1、市政基础设施工程隔墙、梁柱主体结构混凝土施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管-10工程名称承包单位分包单位 交底单位交底日期年 月 日 交底范围主体结构混凝土施工技术交底交 底 人交底内容：1 .施工前准备 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，使用应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验。 砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 采用汽车泵进行混凝土浇筑，所有机具及泵车设备在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 在砼浇筑前，2、掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，配备备用电源，以防临时停水、停电。 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。 钢筋工程经自检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并做好钢筋的隐蔽验收记录。 浇筑砼前，对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，并做好检查、验收，并请相关单位签字确认。2 .施工工艺流程墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个3、不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。侧墙与中、顶板分步浇筑施工顺序：底板及底板梁负二层中柱、隔墙负二层侧墙中板及中板梁负一层中柱、负一层侧墙顶板及顶板梁。侧墙与中、顶板同步浇筑施工顺序：底板及底板梁负二层中柱负二层侧墙、侧墙中板及中板梁负一层中柱负一层侧墙、顶板及顶板梁。混凝土施工工艺流程如下：钢筋、模板验收合格商品混凝土试验混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土达到强度拆除模板及模板支撑架。混凝土浇筑顺序依照由中间向四周分层浇筑原则进行，分层厚度不大于40cm。3. 施工方4、法 混凝土泵车支设位置场地应平整，坚实，排水、供水及供电应方便，确保泵管能伸到整个浇筑区域。混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料。 混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责。 底板浇筑时浇筑高度应在倒角上2030cm，进行分段分层浇筑； 墙、柱浇灌混凝土时为防止一次浇筑厚度较大，在振动密实过程中模板上浮，应严格控制混凝土的浇灌高度，浇灌高度每小时不超过1m。 顶板浇注要两边同时向中间对称浇铺，每层厚度不超过40cm，以扩大散热面；尽量放慢浇铺节奏，以加大散5、热时间，并且注意砼的入模温度，浇筑过程中指定专人观察模板支架变形情况，确保支撑系统稳定。 严格控制插入式振捣器的振捣时间，每个插入点振捣时间不宜超过规范规定时间。 墙、柱混凝土应分层浇灌，每层厚度控制在40cm内，每段混凝土要连续浇注不得间断，要掌握好时间，使下层混凝土尚未初凝便覆盖上层砼，且浇灌高度每小时不超过1m。 结构混凝土施工期间，值班人员不可间断，保证混凝土不间断供应，每车测坍落度和保证施工质量。并要做好施工记录、拍摄各工序照片。 在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。 对结构底板、中柱、侧墙、隔墙6、中板、顶板及梁的各砼强度等级均应留置“同条件养护试块”，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不应少于3组；同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4.隔墙、梁、板、柱节点混凝土浇注梁板、墙与柱混凝土标号不同，立柱混凝土等级为C50混凝土，而板、纵梁及墙混凝土等级为C35混凝土。为保证隔墙、柱节点混凝土强度，在隔墙与中柱节点混凝土浇筑前中柱与隔墙用钢丝网隔开，先浇筑中柱混凝土，然后在浇筑隔墙混凝土。并加强混凝土的振捣和养护。从而确保隔墙与柱节点区的混凝土强度等级与图纸一致。中柱的混凝土浇筑速度（高度）控制在1m/小时7、。梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边500，且1/2梁高处，沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界)，铝丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（1）注意要点梁、板、柱不同强度等级混凝土分别浇捣，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等8、级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。节点处可以采用快易收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：a免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力，从而提高接缝质量。b结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工，新旧混凝土结合成整体，既提高工效，又消除了质量隐患。c免拆模板网在混凝土浇灌后无须拆除，只需移开支架即可，既省时又省工。d重量轻、易弯曲成形、易切割、易搬运，不会剥落或变形。(2)梁9、柱节点核心区的混凝土浇捣方法施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼，先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵尽快浇筑楼面梁板的混凝土，在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故应在柱顶梁底处留设施工缝，避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土，应重点控制高低强10、度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。5.浇筑与振捣的一般要求1）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层对称进行浇筑。 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2）混凝土浇筑方法应符合下列规定： 在浇11、筑竖向结构混凝土时，泵管的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续放料，应在23m范围内水平移动泵管放料。 混凝土浇筑分层厚度宜不大于40cm。大梁应分层浇筑，当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。 振捣泵送混凝土时，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.212、5倍(一般为300500mm)。振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜管等。 混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中13、派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个混凝土作业班组，保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。板砼浇筑示意图 严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载，并配备专职看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出现险情，立即停止砼浇筑，疏散人员，并进行加固处理。6.