳动力安排使用筹划 9六、暂时用水、用电筹划 11七、施工技术办法 15八、工程质量保证办法 60九、施工进度筹划及保证办法 82十、安全保证体系及保证办法 87十一、施工现场管理及文明施工办法 96十二、雨季施工办法 104十三、施工总平面布置阐明 105一、工程概况1、工程名称：xxGMP新建原料堆场一工程。 2、工程地点：吉安市3、构造类型：厂房为单层门式钢架构造。4、建筑面积：厂房建筑面积为2757M2。5、建筑设计：1.建设方提供建筑红线图，建设方承认方案及承认总平面布置图，设计合同书2、，建设单位设计规定函件2.干净厂房设计规范GB50073-,建筑设计防火规范GB50016-6、构造设计：抗震设防烈度为六度，厂房基本采用天然地基，采用人工挖孔扩底灌注桩，桩端持力层为强风化粉砂层。二、工程目的及实行、工程质量目的及实行该工程已列入我公司重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系规定组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一种新台阶，保证工程质量达到合格原则，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目的如下：(1).地基与基本工程质量达到优良原则。(2).主体钢构造工程质量达到优良原则。(3).屋面工程质量达到优良原则。、工期目的及实行咱们将把本项目作为重点工程，合理安排3、工期，组织工种穿插作业，在保证质量前提下高效快捷施工。拟订开竣工日期为12月15日至11月30日，总工期日历天数为：351天。 、安全生产目的及实行1安全生产目的：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0如下。2贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，建立合理、有效施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家关于安全规范、规程和市关于安全生产条例规定，保证安全生产顺利进行。3建立以项目经理为首安全生产责任制，设立符合工程实际需要专职安全员，定期对职工进行安全技术规程培训，禁止“三违”施工。4加强对新入场工人和互换工种工人三级安全教诲，抓好安全生产定期和不定期检查，4、严抓重点部位、危险岗位安全检查和事故隐患整治，建立完善工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，保证安全生产目的顺利实行。、文明施工目的我公司将严格按照环境认证体系ISO14000原则规定，优化施工现场及周边环境，充分采用减尘降噪办法，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。三、施工布置1、总体布置依照建设单位规定，现场条件和施工技术规定，咱们将本着“质量第一”原则，按照施工图纸及建设单位规定顺利完毕本工程施工。该工程 建筑面积较大，咱们筹划分段组织施工，安排一种施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约150人左右。配备QY16型汽车式起重机一部。在工期安排上加大穿5、插力度，形成立体交叉施工。保证按工期规定期间完毕。、基本分部工程筹划在3月完毕；、主体钢构造及外墙砌筑筹划在10月30日组织验收2、劳动力配备与组织劳动力配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相似工作，提高操作纯熟限度和劳动生产率，以保证工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强项目经理部来组织施工，依照工程实际状况，按筹划配备足够劳动力；依照工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组进出场，对劳动力实行动态管理。3、物资设备供应管理物资采购根据合同所规定总承包采购范畴及本公司物资合格供应商手册，由6、项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检查和管理，以保证物资供应质量和及时性。、自供材料设备：由项目经理部依照设计图纸提供详细材料、设备需用筹划，由材料员按筹划规定提供三家以上，且经评审合格供应商交建设单位、监理单位审核，拟定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量出厂合格证和物资证明。项目经理部按筹划组织验收，检查合格后方准许使用。对确有疑问材料进行退货，告知供应商限时更换。、建设单位考察和确认由承包方供应材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商考察，拟定材料、设备质量、价格、规格、型号等，本公司将认真按合同规定和建设单位规定组织材料、设备供应合同订立，项目经理部负责进场材料检查7、及验收、保管、使用及安装。、建设单位直接供应材料、设备：在工程总控筹划指引下，建设单位按照工程月度筹划、季度筹划及设备供应筹划提前向项目经理部提供材料、设备供应筹划，并依照筹划准时组织材料、设备进场。项目经理部依照筹划规定，准备存储场地，并负责检查进场材料、设备及验收后保管和使用、安装工作。4.施工组织布置q (1).项目经理部组织以钢构造为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定分包单位配合施工。(2).整个工程分为基本施工期、主体钢构造施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地构成一体。(3).施工组织设计重要内容有：土建基本、主体钢构造8、施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。(4).各专业班组，必要无条件服从施工总控筹划。本工程工期紧、任务重， 咱们采用以时间段编制工程进度网络筹划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调节筹划。为了能保证施工正常进行，并满足总控筹划规定，在主体钢构造施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。规定加强施工现场协调力度和总控筹划控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利施工条件，以保证总控筹划实现。四、施工准备工作筹划、技术准备：序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完毕时间1图纸自审、会审项目工程师分公司质量经理开工前2编制施工组9、织设计项目工程师分公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完毕4原材料实验、检查实验员技术员随进度提前完毕5砼、砂配合比实验及试块制作送检实验员技术员随进度提前完毕6收集工程所用规范、原则、图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购实验员质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完毕11四新技术采用项目工程师技术处随进度提前完毕12雨季施工技术办法项目工程师技术处随季节提前完毕2、施工现场准备筹划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完毕时间三通一平10、，设立消防栓业主项目部关于人员开工前现场暂时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目部随进度提迈进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标记物资处、材料员、保管员项目部随进度提迈进场雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完毕构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完毕3、人员准备筹划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完毕时间任命项目经理分公司经理分公司经理中标后1天内组建项目经理部、质量、安全保证体系项目经理分公司中标后3天内与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同订立后7天内与专业管理人员订立、岗位职责上岗培训11、项目经理项目工程师开工前选取各专业施工班组订立劳务合同项目经理劳资处随进度提前完毕劳务人员体检三级教诲安全处医务室项目经理安全员上岗前4、工程材料进场使用筹划序 号内 容负责部门或人员配合部门或人员完毕时间编制施工图预算预算员经营处随进度提前完毕原材料、构配件采购订货材料员物资处随进度提前完毕机械设备采购、租赁材料员物资处随进度提前完毕注：本工程所使用所有材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同步及时提供材料产品合格证、检查报告、工程备案资料等。经监理见证取样实验合格后，方可进场使用。同步各供应方，应严格执行承包方材料采购筹划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。12、五、劳动力安排使用筹划劳动力安排使用阐明：依照我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将所有就位，施工人员将依照现场需要分批进场，并在内部配备各类专业施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因而在施工中，各专业班组应依照工程量及所给工期调节技工和壮工人数，以保证工程均衡、迅速施工。六、暂时用水、用电筹划、暂时用水布置及排水状况阐明施工现场暂时用水依照各个用水点用水量和防火消防规定布置，施工场地暂时排水管路依照本工程施工场地特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不不大于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入都市排水13、管网，局部沉淀池无法排出时采用水泵抽排。、现场施工生活用水量筹划、施工用水量：主体施工阶段每天按浇50m3砼，砌砖50 m3计算施工用水量： .搅拌50 m3砼：N1=250L/ m3，1=50 m3 .砼养护（按天养护期计）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 .搅拌机清洗：600L/天.砌砖50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3 .浇砖50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3 .K1=1.1（未预测施工用水增长系数） .K2=1.5（用水不均衡系数）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=4.14、5L/S 、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大施工机械，因而可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数150人计 P1=150人 N3=60L/人班（施工现场生活用水定额） K4=1.50（施工现场用水不均衡系数） Q3=P1N3K4/(103600)=0.375L/S 、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因而Q5=10L/S。 、总用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=5.05L/SQ5=10L/S 因而本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应 Q=10L/S 、供水管径： 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑15、，流速按3L/S计算 管径(4Q)/(3.1431000)/280MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。、施工暂时用电布置阐明1.现场暂时用电设施：现场暂时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场暂时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不不不大于4，施工现场合有防雷装置冲击接地电阻不不不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间不不不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分2个回路(16、P1P2)控制施工现场各用电设备。、P1回路供木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-350+225mm2。、P2 回路供现场施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-350+225mm2，按用电设施需要各设分派电箱。二级分派电箱一级分派电箱总电源总配电箱用电机具开关箱供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：漏电保护器线路图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”原则规定。三级配电示意图如下：三级配电两级保护示意图以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动17、力单机箱、照明终端箱等构成，均采用有“3C”认证电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不不不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，别的直埋，入土深度不不大于500毫米。、现场施工用电量筹划应依照主体施工阶段所使用机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：（一）、线路一：一、用电量计算:工地暂时供电涉及施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 所有施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 所有施工用电设备同步使用18、系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同步使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同步使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有： 本例计算中K1=0.75；所有施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 45.57kW。二、配电导线截面计算:按导线容许电流选取：三相四线制低压线路上电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。通过计算得到 Il = 245.57 = 91.14A。依照I线91.14A导线选取铝芯橡皮线19、BLX-350+225mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。（二）、线路二：一、用电量计算: 工地暂时供电涉及施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 所有施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 所有施工用电设备同步使用系数；总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同步使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同步使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有： 本例20、计算中K1=0.75； 所有施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 252.6kW。二、配电导线截面计算: 按导线容许电流选取： 三相四线制低压线路上电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。 通过计算得到 Il = 2252.6 = 505.2A。依照I线505.2A导线选取铝芯橡皮线BLX-350+225mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。七、施工技术办法、施工测量控制1.场区平面控制网测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。依照建设单位提供原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然21、后据已知坐标点运用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精准放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应控制点，加以保护，作为整个建筑永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条互相垂直控制线延长至马路或已有建筑物墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：2.误差根据：根据中华人民共和国国标工程测量规范GB5002693.建筑安装工程质量检查评估原则。、基本工程施工技术办法1、预制桩施工（1）材料规定（1）、预制钢筋混凝土桩：选自04G361图集，桩型为ZH-30-6B，并有出厂合格证22、。（2）、焊条（接桩用）：型号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。宜用E4303。（3）、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。（2）重要机具备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。（3）作业条件（1）、桩基轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。