1、市政道路建设项目污水管道沉井工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月市政道路建设项目污水管道沉井工程施工技术交底 年 月 日工程名称XX镇XX路、XX路、XX路、XX路、XX路、XX路污水收集系统项目分部工程XX路 污水管道W8W35、W58W64XX分项工程名称沉井施工交底内容：一、工程概况一、工程简介本工程为江苏省XX市XX镇XX路、XX路、XX路、XX路、XX路、XX路沉井工程，工程施工现场位于江苏省XX市XX镇。本工程沉井分两部分，根据顶管施工需要分两块施工区域。第一部分沉井工程始于XX镇2、XX西路桩号K0+268处W8接收井，止于XX西路K2+461处W35现状接收井兼阀门井，第二部分沉井工程始于XX路桩号K3+899处W58接收井，沿黄浦江路西侧顶管顶进路线分布止于桩号K4+324处W64接收井。共计沉井施工33座，其中规格为 6500的顶进井17座，规格为 4000的接收井16座。沉井制作高度从4.895m10.445m不等。沉井均采用C30商砼浇筑，井壁底板所用商砼的抗渗等级为P6，钢材采用HPB235和HPB335钢筋为主体配筋，保护层厚度分别为：底板厚度为40mm，井壁为30mm。工作井井壁厚度为600mm，接收井井壁厚度为400mm，沉井施工时需要采用可靠的降水措施3、，保证基坑内部出现冒砂现象。沉井内壁、底板等需采取防腐措施。沉井井身高度在5米及5米以内的按照一次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在5米及5米以上的按照二次浇筑一次下沉工艺施工，第一次浇筑至60%井身高度，第二次浇筑至顶。沉井采用排水法下沉，下沉主要采用机械抓土人工配合下沉和用水力机械下沉。沉井制作完成后先采用机械抓土人工配合下沉方法下沉设计深度1米左右，然后采用水力机械下沉，直至沉井到设计深度。沉井施工完毕后需在井壁外8米范围内的地基土进行压密注浆处理。二、周围环境及地质水文条件1、拟建场地属于长江三角洲冲击湖积平原地貌单元，场区现为道路周边绿化带。2、场内工程地质条件根据苏州立诚建筑设计4、院有限公司提供的XX镇XX路、XX路、XX路、XX路、XX路、XX路岩土工程勘察报告（详细勘察）。沉井施工涉及土层的特性为：粉质粘土：灰色、软塑，含少量铁锰氧化物，无摇震反应稍有光泽，中等干强度，中等韧性。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，富含腐殖质及有机物，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，部分区域分布为淤泥质粘土。粘土：褐黄色，可塑，含Fe、Mn结核，无摇震反应，有光泽，中等干强度，中等韧性，部分区域夹粉质粘土薄层。3、场地水文地质条件拟建场地区域地表水纵横交错，排泄通畅，地表水受气候影响，并受内河口水闸的控制。场地内浅部地下水为潜水型，主要赋存与浅层填土，一般依靠大气降水和地表水渗入5、补给，径流及自然蒸发方式排放。4、场地地震效应根据区域地质构造，本区域内无活动性断裂通过，历史上也无大的破坏性地震发生，属于地震活动少、震级低的地区，本工程施工场地属于地震的相对稳定区域。5、不良地质条件拟建场地有软土分布，且局部软土厚度较大，并无对沉井不利的地质土层及不良地下埋藏物。三、沉井制作中可能遇到的问题分析极其预防、处理措施1、第一种可能遇到的问题：井壁裂缝。其主要原因一般有：沉井垫木设置不当、布置不均匀、间距过大或沉井垫木未对称拔除，导致井壁内部产生拉应力而出现裂纹。模板拆除过早，混凝土强度不满足拔除垫木条件而出现裂纹。沉井支设在软弱不均匀土层上或其它不良地基，混凝土浇筑后地基不均6、匀沉降，产生了较大的附加弯矩和剪应力而产生裂缝。这种问题的主要预防措施有：刃脚处垫木设置应当合适，使地基受力均匀。垫木间距应计算求得，跨中与支点的拉应力应当相等。沉井垫木应分区、分组、对称、同步拔除，模板拆除时沉井井壁强度应达到设计强度的70以上。遇到软弱不均匀土层应做砂垫层或采取其它措施保证受力均匀，荷载应在承载力范围之内。其处理措施有：较细的表面裂缝可通过涂抹几遍环氧胶泥或人工抹水泥砂浆的方法来修补。大于0.5mm的裂缝应根据可灌程度采取灌水泥浆或化学浆液的方法修补，或者采用灌浆和表面封闭相结合的方法。如果裂缝很大，可能影响沉井结构带来安全隐患，则应该采取其它结构增强措施，或者直接返工。27、第二种可能遇到的问题：井身歪斜。其主要原因一般有：沉井一次下沉的高度太大，重心太高，容易产生倾斜。沉井地基软弱或不均匀，制作前未处理地基，沉井下沉时产生了不均匀沉降。沉井制作时刃脚与井壁不垂直，致使刃脚失去正确的导向功能。其预防措施有：沉井制作前先平整场地，遇到不良土质及时处理。严格控制钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的质量，保证井壁光滑垂直，各环节偏差控制在规范范围内。其处理措施有：对刃脚高的地方多挖土以加快下沉，刃脚低的地方少挖或不挖土以减缓下沉速度，等井壁垂直后均匀挖土。3、沉井下沉中可能遇到的问题主要有第一，下沉太慢。