1、顶管专项施工方案报审表工程名称：太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程 编号:致：安徽省太和经济建设投资有限公司（建设单位） 上海天佑工程咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程施工方案的编制和审批，请了以审查。附件：顶管施工专项方案施工项目经理部（盖章）： 项目经理（签字）：年 月曰审查意见：专业监理工稈师（签字）年 月曰审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月曰审批意见：建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）年 月曰专家论证会议签到表会议名称：太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、2、胜利路道路污水管网顶管 专项施工方案专家论证会议组织单位：浙江宝业建设集团有限公司会议地点：项目部会议室会议时间序 号姓名单位名称职称职务联系方式123456789101112131415161718专家组专家论证报告工程名称：太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路污水管网顶管工程工程地点：太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路会议地点：项目部会议室会议时间方案名称道路污水管网顶管专项施工方案专家论证会与会专家专家组论证意见：专家组组长：（签名）日期：太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程顶管施工专项方案浙江宝业建设集团有限公司2015年12月第一章编制依3、据及原则7 第一节编制依据7 第二节编制原则7 第二章工程概况8 第一节工程简介8 第二节、环境与地质条件8 第三节、实施目标9 第三章施工总体部署10 第一节临时设施安排及施工准备10 第二节设备、人员、材料动员周期和安排10 第三节施工组织机构及施工队伍安排10 第四节施工准备工作计划14 第四章 工程施工方案与工艺17 第一节、工作井（沉井）施工17 第二节顶管施工工艺流程27 第三节顶力计算、最大顶距确定和准备工作29 第四节后座墙32 第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算35 第六节操作控制系统37 第七节进出洞口的措施37 第八节项管施工过程中应注意的问题39 第九节顶管施工测量4、和方向控制39 第十节 施工用电方案及作业人员安全措施41 第五章建筑物及地下管线保护措施43 第一节 工程施工中需采取的保护措施43 第二节 施工过程中地面变形量控制措施43 第六章质量标准与控制43 第一节质量标准43 第二节顶管施工质量要求43 第三节质量保证的技术措施43 第七章安全生产与文明施工44 第一节 安全管理目标44 第二节现场安全管理措施45 第二节现场安全管理措施46 第三节文明施工及治安消防50第八章 雨天施工扌昔施51第九章应急救援预案52一、应急预案的方针与原则52二、应急预案工作流程图52三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。53四、事故报告55五、应5、急纟吉束55六、后期处置56七、宣传教育56八、演练56九、，总、结。56第十章 施工总平面布置图、机械配备表、劳动力计划表及进度计划表刖 B在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的 施工经验，以信守合同、确保工期、安全和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工 为指导思想，编制木工程施工方案。第一章编制依据及原则第一节编制依据一、太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程图纸；二、通过阅读图纸及岩土勘察报告等；三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；2、混凝土结构设计规范6、(GB50010-2010)；3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；4、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程(CECS137： 2002)；5、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)；6、建筑抗震设计规范(GB050011-2010)；7、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；8、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；9、给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)；10、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)o三、我单位类似工程的实践和已有的设备。第二节编制原则一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。7、实事求是，施工 方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的 原则。二、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管 理的原则。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。五、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化 处置，实现安全、质量、工期、成木及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。五、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工 期内完成施工任务并力争提前。六、遵守环境保护法并切实按有关要8、求和规定来组织实施。七、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对木合同工程 的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。建设单位：安徽省太和经济建设投资有限公司设计单位：合肥市市政设计院有限公司监理单位：上海天佑工程咨询有限公司施工单位：浙江宝业建设集团有限公司第二章工程概况第一节工程简介太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程位于太和县境内， 区域现状地势平坦，污水经市政污水管网排入现状污水处理厂。由于DNSOOmm污水管道埋深较大，管线位于道路中心29m处，木工程顶管采用泥水平 衡机械顶管施工，施工范围为：DN809、0n)ni 顶管。工作井与接收井井壁强度采用C25商品混 凝土，底板强度采用C30商品混凝土，顶管间距不大于100米。第二节、环境与地质条件太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程位于太和县境 内，沿线地形平坦，沿线地貌属平原地带。一、场地岩土层划分及其工程特征根据现场地质调查及资料分析，拟建地段土层分布自上而下一次为； 层素填土；灰黄、灰色、土质软弱，主要为粘性土，高压缩性； 层粘土；灰黄色、可塑-硬塑状态，任性高，中压缩性； 层粘土；灰黄色、可塑状态，局任性高，中压缩性； 层粉质粘土；灰黄色，可塑-硬塑状态，任性中等，中压缩性 层粉土；灰-灰黄色，中密-密实状态，局部夹10、粉砂、细沙薄层，中压缩性二、水文地质条件(1) 地下水类型及补给：钻孔揭示的地下水位潜水，主要由大气降水下渗补给，排泄 以大气蒸发为主，并与地表水侧向互补。(2) 地下水位：勘察期间测得钻孔中稳定水位26. 4226.52米，平均26. 45米，水 位埋深3. 003. 20米，平均埋深3. 07米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节 水位高，变化幅度在地面下14米。(3) 腐蚀性：根据区域水文地质资料，地下水以HC03-Ca2 +型为主，地下水及土对建筑材料具微腐蚀型。第三节.实施目标一、质量目标：木工程的质量目标定为合格等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高 速地组织施工11、。二、工期目标：按照建设方的统一部署安排，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺。三、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发牛。四、文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场，做到物流有序，施工顺畅， 文明施工。五、服务目标：服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主 和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。顶管工程施工管理严格按我公司目标管理体系执行，其施工总目标如下表：施工管理总目标目 项值 标 0施 措 策 对工程质量95优故为 率程事标 良工量目 优位质量 程单大质 工分重程 12、项帑绝T- 分分杜总 )/ )/ )/ )/ O 仃(2(3(4程手 m 二 理 管量。 质行丸 件定 文规 量少 质同 位合 单V 我和 照少 按册全员全过程总工 期与 关键 工期M程 轶工: 定 拟全产标 安生目文明 施工 目标E成执 工法第三章施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备一、临时驻地项目部驻地建设己完成，结合顶管工程特点及技术要求，合理划分班组，安排顶管队 伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路选定。二、技术准备依据项目部水准、导线复测结果，为方便施工和需要，设必要加密点，同监理工程师 加密点进行水准、导线闭合测量，资料整理后报请监理工程师确认。三、临时设施（一）13、供电现场在临近工作坑附近变压器引入电源，且现场备用200千瓦的柴油发电机组一台， 保证现场施工用电。（二）、通信设备我单位将在项目经理部并配备4台对讲机。（三）、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工 中产牛的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施 工区域自然环境不被破坏。（四）、临时用地施工临时用地尽量利用道路内土地，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态 平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地 租用。第二节设备、人员.材料动员周期和安排一、设备、人员动员周期人14、员、设备已安排布署，顶管施工队人员3天内到达施工指定地点，着手临建和施工准 备工作；首批投入施工的机械设备3日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工 作。二、设备、人员、材料施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据 工程需要，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节施工组织机构及施工队伍安排顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程 的施工生产。我公司将对顶管工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现 15、场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针木着“安全第一, 质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。专业施工组织机构框图质安试检全验室技 术 部设 备 物 资 部部专业项冃负责人顶管班组采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、 年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的班组。