桩基轴线和高程控制桩，应设立在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护。（2）、解决完高空和地下障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物使用和安全时，应会同关于单位采用有效办法，予以解决。（3）、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机移动和稳定垂直。（4）、依照轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并23、用白灰做上标志，便于施打。（5）、打实验桩。施工前必要打实验桩，其数量不少于2根。拟定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术办法与否适当。（6）、要选取和拟定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。（4）操作工艺工艺流程：就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机（1）、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，保证在施工中不发生倾斜、移动。（2）、起吊预制桩。先拴好吊桩用钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，普通不适当超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除24、去索具。（3）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤12次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必要用线锤或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过05。桩在打入前，应在桩侧面或桩架上设立标尺，以便在施工中观测、记录。（4）、打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤最大落距不适当超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。1）、打桩宜重锤低击，锤重选取应依照工程地质条件、桩类型、构造、密集限度及施工条件来选用。2）、打桩顺序依照基本设计标高，先深后浅；依桩规格宜先大后小，先长后短。由于桩密集限度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行25、，也可由一侧向单一方向进行。（5）、接桩：1）、在桩长不够状况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采用办法，减少焊缝变形。焊缝应持续焊满。2）、接桩时，普通在距地面1米左右时进行。上下节桩中心线偏差不得不不大于10mm，节点弯曲，高不得不不大于1桩长。3）、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。（6）、送桩。设计规定送桩时，则送桩中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下桩孔应及时回填密实。（7）、检查验收。每根桩已打到贯入度规定，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时26、，普通规定最后三次十锤平均贯入度，不不不大于规定数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计规定后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与规定相差较大时，应经同关于单位研究解决。（8）、打桩过程中，碰见下列状况应暂停，并及时与关于单位研究解决。1）、贯入度剧变；2）、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）、桩顶或桩身浮现严重裂缝或破碎。（9）、待所有桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。（5）质量验收（1）、保证项目1）、钢筋混凝土预制桩质量必要符合设计规定和施工规范规定，并有出厂合格证。2）、打桩标高或贯入度、桩接头节点解决必要符合设计规定和施工规范规定。（27、2）、容许偏差项目： 项次项目容许偏差（MM）检查办法1桩中心位置偏移有基本梁桩垂直基本梁中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基本梁中心线方向1502桩数为12根或单排桩1003桩数为320根D4桩数多于20根边沿桩中间桩D注：d为桩直径或截面边长。（）成品保护（1）、桩应达到设计强度70方可起吊，达到100才干运送。（2）、桩在起吊和搬运时，必要作到吊点符合设计规定，应平稳和不得损坏。（3）、桩堆放应符合下列规定：1）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）、垫木与吊点位置相似，并应保持在同一平面内。3）、同桩号桩应堆放在一起，桩尖应向一端。4）、多层垫木应上下对齐，最下层垫木应恰28、当加宽。堆放层数不适当超过4层。（4）、妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。（5）、打桩时如发现地质资料与提供数据不符时，应停止施工与关于单位研究解决。（6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同关于单位采用有效办法。施工时应随时进行观测。（7）、打桩完毕基坑开挖时，应制定合理施工顺序和技术办法，防止桩压位移和倾斜。（7）注意事项（1）、预制桩必要提前订制，打桩时预制桩强度必要达到设计强度100，并应增长养生期一种月后方准施打。（2）、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度局限性及地下有障碍物等因素导致，或桩在堆放、起吊、运送过程中产生断裂没有发现而致。（3）、桩顶破碎。29、由桩顶强度不够及钢筋网片局限性、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选取不当等因素导致。（4）、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下碰见硬物等因素导致。 （5）、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合规定、接桩上下中心线不在同一条线上等导致。2、基本土方开挖：土方施工根据建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB50202-)规定施工。因基坑开挖深度为-1.5M左右 ，采用人工开挖，可有效保护基槽底土质免受扰动。开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:1，因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因而开挖土方除少量30、堆于现场外，别的均外运，基本验收后回填。人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。土方开挖注意事项.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准，不得擅自解决。.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土扰动。.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。容许偏差项目土方工程挖方容许偏差值 序号项 目容许偏差 (31、mm)检 验 方 法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不容许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观测或用坡度尺检查3、破桩头清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后桩顶标高精确性，一方面用切割锯按截桩设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应当先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。4、承台及承台梁施工（1）材料规定(1)、水泥：普通42.5R硅酸盐水泥。具备出厂合格证或进场复试报告。(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不不不大于5%。(3)、石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不不不大于2%。(4)、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合32、格证及实验报告。(5)、火烧丝：规格1822号。(6)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。(7)、外加剂、掺合料。应依照施工方案规定，通过实验拟定。（2）重要机具(1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。(3)、灌溉混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。（3）作业条件(1)、桩基施工已所有完毕，并按设计标高、尺寸挖完土，并且办完桩基施工验收记录。(2)、桩顶疏松混凝土所有33、凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内桩顶某些凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计规定。(3)、桩顶伸入承台梁中钢筋长度应符合设计及施工规范规定，不不大于40d，长度不够应接长。（4）、对于冻胀土地区，已按设计规定完毕承台梁下防冻胀解决办法。（5）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。（4）操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：拟定组装钢模板方案安装钢模板模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌灌溉振捣养护（1）、钢筋绑扎：1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按34、设计图纸核对加工半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，普通状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应对的；桩伸入承台铁筋、承台梁上柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉和移位。4）、受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头应互相错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣35、。5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，普通保护层厚度不不大于50mm，每隔1m放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。（2）、安装模板1）、拟定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板组装方案，并经计算拟定对拉螺栓直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用U型卡、插销等零配件，规定齐全牢固，不松动不漏掉。3）、模板预检：模板安装完毕后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量原则规定。（3）、混凝土灌溉1）、搅拌：按配合比计算出36、每盘水泥、砂子、石子重量以及外加剂用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂普通随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准规定。2）、灌溉：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁灌溉混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝规定解决。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以3040cm为宜，并不得集口一处倾倒。3）、振捣：应沿承台梁浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角30度左右。棒头朝迈进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。37、4）、留槎：纵横接连处及桩顶普通不适当留槎。留槎应在相邻中间1/3范畴内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度级别混凝土进行灌溉。5）、养护：混凝土灌溉后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。（5）质量验收（1）、钢筋分项工程1）、保证项目：A钢筋品种和质量、焊条牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。进口钢筋焊接前必要进行化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。B钢筋表面必要清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用。C钢筋规格、38、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。D焊接接头机械性能实验成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。2）、基本项目A绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。B弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度均不不大于规定值。C用I级钢筋制作箍筋，其数量符合设计规定，弯钩角度和平直长度应符合施工规范规定。D对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不不不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。E电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线纵向位移不得不不大于0.5d39、，且未不不大于3mm；接头处钢筋轴线位移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm；焊缝厚度不不大于0.05d；焊缝宽度不不大于0.1d；焊缝长度不不大于0.5d；接头处弯折不不不大于4度。3）、容许偏差项目： 项次项目检查办法1骨架宽度、高度5尺量检查2骨架长度10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接10尺量持续三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差307受力钢筋保护层基本10尺量检查（2)、模板分项工程1） 、保证项目A模板及其支架必要具备足够强度、刚度和其稳定性；其支架支承某些有足够支承面积。B安40、装在基土上，基土必要坚实并有排水办法。2）、基本项目A模板接缝处接缝最大不应不不大于1.5mm。B模板与混凝土接触面应清除干净，并采用防止粘结办法。粘浆和漏涂离剂合计面积不不不大于1000cm2。3）容许偏差项目：如下表桩基承台梁模板安装和预埋件容许偏差项次项目容许偏差（MM）检查办法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸100（3）、混凝土分项工程1）、保证项目A混凝土41、所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合施工规范和关于规定。B混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必要符合施工规范规定。C评估混凝土强度试块，必要按混凝土强度检查评估原则（GBJ107-87）规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合施工规范规定。D对设计不容许有裂缝构造，禁止浮现裂缝；设计容许浮现裂缝构造，其裂缝宽度必要符合设计规定。2）基本项目A混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不不不大于200cm2，合计不不不大于400cm2；无孔洞。B任何一根主筋均不得有露筋。C无缝隙夹渣层。3）容许偏差项目： 桩基承台梁混凝土工程容许偏差项次项目容许偏差（MM）检查办法1轴线位移10尺量检查2标42、高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15 10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查（6）成品保护（1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）、钢筋混凝土保护层厚度普通不不大于50mm，其钢筋垫块不得漏掉。（3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。（7）注意事项（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆导致蜂窝；振捣不按工艺操作导致振捣不密实而露筋。（2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使43、混凝土棱角损伤。（3）、偏差过大：支模支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会导致混凝土鼓肚、错台等缺陷。