原因分析：井壁表面过于粗糙，井壁与土之间的摩擦力太大。沉井自重不够，8、不能很好地克服井壁与土体之间的摩擦力以及刃脚的迎面阻力。下沉过程中遇到大的障碍物，致使下沉受阻。正常下沉中因故停止时间过长，侧压力加大致使沉井无法正常下沉。预防措施：严格控制支模和混凝土浇筑质量，保证沉井井壁光滑度。严格按图施工，井的实际尺寸，配筋，混凝土的用量当与设计图纸相符，严禁偷工减料。对于下沉系数不大的沉井，应连续开挖、连续下沉，中间间歇时间不应过长。在井壁上预埋射水管，下沉缓慢时向管内射水以减少井壁和土层之间的摩擦力。向井壁周围空隙中填充触变泥浆，并采取防止泥浆流失的措施，以减小井壁与土层之间的摩擦力。处理措施：采用高压水枪向井壁四周射水以帮助下沉。如条件允许，适当降水，减小沉井自身9、浮力，借以加重下沉。检查刃脚四周，看是否有坚硬物在刃脚下，若有，则及时清除。在沉井顶部安放大型铁块或其它重物，加大沉井下沉重力。第二，下沉太快。原因分析：长时间抽水使得井壁与土层间摩擦力减弱，沉井下沉速度加快。遇到软弱土层，地基承载力很弱，使沉井下沉速度大于挖土速度。沉井外部土体出现液化，削弱沉井与土体的摩擦力。预防措施：停止降水，加大沉井自身浮力，以减缓沉井下沉速度。改变挖土方式，刃脚一米范围内不要挖土，以加大土体对刃脚的阻力。向井壁和土体空隙处填充粗糙材料或将空隙处夯实，以加大下沉阻力。处理措施：立刻用坚硬粗糙物填充井壁与土体之间的空隙，并马上夯实。若井外侧出现土体液化，及时用沙填充夯实。10、向井内回填干土，加大沉井下沉阻力第三，下沉遇流砂。原因分析：井内挖土过深，井壁外侧土从刃脚下方涌入井内。井内排水后，外侧水压差加大，外侧土在水压作用下进入井内。挖土深度超过地下水位0.5米以上。预防措施：采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0米。避免掏挖刃脚处土方，防止外面流砂涌入井内。穿越流砂层前做好充分准备，加快穿越速度，必要时在井体上部加荷载下沉。处理措施：遇到流砂时，向刃脚处填充石子，削弱水压力同时增加土压力。改用深井降水或喷射井点降水，避免井内流淤，深井降水应布置在井外。采用不排水法下沉，保持井内水位，阻止外侧流砂涌入井内。第四、沉井发生倾斜发生倾斜的原因：地质分布不均匀, 土层的11、承载力相差较大引起井壁四周受力不均发生倾斜。沉井四周土层表面高低差较大，土层高的井壁侧向土压力较大，其摩擦系数也大，导致井壁四周受力不均。纠偏措施井内取土继续偏挖。贴着下沉速度慢的井壁外围反复打拔一端削尖的钢板桩, 以松动该侧土体, 并截断刃脚下的深搅桩。打桩同时适量注水, 以润滑井壁。将下沉速度慢的井壁外侧的土外运，降低地面高程，同时在下沉速度快的井壁外填土并夯实, 提高侧向土压力。如果沉井偏差较大，可以在沉井下沉较快的一侧用2 只400t 千斤顶向对面施加水平顶力, 而在另侧井壁上进行压载,2 种相互垂直的外力使沉井受到反向倾斜的扭矩，在下沉过程中可以矫正沉井倾斜度。当初沉时井壁发生倾斜，12、可在沉井下沉速度较快侧的井壁外设置圆木支撑, 每1 m 设1 根, 木撑脚处打短木桩, 每根木撑长4 m 以上。井壁发生倾斜时，也可以在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。第五、沉井水平位置发生偏移预防措施及处理方法：有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。二、施工准备一、施工目标1、施工部署原则本工程以系统工程理论总体规划，工期由施工进度计划控制，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9002质量体系进行全面控制，安全生产以OHSA18001职业健康安全管理体系进行全面控制，环境方面以ISO14001环境管理体系进行全面控制。2、 施工管理目标我13、公司将采取科学、严格的管理手段，采用先进机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。3、 质量管理目标XX镇XX路、XX路、XX路、XX路、XX路、XX路沉井工程质量达到国家施工验收规范规定合格标准。4、 安全施工管理目标：在工期期间，实现“六无”目标，（即：无重大有责任工伤死亡事故；无重大燃爆事故；无重大火灾事故；无重大治安事件和重大盗窃案件；无重大设备毁损事故；无重大主责以上的行车事故和自伤事故）。二、施工人员布置1、人员配置 2、施工人员计划工种施工准备沉井工程工程扫尾测量员220试验员110泥工382电工121机械操作工122电焊工110普工5105钢筋工2100木工2150三、施工总14、体部署本工程总体施工布置包括：生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置，以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度，因此，在施工前，须认真作好施工场地布置的施工组织设计，使施工各环节互不交叉并有条有序地进行，保证整个工程施工建设顺利。