1、XX市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（XX大道沿陶公河至XX快速路西段）施工标段搅拌桩工程专项施工方案编制：复核：审批:XX年四月XX搅拌桩工程专项施工方案一、 工程概况:本工程穿越XX管道工程总长45m，为D1420*16钢管;工作井与接收井搅拌桩围护,开挖，内衬墙浇筑，搅拌桩深度为10m，桩径直径为700mm，咬合200mm。工作井计划成桩328根，接收井计划成桩264根.二、编制依据1、建筑结构荷载规范GB500112001，2006年版2、建筑地基基础设计规范GB5007-20023、建筑地基处理技术规范JGJ79-20024、建筑基坑工程技术规程YB9258-975、建筑桩基技术2、规范JGJ94-20086、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T19920107、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220028、总体施工组织设计文件三、施工技术参数(一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。2、施工第一批桩（不小于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深层搅拌桩的正常施工控制标准.3、双轴深层搅拌桩机叶片直径500mm,桩间搭接200mm；使用42.5级普通硅酸盐水泥；水泥掺量13，水灰比为0。3、50.6，压力0.40。6Mpa。要求28天无侧限抗压强度不小于0。8 Mpa。4、双轴搅拌桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。5、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降.6、因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理,严禁再用。7、施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。8、桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。9、止水桩若因时间过长无法搭接，搭4、接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。10、加固土体与围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。（二）、检测要求1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2、水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查墙身完整性,钻芯数量不少于总桩数的2%且不应小于3根，并应根据设计要求取样进行单轴抗压试验。四、工程地质情况及水文条件（一）、工程地质 根据野外钻探揭露、原位测试及室内土工试验成果综合分析，各土层主要特征自上5、而下分述如下:12杂填土：杂色,松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土,结构松散.全线分布，均匀性差。13素填土：褐灰色,软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局部分布。21粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑,局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无低，干强度中等，韧性中等。零星分布。22粉质黏土：灰色,流塑,含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀,切面光滑，摇振反应无低，干强度中等，韧性中等。全线分布。23淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层.局部缺失。五、施工目的基坑加固的目的：减少6、挡土围护墙的水平位移;增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水;控制建筑物的变形;增加挡土墙的垂直承载力。设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度.本设计基底加固深度均为3。0米。搅拌桩水泥掺量20%,加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7。六、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书,提交监理、业主代表,测量成果经监理复核后方可使用。（2）先依照7、施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护,桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。(4）对所有的复核测量的资料,整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用.（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审.2、施工进度计划双轴搅拌桩具体施工计划如下：工作井 2016。04。192016。04.30 接收井 2016。05。01-2016。05.11七、双轴搅拌桩施工方案1、具体施工8、方法：（1)就位对中:移动深层搅机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%L。（2）预搅下沉：启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用42。5#普通硅酸盐水泥,掺量为20,水灰比为0。55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4)喷浆、搅拌、提升:深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，9、待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。2、施工程序施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工3施工工艺流程：4、控制要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清10、除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度原地面向下1。5m左右，发现管线等障碍物及时清除、迁移，再采用粘土回填至原地面。（1)回填好后，搅拌机根据定位准确就位,做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0。3L（采用经纬仪跟踪）。（2）必须平直稳固,走管上任意两点的高差不可大于2cm.（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0。5m/min，提升速度不大于0。5m/min,预搅下沉电流控制在70A以内。(4）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀,每桶水泥浆搅11、拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为20%，采用42.5普通硅酸盐水泥。(5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前,提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况,必须重新下沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性。（7）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8）工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm.(9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工中每班组制作一组12、试块，试块规格:7。077。07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土,拆模后立即进行养护。(11)、施工完毕，整理好有关原始资料。八、应急措施(1)遇石块的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜措施:桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施.（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工13、中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施.(4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体；（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。九、施工设备及人员配置序 号人员机械名称及型号数 量备 注1SJB-型深层搅拌桩机1台2USP3浆泵2台3水泥浆搅拌桶2个4配电箱25014、A2个5后台控制电箱2个6潜水泵4台7现场管理人员2人8桩机司机2人9后台搅拌工3人10前台桩工1人11普工4人十、施工质量保证措施 1、质量管理组织框图 质量保证体系框图2、质量管理措施(1)所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（2）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督,对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。(3）严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量15、规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5)质量检验标准.根据GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0。6量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0。04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量16、（6)测量定位所使用的全站仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间,定期复核检查定位是否位移。（8）总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(9）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验,并建立挂牌制度,按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。十一、安全、文明施工措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。1、安全生产措施（1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针.（2）设专职安全员17、负责工地安全管理工作.由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员,由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。（3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工.（4）施工现场设置安全警示牌,施工人员必须佩戴安全帽施工。(5）机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故,特殊工种（起重工、焊工、电工等)必须持证上岗。(6）现场电缆必18、须安全布设,各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置,电器必须断电修理,并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（7）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换,不允许超负荷运行。（9）施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥.（10）外露传动装置必须有防护护罩.（11）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。（12)桩机安全措施桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上,桩机自身的安全是重点,应注意以下事项：桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面19、需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。桩机井架应调垂直,使动力头重心不偏移。桩机行走钢丝绳穿绳要正确,防止钢丝绳卡死。卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油.电机传动部位应安装可靠的防护装置。2、文明施工措施(1）项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责,协调与外界各有关单位的关系,共同做好工地文明施工。(2）由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员,做好现场文明的实施检查工作,做好文明施工记录。（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。（4）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。（5)现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。（6）有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。