（4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计规定回填夯实。5、基本予埋螺栓施工控制办法本工程基本予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置精确，控制埋设精度，控制办法重要有如下几种方面：（1）、依照本工程特点制定详细施工程序，重要施工程序如下：螺栓骨架制作测量定点、标记底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、暂时固定基本柱钢筋绑扎螺栓埋设位置44、调节、校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样拟定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置精确无误，这样能精确控制螺栓相对位置，使螺栓上部、下部位置精确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示： 钢筋骨架 钢管 钢管 钢筋骨架 平面 剖面（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同步将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢控制了螺栓相对位置。如下图所示： 附加固定筋 予埋螺栓附加固定筋（4）、钢筋混凝土基45、本浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓位置准拟定位、加固。进行隐蔽工程验收。（5）、混凝土浇注控制为保证螺栓位置精确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，禁止从一侧浇注。浇注螺栓周边混凝土，应较其她部位略高某些，使混凝土泌水（水泥浆）不在周边积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 200 mm距离，振捣棒对称垂直插入，禁止碰动螺栓和固定架，以免导致位移或偏斜。（6）、质量验收原则按钢构造工程施工质量验收规范GB50205-规定如下：、主控项目螺栓规格及其紧固应符合设计规定，检查数量：按柱基数抽查46、10%，且不少于3个。检查办法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。、容许偏差项目项目容许偏差螺栓外露长度3mm螺栓中心偏移5mm6、土方回填1、施工准备 1.1 材料及重要机具： 1.1.1 土：宜优先运用基槽中挖出土，但不得具有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不不不大于50mm，含水率应符合规定。 1.1.2 重要机具备：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水率控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参47、数应通过压实实验来拟定。 1.2.2 回填前应对基本等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基本混凝土强度应达到规定规定，方可进行回填土。1.2.3 管沟回填，应在完毕上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上积水和有机物等清理干净。 1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺2.1 工艺流程：基槽底地坪上清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收 2.2 填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理干净；回填前，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、48、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.3 检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填上含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。 2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；每层铺摊后，随之耙平。 2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。 2.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基本；填至浅基坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。如必要分段填夯时，交接处应填成阶49、梯形，梯形高宽比普通为12。上下层错缝距离不不大于1.0m。 2.7 基坑回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采用内部加支撑办法，然后再在外侧回填土方。 2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同步进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。 2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上一层铺土。 2.10 修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过50、原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。2.11 雨期施工： 2.11.1 基坑或管沟回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2.11.2 施工时应有防雨办法，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、质量原则 3.1 保证项目： 3.1.l 基底解决，必要符合设计规定或施工规范规定。 3.1.2 回填土料，必要符合设计或施工规范规定。 3.1.3 回填土必要按规定分层夯实。取样测定夯实后土干土质量密度，其合格率不应不大于90%，不合格干土质量密度最低值与设计值差，不应不不大于0.08g/51、cm3，且不应集中。环刀取样办法及数量应符合规定。 3.2 容许偏差项目：序号项 目容许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护 4.1 施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些原则桩点与否对的。 4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒土入槽。 4.3 基本或管沟现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 4.4 管沟中管线，槽内从建筑物伸出各种管线，均应妥善保护后，再按52、规定回填土料，不得碰坏。5、注意质量问题 5.1 未按规定测定土干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后干土质量密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计规定部位，应有解决办法和复验成果。 5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等导致。这些问题均应在施工中认真执行规范关于各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按原则规定填夯回填土，如果漏夯不实会导致管道下方空虚，导致管道折断而渗漏。 5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土恰当洒水加以53、润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。、主体构造施工技术办法1、钢构造制作、安装：（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺规定严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边沿加工5、 弯制6、 零件矫正放样车间1、 放样2、 制作样板准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调节2、 焊接3、 构件矫正4、 端部铣平5、 构件制孔成品库构件分类堆放（2）、钢柱安装：柱吊装前准备：待54、现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基本螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基本螺母调平至同一水平，并加以恰当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。柱吊装前再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、55、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程重要涉及绑扎 起吊对位 暂时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调节位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同步用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，在56、柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基本中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定构造立柱，须加风缆暂时保护办法。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：（3）、吊车梁吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,解决后才干安装。清除吊车梁表面油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完毕后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调节平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起高57、度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调节梁底与牛腿面两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，暂时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按规定配好调节板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：（4）.屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检查 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过容许偏差时，须进行解决。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等58、杂物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前构成一种拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检查精确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计规定。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。高强度螺栓接触面有间隙时，不大于1.0mm间隙59、可不解决；1.03.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙加垫板，垫板解决办法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，后来每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校60、正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。汽吊行走路线及屋架吊装顺序：（5）、钢构造构件焊接质量控制1、施工准备 1.1 材料及重要机具： 1.1.1 电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按阐明书规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1.1.2 引弧板：用坡口连接时61、需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。 1.1.3 重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 1.2 作业条件 1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 1.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。 1.2.3 现场供电应符合焊接用电规定。 1.2.4 环境温度低于0，对预热，后热温度应依照工艺实验拟定。2、操作工艺2.1 工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 2.2 钢构造电弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧62、长度等，通过焊接工艺实验验证。 2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。 2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 2.2.1.4 焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。 2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则63、应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 2.2.1.7 焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为34mm，碱性焊条普通为23mm为宜。 2.2.1.8 焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应64、不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 2.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题： 2.2.2.1 在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 2.2.2.2 采用短弧焊接，弧长普通为23mm。 2.2.2.3 焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两65、焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.2.3 横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%15%，电弧长24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为7090。2.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接66、方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 3、质量原则 3.1 保证项目 3.1.1 焊接材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 3.1.2 焊工必要经考试合格，检查焊工相应施焊条件合格证及考核日期。 3.1.3 、级焊缝必要经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范规定，检查焊缝探伤报告。 3.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3.2 基本项目 3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 3.267、.2 表面气孔：、级焊缝不容许；级焊缝每50mm长度焊缝内容许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。3.2.3 咬边：级焊缝不容许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，持续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄板厚。3、成品保护 3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。 3.2 不准随旨在焊缝外母材上引弧。 3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。 3.4 低温焊接不准及时清渣，68、应等焊缝降温后进行。4、注意质量问题 4.1 尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木容许搬动、敲击焊件。 4.3 表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。 4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣69、背面。（6）、螺栓连接质量控制1、施工准备 1.1 材料及重要机具： 1.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计规定和国标规定。 1.