1、临时便道在生活区和生产加工区设置临时便道，以便材料、机械设备运输畅通。2、砼供应混凝土供应，选用具有相应资质和供应能力的 混凝土搅拌站，采用泵车的浇注方式，砼的运输采用混凝土罐车。3、供电措施现场设置1台400KVA的变压器，用于施工用电，同时自备1台50KW发电机以防断电。4、供水措施生活用水利用市政的供水设施，接水管到生活场15、地供生活用水，施工用水可就地接入，生活区和施工区根据需要，各设置一个储水池。5、临时工程结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况，在 XX路 建立了项目部办公室、住房，仓库与贮料场，项目部东侧设置一个钢筋加工场，同时按要求设置消防设施，施工区、办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭。6、每个沉井施工位置需设置工料临时堆放点、渣土临时堆放点，并做好施工现场的安全维护工作。 四、施工进度1、进度目标本工程开工日期由 6 月 29 起至 12 月 28 ，总工期 183 天。2、沉井施工次序为W9-W11-W8-W10-W12；W13-W15-W14-W16；W17-W19-W18-W20；W21-W16、23-W22-W24；W25- W27-W26-W28；W29-W31-W30-W32； W34-W33；W59-W61-W58-W60-W62；W63-W64。3、机械设备计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份功率1测量仪器水准仪，经纬仪1苏光新购2交流电焊机ZX-7501温州20097.5kw3钢筋机械全套1山西200915kw4木工机械全套1合肥20083kw5长臂挖掘机0.8M31日本20076插入式振动器S-102温州20091.1KW7平板震动器S-142温州20091.2KW8水泵T222温州200922kw9泥浆泵T152温州200915kw10水泵T17、7.52温州20097.5kw11发电机（自备）50KVA1江苏201050kw五、施工用电计划钢筋机械设备一套15kw、木工机械设备一套3kw、插入式振动器一台1.1kw、平板震动器一台1.2kw、22kw泥浆泵1台、7.5kw水泵1台、15kw污水泵1台、5kw井内照明。根据计算总用电量合计：15+3+1.1+1.2+22+7.5+15+5=69.8kw根据用电量需求，业主从400KVA变压器接出采用三相五线制架设至作业井边，并在井边设置配电箱。为防止意外发生，将配备50kw发电机组作为应急用电。三、施工工艺一、沉井制作1、施工顺序平整场地测量放线布设降水井点（降水）开挖基坑铺砂垫层和素砼18、垫层绑扎井壁钢筋支模第一次沉井井壁浇筑绑扎井壁钢筋支模第二次沉井井壁浇筑破碎素砼垫层沉井下沉至设计标高封底绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土顶板施工。2、施工测量根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立偏移观察点。二、基坑开挖1、基坑开挖前，在基坑周围设4口降水井，降水井深为1218m，采用潜水泵进行降水，将水位降至明沉井下沉后刃脚深度1.0m以下。基坑开挖前需经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，方可进行挖土工序的施工。基坑开挖沿沉井制作时候大小往外扩展1.5米，开挖深度为219、m，以1:1放坡开挖施工，开挖时采用机械开挖，基底0.3m用人工进行清理，然后回填0.5m厚的砂垫层，并进行压实。基坑地面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下雨及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。2、垫层确定为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中，粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支撑面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。垫层计算工作井以深度最深的W34为例井高10.445m，内径6500mm，井壁厚度为0.6m。沉井自重G=( (0.45+020、.6)*0.15/2+0.4*0.15+(0.3+0.75)*0.7/2+0.6*1.5 + 0.6*8.245）*(6.5+0.6)*3.14*25=3540.98KN地面需承载的沉井重量为3540.98/（6.5+0.6）*3.14）=158.83KN/m沉井制作时候外加荷载设定为2T/m2，故在这里沉井对地基的荷载为20*10.445+158.83=367.73KN/M，做为沉井浇捣的土层的地基承载力为95Kpa垫层最小有效受力宽度为367.73/953.87m接收井以深度最深的W33为例井高8.412m，内径4000mm，井壁厚度为0.4m。