1、城市桥梁人工挖孔桩及护壁工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、施工准备1、三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。3、进场材料应有相应质保书、质量检验合格证及试验报告。4、钢筋焊接试验报告，砼配合比单。二、施工顺序先开挖出坡面上的临时排水沟；桩基施工时，先清理桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；桩基施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。三、施工方法及工艺1、2、先按设计图放出桩位及平台位置，场地四周开挖排水沟，用人工配合机具对周围临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。 2、对场地进行平整，开挖出桩基施工平台，桩位处地面应高出原地面50厘米左右，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3、挖桩施工工艺流程：测量定位机具就位桩成孔开挖钢筋砼护壁桩位、桩底验收桩钢筋笼安装灌注砼（养护）桩质量检测桩基竣工验收。 4、人工挖孔及护壁施工 （1）、桩孔开挖主要允许偏差项目、中心位置：100mm、断面尺寸：不小于设计尺寸、断面尺寸：不小于设计尺寸、孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层、桩孔垂直度：0.5%3、（2）、测量定位进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。（3）、挖桩采用分节开挖，每节开挖深度不超过1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。当挖孔桩深度超过10m时，必须采用机械通风，且挖空内的空气污染物浓度不得超过环境空气质量标准规定的各项污染物的浓度限值三级标准。挖孔时，应使孔壁凹凸不平，4、以增加桩的摩擦阻力。挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止孔壁坍塌。（4）、运输每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为孔内运土设备。水平运输用人工、或人工配合辅助机具（手推车等）将土运至指定地点集中，视土方堆放量大小，相隔一定时间将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。（5）、护壁施工、护壁内径为设计桩径，须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在810cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C30钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，护壁厚1520cm，护壁模板采5、用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。护壁型式为外齿式护壁，上口小下口大，上口内径为设计桩径混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。 、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用108*6钢管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。B、在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充C30砼，直至护壁后空洞完全密实为止。C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm，护壁增设钢筋。每节护壁长度控制50cm。（7）、夜间施工时要保证用电6、，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。（8）、第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。（9）、检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。（10）、当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法、做到快速施工，并减少护壁高度， 3050cm为宜，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。7、对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。、改人工挖孔为冲击钻孔方案（11）、孔桩护壁须满足下列要求、护壁厚度，砼必须符合设计的要求。、孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。、不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。、发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。5、钢筋笼制作（1）、施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底（2）、筋笼制作的主要允许偏差项目、主控项目：主筋间距：5mm、钢筋骨架长度：10mm、钢筋骨架直径：5mm、箍筋间距：20mm、钢筋骨架垂直度：1%（3）、钢筋笼制作、钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d8、且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25%，同时有接头的截面之间的距离不小于2.5米。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。、箍筋与主筋间采用点焊。、根据工期安排及现场实际情况，采用地面制作钢筋笼，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。、若钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行焊接，成9、型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用35个300500mm长20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。、每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由23个钢筋工进行具体操作。6、桩身砼浇灌（1）、严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。（2）、桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩身砼浇灌记录。（3）、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。（4）、砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书10、外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。（5）、严格控制砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，精确在搅拌中用水的计量。（6）、浇筑采用干式浇注法在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，振捣必须到位，保证桩芯砼的密实度。浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面大于设计标高50cm以上，保证破除桩头后桩长不小于设计桩长，桩芯砼浇灌过程中，认11、真做好砼搅拌及浇灌记录。（7）、桩孔中有水时应用水泵排干，灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用水下灌注砼方式灌注桩身砼。（8）、浇灌过程中，每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。四、质量要求1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用;2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，C30砼须作配合比试验;3、钢筋制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）。4、严格按试验室开出的配合比施工。