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存储，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足规定后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干净、干燥状态。必要按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 1.1.3 重要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 1.2 作业条件： 1.2.1 摩擦面解决：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等办法进行解决，摩擦系数应符合设计规定70、（普通规定Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木容许有残留氧化铁皮，解决后摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（普通露天存10d左右），用喷砂解决摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范畴不不大于螺栓直径4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 1.2.2 检查螺栓孔孔径尺寸，孔边有毛刺必要清除掉。 1.2.3 同一批号、规格螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 1.2.4 电动扳手及手动扳手应通过标定。2、操作工艺2.1 工艺流程：作业准备选取螺栓并配套接头组装安装暂时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收71、 2.2 螺栓长度选取：高强螺栓长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处长度。选用螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一种螺母和一种垫圈厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹余长，普通按连接板厚增长长度，并取5mm整倍数。见下表：螺栓公称直径增长长度 (mm)M1625M2030M2235M2440 2.3 接头组装： 2.3.1 连接处钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必要进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 2.3.2 装配前检查摩擦面，试件摩擦系数与否达到设计规定，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 2.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定解决。 间隙72、大小处 理 方 法1mm如下 不作解决3mm如下 将高出一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面解决办法与构件相似 2.4 安装暂时螺栓：连接处采用暂时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%。组装时先用冲钉对准孔位，在恰当位置插入暂时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作暂时螺栓，以防螺纹损伤。 2.5 安装高强螺栓： 2.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈73、孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 2.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下暂时螺栓，以高强螺栓替代。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处在干燥状态。 2.6 高强螺栓紧固：必要分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓原则轴力（即设计预拉力）60%80%，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 2.6.1 普通接头74、：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 2.6.2 从接头刚度大地方向不受约束自由端进行。 2.6.3 从螺栓群中心向四周扩散方式进行。 初拧扳手应是可以控制扭矩，初拧完毕螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用电动扳手，如个别作业有困难地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计规定进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表白终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落导致安全事故。 2.7 检查验收： 2.7.1 高强螺栓应所有拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准漏掉。 2.7.2 个别不能用专用扳手75、操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重小锤逐个敲检，如发既有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得不不大于10%，已终拧合格做出标记。 2.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整顿后归入技术档案。3、质量原则 3.1 保证项目： 3.1.1 高强螺栓型式、规格和技术条件必要符合设计规定及关于原则规定，检查质量证明书及出厂检查报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。 3.1.2 连接面摩擦系数（抗潜移系数）必要符合设计规定。表面禁止有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，76、检查摩擦系数试件实验报告及现场试件复验报告。 3.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必要符合施工规范及设计规定，检查标定记录及施工记录。 3.2 基本项目： 3.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。 3.2.2 高强螺栓尾部卡头终拧后应所有拧掉。 3.2.3 摩擦面间隙符合施工规范规定。4、成品保护 4.1 构造防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐解决与该区钢构造相似。 4.2 构造防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈解决与该区钢构造相似。5、注意质量问题77、 5.1 装配面不符合规定：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 5.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正解决后再使用。 5.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 5.4 扭矩不准：应定期标定扳手扭矩值，其偏差不不不大于5%，严格按紧固顺序操作。（7）、彩色压型钢板安装： 1.彩色压型钢板安装工艺流程天沟 屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。 2.安装办法 2.1.运用钢管搭设两个4m3m脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 2.2.先安屋面内层板，按技术规定，每个波峰用30mm长专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色78、与彩板颜色一致。 2.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5.将第一块钢板安放在已固定固定件上，然后使其与每块固定件中心肋和内肋底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6.运用专用锁边锁紧彩瓦中部肋。 2.7.定位下列固定件，每一种支撑面一种，并且使固定件连锁肋边，啮合于安装好钢板外肋之上。 2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板两端与否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板外肋上，中心肋位于固定件中心肋直立地上，重复第一块板操作办法，依次结下安装。2.9.墙板，内外均打螺钉，其施工办法与屋面内层79、彩板安装类似。 2.10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，运用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 2.11.防水端解决:屋面板安装完后：(1)运用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间某些向上折，保证在泛水板下方由内吹水不会流入建筑物之中。(2)运用下折工具将钢板下端肋条之间平板某些稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘下边。 2.12.重要泛水板安装:2.13.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板接合处向下弯折，下弯深度同钢板外形相适应。 2.14.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才干安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两80、槽口间舌头向下折弯。 2.15.墙面所有泛水板，均运用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。3、彩板安装注意事项 3.1.彩板在工地压制后，必要分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必要将其中板及时分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 3.2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳办法，把彩板成捆一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必要用干燥和清洁手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其他东西，在屋面上工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚81、尖。 3.3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其他操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必要及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，导致钢板腐蚀。4.彩色压型钢板安装施工要点： （1）.在搬运彩板时，必要用干净手套来触摸钢板，不要在粗糙表面或钢板上拉其他东西。（2）.安装彩板时，必要拉线，保证所安装彩板边沿要同在一线上，特别是安装第一块时，必要两方向进行检测，并进行调节后，才干锁紧。每安装六块板左右，必要进行一次检测，时常调节，以避免产生合计偏差。（3）.运用工具必要是专用工具。.填充墙施工技术办法 、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏，中砂82、含泥量不不不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，高温30C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调节配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得不大于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，禁止干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，不得浮现透亮83、灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差不不大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8-10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不不不大于12M。、撂底砖经检查适当后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线规定眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不适当超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖高度对准皮数杆，按盘好墙角84、为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到： 、门洞边里角、外角要归方。 、墙大角和墙面垂直精确。 、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必要丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。、砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应不大于高度2/3，砖砌体接槎时，必要将接槎表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。、装饰工程施工技术办法：.室内外抹灰工程.基层解决：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。.墙面冲筋：在2M85、左右高度，离两边阴角100-200MM处各做一种大小70MM直径灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后依照上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其他中间灰饼，其间距以1.2-1.5M为宜。.依照灰饼厚度，用底子灰将上下同始终线灰饼成一条宽约100MM标筋面应与灰饼面平。.在做完标筋后，及时开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，导致墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。.室内门洞口阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不不大于50MM。.底子灰6-7成干时86、，用纸筋灰罩面。2、粉刷工程.基层清理：涉及拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其他缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相似木材嵌补，用乳胶粘结牢固。.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必要在腻子或油漆干透后来进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长平面，线角应沿长向进行。.润色：木基层本色深浅不一时，必要润色，润色以木材本色中深色为准，使颜色深浅一致，如深色范畴较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉87、纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼部位开始，同一面上颜色一致。.嵌刮腻子：基层表面孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞腻子，应在和好腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。4.地面工程施工技术办法执行建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-)1材料规定(1)粗、细骨料：石子：粒径为0.52cm，含泥量不不不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不不不大于5%；(2)水泥：按照实验室配比执行88、(3)水：用自来水。2重要机具普通应配备：混凝土搅拌机、运送小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3作业条件(1)、已施工完构造办理完验罢手续。(2)、室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)、室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5)、夜晚作业时，应设立照明以保证操作安全。4操作工艺工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆灌溉混凝土抹面养护(1)、基层清理：基层表面尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度火碱溶液清洗干净。(2)、灌溉混凝土前一天对楼板表面进行洒89、水湿润。(3)、混凝土灌溉前应先在已湿润过基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)、铺混凝土：混凝土强度配合比应按设计规定试配，无设计规定期，普通不低于C20，坍落度应不不不大于3cm，并应每500制作一组试块，局限性500时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 (5)、第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (6)、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹90、坑、砂眼和脚印压平。 (7)、第三遍抹压，本地面面层上人稍有脚印，而抹压不浮现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完毕。 (8)、养护，地面交活24h后，及时养护，后来每天洒水两次，至少持续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平后来，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范畴内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，后来随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。5.门窗工程： 将运置现场门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周91、缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合原则。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合规定，且门滑道与地面轨道在一种平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边沿插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不不不大于5mm。所有安装竣工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。（六）、钢构造涂装1、施工准备 1.1 材料 1.1.1 建筑钢92、构造工程防腐材料选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家关于技术指标规定，还应有产品出厂合格证。 1.2 重要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3 作业条件： 1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.2 防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。 1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发93、生火灾和人员中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作业应选取恰当天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业。2、操作工艺2.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2.2 基面清理： 2.2.1 建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2.2.2 基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。因而涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级， 钢构造除锈质量级别 ： 级别质量原则除锈办法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面容许存留干净轧制表皮普通工具 (钢丝刷、砂布) 清除 2.2.3 为了保证涂装质94、量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。 2.2.3.1 喷砂除锈，运用压缩空气压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种办法效率高，除锈彻底，是比较先进除锈工艺。 2.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗后来必要用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件锈蚀会更加厉害。 2.2.3.3 人工除锈，是由人工用某些比较简朴工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。这种办法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 2.3 底漆涂装：95、 2.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。 2.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。 2.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 2.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 2.3.6 底漆涂装后起码需48h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。 2.4 面漆涂装： 2.4.1 建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防96、锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还应事先补漆。 2.4.2 面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。 2.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 2.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应97、当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 2.4.6 喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 2.5 涂层检查与验收： 2.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 2.5.2 涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 2.5.3 涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。3、质量原则 3.1 保证项目应符合下列规定： 3.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合98、设计规定和国家现行关于原则规定。 检查办法：检查质量证明书或复验报告。 3.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定：经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。解决后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检查办法：用铲刀检查和用现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定图片对照观测检查。 3.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查办法：观测检查。 3.2 基本项目应符合下列规定： 3.2.1 涂装工程外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。 检查办法：观测检查99、。 3.2.2 构件补刷漆质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检查办法：观测检查。 3.3 涂装工程干漆膜厚度容许偏差项目和检查办法应符合下表规定。干漆膜规定厚度值和容许偏差值应符合钢构造工程施工及验收规范规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处数值为3个相距约50mm测点干漆膜厚度平均值。 4、成品保护 4.1钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 4.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层附着力100、。 4.3涂装后构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4.4涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5 、注意质量问题 5.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产气愤泡，减少漆膜附着力。 5.3当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不适当进行涂层作业。 5.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。透明度与入口处进水目测一致为合格。八、工程质量保证办法质量取胜是我公司一贯竞争思想，针对本工程特点，101、咱们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。.质量控制办法.质量目的保证合格工程，争创市优质工程“港城杯”。质量目的分解：工程质量保证项目100%符合设计规定和施工规范规定。所含分部工程质量所有合格，优良率达到90%以上。其中基本、钢构造主体、装饰分部工程保证达到优良。观感质量评估得分率达到90%以上。所有技术资料齐全，符合施工规范和验评原则。.工程质量及创优保证办法.创优质量管理组织机构（1）.建立创优经验丰富创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一观念，负责制定工程施工总体筹划、方针和产品质量总目的；监督检查各职能部门关于质量工作；组织编102、制管理制度，施工工艺卡，质量原则贯彻执行。（2）.公司施工管理处贯彻人员制定办法，详细负责整个工程质量和质量检查，其职责范畴为检查各项质量办法实行，进一步施工现场，以防止为主，认真做好对每道工序质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故解决，对不按图施工、违背操作规程、违背验收规范班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。（3）.由公司经营处主持本工程在各施工阶段图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）.由丰富施工实践专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量103、负直接把关责任，并负责解决寻常普通质量事故。（5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工事前管理，贯彻质量规划和各种技术办法，负责主持各道工序复评工作，负责解决各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术原则施工，对各种班组施工状况进行总结，并及时报告状况。（6）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内施工活动，制止违章操作。（7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基本，把公司和职工经济利益同承担经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合经营管理制度，使广大职工积极性得以发挥，同步积极开104、展质量管理教诲和TQC 小组活动，把质量管理工作进一步到每一种职工当中。.施工准备阶段质量管理.施工前准备工作很重要，它贯穿工程施工全过程，施工准备阶段质量管理直接影响工程质量，这个阶段质量控制重要涉及：实行图纸会审制度。图纸是施工根据，要保证工程质量必要认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有也许影响质量和施工难度问题尽量预先与设计沟通，获得共识，为创优创造基本。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。.材料和半成品质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量前提，也是保证整个工程质量核心。要按照设计图纸105、和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。.施工机具、设备仪器检修和检查。对不符合规定各类机具仪器，及时做好修理校正。.施工过程质量管理在施工员指引下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程质量管理起到全面把关作用。（1）.做好施工技术交底和技术复核工作，监督工程与否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节检查，对已竣工分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检106、查。（3）.各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门检查验收和建设方承认。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（5）.实行模板拆除告知制度，技术负责人依照同条件养护试块强度值填写拆模告知书，否则任何人不得松动和拆模。（6）.加强成品保护教诲，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善质量管理网络。.实行“PDCA”循环管理（1）.运用科学管理办法进行筹划。本工程质量目的为优良。因而，必要用优良原则进行对各分项工程验收。（2）.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量指标达到预107、期效果。（3）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程验收由质量检查员负责，重要分部工程涉及基本分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合规定分部工程，由各工种班组负责解决，并制定切实可行解决方案，付诸实行并重新检查工程质量，直至达到预期效果。.质量管理办法（1）.全面提高全体施工人员质量意识和创杯信念。（2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发建筑法规、规定及文献，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好基本。（3）.加强质量管理宣教力度，使每一种施工操作人员牢固树立“质量第一”思想，推动全面质量管理，层层贯彻，道道把关，重点抓好施108、工工艺和工序质量控制。（4）.择优挑选施工班组，选取技术素质高、能吃苦、信誉好队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选取二班以上施工班组，使她们在竞争中提高质量。（5）在签定合同或承包合同时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最后以质监站评估级别作为结算根据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。（6）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及关于操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员构成技术质量攻关小组，不定期地研究施工技术及质量保证办法，切实有109、效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。（7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优积极性。（8）.保证机械设备、操作工具质量，经常检查、保养机械设备、操作工具质量。（9）.为保证混凝土质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。（10）.对图纸错误及难以保证质量地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。（11）.按照质量目的规定，对每个分项工程事先组织关于人员进行讨论，制定切合实际操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。（12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检查原则和施工组织设计规定组织施工。110、（13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。（14）.依照各种材料、成品、半成品、试块等实验原则、规范、规定，做好实验工作，及时精确提供实验数据、报告。（15）.认真做好施工工程定位、轴线与高程传递与测试、沉降观测等测量工作，保证工程按规划批准范畴内建造，按工程图所规定尺寸、标高建造，达到横平竖直基本工作。（16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时告知整治，做好技术资料收集整顿和自查工作。（17）.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现质量问题及时告知施工员进行整治。（18）.及时进行技术复核工作111、，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序质量问题未解决好前，决不进行下道工序施工。.质量体系控制办法建立和健全质量体系遵循如下原则：拟定质量环；完善质量体系构造并使之有效运营；质量体系文献化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，核心是领导注重，对的决策，其工作环节重要是：在掌握和分析社会、市场信息基本上，拟定质量体系要素及质量体系构造；编制质量手册、质量筹划、程序文献和质量记录等质量体系文献。.