混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一14、般不少于14d。 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水； 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。7.施工注意事项 混凝土的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。 混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些15、质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。 雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。 混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。16、8.混凝土坍落度控制当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在18020mm。混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。9.混凝土防渗、防裂措施A、混凝土防渗措施混凝土结构自防水是地铁工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防渗、抗裂的机理和重要性。按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时，可采用高性能添加剂混凝土，主要采取如下措施进行控制。（1） 本工程用于结构部分的混凝土全部采用商品混凝土，并保证防水混凝土17、的各项技术指标满足规范规定。（2） 本工程钢筋混凝土结构主体分段浇注，限制箱体结构浇筑混凝土的分段长度，防止混凝土发生有害裂缝。通过合理的施工组织实现箱体结构分段跳槽浇筑。（3）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑密实。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。（4）控制混凝土坍落度满足泵送要求，先泵送适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送混凝土须连续浇筑，施工间歇时间不超过45分钟。（5）在施工缝处18、浇筑混凝土前，为使接缝严密，对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净、保持湿润，并进行接浆处理，水泥砂浆配合比与混凝土相同，铺设厚度2025mm，施工缝处的混凝土充分振捣。控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。（6）防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振，特别避免关键部位振捣不实。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度19、不宜超过2.0m，超过须采取串桶浇注。严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和防腐抗裂能力。（7）施工缝、变形缝处的止水条和止水带环向封闭，定位牢固，纵横向施工缝接头处止水条顶紧密贴，并加强施工缝、变形缝处的混凝土浇筑的振捣，保证混凝土的密实，确保结构施工缝和变形缝处的抗渗效果。（8）精心养护，减缓混凝土收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或蓄水养护。控制拆模时间，防止过早拆模。B、混凝土防裂措施（1）在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土考虑掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，并控制混凝土入模温20、度，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺入量不大于水泥重量的20%，磨细砂、石粉掺量不大于5%，粉细料通过0.15mm筛孔。（2）为防止顶板上存在的大开口部位出现过大的裂缝，在开口部位的一定范围内采用有机纤维填加剂混凝土，以提高结构的抗裂性能。（3）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。在养护期间混凝土表面保持湿润，拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15。（4）对于大体积的防水混凝土，施工要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土的内外、温差低于25。10. 质量保证措施（1）操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员；（2）施工质21、量控制采取自检互检项目部内部验收监理检方式，实行层层验收机制；（3）现场工程师在施工前对施工人员进行施工工艺的书面交底，并负责在施工过程中进行跟踪监督；（4）在防水施工期间所有进入防水作业区的人员不得穿带钉子和铁掌的鞋子，以免破坏防水层。（5）铺设好的防水层应特点注意加以保护，应注意结构钢筋运输、绑扎过程中可能对防水层产生的损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工措施对防水层进行保护，当发现其有损坏时应及时修补。对于合成高分子自粘防水层破损处，采用原材对破损处通过自粘进行修补，覆盖破损处的自粘直线长度不得小于20cm。（6）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，防水22、层预留搭接部位应由专人看护。（7）强降雨天气以及五级以上大风的天气不得施工。11. 安全文明施工及环境保护措施A安全保证措施（1）参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。（2）配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。（3）雨季施工，准备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大时暂停施工，并及时遮盖表面，雨过后及时做好处理工作。（4）各施工操作人员相互配合，防止事故发生。（5）施工时材料工具分开放置，并设置专人看管。（6）施工现场设置专职安全员1名，专业技术管理人员1名。（7）防水涂料作业人员必须配备防护手套、23、面具、护目镜等安全防护用具，易燃防毒防水材料需设置专门存放地点，周围十米内不得有明火。作业过程中注意保护，严防火灾事故发生。B文明施工保证措施（1）加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行，快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们公司的指导方针。（2）为了实现文明施工的目标，成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合要求。（3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（4）结合本工程实际情况，明确分工、落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（5）合理布置施工场地，工地采用全封闭围挡结构，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。C环境保护措施在施工过程中我们将采取一切合理措施在合同实施中保护施工现场及附近的环境，以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众或公众财产造成伤害或妨碍，避免施工污水对附近区域水质造成污染，同时注意保护城市资源。采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。12.其他未尽事宜应按设计图纸、施工规范及批复的施工方案执行。会签栏参加单位（部门、班组）参加人员