其项目组织结构见附图工 程 技 术 组顶管施工组砌筑 施 工安 装 施 组材 料 采 购 组测量组文 明 安 全 施 工 组部顶管工程项目经理部质量机构图（一）、项目部职责代表公司全面履行施工合同，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工 过程进行管理和协调。按16、照统一计划、统一管理、统一协调的原则，在施工全过程中，对 各职能部门和专业工程进行有力地协调、管理。以保证合同规定的工程质量、施工工期等 目标的实现，着重做好下列几方面的综合管理工作：1、统一编制施工组织设计和各分部、分项工程的施工方案，将各专业工程置于整个工 程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。2、统一现场平面管理：由于项目专业施工队伍多，必须由项目经理部对现场总平面布 置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3、统一施工计划体系：编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度对各个单位工 程、按分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期。为了确保整个 工程建17、设都在总体建设计划的控制下有序地进行，木工程按四级制定施工计划。构成一个 自上而下，从总体到细部的计划体系。（1）第一级：根据总建设目标制订主要形象进度控制点及施工总进度网络计划；（2）第二级：单体施工进度计划；（3）第三级：月进度计划；（4）第四级：周计划，制定一周的详细计划及下周的计划；（5）各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级落实。工程的统计配合计划管理控 制，从周计划开始，汇总成月计划统计表，肓到总计划统计表。构成从细部到总体的统计 体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实 行有关控制。4、统一施工现场的施工调度：总包严格按合同规定的进度时间18、人员、材料设备的进 场情况，进行施工场地的分配、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护 及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实施动态管理，保证各专业的有序施 工。5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，确保工程符合国家的技术规范 和要求。木工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提 高工程技术含量，确保工程质量。6、统一现场施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发牛，使整个工 地成为标准化文明施工现场。（二）、项目部主要管理人员职责1、项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系, 明确质量分工19、，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计, 组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求， 对工程的质量负全面责任。2、施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一 起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对 工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中 制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负 责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体 工作，保证20、过程施工始终处于受控状态。4、质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检 查、落实计划完成情况及质量情况。5、资料员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变 更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关, 提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工 艺，新技术的推广和实施。6、安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人 员的安全教育及成品保护工作。7、材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放, 并按程序进行标识21、或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负 责。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理 人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进 管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管 理局面。以己制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。 变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章 必纠”，赏罚分明的先进管理模式。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间 质量验收、竣工验收等。项22、目部积极配合监理单位履行他们的所有权力。项目部将根据合同中明确规定的永久 性工程图纸，将施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。接受监 理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进行检测，主动递交检测结 果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开 展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商 统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况, 制订、修正、调23、整实施要求。由我公司的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进 行。会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、 安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查。项目经理部以月为单位，提击工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展 状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关 系以确保工程进度。第四节施工准备工作计划由于木工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方 法。施工准备安排计划如下表：序号工作内容Id2d3d24、4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工安全、技术交底6机械设备进场7临时排水设施一、技术准备在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监 督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量 组进行图纸专项会审、测量复核，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料 的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术 准备工作流程如下：技术准备工作框图项目经理部筹建机构人员组织办公室安全部机电物资部工程部物资调拨及供应 J机械设备的购买全作 -安工 女全质量计划 J原25、材料试验检验 IV建立材料控制网 IV 工程洽商 Lr 图纸会审实施性施工组织设计编制I技术交底和施工组织设计交底开工报告准备开工施工组织机构框图1、图纸会审项目部组织顶管专业分包队和各个部门，在前期图纸会审的基础上，再详细审核和交 代构筑物类别及其技术、经济、坏境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构 尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、 施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的 技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。2、控制测量导线网的建立依据项目部水准、导线加密复测结果，根据26、顶管工程特点，按需要加密布桩，测量复 核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求， 避免出现人及重人的测量事故。3、材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和 检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封 于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于木工程中，对检验不合格的材料坚决予 以退货等处理。4、机电设备、物资进场计划根据顶管的施工工法、施工程序和进度，详细编制木项目需用的机械设备、物质材料 的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。5、进度计划编制在熟读设计27、文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征 地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划, 要求计划进度指标能最大满足施工牛产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留 不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。 建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及木公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、 工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量 样板标准工地。6、编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在项目部组织的图纸会审交底完成并熟悉和消化28、设计文件、详细踏勘施工现场、详细 讲座施工方法和施工程序的基础上，编制实施性施工组织设计度报监理审批。二、现场施工准备1搞好电源接入、临时设施场地的租借、临时通道使用等。2临时便道修筑木工程由于位于新建道路上施工，且工程采用顶管法进行施工，因而需设置施工便道, 利用道路作为施工车辆进出现场。3布设水电管路、接通水电施工用电，向就近变压器进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时在施 工现场自己配备1台200千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，将自行发电补充。施工用水，利用道路沿线自来水消防栓，与自来水公司签订合同，并沿线布置供水线 路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边29、沟，将生活污水排入污水沉淀池。