质量保证工序：施工过程质量保证各种质量鉴证材料严格审批、严格执行三检一评检查记录工程程序控制点质量验评原则、有关施工规范、施工图纸技术规112、定、设备安装指南及使用阐明书责任到人严格把关质量监督人力保证手段保证技术保证手段保证现场质量控制程序工程管理保证工程合格100%、优良率90%.工序管理网络图工序前质量保证技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡公司质量抽查质检检查原则交底 工序后质量保证施工员操作技术交底 质检员质量复评班组长操作指引班组质量自评操作者挂牌操作班组质检员检查工 序 质 量材料成品半成品质量工具仪器周转材料质量环境条件技术复核质量成品保护工序过程质量影响因素 工 序 质 量 管 理 网 络 图.技术复核筹划表复核项目自复人技术复核根据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图予埋件、予留孔观砌施工员施工图钢筋、模板翻样翻113、样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆观砌施工员、质检员施工图.隐蔽工程验收制度验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工员、技术负责人建设单位、工程师各部位模板制作、安装班组长、施工员建设单位、工程师予埋件、予留孔翻样员、施工员建设单位、工程师墙、柱拉接筋班组长、施工员、质检员屋面、防水层施工员.质量保证体系图总公司项目经理项目副经理质 检技术负责人钢筋监护木工监护砼监护安装施工班组水电暖卫技术资料施工翻样观砌计量技术质 量 保 证 体 系 框 图.质量保证人员组织机构建筑工程股份有限公司项目经理：项目工程师：项目技术员；项目计量员：项目预算员：项目实验员：项目材料员：项目114、安全员：项目施工员；项目质检员：电工班组长：水暖工班长：油漆工班长：架子工班长：砼工班组长：木工班组长：铁工班组长：土建班组长：各 班 组 操 作 工 人5.质量保证办法.材料质量保证办法为了保证工程质量，我方对材料采购，在贯彻建设方规定同步，依照ISO9001质量认证体系及贯标规定，逐个对工程材料供货厂家材料质量、信誉、供货能力进行评估，以保证采购材料质量。.材料质量控制保证办法1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息。选取好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低材料资源，从而保证工程质量，减少工程造价。这是公司获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力重要因素。2.115、合理组织材料供应，保证施工正常进行合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运送，建立严密筹划、调度体系，加快材料周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，保证正常施工核心环节。合理地组织材料使用，减少材料损失。3.对的按定额计量使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是保证材料质量、节约材料核心。a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程材料、设备必要符合设计文献和国家关于质量原则规定，持有与材料、设备相符合标牌、合格证书或质量检查报告。工程中所有各种构件，必要具备厂家批号和出厂合格证，方可116、使用。凡标志不清或以为质量有问题材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符普通材料，应进行一定比例实验材料，应进行追踪检查以控制和保证其材料质量等，均应进行抽检。对于进口材料设备和重要工程或核心施工部位所用材料，则应进行所有检查。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有外观、内在质量和性能，在运送和中转过程中发生外观质量和性能损坏材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必要完好。除了应持有合格证书、产品阐明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用阐明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符设备，不用于本工程。进场材料，涉及钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按关于规定分批117、抽样进行质量检查，材料质量抽样和检查办法应符合建筑材料质量原则与规程，要能反映该批材料质量性能，对于重要或非匀质材料，还应酌情增长采样数量，检查不合格材料不得用于工程。b.注重材料使用认证，以防错用或使用不合格材料（1）对重要装饰材料及建筑配件，在订货前规定厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。重要设备订货时，要审核设备清单，与否符合设计规定。（2）对材料性能、质量原则、合用范畴和对施工规定必要充分理解，以便慎重选取使用材料。（3）凡是用于重要构造、部位材料，使用时必要仔细核对、认证其材料品种、规格、型号、性能有无错误，与否适合工程特点和满足设计规定。（4）新材料应用，必要通过实验118、和鉴定；代用材料必要通过计算和充分论证，并要符合构造构造规定。（5）材料认证不合格时，不容许用于工程中。（6）在现场配制材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等配合比，先提出试配规定，经试配检查合格后才干使用。.材料实验1.钢筋：每批钢筋进场，必要有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1 根送实验室做拉力实验，另1 根做冷弯实验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检查时间必要在使用和浇混凝土此前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2.钢筋焊接：119、本工程拟采用对焊为主，某些用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必要经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送实验室检查，合格后方可用于工程上。同步，焊接实验报告必要在钢筋验收此前提交。3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性实验。每批水泥28d 后必要要有28d 强度补报单。4.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发产品检查合格证，有效期应与有效期相符，同步进行外观质量检查。抽样进行力学性能实验，对不同部位设计强度级别及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度级别砌块，烧结普通砖按规范进行检测。5.混凝土试120、块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同步，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。6.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中各种强度级别砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。原则养护28d 后送实验室进行力学实验。、重要分项工程质量控制办法为了保证达到质量目的，把目的逐级分解，逐级贯彻责任，严格按现行施工及验收规范施工。.土方工程质量控制程序学习图纸和技术资料准备工作拟定施工方案学习操作规程和质量原则测量定位放线挖、填土机械准备清理现场、做好排水书面交底技术交底做好土工实验准备操作人员参加控制挖方标高、不超挖回填分层、控制厚度分层测量填土高度公司质检、项目部中间抽查121、施工项目部、班组自检消除填土草皮、杂物土方竣工图验槽隐蔽签证测量定位记录土工实验记录清理现场、文明施工回填土干土质量密度实验记录自检记录执行验评原则质量评估质量评估记录验槽隐蔽验收记录资料整顿施工目录.模板工程有关措 施执行人技术制定施工方案，分项工程作业指引书，制定纠正和防止办法技术负责人材料模板及支撑构件进场须经检查，不符合质量规定退回材料员施工监督施工，协调配合，验收时严格按工艺原则，令不合格者返工施工员配合钢筋；不偏移；放线；线位无误；塔吊；轻带轻放施工员模板工程施工质量控制程序：学习图纸和技术资料准备工作熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量原则学习操作规程和质量原则底板抄平、放线122、书面交底操作人员参加书面交底公司质检、项目部中间抽查班组操作人员参加技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线注意予埋件位置和尺寸支模执行验评原则公司质检中间检查质量评估项目部、班组自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起供按现场予留拆模试块试压报告状况、结合强度曲线拆模时间要有足够刚度、防止涨模拆模注意保护棱角与钢筋、混凝土工序交接检查修补模板、分类堆放.钢筋工程1）.质量管理点设立钢筋管理点设立如下表所示：分项工程班组目的分项项目管理点设立自控原则规范原则对策办法检查工具及检查办法经济责任制钢筋绑扎工作钢筋规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度设立符合设计及规范规定。钢筋品种和质量钢筋出厂123、合格、化验单及复试报告必要符合设计规定和关于原则规定1加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范规定和基本常识。2认真执行工艺原则。3严格按技术交底规定施工4严格按配料单施工按施工规范规定规定。用尺量、做物理性能实验和化学分析三包三保：包质量、包数量、包材料、保质量、保工期、保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖钢筋位移卡牢固定1施工前检查基层和上道工序质量。2对使用工具经常检测和调节。3施工过程中采用加固和定位办法4加强工序自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单下料均不不大于规定值尺量和观测弯钩长度朝向对的制定质量保证办法学习操作规程和质量原则、审查图纸2）.钢筋工程质量程序124、控制钢筋翻样材料：出具质量证明及材料复试报告人员配备及物资检查准备工具：绑勾，切断机，弯曲机，成型和调直扳子劳务分包选取，经实验方可上岗检查基层钢筋位置，搭接长度，基层清理干净编写该分项工程作业指引书编制施工工艺技术交底制定质量防止办法上道工序弊病解决，提出纠正办法办理与上道工序交接做钢筋焊接拉试件认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置及长度，弯曲角度、弯点位置基层解决：剔除、清扫、调节、焊接过程控制绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插筋按工程状况进行分段施工绑完后，施工垫块柱子钢筋绑完后，不准瞪踩模板、弯起钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走钢模板涂刷隔离剂不得污染钢筋绑扎钢筋125、时，禁止碰动予埋件及洞口模板成品防护安装水电管线及其她设施时不得随意切断和碰动钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整洁浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调节基层钢筋位置对不合格产品进行处置质量评估材料证明和复试报告班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评估记录配料单存根质量记录施工记录.混凝土工程1）.混凝土工程质量控制点工程班组目的分项项目管理点设立自控原则规范原则对策办法检查工具及检查办法经济责任制混凝土工程无蜂 窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振捣详见规范1.砼搅拌时严格控制配合比2混凝土自由倾落高度普通不超过2M，分层振捣，掌握每点振捣时间。3.在钢筋密集处，采126、用斗石混凝土浇筑，选配恰当石子。4.浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，注意固定垫块，垫块放置必要合理、分布均匀5.模板拼缝必要严密祥见规范三包三保：包质量；包材料；包材料；保优质；保工期；保节约；凡质量未达到优良者，扣除工资和质量奖孔洞上料、振捣无孔洞凿去孔洞周边松石子露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量钢筋周边外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣凿去嘉渣层位移混凝土浇筑容许偏差值为5-15MM1.模板固定牢固2.位置线要精确，及时调节误差3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、螺栓固定牢固4.振捣砼时，不得振动钢筋，模板和予埋件5.浇注砼时采用平板振动器振捣6.砼浇筑12小时后，浇水养护尺量127、检查平整度振捣养护框架构造容许偏差为8MM2M靠尺和塞尺检查垂直度下料容许偏差为5MM尺量检查截面尺寸振捣容许偏差值为+52MM2）、混凝土工程质量保证办法有关办法执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常进一步施工现场，发现问题及时解决技术负责人材料合理选用水泥强度级别，按规定检查砼构成材料质量和用量材料员施工监督施工，合理安排人力，安排好各工种配合施工员3）、混凝土工程质量控制程序材料准备熟悉设计图纸和技术资料准备工作准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比掌握操作规程和质量原则检查脚手架和马道制定混凝土质量保证办法技术交底模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底克服上道工序128、弊病补救办法班组操作人员参加申请混凝土浇筑令浇筑混凝土质量评估资料整顿执行重量比、依照状况调节配比专业会签岗位分工，操作挂牌操作办理钢筋隐蔽签证手续公司质检科抽查依照状况调节配合比注意砼接槎部位按规定予留、养护混凝土试块注意管道和电缆穿过楼板夏季定期养护不少于7天准时覆盖、注意不要初期加荷暖季定期浇水、冬季注意保温养 护每个工作班不少于1组截面尺寸对的，砼振捣密实隐蔽工程验收记录现场清理、文明施工执行验评原则，不合格解决工程技术保证资料混凝土试块实验报告施工记录，坍落度、测温记录混凝土试块取样见证记录质量评估记录.砌体工程质量保证办法项 目措 施执行人技术制定施工工艺，并在实行过程中监督贯彻执129、行技术负责人材料所用材料必要进厂检查，质量原则必要符合设计及施工规范材料员施工合理安排施工，在操作过程中严把质量关施工员质检认真执行国家规范和质量检查评估原则质检员班组严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行操作者砌体工程质量控制程序：平面尺寸、标高、测量、放线水平、垂直、运送工具准备学习图纸和技术资料脚手架、马道准备学习操作规程和质量原则材料和外加剂准备及合格证准备工作按图立皮数杆对土建工序进行交接检申请砂浆配合比书面交底技术交底克服上道工序弊病和补救办法操作人员参加基底测量放线清水浇砖、防止干砖上墙予埋件、予留孔按图施工公司质检科抽查严格执行配合比，计量精确墙面平整、垂直、砂浆饱满砌体项目部130、自检按规定留置试块每一层及每一工作班或250M3砌体应制作一组试块执行验评原则材料合格证质量评估不合格解决（返工）试块强度报告单自检记录清理现场、文明施工施工记录质量评估记录资料整顿事故解决记录材料准备、出具质量证明基层清理干净检查基层平整、垂直状况.抹灰工程质量控制程序学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量原则制定保证质量办法技术交底书面交底操作人员参加克服上道工序弊病补救办法办理上道工序交接手续严格执行操作规程自检中间抽查认真执行配合比严防室内空气对流注意墙面平整、接槎和空鼓抹灰质量评估执行验评原则不合格返工解决自检记录材料合格证质量评估记录清理现场、文明施工资料整顿施工记录抹灰工程131、质量控制程序九、施工进度筹划及保证办法.施工进度筹划编制阐明.进度筹划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工互相制造工作条件。因而，本施工进度筹划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程施工程序和工期筹划，以满足建设单位工期和质量规定，早日发挥投资效益。.施工进度筹划（1.我公司在安排本工程总进度筹划时，充分考虑了工程特点和以往施工经验及我司实力，拟定该工程施工总期为351日历天。、材料采购筹划1）依照施工图纸和施工进度筹划，编制合理材料需用筹划表和进场时间筹划。工程材料采购必要遵循公司ISO9001质量体系程序文献规定，对供货方进行132、供货质量、能力信誉等方面评价、选取、建立档案，项目部必要在公司确认合格物资分包方名录中供货单位采购供货，进场时按相应程序文献规定进行验收。2）大件批量材料采购前，应对生产厂家公司性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行详细衡量，作出综合评价，以并择优选取。3）有系统地收集整顿本地区材料、构件生产供应厂商、市场状况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，减少成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于人们共同承认，便于就近取材，保证质量。4）如我公司中标，在收到详细施工图纸后，及时组织人员编制重要材料和预制品、半成品需要量筹划，依照施工布置和施工总进度筹133、划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运送、拟定堆场和仓库根据。5）采购文献编制必要清晰地阐明订购产品规范和设计规定及质量规定，并经主管领导批准。、施工进度筹划管理及保证办法.施工进度筹划管理1工程施工进度筹划管理重要涉及：施工总进度筹划，重要分部工程进度筹划，月进度筹划。项目部须依照月进度筹划制定每周详细作业筹划，拟定材料需用筹划和周转材料，机械设备进出场时间。