1、地下3层岛式结构地铁车站侧墙钢模装拆施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月施工技术交底记录施工承包单位： 第 四 合同段 监 理 单 位 ： 编号：- 工程名称轨道交通线交底日期交底提要站附属结构侧墙钢模装、拆施工技术交底1、工程概况站位于为地下3层岛式结构，共有5个出入口及3个风亭及1条过街通道。采用明挖顺作法施工，对于具备大钢模使用条件的侧墙优先选择大钢模三角支架模板体系。大钢模板支撑体系参数：单块钢模板面板尺寸为2m2.5m，块与块之间采用螺栓连接。各出入口及风亭基坑深度、侧墙高度等参数详见下表2、：出入口及风亭侧墙参数表出入口（风亭）名称墙厚（m）开挖深度（m）结构净高（m）结构净宽（m）3号出入口0.69.210.73.13.5556.54号出入口及2号风亭0.69.112.44.8523.424.65号出入口0.67.710.73.16.56.58过街通道0.63.52.15102、大模板支架体系施工顺序侧墙钢筋绑扎完成定位吊装钢模板吊装三角支架并初步固定复核定位加固质检工程师验收通过浇筑混凝土3、大模板支架体系吊放、安装施工侧墙钢筋绑扎完成后，进行大模板的吊装。吊装顺序如下：（1）预先在地面将2块模板拼装，螺栓连接牢固，不得出现未连接的螺栓孔；（2）使用25t汽车吊用1根20mm3、直径的钢丝绳穿过模板吊装孔后，将拼接好的模板吊装就位，使用数道铁丝穿过模板伤口的螺栓孔并绑扎在侧墙钢筋上，模板底部抵实底板面，并用48的钢管斜撑顶住模板的横向肋，确保吊装到位的模板不会向基坑内侧倾倒。（3）使用汽车吊吊装三角支架，每榀间距不大于75cm，三角支架中心位置为预埋地锚钢筋位置。 （4）吊锤球调节地脚螺栓，确保模板垂直度。（5）紧固相邻模板间连接螺栓，紧固地锚螺栓，安装5道横向连接杆，地脚螺栓处安装扫地支撑。（6）对模板之间或模板与底部倒角之间较大的缝隙进行塞堵。（7）所有模板支架安装完毕后，再整体进行一次垂直度及位置复核，复核完毕后，报质检工程师验收通过后，方可进行混凝土浇筑。大模4、板支架体系示意图见下图：大模板支架体系示意图4、大模板支架体系的拆除施工砼浇筑完成后，由试验工程师下达拆模指令后方可拆模。模板拆除时，应分块进行拆除。具体步骤如下：（1） 拆除地脚螺栓的扫地支撑，逐渐放松地锚螺栓的螺帽，直至完全放松并拧掉；（2）用钢丝绳绑住支架顶部横向槽钢，拆除地脚螺栓的扫地支撑；（3）从上到下依次拆除与本榀支架连接的5道连接横杆；（4）上升汽车吊吊钩，将三角支架吊运至堆放场地并摆放整齐；（5）用两个S型吊穿过模板顶部的螺栓孔，然后用钢丝绳吊起但不加力，然后拆除其与相邻模板之间连接的螺栓；（6）2块模板之间的螺栓完全去掉之后，缓缓上升吊钩，起吊过程中轻轻敲打松动模板，直至模板5、完全脱离混凝土面，不允许猛烈敲打和强扭的方法进行拆除，注意保护成品混凝土；（7）模板吊放至指定地点并立即进行清理和保养，堆码整齐。5.模架安装验收及质量要求（1）主控项目1）安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查墙顶标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查侧墙边线2全站仪放样、拉线尺量表面平整度2靠尺和塞尺检查模板垂直度6吊线、钢尺检查（26、）一般项目模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.施工注意事项（1）模板拼装之前应铲除模板面上的杂物，确保模板面干净平整，并涂刷脱模剂；（2）吊装模板应提前使用16钢筋制作S型吊钩，将吊钩穿入模板螺栓孔内，再使用钢丝绳吊住吊钩往上起吊，禁止将钢丝绳直接穿入螺栓孔进行吊装。（3）吊装过程中设专人指挥，禁止模板或支架碰撞其他支架、模板或已完成的结构，吊装半径内不得站人，确保吊装安全。（4）连接横杆采用48钢7、管，相邻横杆搭接长度不短于1m，且使用不少于3个扣件进行固定，扣件扭力4060NM；（5）三角支架地脚螺栓底部应使用钢板垫实，禁止使用模板铺垫；（6）地锚使用28螺纹钢，在浇筑底板之前应预埋好；（7）地锚螺栓套筒与支架之间应使用钢板衬垫，且丝扣拧入套筒内长度不小于套筒长度的80%，小于80%的使用电弧焊将套筒与钢筋焊死，防止浇筑过程中套筒崩开；（8）安装模板之前可先在侧墙钢筋上焊接定位钢筋，方便在安装过程中控制模板垂直度；（9）地锚螺栓必须使用钢管顶托顶实，确保模板在浇筑过程中不倾倒、不位移；（10）相邻模板之间连接螺栓应拧紧，模板之间的缝隙使用棉纱等材料封堵，防止漏浆；（11）浇筑底板时，侧墙应浇筑不小于10cm高度的倒角，用以大钢模支架体系限位。（12）浇筑过程中应安排专人看守，若出现胀模、漏浆等现象立即停止浇筑，加固、封堵完成且报质检工程师通过后，方可继续浇筑；浇筑应分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，每小时浇筑厚度不得大于70cm。交底人复核审核被交底人