4修建排水设施施工临设设立污水沉淀池，把施工和牛活产牛的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近 排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。5设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，利用项目部配备值班人员24小时值 班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。配备足够的消防灭火器材。6现场通讯施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施 工期通讯畅顺。三、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后 及时组织人员进30、行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入木项目内，确保工程材料质量达到 国家规定要求。第四章工程施工方案与工艺因考虑施工安全、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管 的施工方法进行施工。由于管线间距有限，排水管线距离较近，部分先期施工顶管工作井, 先下挖1-2米，再进行沉井制作第一节、工作井（沉井）施工1、工作井结构形式工作井沉井为圆形混凝土结构，尺寸为；内直径6米，总高度以实际计，壁厚40cm （配 筋图见附图）。2、施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取一次制 作、一次下沉和排水挖干、31、干封底的施工方案。沉井施工流程图：沉井施工流程图沉井施工现场清理测量放样，确定井位设置中心控制桩基坑施工I素混凝土垫层施工I沉井制作沉井下沉沉井下沉测量沉井基坑底排水 沉井干封底 底板浇筑(1) 基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考 虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为直径7. 6米。为保证制作沉井的地基具有 足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以干素土回填、整平、夯实， 防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并 辅助人工整平。(2) 素混凝土垫层施工为保证沉井卷质量，在人工整平之后，沿整32、个沉井四周浇筑素卷垫层，厚度为100mm,以便供内外立模板，绑扎钢筋之用。基坑垫层应避免受水浸泡。（3）、模板工程本工程沉井构筑物采用木模板施工。1、施工准备（1）根据各构筑物尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的 型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配 板种类、数量和明确模替代流向和位置。（2）确定模板配板平而布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据泵送碇浇捣时计算 的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、 横向拉接件的型号、间距。（3）轴线、模板线放线或其它过渡引测点，办好预检手续。（4）沿模33、板内边在垫层施工时根据给定标高线准确找平。（5）拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠, 分规格堆放。2、模板安装将已拼装好的模板就位，具体工艺流程如下：安装前检查一外侧模板吊装就位一安装斜撑一插入对销螺栓一清洗杂物一安装就位内 侧模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧模板一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定 一与相邻模板连接。安装模板时，注意事项：（1）检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。（2）将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75 ,使其稳定落于基准而上。（3）以同样方法就位另一侧墙模板，使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺34、栓杆端戴上扌II件 和螺母，然后调整两块模板的间距和垂直，与此同吋调整斜撑角度，优良后，坚固穿墙螺 栓的螺母。（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚I古I、稳定，模板拼缝及下口 是否严密。内模立好以后，进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装，按设计及施工规范III级钢筋搭接长 度1 le=1.21ae,锚固长度lae=40d； 1级钢筋搭接长度1 le=1.21ae,锚固长度30d。钢筋 要求错位500mm搭接，为保证不露筋，在钢筋绑扎安装完后，按规定保证层厚度（沉井井 壁、隔墙为50mm底板为40mm)垫币仝预制块。(4) 、钢筋工程本工程构筑物以沉井为主，下而分底板与壁板两部分进行阐述35、。1、底板钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情 况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2、壁板钢筋绑扎壁板钢筋按规范绑扎，待垫层磴浇好、内模安装完毕后，将壁板钢筋进行绑扎。3、质量保证措施 壁主筋的插筋与底板上，下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。 浇殓前派专人检查修整。 做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。(5) 、碇工程为保证沉井妊浇筑质量，本工程沉井妊采用商品妊，一次浇筑成型，为保证浇筑质量, 施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌栓采用泵送，分层浇筑，每次浇筑 厚度控制在40CM左右，碗坍落度控制在121CM左右，并在36、前层碗达到初凝前将次层碗拌 和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层確拌和物振捣完毕，振捣时插入式振 捣器应插入前层5CMO因故间歇时，应作好水平施工缝，碗浇筑结束后，浇水养护，浇水 时应做到细水匀浇，保养一个星期。1、碗工艺流程作业准备一购买商品混凝土一浇筑一养护。2、施工要点 栓浇筑连续进行，少留施工缝。 沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在 混凝土达到设计强度后进行。 木工程以地下沉井为主，浇捣底板时分两次浇捣，底板先一次浇捣完毕，中间不停 顿、不留施工缝。 底板表而五仝用木蟹找平。 姓浇筑后610h浇水养护，要保护妊表面湿润，养护期不少于1037、d。(6) 、脚手架木工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。1、搭设前准备(1) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、连接件是否优良，严禁使用不优良、 锈蚀和有裂纹的扣件。(2) 搭设场地浇筑混凝土垫层找平并设置排水措施。2、搭设使用及拆除搭设(1) 按施工设计放线、设置底座或标定立杆位置。(2) 按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第1步的纵向和 横向平杆，随校正立杆垂直Z后予固定，并按此要求继续向上搭设。(3) 斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及吋设置。(4) 脚手板铺平稳，并予以绑扎牢固。(5) 双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆38、与主立杆之间的中心距不得大 于200mm,主辅立杆必须与相交的平杆进行可靠连接。使用(1) 作业层每52架面上实用的施工荷载不得超过规定值。(2) 架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上 奔跑、退行或倒退拉车。(3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。(4) 每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许 作业。(5) 在每步架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。 拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后 才能拆除。在拆除过程屮，凡已松开连接的杆配件及时39、拆除运走，避免误扶和误靠已松脫 连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运岀和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作 人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。(7) 沉井下沉 刃脚斜面底模和磴垫层的凿除沙袋斜面底模和碗垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时 先凿除沙袋斜面部分，后凿除碇垫层部分，在凿除斜面底模和磴垫层时，沉井即开始下沉。 沉井开始下沉木工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发牛倾斜就会给后续工 序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉。沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析40、刃脚压 力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓 “穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好 井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm,或沉降速率在规 范允许范围内时，即可进行沉井封底。(8) 沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。 基底处理基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底磴和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底处接触面处的泥污应予清除。d、用灰土回填夯实锅底超挖部分。 封底混凝土(9) 底板处浇筑封底碗达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底栓承受水压而遭受破坏。井 内水抽41、干后即可进行底板碗浇筑。碗浇入后，用插入式振捣器振捣密实，最后人工找平， 收面。3、沉井测量、质量控制及注意事项3.1沉井下沉测量要求凿除斜面底模和处垫层时，要加强垂肓度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(2) 沉井初沉时，每班至少作一次监测，(中线位移、垂直度)，每开挖一层土均应作一 次中线位移、垂肓度测量。(4) 挖土下沉时，视下沉速度，每两班测1-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(5) 在纠偏过程中要增加监测次数。(6) 沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高lOOiiiiii时停止挖土下 沉，并加强监测肓至稳定。3. 2下沉注意事项(10沉井下沉时，井内除土应先从42、中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使 沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用 差，容易产牛偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发牛偏斜。