沉井自重G=(0.25+0.55)*0.6/21、2+0.4*0.15+(0.6+0.45)*0.15/2+0.4*1.4+0.6*6.412)*(4+0.4)*3.14*25=1653.07KN地面需承载的沉井重量为1653.07/（4+0.4）*3.14）=119.65KN/m沉井制作时候外加荷载设定为2T/m2，故在这里沉井对地基的施工荷载为N=20*8.412+119.65=287.89KN/m，做为沉井浇捣的土层的地基承载力为95Kpa垫层最小有效受力宽度为287.89/953.03m在本次工程施工中根据现场施工情况，我们采用20cm厚C20素砼垫层加50cm砂垫层。选取基坑内满铺素砼垫层，并在沿沉井方向设置施工缝以便于下沉时破除。22、砂垫层应采用级配良好的中粗砂，为提高密实度，可适当洒水，控制含水量20%左右，压实度应大于95%。砂垫层浇筑完成必须立即浇筑硂垫层，砼垫层应保证平整，密实，抹光，平整度控制在10mm以内。三、沉井制作工艺1、沉井采用C30商砼浇筑，井壁底板所用商砼的抗渗等级为P6，钢材采用HPB235和HPB335钢筋为主体配筋，保护层厚度分别为：底板厚度为40mm，井壁为30mm。工作井井壁厚度为600mm，接收井井壁厚度为400mm，沉井施工时需要采用可靠的降水措施，保证基坑内部出现冒砂现象。沉井井身高度在5米及5米以内的按照一次制作一次下沉工艺施工，沉井井身高度在5米及5米以上的按照二次浇筑一次下沉工艺23、施工，第一次浇筑至60%井身高度，第二次浇筑至顶。沉井采用排水法下沉，下沉主要采用机械抓土人工配合下沉和用水力机械下沉。沉井制作完成后先采用机械抓土人工配合下沉方法下沉设计深度1米左右，然后采用水力机械下沉，直至沉井到设计深度。沉井施工完毕后需在井壁外8米范围内的地基土进行压密注浆处理。2、钢筋制作安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按照施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸，间距，位置准确，所有钢筋搭接和描固定长度必须满足设计和施工规范的要求，钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。钢筋绑扎完后，必须垫好与井壁同标号的混凝土保护层垫块（为保证混凝土面色泽一致，保护层24、设置弹头形与现浇牷具有同样构造，颜色和组成的硂垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲北向版面），每平米布置不少于4个，确保钢筋的保护层厚度及钢筋位置准确，在混凝土浇捣时特别注意板，梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏二变形，移位活倒塌的钢筋。钢筋采用现场加工成型，采用水泥垫块，钢筋绑扎前先在内模上固定，以保证钢筋纵摩间距，结构预埋钢筋，洞孔加筋不得遗漏。钢筋需要接长时，主筋采用闪光对焊或搭接焊，搭接焊时，双面焊长度不小于5d，单面焊长度10d（d为主筋直径），10以下时可以做成绑扎接头，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过25、50%。钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。套管和预留洞，按设计要求进行加强，专人负责，直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。预留洞孔，套管的直径（边长）300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm出切断。3、预留孔施工方案各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到整个设备运行的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。本工程的预留孔洞，施工中要求密切配合主导工作施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不26、可延误，影响模板等工种施工，更不允许等模板完成后再拆模安装。预留孔洞先前测量其轴线位置及标高控制线，然后将钢套环放入预留孔中，沿钢套环四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，以防止移位，预留孔，洞由现场木工专人负责定制，并且与硂接触面采用刨光上油，几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。4、模板工程技术措施首先要搭设脚手架，内外脚手架均采用48钢管，扣件式结构，钢管交叉处用金属连接体，铁管立柱底部设垫木，脚手架上设斜撑和剪刀撑，每层脚手架层高1.5m，均铺设竹篱笆，并设置护栏。内外脚手架均要与沉井分离，确保浇砼时井体的下沉不影响脚手架的稳定性。在立模前应由测量测定井中27、心和井壁的中心线，指导立模工作。