1、客专隧道建设项目暗洞仰拱及填充工程施工技术交底单位：XXXX集团XX客专CYSG-4标第三项目分部 编号：主送单位隧道架子二队二衬工班第 1 页 共 5页工程名称XX隧道日 期XX年5月15日仰拱及填充技术交底适用范围：XX隧道D2K223+505600、 D2K223+720-825段级围岩复合式衬砌仰拱及仰拱填充施工。一、 施工参数此两段仰拱仰拱及填充施工施工参数为：仰拱初支采用I20b工字钢与边墙封闭成环，混凝土采用C25湿喷混凝土，厚度为28cm；仰拱厚度为60cm，采用C35钢筋混凝土；仰拱填充采用C20混凝土，施工时预留30cm，厚度为75.8cm，仰拱填充面距内轨顶面高度为1042、.2cm，仰拱施工高度高于填充面高度64cm。仰拱及填充施工示意图见附图1二、 施工工艺1、施工步骤仰拱及施工步骤：仰拱开挖及清理栈桥架设初喷拱架安装喷射混凝土绑扎钢筋、立模、安设止水带浇注仰拱衬砌砼立仰拱填充模板及中心水沟模板仰拱填充混凝土施工砼养护。2、仰拱开挖为严格控制开挖尺寸，开挖采用水平抬炮，水平抬炮底眼与开挖轮廓线重合，仰拱开挖尺寸见附图2。仰拱开挖完成后，对仰拱内虚渣进行人工清除，并在距离仰拱端头1米外设置积水井对仰拱积水进行集中抽排。仰拱清理干净后，对仰拱尺寸进行复核，确保尺寸符合要求。仰拱开挖前必须对上一循环仰拱止水带采取相应保护措施，防止放炮及机械开挖时破坏上一循环仰拱的止3、水带。3、初喷混凝土仰拱开挖及清理完成并尺寸符合要求后，及时采用C25喷射混凝土进行封编制： 复核： 签收： 年 月 日技 术 交 底 书单位：XXXX集团XX客专CYSG-4标第三项目分部 编号：主送单位隧道架子二队二衬工班第 2 页 共 5页工程名称XX隧道日 期XX年5月15日闭，防止基底进一步风化和软化，喷射混凝土厚度不小于4cm。4、拱架安装基底初喷砼封闭后，进行仰拱拱架安装，仰拱拱架采用I20b工字钢，预先在钢筋场统一加工成单元节，运至现场进行拼装，各单元节之间、仰拱拱架与边墙之间连接均采用钢板螺栓连接，拱架与拱架之间采用22螺纹钢进行连接，连接筋环向间距0.5m。钢架与初喷砼间务4、求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧。仰拱拱架各单元节加工尺寸、拱架安装及连接见附图35、喷砼喷射混凝土采用湿喷工艺，标号为C25喷射混凝土，厚度为28cm，喷射混凝土前，先在拱架上焊接控制喷射混凝土厚度的钢筋头，钢筋头采用8钢筋，间距1米一个。6、仰拱钢筋绑扎仰拱初支护喷射混凝土凝固后，并预留1m长度（次部分为保护止水带不进行仰拱混凝土施工，下一循环再施工）进行仰拱钢筋的绑扎，仰拱钢筋环向主筋采用HRB33522钢筋，间距为20cm，纵向分布筋采用HRB33514钢筋，间距为25cm，勾筋采用HPB2358钢筋，间距为20x25cm，双层钢筋间间距在仰拱中心位置为45.2cm，在边墙处间距为35.5、2，中间顺接过度,钢筋保护层4.95cm。仰拱环向主筋在钢筋场统一分节预制，运至现场进行搭接连接，勾筋、纵向分布筋同样在钢筋加工场加工好，运至现场连接。环向主筋之间、纵向分布筋之间的连接均采用搭接，搭接长度为35d，并不小于50cm。钢筋安装前，先在仰拱中心、两端及仰拱施工顶面放样，确定仰拱两层钢筋位置，再用钢筋进行固定，仰拱环向主筋在二衬位置必须预留足够的搭接长度及错开距离（一半预留长度80cm，一半预留长度为240cm，并间隔错开），纵向分布钢筋必须预留与下一循环仰拱钢筋的连接长度与错开距离（一半50cm，一半编制： 复核： 签收： 年 月 日技 术 交 底 书单位：XXXX集团XX客专C6、YSG-4标第三项目分部 编号：主送单位隧道架子二队二衬工班第 3 页 共 5页工程名称XX隧道日 期XX年5月15日150cm，并间隔错开。仰拱钢筋设置、安装见附图47、仰拱模板安装及止水带埋设仰拱模板包括端头夹式模板，两侧弧形模板。端头夹式模板为两层模板，两层之间采用螺栓连接，端头环向背贴式止水带平顺的安装在初支混凝土面上，夹式模板底部压在其上，并确保止水带一半在模板内侧，一半在模板外侧。安在夹式模板的中间安装中埋式止水带，同样确保止水带一半在模板内侧，一半在外侧，确保止水带居中，中埋式止水带位于钢筋一侧的必须采用水平钢筋卡子固定，使其保持水平状态，并在混凝土浇筑时不至于被混凝土压弯失去效7、果，钢筋固定卡子50cm一道。