2定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加协调会，拟定下步工作要点和施工进度筹划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3施工进度筹划与否完毕是我公司作为对项目考核重要指标，公司对月度筹划进行全面检查，并与项目部班子经济收入挂钩，134、提高项目管理班子工作积极性，保证工程进度按预期目的完毕或者提前完毕。.保证工程进度技术办法1组织保证（1）本工程将按我公司较成熟项目法管理体制，实行项目经理责任制，实行项目法施工，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，并在公司系统内选取成建制，能打硬仗，并有施工过大型建筑业绩施工队伍构成作业层，承担本施工任务。（2）依照建设单位使用规定及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分某些项工程在时间、空间上充分运用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对重要影响工期工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期135、因素，决定对策，不断加快工程进度。（4）选派施工经验丰富、管理能力较强同志担任本工程项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。（5）决定选派具备施工经验丰富，技术力量雄厚专业作业层参加该工程施工任务，在建设及关于单位密切配合下，对施工进度也有较大增进作用。（6）加强对各专业作业队伍管理培训、教诲工作，有良好思想作风队伍，是提高工程质量、保证工期核心。2制度保证建立生产例会制度，运用电脑动态管理实行三周滚动筹划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次例会前筹划安排，对于迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保136、证筹划完毕。举办与监理建设、设计、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中浮现问题。3筹划保证（1）采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合各级网络筹划进行施工进度筹划控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找核心矛盾、组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现来保证工期控制进度筹划实现。（2）倒排施工进度筹划，编制总网络进度筹划及各子项网络进度筹划，月旬滚动筹划及每日工作筹划，每月工作筹划必要24号内完毕，以保证筹划贯彻。（3）依照各自工作，编制更为详尽层、段施工进度筹划，制定旬、月工作筹划，以137、每一种小层、段为单体进行组织，保证其按筹划完毕，以层、段小单体筹划贯彻构成整体工程筹划顺利完毕。（4）在拟定工期总目的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织关于工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应作用。（6）公司各职能科室对该工程一切问题全力以赴，及时调节不合理因素，并对各专业施工班组贯彻质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，保证每一种施工组施工进度，控制在筹划工期内竣工。(7) 为保证工期在筹划内竣工,实现主体138、分层,各分某些项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。4经济手段保证（1） 实行合理工期目的奖罚制度，依照工作需要，重要工序采用每日两班制度，即h一班持续工作，浇筑混凝土等作业。（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5作风保证（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程复杂性，建立完整工程档案，及时检查验收。拟定施工准备筹划，专人逐项贯彻，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障优质、高效。（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来公司精神、高度集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在139、能力，以优良作风保工期，强化职工质量意识，各道检查手续严格把关，做到一次检查达到优良，减少返工导致工期损失。6新技术保证：采用成熟科技成果，通过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程施工工期。7装备保证：最大限度地提高机械化施工限度，以精良技术装备保工期。8准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺某些施工准备工作，劳动力、机械设备配备充分，以保证工程顺利进行。9布置保证（1）加强现场管理机构筹划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行施工筹划总网络控制图。依照总进度，编制月、旬、周作业筹划、材料供应筹划、安装配共筹划。由项目经理亲自抓，亲自检查贯彻状况。（2140、）充分合理调动所有财力、物力、人力各种积极因素，保证施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持持续施工，保证部位筹划完毕。（3）施工过程中项目部要按总体筹划和分项筹划规定，明确每天所需劳动人数、各种材料进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明制度，特别是基本、主体及装饰阶段必要严格控制，勉励和督促全体职工为工期目的实现而更加努力地工作。（5）施工过程中充分派备、调度好周转材料。内装饰除增长劳动力投放外，保证进度重点放在合理安排、穿插施工上，科学安141、排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋施工。主体验收后便可开展大面积施工。（6）及时做好每道工序复核、验收工作，防止因工程质量导致返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转状况，避免因机械故障导致停、待工现象，保证工程施工顺利进行。（7）做好土建与安装之间配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系贯彻有关规定、规定等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间协调配合工作，以免影响工程进度。十、安全保证体系及保证办法.安全保证体系：施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行寻常安全管理与定期检查制度。配142、备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、原则化管理。建立贯彻工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别订立安全生产、综合目的管理责任书。在各项施工承包中必要同步订立安全承包合同。责任贯彻到人，并与经济分派挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任惩罚办法。同步定期进行责任制考核制度。.安全生产、文明施工管理网络图：总公司项目经理消防员安全员文明施工管理员各班组长及兼职安全员各班组操作人员.安全生产要素管理网络图：安全生产事故解决安全检查各种警示牌及宣传标语班组安全操143、作交底特殊工种上岗培训工人安全教诲管理人员安全学习培训分析教诲验收场容场貌安全技术办法编制及审查七牌两图安全生产要素管理网络图.安全管理人员组织机构图：总公司安全领导小组 总公司安全监督处 项目经理 专职安全员 技术负责人木工班长铁工班长电工班长管工班长砼工班长架子工班长粉刷班长各 班 组 操 作 人 员 、安全保证办法：1.安全管理办法.对所有新进场职工进行三级安全生产教诲，并定期对工人进行工种安全技术教诲及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种安全技术规程，掌握本工种操作技能。.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗144、，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程结识。采用各种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高特点，充分运用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，特别是对重点部位及危险岗位安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场安全隐患，对不安全因素提出整治意见，限期整治，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同步制定安全技术办法（特殊工程编制单项安全技术办法），贯彻执行国家关于劳动保护、安全生产方针、法规、规145、程制度，做好安全管理和监督检查工作。.加强安全交底工作，必要逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、详细、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工办法、安全技术办法等状况向职工进行详细技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产原则化工作。（3）班组长在每日上岗前应举办安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，对的使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全状况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有146、险情，及时采用应急办法，直至暂停施工，并报告项目经理解决。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故教训，做好防范工作。对发生事故，坚持“四不放过”原则，通过调查、分析、解决，改进安全管理办法。.钢构造构件吊装安全办法2.1.防止起重机倾翻办法(1).吊装现场道路必要平整坚实，回填土、松软土层要进行解决。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个边一高一低。(2).禁止超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其她物体。(4).绑扎构件吊索须通过计算,所有起重工具,应定期进行147、检查,对损坏者作出鉴定,绑扎办法应对的牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明重大构件设备。(6).禁止在六级风状况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.2.防止高空坠落办法(1).操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽量搭设暂时操作台148、。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架校正与焊接工作.(4).如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设立安全栏杆。(5).登高用梯子必要牢固。使用时必要用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面夹角普通为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。2.3.防止高空落物伤人办法(1).地面操作人员必要戴安全帽。(2).高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。(3149、).在高空用气割或电焊时，应采用办法，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。(5).构件安装后，必要检查连接质量 ，只有连接的确安全可靠边，才干松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周边应设立暂时栏杆，禁止非工作人员入内。2.4.防止触电、气瓶爆炸办法(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线临空高度，必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机电源长度不适当超过5150、 m，并必要架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为6080V，规定手把线质量完好无损，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应当接地。2.5.其他安全办法().明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要拟定自己安全责任目的，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。().起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。 ().吊装散状物品，必要捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。().非机电人员禁止动用机电设备。().坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。.“三宝”“四口”防护.进入施工现场必要151、戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。.安全帽、安全网、安全带都必要要有生产允许证与合格证。在没有防护设施2m 以上高处作业时，系好安全带。门口设防护栏杆，二道栏杆时，上杆离地高为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.11.2m，中杆离地高为0.6m 左右，下杆离地高为0.20.3m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间标志。.施工用电安全办法.施工用电采用TNS 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 分派电箱 开关箱三级配电，分派电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用开关箱，开152、关箱内禁止同一种开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批允许生产且通过电工产品认证产品，触电动作电流与动作时间应符合规定。施工暂时用电装接完毕后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。.配电箱、配电线路按规范设立，由专业电工进行装接。配电箱内开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电某些。施工现场禁止使用花线和护套线，导线不得随处拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场暂时用电进行一次153、全面检查，并对漏电保护器进行一次检查，发现问题及时整治。加强寻常维护，并由专业电工负责进行寻常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必要及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必要将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，禁止合闸”标志牌，禁止带电作业。.搬迁或移动用电设备，必要经电工切断电源并做妥善解决后进行。配电箱、开关箱周边不得堆放任何妨碍操作、维修物品。禁止堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器熔体应符合规定，禁止用不符合规格熔体代替。配电箱边上设立灭火器。非电工禁止擅自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各154、班组提高对安全用电结识。5.中小型机械安全办法.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。.所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。.搅拌机等机体必要安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨规定。.搅拌机等机械各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必要齐全有效。.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整治。非操作人员禁止擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。.机械使用后，及时清理刷油。.其她.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。.合理设立施工现场平面布置，场地安排应符合安全规155、定，施工现场应平整，材料堆放应整洁、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨导致损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等加固工作。.夜间作业设立足够照明。十一、施工现场管理及文明施工办法为体现公司现象，咱们将按保证市级原则化工地进行现场布置，做到暂时设施搭建有序、材料机具设备堆放整洁、生活污水做解决后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位监督与管理。同步与建设单位订立治安责任承包合同书，做好工地治安保卫工作，服从建设单位治安管理。.