安装模板应平装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物几何合尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。所以模板安装不得与各种脚手架，人行通道等相连接，沉井模板外架不得与地面相连，防止浇筑时下沉倒塌。模板支撑：外膜原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。预留孔的模板应事先制作，按设计位置，轴线，标高安装，并安好预埋管，不得遗漏。如工程上需要用木模板，则用清水模板（创光），接缝严密，表面平整，其厚度用承重部位时为5cm，为承重部位时为3cm。板对穿螺牷必须保持拆装灵活，严禁将螺牷与钢筋连接来加固模板，对穿螺牷中部视混凝土厚度设1道28、止水片，为了防止拆除对穿螺牷冒时发生转动，在每根螺牷中部焊4-5cm钢筋。内外模形成具有相当刚度的整体，对拉螺牷焊接60的止水片，止水片与对拉螺牷焊缝为双面焊，达到水密要求，对拉螺牷两端焊板鲜味钢筋，限位钢距模板3cm，采用3cm后直径4cm的小木块填充，作位限位钢筋的混凝土保护层，对拉螺牷总长度为3cm*2+混凝土截面宽+7cm*2.对拉螺牷在模板上的布置为：横向60cm（60cm为两模板接缝处的间距），竖向围60cm。为保证沉井外壁光滑，在首次浇筑施工完成后，对最上部一块模板不拆除，上层模板支设时，应调整好下层预留模板，接缝处同时用泡沫塑料条填充防止漏浆。拆除规定：拆除顺序为后支线拆，先支29、后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走，整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。按照新浇混凝土对模板的侧压力计算F1=0.22T12V0.5F1新浇混凝土对模板的最大侧压力混凝土的重度（25KN/m3）T新浇混凝土的初凝时间，T=（200/（t+15）=5.71，t混凝土浇筑时候的温度（取20度）1外加剂影响（添加外加剂时取1，未添加时取1.2）2塌落度影响修正（取0.85）V混凝土浇筑的速度（取0.6）F1=0.22*25*5.71*1*0.85*30、0.60.5=29.39KN/m2倾倒混凝土的侧压力F2，取6KN/m2，分项系数取1.4，则F2=6*1.4=8.4KN/m2侧压力合计：F=F1+F2=29.39+8.4=37.79KN/m2对拉螺栓计算本工程采用M14圆钢作为拉杆，横向间距为0.6m，纵向间距为0.9m，即每4根螺杆之间加固面积为0.54m2，计算公式如下：NA*F N侧压力A螺栓面积F螺杆的抗拉强度设计，取F=0.17KN/mm2A37.79*(0.54/0.17)=120.039mm2则R2=120.039/3.14R=6.2mm故螺杆需采用直径为14以上的规格5、混凝土施工方案混凝土浇筑施工准备根据工程对象，结构特31、点，结合具体条件，研究制定泵送混凝土浇筑的施工方案，混凝土浇筑采用混凝土泵车直接入模的方法，每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。本工程采用商品混凝土，要求商品硂供方单位采用并提供水泥厂质量保证书及原材料复检报告。机具准备及检查：商品车停车场，泵送机，振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生事故时的修理时间，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水，电。照明不中断，为了防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌32、合捣固用的工具及50KV发电机一台，一防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，混凝土施工阶段用掌握天气的变化情况及主动权，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，一保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，根据工程需要和季节施工特点，应准备好再浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑，防寒等物资。浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无33、误；模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。砼浇筑时应注意的要点为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。不得在某一处井壁内集中下料，振动器赶趟混凝土，靠振动器赶趟混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。混凝土必须分层振捣密实，厚度控制在300mm左右。