环向背贴式、中埋式止水带两端预留长度必须超过仰拱施工面30cm，用于与二衬止水带的连接。两侧弧形模板安装，每侧采用两块模板安装，模板安装从上至下，先安装最顶上一块模板，在安装下部模板，上部模板安装必须预先对模板上口及下口进行精确放样，定位。并采用钢筋与初支护面进行固定。两侧纵向背贴式止水带与上一循环预留止水带粘结（30cm），采用钢筋固定在初支面上，中埋式止水带采用竖向钢筋卡子先调直，在横向采用钢筋与主筋焊接确保其纵向及竖向居中。两侧仰拱背贴式止水带及中埋式止水带必须预留至少30cm长度，用以与下一循环的连接。两侧弧形模板的安装定位尺寸图见附图18、仰拱浇筑砼仰拱8、混凝土采用C35混凝土，混凝土浇筑顺序先中间，再两边，浇筑混凝土分层进行，分层厚度不应超过30cm，并使用插入式振捣器进行振捣密实。当浇筑高度大于2米时，必须采用溜槽进行，不能直接倒入仰拱中。9、仰拱填充与中心水沟立模编制： 复核： 签收： 年 月 日技 术 交 底 书单位：XXXX集团XX客专CYSG-4标第三项目分部 编号：主送单位隧道架子二队二衬工班第 4 页 共 5页工程名称XX隧道日 期XX年5月15日仰拱混凝土终凝后，进行仰拱填充模板及中心水沟模板的安装，所有模板采用钢模板，中心水沟模板安装前必须对中线、标高进行放样，确保中心水沟的尺寸及位置，中心水沟尺寸见附图110、仰拱填充混凝9、土浇筑仰拱混凝土填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。混凝土采用C20混凝土，预留30cm，中心厚度为75.8cm, 浇筑混凝土前必须在填充端头模板上、水沟上做好浇筑面高度的标示线，确保填充面高度符合要求。混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑，分层厚度不应超过30cm，并使用插入式振捣器进行振捣密实。仰拱填充应整体浇筑，一次成型，并及时进行收面处理。三、施工质量标准：1、隧底开挖严格控制超欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2，高度不大于5cm）。隧底的超挖应控制在10cm以内。2、隧底虚碴，积水应清理干净，仰拱外一米处设置集水井10、抽排水。3、钢架应事先试拼，周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm，验收合格后方能使用，钢架焊接及螺栓连接应符合要求，保证焊缝及螺栓连接质量，钢架纵向间距误差控制在10cm内。4、喷射混凝土时保护层厚度不小于4cm，钢架应全部被混凝土覆盖。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的80及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。编制： 复核： 签收： 年 月 日技 术 交 底 书单位：XXXX集团XX客专CYSG-4标第三项目分部 编号：主送单位隧道架子二队二衬工班第 5 页 共 5页工程名称XX隧道日 期XX年5月1511、日5、绑扎钢筋时，主筋间距允许偏差控制在20mm，同排钢筋间距允许偏差控制在5mm；分布筋间距允许偏差控制在20mm；箍筋间距允许偏差控制在20mm，钢筋净保护层厚度允许偏差为+10-5mm。钢筋搭接长度为35d，并不小于50cm。钢筋搭接头错开距离大于35d，同一截面搭接头不大于50%。6、仰拱及填充模板立设时应正确，牢靠，顺直，模板错台不大于1mm。7、止水带与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于30cm。8、仰拱混凝土与填充混凝土应分开浇筑，充分振捣，严禁一次成型。待初凝后，洒水覆盖养护。9、仰拱模板及仰拱钢筋到场后应堆放整齐，下垫上盖。四、施工安全注意事项1、栈桥前后支撑应尽可能放平，载荷汽车上桥速度要缓慢，行驶速度也不能快，小于5km/h。汽车上桥时，仰拱施工人员应避开。2、仰拱爆破开挖前，所有施工人员必须撤离200m开外。3、爆破开挖完成后应立即进行排烟处理，排烟时间15分钟后，工作人员方可进入施工地点。编制： 复核： 签收： 年 月 日