文明原则化管理要素网络图：1.材料按规格分类堆放2.机械及时保养3.落手清4.制定156、文明办法施工生产场容场貌1. 优化场地布置2. 场地硬化3. 材料堆放4. 清扫1. 三证管理2. 治安教诲文明管理目的治安管理1. 订立责任书2. 分区包干3. 检查考核分包管理市文明原则化工地，争创省级原则化工地1. 生活卫生（五区）2. 场内外环境卫生3. 食品卫生4. 个人卫生后勤保障标志1. 生活区、办公区、施工区、危险作业区2. 七牌两图标志3. 禁止标志同步，施工现场成立总指挥为核心文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。此外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员订立文明施工责任书，各班组与每个职工订立157、文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、惩罚落后，真正做到领导有力，责任到人。.施工现场封闭管理施工现场周边设立2.5m 高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶铺贴绿色（C100 Y100）琉璃瓦。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写公司名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工涉及管理人员必要配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。项目部备好158、10只安全帽，作为宾客参观检查时用。.施工现场标志牌设立建筑工地大门外侧竖立形象美观工程概况牌，大门内侧醒目位置设立如下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术办法牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣教栏。.施工现场场容场貌管理.施工场地履行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向解决。由兼职文明施工管理人员贯彻班组落手清制度，清扫出来建筑垃圾集中堆放，每日159、清运一次，生活区、办公区内及场外100m 内垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设立，堆放设立要做到整洁有序，材料挂设标记牌，注明名称、品种、规格、检查状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好施工环境和生活办公环境，工地现场恰当摆设或种植某些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有批示牌。.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。.施工现场暂时设施管理.职工食堂严格执行国家食品卫生法，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制160、度。卫生允许证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充分茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。.厕所、浴室保持干净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设立化粪池，排放符合环保规定，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，保证厕所内无异味。.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门办公室以外，设立电脑室、会议室等。此外单独设立“职工活动室”，添置电视机一台，备161、有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。.现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6 张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电电扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。现场配备保健医药箱、急救器械及通过培训急救人员二名，开展卫生防病宣传。.施工现场“三证”管理工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病职工，并检查职工筹划生育证明。.环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。.工程竣工清场162、管理工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬办法。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，保证堆放整洁。拆架留下垃圾保证每日清运，保持场内干净。.文明施工综合管理.与所有分包单位订立文明施工责任承包书。各分包单位必要贯彻一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心文明施工管理小组。.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，惩罚落后。.加强职工素质教诲，倡导文明礼貌，规定所有职工衣着整洁，行为文明，不给都市抹黑。.现场消防管理办法.163、组织管理以贯彻“防止为主、防消结合”方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”原则。在防火业务上多请本地公安消防机构做现场指引。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火负责人审批。施工现场实行分级防火责任制，贯彻各级防火负责人，各负其责。项目经理为施工现场防火负责人，全面负责施工现场防火工作。班组长是各班组防火负责人，对本班组防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必要巡逻，发现不安全因素要及时消除或报告。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性防火宣教，增强消防观念。施工现场设立防火警示标志，施工现场164、张挂防火负责人、防火领导小构成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范畴，实行“谁施工、谁负责”。.火源管理焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等暂时动火，必要报公司质安处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必要持证上岗，无证人员不得擅自操作。动火作业必要严格执行“八不”、“四要”、“一清理”规定。动火前“八不”：1.防火、灭火办法不贯彻不动火；2.周边易燃杂物未清除不动火；3.附近难以移动易燃构造未采用安全防范办法不动火；4.盛装过油类等易燃液体容器、管道，未经洗刷干净、排除残存油质不动火；5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险容器和管道不动火；6165、.储存有易燃、易爆物品车间、仓库和场合，未经排除易燃、易爆危险不动火；7.在高处进行焊接或切割作业时，下面可燃物品未清理或未采用安全防护办法不动火；8.未有配备相应灭火器材不动火。动火中“四要”：1.动火前要指定现场安全负责人；2.现场安全负责人和动火人员必要经常注意动火状况，发现不安全苗头时要及时停止动火；3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；4.动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必要及时、彻底清理现场火种后，才干离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，贯彻防止焊渣飞溅、切割物下跌安全办法。动火作业先后要告知防火检查员或值班人员。在施工范畴内不166、准吸烟，禁止油漆及木制作业与动火作业同步进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得接近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存储、曝晒。溶解沥青场合与稀释沥青场合距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必要配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。.电气防火管理施工现场一切线路、设备必要由持有上岗操作证电工安装、维修，并严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场暂时用电安全技术规范规定。非电工禁止擅自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。禁止使用铜丝或其她不符合规范金属丝做电路保险丝。禁止在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其她位置使用碘钨灯，架设要牢固167、，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采用隔热办法，施工完毕要及时拆除。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其她物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方普通不适当堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。暂时建筑设施内照明，不准使用60W 以上照明灯具。每栋暂时建筑以及暂时建筑内每个单元用电必要设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是可以产生静电引起爆炸或火灾设备容器，必要设立消除静电装置。.易燃易爆物品防火管理施工现场不适当存储易燃易爆物品，如工程确需存储易燃易爆物品，168、必要按照防火规定设立，并经公司保卫科或消防部门审批批准后，方能存储，存储量不得超过3d使用总量。易燃易爆物品仓必要设专人看守，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品禁止露天存储。禁止将化学性质或防护、灭火办法相抵触化学易燃易爆物品在同一仓内存储。氧气和乙炔气要分别独立存储。使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场合，禁止动火作业；禁止在作业场合内分装、调料；禁止使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，贯彻安全办法，并必要经施工现场防火负责人书面批准。易燃易爆物品仓照明必要使用防爆灯具、线路、开关、设备。禁止携带BP 机、手机169、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必要及时清理。禁止在油漆间、木工棚、及其她堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。.暂时设施及宿舍防火管理外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。施工现场合有搭建暂时设施都必要按防火规定搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设立，并远离其她暂时建筑。暂时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线距离不得不大于规定距离。每间宿舍应设立一名防火负责人，负责宿舍寻常防火工作。禁止躺在床上吸烟、乱丢烟头。禁止在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。禁止乱拉乱接电线，禁止使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆170、放物品和作业。禁止携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存储摩托车。在建建筑物内，未经容许不得住人。.消防器材配备与管理现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设立消火栓口，并配备水带和水枪。施工现场应依照实际状况配备一定数量消防器材。消防器材配备如下：厨房：配备泡沫灭火器2 个；材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2 增配泡沫灭火器1 个（如仓内存储可燃材料较多，相应增长）；办公室：配备泡沫灭火器不少于1 个；配电房：配备灭火器不少于1 个；木制作场：配备泡沫灭火器不少于4 个；暂时动火场合：配备泡沫灭火器不少于1171、 个和其她消防辅助器材；集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火器1 个；在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4 个，消防器材选用经消防部门检测合格产品。灭火器应放置在明显易取地方，普通放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量1/10），保证消防设备、器材有效使用。对所配备消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显地方。消防设备、器材，任何人不得挪作她用和损坏。十二、雨季施工办法地区6. 7 月份进入了雨期，为此在雨期施工应采用如下办法：应在现场布置好排172、水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。1.混凝土工程混凝土浇筑时，要提前理解天气状况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑混凝土应用塑料薄膜覆盖，如有某些混凝土因下雨将来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完毕后，在强度未达到规定之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2.钢筋工程.钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。.钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2m砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不容许钢筋泡在水中。.钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出成品应垫高存储，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊173、钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出钢筋也应禁止雨淋，以防止变化钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。.在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，普通状况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘泥巴易污染钢筋网片，应采用如下办法：一是钢筋上泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净鞋进行施工。3.模板工程对于钢制模板堆放，应专门设存储区，平整度不得不不大于5mm，按规格分区存储。模板存储规定高，应在其下部每隔1m 垫以10cm10cm 木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。竹胶板应平放在平整174、混凝土地面上，下部垫以10cm10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。4.安装工程构造施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装门窗及安装用保温棉，电力设备等均采用防雨办法覆盖塑料布或石棉瓦，木质之类易受潮易变形成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易导致短路、漏电事故、必要存储在通风避雨地方。5.其她.混凝土搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。.现场使用中小型机械必要按规定加设雨棚，封闭施工。.雷雨期，加强施工用电源及用电施工设备防雷安全设施检查。.管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温筒内。在室，外焊175、接时，如风力不不大于4 级须设防风屏障，雨天应设挡雨棚。.场区排水沟定期清理，保持畅通。备足、备齐排水设备，提前选好排放点，保证雨天积水及时排出，以免影响施工。.室外放置设备及材料，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或蓬布，同步保证设备及材料存储点排水畅通，不得积水。.设专人收集气象信息，依照气象预报，提前做好防雨工作，防患于未然。十二、总平面布置阐明工程能否顺利进行,在很大限度上取决于合理施工平面布置,保持各设备布局,施工现场道路畅通将是至关重要。本工程应依照实际状况合理科学地布置总平面。对总平面管理一方面建立总平面管理责任制,另一方面严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱，保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工布置。施工场地硬化道路采用C15 混凝土，厚度150mm。依照甲方提供水源、道路及设计图，经综合考虑后拟定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运送，减少场内材料、构件二次搬运，各种材料按筹划分期分批组织进场，可充分运用既有场地，各种材料堆放位置，依照使用时间规定，尽量接近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。