在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前34、进行。每层浇筑混凝土捣固应采用插入式振动器，应制好振动器的插入深度，不能少振，漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、移位。振动器插点要均匀排列，防止漏振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。一般每点振捣时间为15-30s。操作要做到“快插慢拔”。振动棒对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，在底板和顶板上配合振捣器振平。浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间35、宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土输送，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，否则必须设施工缝。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则因采用串筒。斜槽。溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混凝土的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，36、当发现有变形。移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。上、下节水平施工缝应留成凸形。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。沉井预留出水洞口设置DN1200型防水钢套环。预留洞口在下沉前用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。第一节沉井上边缘间隔1米预埋M24螺栓，用来支设第二节模板。6、砼的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护37、：利用平均气温高于+5度的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当稳定和湿度条件，覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应矮子混凝土浇筑完毕后的12H内进行。混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7D，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D。浇水次数应根据白痴混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5度时，不得浇水。、砼表面的防腐措施表面处理：清楚基材表面的油污、砂土等附着物，使之表面干燥清洁。涂刷渗透性封闭底漆。凹凸不平的地方须图刮腻子。待腻子干透后，再刷互穿网络防腐涂料两底两面。四、沉井38、下沉方法和技术措施1、沉井下沉施工考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，采用排水下沉干封底的施工方法。施工准备设二个仪器监测点相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引用二个基准点至外侧加经保护，并测量，记录下沉前的原始值，一控制沉井下沉过程中井体的偏移，扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥，对经纬仪，水平仪进行严格检查及计量校核，将仪器误差降至允许限度。为人员上下安全，沿井外壁安装上人爬梯，爬梯应的安全护栏，井顶面设置工作平台。取土下沉原则沉井下沉采用排水干挖土下沉，机械开挖与人工配合进行。沉井井壁模板在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除，刃脚下垫层混凝土在井壁混39、凝土达到100%强度时可凿除，破土下沉。在此之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除。沉井混凝土强度达到100%且垫层混凝土破除后沉井开始下沉作业，采用长臂履带抓斗挖掘机干挖下沉法施工，进行24小时作业，先挖刃脚变测土，再挖沉井中间部分土，以防止井体发生偏斜，扭转。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠。沉井挖土下沉，应按对称，均匀开挖的原则进行，挖土顺序应应遵循从先中后边，逐步扩至刃脚附近，使沉井平稳，均衡徐徐挖土下沉，沉井挖土顺40、序应由中间位值稍低于四周，沉井挖土高差控制在0.5m内，禁止深锅底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉过程中需严密观测沉井情况，随时测定四周标高及水平位置，发现问题及时采取纠偏措施，确保均匀下沉。