(2) 下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除 土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3) 下沉过程中，应做好标高、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4) 当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特別注意除土部位 及深度，防止沉井下沉量过大或产牛较大偏斜，增加接高工作的困难。(5) 沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意43、调平沉井，防止因除土量 过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产牛较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的 困难。(6) 在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察 点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取 措施，确保附近设施的安全。3. 3施工偏差的处理由于工作井和接收井是木顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制， 确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问 题做好准备工作。(1) 倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/1501/200,超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方 法是44、在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2) 水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，肓 至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些, 最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。(3) 沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井 在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中特殊情况的处理(1) 沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在 施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土45、质情况，做到心中有数。在下沉过程 中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井 壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于 极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。(2) 超沉的处理 在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。 向井内灌水，增加沉井所受的浮力。(3) 遇障碍物的处理沉井做为基础的一种形式当天然地基和桩基础受水文地质条件限制时经常被采用。沉 井在下沉过程中坑壁不需设临时支撑和防水围堰。如果沉井穿过的土层允许排水开挖下沉 那么沉井的埋置深度很容易达到其垂育度并且好46、控制如果遇到饱和水分土层时排水开挖会 出现翻砂现象往往造成沉井歪斜如遇胶结层或风化岩等坚硬地层时则开挖困难需进行爆破 等特殊处理方法。现做简单阐述。障碍物处理沉井在下沉过程中可能会遇到倒木、孤石、破残的朽木、铁件等障碍物。 一旦发现障碍物要立即停止下沉、进行详细探查确定障碍物的位置及形状尺寸采取以下方法处理。(1) 刃脚下遇到倒木时可将其破碎或掏移使其离开刃脚后取出。(2 )刃脚下遇到孤石时小的可将周围掏空取出大块的可先清除其覆盖土寻找弱点进行 开挖先将小块清除形成逐渐扩大的坑层再将其撬翻离开刃脚取出亦可采用风动工具打眼爆 破成小块取出。爆破刃脚下的孤石须打平行于刃脚斜面的炮眼沉井在利用自身重47、力下沉过 程中，常遇到的主要有下列问题偏斜：导致偏斜的主要原因有：(1) 制作场地高低不平，软硬不均。(2) 刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁与刃脚中线不在同一根直线上。(3) 抽垫方法不妥，回填不及时。(4) 河底高低不平，软硬不均。(5) 开挖除土不对称和不均匀，下沉时有实沉和停沉现象。(6) 沉井正面和侧面的受力不对称。沉井如发牛偏斜可采用下列方法纠正：(1) 在沉井高的一侧集中挖土。(2) 在低的一侧回填砂石。(3) 沉井高的一侧加重或者用高压射水冲松土层。(4) 必要时可以在沉井顶面施加水平力扶正。纠正沉井中位位置发生偏移的方法是先 使沉井倾斜，然后均匀除土，使沉井底中心线下沉至设48、计中心线后，再进行纠偏。在刃脚 遇到障碍物的情况下，必须先清除后再下沉。清除方法是人工排除，在不能排水的情况下, 由洁水工进行下切割或者水下爆破。3. 5质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示;质量控制标准表沉井制作质量目 项度 长度 宽度 直 垂 壁1%下沉后质量mm 00 1A3. 6检查井施工顶管工作井及接收井内检查井为内直径1600圆形钢筋混凝土装配式检查井，工作井及 接收井屮间的检查井为沉管井，倒挂挖土至管顶后，在管道两边下挖50cm,用C25混凝土 浇筑捣实至管顶，在管顶上安装内直径1600的钢筋混凝土预制井室，放置盖板，在盖板上 砌筑混凝土砌块井筒。3.7 49、1作井、接收井使用过程屮的自监测措施轴线及高程监测引测四个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今 后监测屮的原始依据，以便进行分析对比，从而监测沉井使用过程中井体的偏斜、扭转量。 在基坑周围以沉井的屮心，圆心角为90度设置四个监测站。各监测站按监测顺序依次架设 全站仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始 值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。I1IIIIII亠II轴线控制监测示意图在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与 原始值进行对比分析，并做好沉井观测记录，有效的掌握沉井在不同土质层中的沉降情况50、, 沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。第二节顶管施工工艺流程一、泥水平衡式顶管掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入预留洞，穿过土层到达接收井，电动机提供 能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内 被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送 至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动 与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、 泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后, 挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊51、入井内，套在第一节管道后方，连接在一起， 重新顶进，这个过程不断重复，肓到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管 道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激 光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕 捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启 位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。 在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂肓向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装 就位至52、导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循 环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机, 发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突岀的优点：(1) 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它 都适用。(2) 可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引 起的地面沉降较小。(3) 与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表 现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。(4) 工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，53、输送弃土，不 存在吊土，搬运等危险的作业。(5) 泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。主要设备参数：木工程使用的主要设备淮南唐兴液压公司制造的NSPD-800型泥水平衡型顶管机。主要参数如下：(以DN800为例)1尺寸内径(mm) ： 800全长(mm) : 40002切削刀盘电机功率(KW) : 55 转速(r/min): 1.53纠偏油缸数量(个)：2纠偏角度:上下17。, 4液压站(KW) : 22 顶力(T) ： 200X45泥水系统外径(mm) ： 1040重量(T) : 13转矩(KN.m) : 57偏心次数(次/min) : 50每个推力(KN) : 1072左右1.2。行程54、(W) : 1200排泥泵(KW) : 22送泥泵(KW) : 15 送排泥管：4”6测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程:测量引点一工作井施工一测量放样一井下导轨机架、液压系统等设备安装一地面辅助 设施安装一顶管掘进机吊装就位一激光经纬仪安装一掘进机出工作坑一正常顶进- 顶管机 进接收坑，如下图所示。第三节顶力计算、最大顶距确定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管 需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同, 顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、顶力的计算推力的理论计算：（55、以800mm计算）F二R十凡其中F总推力R迎面阻力F2顶进阻力F.= H/4X2DXP（D管外径 1.5m P控制土压力）P = KnX 丫 XH0式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值7mY土的湿重量，取1. 9t/m:iP = 0. 55X 1. 9X7 = 7. 31t/m2Ff3. 14/4X2X 1. 2X8=15. 0724tF2= nDXfXL式中f管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0. 8t/m2D一管外径1. 2mL顶距，取最大值205mF2=3. 14X 1. 2X0. 8X 160 = 617. 952t。因此，总推力56、F二15. 0724+617. 