1、1.1km长公路隧道洞身仰拱及填充施工三级技术交底书 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月编制单位：高速公路经理部主送单位隧道一队编号 项目名称日期 一、设计参数： 2#隧道出口左线起止里程桩号为ZK334+406ZK335+521，共计1115m；右线起止里程桩号为YK334+400YK335+574，共计1174m。隧道仰拱设计参数： 钢架间通过连接筋连接，连接钢筋采用22HRB335钢筋，环向间距1.0m。钢筋布置见设计图纸。仰拱二衬顶高度应高出仰拱填充5cm，以便隧道二衬施工时连接。 二、施工工艺： 仰2、拱及填充施工工艺见：仰拱及填充施工工艺流程图 施工前于隧道边墙每隔6米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充可利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土集中拌和，砼罐车运至现场进行浇筑。三、验收标准：1、仰拱 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量，全站仪测量。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面；检验3、方法：水准测量，无损检测。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2、钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。仰拱二衬钢筋的绑扎，仰拱中各部钢筋的部位、规格、绑扎焊接工艺、间距必须与规范的设计要求相符；仰拱混凝土浇筑前应对各钢筋表面的油垢、锈迹、泥土进行清除。仰拱钢筋伸入边墙部位的长度不小于1.5m，环向钢筋间距保证在设计值10mm以内，纵向钢筋间距保证在设计值5mm以内。钢筋的加工应符合设计要求4、，其允许偏差和检验方法符合表1规定。表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表2规定。 表2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处检验数量：全部检查。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置5、。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10，焊缝高度不小于0.3d且不小于4。 四、施工注意要点: 1、总体要求（16、）隧底开挖时，每循环的开挖长度宜为3-6m,开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为6m。（2）从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能大于15天（即：本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间控制在15天之内）（3）仰拱施工时，必须全幅一次完成浇注，严禁半幅施工。优先选择分段一次成型，保证仰拱整体稳定；（4）为减少仰拱施工与出碴运输的干扰，保证工期，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥，保证运碴车辆和其他车辆的通行。仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定，以812米为宜。见7、如下示意图：图 仰拱栈桥立面示意图(5)、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净，并且注意及时排水。(6)绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。(7)填充必须在仰拱砼达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。1）仰拱混凝土终凝后，开始填充混凝土施工。2）横向排水管的安装。横向排水管安装采用短钢钎定位的办法，确保混凝土施工过程中位置不变。3）填充混凝土到预定后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。4）洒水养生。达到强度90%以上后，方可车辆通行。2、混凝土施工（1）浇筑混8、凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽浇筑，混凝土堆积高度不得超过lm.（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用9、插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50mm，与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过终凝时间。当超过时应预留施工缝。3、钢筋施工（1）钢筋接头10、的布置应符合规定要求。（2）钢筋的连接按设计要求作用接驳器。（3）除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。（4）确保钢筋的净保护层厚度。（5）仰拱两侧外露与拱墙二次衬砌连接的钢筋要做好保护，相邻钢筋接头位置相错量大于35d(d为钢筋直径)cm且不小于50cm，严禁任何物品污染钢筋，特别是油性物质。 五、安全、质量注意事项1、质量（1）混凝土拌和用骨料、水泥必须经过试验检验合格后方可使用。（2）混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，振动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。（3）混凝土浇筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理。（4）混凝土拌和确保混凝土11、的和易性。（5）混凝土在脱模后养护时间不少于14天。2、安全进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿满足施工现场安全需要的，统一制作的工作服。（一）、钢筋加工及绑扎（1）钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。（2）使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短钢筋时需用钳子夹钢筋，不得用手直接把握钢筋。（3）人工临时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。(4)钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。(5)钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。(6)安放钢筋骨架或搬运12、钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。(7)基坑绑扎钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。（二）混凝土施工(1)操作人员须戴安全帽。当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开。 (2)开机放料前，再次检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。 (3)跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。(4)混凝土输送车转动时，严禁人员攀登出料口。需清理时，必须停止转动。(5)振捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，使用前空转试运行，确保无任何故障后方可操作。如振动不正常，应立即找专业修理工修13、理。(6)操作振捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。(7)振捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线接入地线发生危险。(8)用于振动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。(9)振捣器必须有专人使用，专人保管，其他人员，禁止乱动。 仰拱开挖栈桥安装仰拱初衬钢拱架安装仰拱初衬混凝土喷射仰拱二衬钢筋绑扎及安装仰拱二衬弧形模板安装栈桥移动至仰拱开挖段仰拱二衬混凝土浇筑仰拱中心水沟定型模板安装仰拱填充堵头定型模板安装纵向排水管及横向排水管安装仰拱填充模板拆除及混凝土养生 仰拱及填充施工工艺流程图编制人复核人签收人见后附签到表