为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生滑动破坏，在层层开挖工程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。接近设计标高时，水准仪随挖土进程检测标高，每2M*2M设一根挖土标高控制点，以控制挖土标高正确，每次挖土控制在20cm，不得超挖。沉井下沉过程中加强对地下水位的观测，保证降水达到预定效果，一旦发现问题及时41、采取补救措施。沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用8小时3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。2、沉井下沉检测在检测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质的下沉速率并绘制下沉速率表，在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5m的子沉高度，根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。初沉阶段测量要求而每隔2H测一次，平面位移没间隔24H观测一次，单测量报表反应沉井偏差超限时，应及时想冲图人员发出指令，调整挖土部位，但要控制没仓之间的挖土深度，一般土面高差不宜大于50cm，当测量报表四个方向高差较好时，则对此仓位冲土继续保持正常状态下沉，但要限制挖土锅底的深度不宜超过1.0m42、，一防沉井发生突沉事故。沉井下沉过程中，应重视和加强观测，每班至少测量二次，当下沉速度较快时，必须做到勤测，勤纠，挖土面均匀，控制高差。当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还差1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应初忌“深锅底”因为深锅底为导致沉井突沉。做好沉井下沉中的记录工作，画出下沉速率图，并整理好与沉井下沉相对的关系图，为终沉阶段的施工提供可靠依据。3、下沉到位后沉井封底沉井下沉到位后，观测沉井在24H内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底，如沉降不稳当，可采取人为有意识分仓封底措施加以控制。沉井封底前，应清除井底浮土，采用片石填满至要求标高，然后浇筑C25混凝土（掺毛石）封底，最浇筑钢筋混凝43、土底板。为保证钢筋混凝土底板质量，在底板中设置一根泄水管，埋设一只集水井（供封底施工时井内排水用。待封底后应将刃脚凹槽及地梁表面凿毛清理干净后即可浇筑混凝土底板及隔墙。4、沉井防偏斜，超沉，底涌措施沉井下沉时不宜扭曲，应均匀下沉，下沉工程应对沉井四个角点进行实时观测控制沉井垂直度和下沉速度，沉井下沉挖土时先挖四周脚的土，再挖中间隔墙下的土，以降低涌土情况发生。由于部分土体进过老路预压，下沉速度较难于控制，为了保证沉井均较好控制垂直度及下沉后位置正确，对于较难下沉时，可采用井外周注水，使沉井处于一个润滑体成一个泥浆套，使外套与土壤之间的摩擦力减小，达到方便下沉的效果。沉井封底也因土质软硬而难于控44、制，对于已达到设计标高而无法进行封底的沉井，应事先将封底材料准备好，并提前进行封底，提前的时间要根据沉井下沉记录中分析的成果确定，一般在不挖土的情况下，沉井仍开自重会下沉1020cm，所以提前封底时间应掌握好，封底持续时间要短，竟可能在短时间内将其封底完成，防止沉井偏斜。对于流塑状态及底涌的土体下又必须封底的情况，应采用沉井底部设置封底梁，既将沉井分成诺干个部分，然后分块对称进行封底，让沉井部分稳定，方可封底成功。5、沉井下沉主要参数计算沉井下沉验算沉井下沉时，应对其在自重下能否下沉进行必要的验算，沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和底层对刃脚的反力，其比重称为下沉系数K，一般应不小于1.45、151.25。工作井以W34为例，沉井总高度为10.445m，接收井以W33为例，沉井总高度为8.412m，沉井采用一次下沉。井壁与土之间的摩阻力计算如下：根据建筑施工计算手册，先假定井下沉摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时，保持常值。计算土层的平均摩阻力，采用加权平均法：粉质粘土与淤泥质粉质粘土的侧壁摩阻力均值约为25 kPaF=25KN/m2沉井下沉系数K=G/LHFG：沉井自重L：沉井外径周长F：平均摩阻力工作井W34为例3540.98/（6.5+0.6*2）*3.14*5*25）=1.1721.15故能满足下沉条件接收井W33为例1653.07/（4+0.4*2）46、*3.14*5*25）=0.8771.15 不满足下沉条件。