952 = 633.0244 根据总推力,主顶油缸选用4 台）300t（3000KN）级油缸。每只油缸顶力控制在300t以下，这可以通过油泵压力来控制， 千斤顶总推力1200to因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。二、地面准备工作 在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。 施工用电从附近变压器接入。要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。 施工材料，设备及机具必须备齐，以满足木工程的施工要求。管节等准备要有足够 的余量（3040m） o 井上，井下建立测量控制网。 现场配备一台25吨汽车起重机，负责管节及设备57、的吊装，具体吊装安全措施要求 如下；1、吊装施工流程起吊准备一安全技术交底一起吊。1. 1起吊准备进行各种起吊安装施工时必须事先检查吊装设备、吊装机械及其辅助工具的安 全性能和可靠性。吊装时如需在混凝土管悬挂钢丝绳时，须在混凝土管设置钢丝绳包角。以避免 对混凝土管和钢丝绳造成损坏。1.1. 3吊装作业前应事先对所吊装的设备或钢结构重量进行科学精确的计算。合理安 排吊装路线，确保吊装施工过程中的施工人员及设备安全。2、安全技术交底吊装作业前必须对所有参加吊装施工作业人员进行详细的安全技术交底。3、起吊3.1所有准备工作结朿并已对吊装施工人员进行安全技术交底后，即可对所吊装之设 备进行试吊。将所吊58、装之设备起离地面100毫米时暂停10分钟。3.2试吊确认安全后再慢慢起钩，进行正式起吊。4、安全及文明施工要求1. 吊装施工人员必须严格执行建设安全工作规程。2. 进入吊装施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带，并正确使用安 全带挂钩。3. 起重工必须持证上岗。4. 各吊装施工人员必须严格执行”十不吊”之规定.5. 组件起吊前应清除组件上的杂物。6. 严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍。7. 六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。8. 所有起吊设备必须合格，并在起吊前经过检查确认安全有效。9. 钢丝绳使用时与梁棱角接触处应设置包角保护。10. 吊59、装施工人员进入施工现场应有“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人所伤 害”的安全意识。11. 吊装施工人员严禁酒后进入吊装施工现场.12. 作业时严禁施工人员戏闹。13. 晚间作业必须要有足够的照明设施。14. 严禁在作业区午休或夜间睡觉。16.高空交叉作业区应设隔离层。16.施工作业区应做到“工完、料尽、场地清”。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基 座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样 的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固60、，保证基座稳定不变形。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进 行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。第四节后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者 后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停 顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消 失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产牛不 允许的压缩变形。拿背受力分析图后背不允许出现上下或左右的61、不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏 差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公 式R = aB(yH2K /2 + 2Ch眉 + yhHKp)式中：R-总推力之反力(一般大于推力的1.2-1.6)a系数(取1. 5 2. 5之间) 此处取2B后座墙的宽度(M) 此处取3米Y 土的容重(KN/M3) 取 19. 8H后座墙的高度(m)此处取3米Kp-被动土压系数$2(450 + 0/2)取 1.455c-土的内聚力(kPa) 般情况下取8h-地面到后座墙顶部土体的高度(M),此处取3米按上式计算，工作井能承受1903. 104T顶力实际顶力63362、. 0244tTo完全能满足要求。1后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。 后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其木身的压缩回弹量为最 小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要 求。(1) 、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。(2) 、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产牛变形，卸荷后要恢复原状。 如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效 冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。(3) 、63、后座墙表面要平肓后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产牛偏心受压，使顶力损失和发 生质量、安全事故。(4) 、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀， 出现倾斜现象。(5) 、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、后座墙的强度及其影响因素：后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小 与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括 管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因 素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否64、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素 在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。(1) 、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这 种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取 措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保 持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造 成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。(2) 、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大65、大 超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以 下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增 加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施 工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况， 所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不 使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影 响的储备力量，并严格遵守66、操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶 力的影响而导致破坏。3、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶 力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过 大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用 使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复 到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段 千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm,而后座墙压缩量为20 30mm,这样就可使千斤67、顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%,每顶进2m长的管节， 需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶 进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基木上有以下三种： 覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙； 覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙； .在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB50286-97规范中对装配式后座墙作出了如下规定： 装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和 刚度； 68、后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂肓； 装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cni）； .后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实； 组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂肓，其施工允许偏差应符合表9-3 中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm)表2项目允许偏差工作坑每侧宽度 长度不小于施工设计规定装配式后座墙垂直度0. 1%水平扭转度0. 1%L注：H装配式后座墙的高度(min)；L装配式后座墙的长度(min)。第五节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算-、泥水系统泥浆69、系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组 成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥 浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。 机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土 时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以肓接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时, 泥浆中必须添加一定的粘合剂(诸如膨润土等)以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。 夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用， 渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用70、罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意 不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低 到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地 下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头 的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算21注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下:V= JiDwtL=3. 14X2.8X0.015X1 = 0. 13 m3(1) 按照地质条件。一般压浆量为计算的150%200%,本工程在粘71、土顶进，按照160% 进行注浆量控制。(2) 注浆压力根据管道深度II和土的天然重度丫而定，经验为23 丫 II,本工程注浆压力为0. 20. 3MPa(3) 压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配 比为，水泥：粉煤灰=1： 3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压 浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂=1： 1： 4o(4) 管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、 左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。(5) 注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，72、依次注完。每段注浆后，静 止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均 釆用两次注浆方式。釆用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。(6) 注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径4)100mm, 安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔 灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要吋进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。 对松散砂砾层及回填土层，顶进屮需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管(每节2米长)布设1节注浆管，依次调整注浆 孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注73、浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续 补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动 塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规 范进行，使用前必须先进行试验。(4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的 桨液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一 个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效74、果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度和应配。(8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致和差过大，在中间还将每隔400n)增设 压浆泵以增大压力。第六节操作控制系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、 观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按 钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其 他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机 到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，75、还需有洞口止水圈安装 在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后， 掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，这时， 在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井 重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。第七节进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它 的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那 么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门76、的间隙涌入工作井，在工作井内洞 口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆 套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出 现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅 助设备。1、管节运输根据木工程施工场地情况，管节由吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井 下。2、管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管牛产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。牛产过 程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及77、允许偏差都检验合格后方可送至工地。 运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用， 因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机 头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控 制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。 要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020， 不得大于1。O严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢 顶速，并严格控制注浆压力，防78、止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的 地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层 摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要 根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压 平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度, 控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形 控制在最佳的状态。4、触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程79、中，通过 顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点 对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻 力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将肓接影响到泥浆 的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的 稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比 应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施 工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效 果。施工过程中还可配制特殊的泥80、浆以满足顶进施工中特殊要求。浆液配比（重量比）表3膨润土水纯碱CMS400适量(6)(2.5)浆液质量指标：8、稠度1214cmb、PH 9 10c、析水率 V2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管， 并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5、顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具 管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差， 在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四 周距管道外侧23叽81、(2) 顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机 出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按 预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。(3) 凿除砖墙(4) 顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进 机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行 处理，减少水土流失。第八节 项管施工过程中应注意的问题1当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘 面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更82、应防止洞口止水圈漏水。2在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的 措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是 否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥 管的淤泥和堵塞现象。4压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。第九节顶管施工测量和方向控制1测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度83、，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管 的施工方向。