需要采用泥浆助沉，假设井壁与土层之间的侧壁摩阻力减小至15kPa，则沉井下沉系数为：1653.07/（4+0.4*2）*3.14*8.412*15）=1.4621.15故能满足下沉条件沉井下沉稳定性验算沉井在施工中下沉时，有时可能发生突沉，这是需要对沉井下沉进行验算，当沉井下沉到设计标高时，亦应验算沉井下部的承载力是否以支承沉井的自重力，使保持不再下沉，沉井下沉稳定系数K表示，可按下式计算：其中：K=G/（R1+R2+R3）式中：K沉井下沉稳定系数，应小于1；G沉井的自重R1沉井外壁有效摩阻力的总和R2刃脚踏面及斜面下土的支承力R3外47、刃脚踏面支撑力。（此处为0）工作井W34为例3540.98/(25*(6.5+0.6*2)*10.445+60*(6.5+1.2)/2)2*3.14+0)=0.7371故沉井在自重下结构稳定，满足施工要求接收井W33为例1653.07/(25*(4+0.4*2)*8.412+60*(4+0.8)/2)2*3.14+0)=0.789 1.1接收井井W33为例井内底-5.156m，因此H=0.88-（-5.156）=6.036mF=（4+0.8）/2）2*3.14*6.036=109.17KN代入公式K=G/F=1653.07/109.17=15.14 1.1满足抗浮稳定要求，故顶板未施工之前顶管48、施工期间沉井稳定。6、测量控制沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时通过观测应及时掌握井壁标高及平面位置。沉井标高的控制，是在沉井井壁外侧设置刻度标尺，沉井附近设置水准基点，以控制沉井标高。沉井平面位置的控制，是在沉井池壁顶部设置4个测点，通过全站仪测定下沉后测点的坐标值，用坐标值的对比计算沉井位置偏移。挖土时，随时观测沉井偏移值及标高，每2h一次。由测量负责人做好记录，下沉阶段当四面高程最大高差达到30cm，轴线偏移超过0.5%H时（H为下沉深度），应及时采取纠偏措施。当沉井下沉至距离设计标高2.5m时将井壁四角最大差值控制在10cm以内，轴线位移控制在0.3%H，当井壁下沉位置与设计标高小于2.49、5m时为终沉阶段，每层取土厚度为0.2-0.3m，终沉阶段当四面高程最大高差达到4cm，应及时采取纠偏措施。沉井下沉后允许偏差：项 目允许偏差轴线位移井深1%底板高程（mm）40，-60垂直度井深0.7%7、沉井封底当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设23个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水泵排出，保持水位低于基底50、面0.3m以下。封底按照图纸铺设碎石层并分层夯实，此时可浇筑封底混凝土。封底混凝土应连续浇筑，保证混凝土每层浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水，保持地下水位低于底板50cm。在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，当混凝土达到50强度后，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，并与预留钢筋焊接，浇筑底板混凝土。混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到51、70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。四、雨期施工预防措施1、根据现有工程的施工情况，结合工期,进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。2、积极做好雨期施工的各项准备工作，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量，安全生产教育。3、必须保证雨期临时道路畅通无阻。4、备足水泵，在雨期施工时为防止沉井内积水，及时用水泵抽水。5、雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨，防汛，防潮，防风暴，防雷击检查，并及时予以维修加固。6、雨天，雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。7、高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。8、在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。9、沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒，电缆线泡水，电缆拉开，破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。10、检查施工现场外围护设施，重点检查安全网，围护网有无拉脱，破损情况。11、检查现场大型机械设备的安全状态，机械性能。交底单位XX市XX市政工程有限公司XX镇XX路、XX路、XX路、XX路、XX路、XX路污水收 集系统项目接收单位沉井队交 底 人接 收 人