2施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角 和竖肓角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点(1) 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度, 坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一监理工程师，确保测量万无一失。(2) 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3) 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10,2084、不得大于0.5 o并设置偏差警戒线。(4) 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度， 另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5) 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确 保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则3注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产牛变化，后台的布 置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。第十节施工用电方案及作业人员安全措施一负荷计算木工程顶管用电量如下:序号用电顶目利用系数设备功率(KW)计算负荷(KW)1掘进机机头0.855.044.02纠偏系统082.2185、.763液压站0.822. 017.6进、排泥系统0.837.029.64注浆系统18.0&05泥水处理装置0.815.012.06电焊机0.530.015.07井下水泵17.57. 58照明0.83.02.49总计(KW)179.7137. 86二供电方案本工程外接电源式供电，另外准备1台200KW发电机用于开动主机以外小负荷用电， 三安全技术措施和要求1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻有关施工现场临时用电、现 场安全规范。2、本工程在施工屮采用TN-S接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采 用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3、电气工作人员必须持有电气86、安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确 操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二 周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编 号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要 求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关 规程和规定，白觉抵制來白任何方面的违章指挥，必要时向项冃部或安全部门报告。6、对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电, 节约用电。7、施工现场必87、须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭 火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘鹄灯。9、施工中严禁带电接电。四、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使 用个人劳动保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆 绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意 抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工 作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组88、织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完 好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方 向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安 全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严 禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应 站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油 的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作 业，89、作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常 停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须肓 顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给 使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。9、如用20X30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1. 5m,双 行使用时，一般不应超过2. 5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第五章建筑物及地下管线保护措施第一节 工90、程施工中需采取的保护措施一、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补 救方案。二、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主 要管理目标。三、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。四、均衡连续施工，避免不必要的停留。五、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根 据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。第二节 施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆 量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护91、好沿线建筑物的目的， 确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合木工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。（1）接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。（2）根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的 管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。第六章质量标准与控制第一节质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达 到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。第二节顶管施工质量要求表5序号项目允许偏差1管线轴线偏差L300m50 mmL300m100 mm2标高偏差（1592、00）L8,起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口 损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩 大吊运距离。二、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的 进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照(JGJ59-99)严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆 凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。四、其他现场安全管理1、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要93、求，施工 现场的牛产、牛活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平 面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌。 施工现场设置大幅安全宣传标语3、现场的牛产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱 拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃 品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的 场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安94、全装置，氧气 瓶与乙块发牛器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有 关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成, 非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路 必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆 上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金 属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。 检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示95、牌 或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手 架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电 器。6、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工, 待处理完毕后方可施工。7对作业班实行讲评制度安全牛产讲评管理是木公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交 底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规 程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项 措施，讲评的内容严格按照木企业文件执行。8施工现场安全设施的96、验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后 方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收， 并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。第三节文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市到政局标准），在设牌的同 时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须97、知牌、安全生产无重大日 记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。二、施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm,深度不 小于40cm严禁将泥浆排放在排水系统内。三、施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，沉井和工作区域外沿1.01.5米四 周封闭布置1. 8米高的钢制护栏。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆 放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，98、明码标牌, 并对每个堆放点树立铭牌。木工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点 堆放。五、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外 施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场 安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、治安治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综 合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与木地 区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的99、力量共同做好施工期间的治安保卫工作。 开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员 证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。七、消防工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性 能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊 割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m,易燃易爆物品距离不得少于30m,使用时两瓶距离 不少于5m,氧气瓶和乙烘瓶的安全附件完整有效。八、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，牛活区将按规定配备所需设施, 牛活区必须和施工现场隔离。九、施工现场开展文明施100、工宣传教育工地牛活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，牛活区必须配备宣传 栏。第八章雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排 施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒 流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。第九章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发101、牛事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级 负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员, 减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据木工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和 评价，特制定木项目发牛紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提 高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应 工作程序见下图：应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组未发生定期评审V组建抢险队、救护车 配备应急物资、设备应急知识教育102、培训进行评审、修订A发生实施应急预案三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发牛坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物(-)基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水 明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素处保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或碗排103、水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地 质情况按规定放坡，必要时坡面喷射处保证稳定。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员 进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。（二）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基104、加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发牛渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进 行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，肓至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。（三）涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过105、允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大, 遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水 机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（四）高空坠物作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110紧急救援消防电话 119急救中心电话 120天气预106、报电话121213、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向 我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报 告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电 话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的 情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故 现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况, 通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预107、案，同时应向 上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发牛时间、地点、事故类别。事故发牛的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发牛事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识 的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对 被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照木“预案” “应急组织、 机108、构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。五、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员己转移和 事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结朿。六、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。七、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教 育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌 握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能109、力。八、演练木应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应 急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应 急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。九、总结。真对存在的问题提出整改意见和建议附表：1应急救援程序流程图2、应急救援物资储备一览表应急救援预案流程图事故发生接警应急人员到位应急物资调配现场预案启动中请增援V现场清理事故判断预案启动，赶赴现场A 应急救援行动.I_事态控制_应急恢复人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制人群疏散医疗救护现场监测技术指导解除警戒善后处理应急结束调杳处理总结恢复生产110、应急救援物资、机具储备一览表一序号一物资名称及规格 型号数量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地256a工字钢5吨施工现场3砂100m3料仓4石100m3料仓55cm厚板材1 Om3工区现场6编织袋500个工区库房7200X200 方木20m3工区库房8铁锹60把工区料库9十字镐20把作业现场10PC300挖掘机2台作业现场11PC200挖掘机2台作业现场12医用急救包2个库房13ZLL50E装载机2台作业现场14旋挖钻机4台作业现场15离心泵6台现场库房16发电机150KW1台工区现场17电焊机UN-1006台库房18消防水池1工区施工现场19混凝土喷射机2套作业现场20手电筒20作业现场111、210609钢支撑100T作业现场第十章机械配备表、劳动力计划表及进度计划表附图一:操作平台平面和补充注浆系统平面布置图二临时用地表用途面积*位置需用时间生活用房200如图60办公用房200如图60拌合站100如图60砂石料场100如图60钢木加工房100如图60仓库50如图60附表1使用设备一览表每台套设备配置（4）800泥水平衡顶管机）名称品名尺寸形状数量单位顶 管 机顶管机头（1）800栓管用2台控制台笔记本1台变频器1台管内设 备送泥管4500m排泥管4500m滑材管500m动力线500m操作线500m视频线500m送泥泵15KW5台排泥泵22KW5台坑外 设 备流量表42台压力阀45112、台排泥变频器5台油压站22KW1台主顶300T1台水箱2台润滑材搅拌筒2台润滑材泵2台附表2主要机械设备和测量检验设备配备表机械 名称规格型号额定功率(KW) 或容量(n?)吨位 (t)产地数量现状自有、租赁内燃发电机200kW200kW国产1良好自有汽车吊车25T国产3良好租赁泥浆泵7. 5KW国产5良好自有潜水泵7. 5KW国产5良好自有电焊机南京2良好自有空压机国产1良好自有碗振动棒国产5良好自有水准仪AH0-32国产1良好自有激光经纬仪NTS-360国产1良好自有附表3 劳动力计划表工种工作内容人员顶管工设备操作1井下工负责人1装拆送排泥管及各类线材设备保修1井上工起重工2辅助工2泥水管理工泥水滑材管理供给2排泥管理工排泥装置保养2合计12注：分两个班组昼夜工作附表4 临时设施规模一览表序号项FI名称单位数量备注1项目经理室m2152施工室m2403材料室2 m274厨房nV255宿舍m22006材料堆放处nr200附表5工期计划表（泥水平衡工法顶管）工作内A123456789101112131415安装顶进拆除退场工程验收