1、地铁车站钢筋网、锚杆及喷射混凝土施工安全技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 钢筋网、锚杆及喷射混凝土安全技术交底施工单位工程名称轨道交通土建工程分部工程喷射混凝土（竖井）交底部位钢筋网、锚杆及竖井喷射混凝土施工日期交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、工程概况地铁车站区间硬岩段采用矿山法开挖，在研究所院内设一座施工竖井进入主隧道开挖施工，竖井承担矿山法隧道的出碴任务。竖井尺寸为10.6米8.6米，深度28.738米。竖井采用明挖法施工，土层段井身采用排桩+环框梁支2、护，排桩表面铺设钢筋网，喷射早强混凝土支护。岩层段井身采用喷锚支护。二、施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见下图1所示。图1 喷射混凝土施工工艺流程图三、主要施工方法第一步1、检查开挖断面净空尺寸，部分侵入竖井净空的混凝土，用炮机凿除，贴近桩身的混凝土，人工用风镐凿除；入岩后，欠挖部分予以凿除，修整岩面。2、清理桩身上的泥土和杂物，露出混凝土面。入岩后，清除松动岩块和杂物，需用高压水冲洗受喷岩面上的浮尘、石屑。（清理部位如图2所示）图2 围护排桩泥土清理示意图第二步埋设30厘米长，间距1米1米，16的钢筋；钢筋锚入桩身20厘米，外露10厘米用于悬挂钢筋网,同时可作为喷射混凝土厚度的标志。（钢筋3、埋设如图3所示）图3 围护排桩预埋钢筋示意图第三步钢筋网及锚杆安装：本工程在钻孔桩桩身基面铺设6.5钢筋网，单层设置，间距150150毫米（如图4-1）；入岩后采用22的砂浆锚杆，间距为1米1米梅花形布置，长2.5米倾角为15度，钻杆末端与水平面垂直距离为647毫米,用以控制钻进角度（如图6所示），使用6钢筋网，单层设置，间距200200毫米（如图4-2）。（钢筋网安装如图5所示）图4 钢筋网加工示意图图5 钢筋网安装示意图图6 砂浆锚杆安装示意图第四步喷射混凝土：1、 喷射混凝土采用干喷工艺，土方开挖段喷100毫米厚C20早强混凝土（如图7）；入岩后，喷100毫米厚C25早强混凝土。图7 喷4、射混凝土示意图四、质量控制标准1、喷射混凝土机性能要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25毫米；供水设施应保证喷头处的水压为0.150.2 MPa；输料管必须能承受0.8 MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；2、施工材料：水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于P.042.5MPa。 粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于10毫米。按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25。细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，含水率控制在5%7%，含泥量不5、得大于3%，泥块含量不得大于1%。施工用水：根据现场实际情况本工程采用自来水。 速凝剂：每100公斤水泥参入6公斤速凝剂。钢筋材料应具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。3、砂浆锚杆：锚杆孔距允许偏差值为150毫米；砂浆锚杆的孔深允许偏差值为50毫米；砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15毫米；砂浆锚杆安装前，孔内积水和岩粉应吹洗干净。4、钢筋网：钢筋网使用前应清除污锈；钢筋网与壁面的间隙，宜为30毫米；钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；钢筋网加工允许偏差值为：钢筋间距10毫米；钢筋搭接长15毫米。5、喷射混凝土：钢筋保护层厚度不得小于4厘米。喷射早强混凝土初凝不得大于5分6、钟，终凝不得大于10分钟。为满足施工要求，喷射混凝土3小时强度必须达到1.5 MPa，24小时强度达到5.0 MPa。配合比：水泥(kg)砂(kg)石(kg)水(kg)速凝剂(kg)每方料用量47272188224628.4每盘料用量100152186526配合比11.521.860.520.06喷射混凝土的喷射厚度为 100毫米；回弹率不得大于15%；喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30毫米。五、质量控制措施1、喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，可分成1.52.0米的小段；喷射混凝土终凝2小时后，必须进行湿润养护，养护时间7、不得小于7天。2、喷射混凝土表面必须无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，必须及时清除重喷。3、在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。4、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住或卡住，应及时清除。5、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。6、喷射混凝土作业要求：喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。喷射混凝土必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5分钟。喷射混凝土须随拌随8、用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30分钟。喷射混凝土在开挖后及时进行，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业。喷射混凝土开始时先送风、再给料，结束时，应先待料喷完后，再关风。突然断水或断料时，喷头必须迅速移开受喷面，严禁用高压风、水冲击尚未结凝的混凝土。每次喷射结束或路途发生故障中断喷射时，喷射机各输料管必须及时清洗干净，不得积料。喷嘴与喷射面垂直，其间距为0.61.0米，有钢筋网时，使喷嘴靠近钢筋网，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土必须覆盖钢筋，钢筋保护层不得小于4厘米；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。7、速凝剂要专人添加9、。六、人员、机械配备1.机械配备机械配置见表1所示。表1 主要施工机械设备表设备名称型号主要工作性能指标数量砼喷射机喷射混凝土1台搅拌机拌料1台空压机1台挖机（配合）1台2.人员配置现场负责1人、技术员3人、领工员2人、工人10人、司机1人、电工1人。七、安全、文明施工保证措施1.各操作人员，应遵守安全操作规程。2.进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。3.临边作业和高空作业时要扣好安全带。4.机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。5.施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场10、内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。6.现场内不得随地大小便、吐痰及乱扔脏物。7.保证现场内排水设施及现场污水畅通,废水、污水按经批准的方法处理后排入排污系统。8.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。9.喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。10.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。八、注意事项1、喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。2、喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人；喷射机必须安设在安全地段。3、喷完或间隙时，喷嘴必须向低处设置，一工班结束，必须拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。4、如遇堵管，必须立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4兆帕，但不得超过0.4兆帕，同时继续敲击堵塞部位，使其排除而畅通。排除堵管现象时，严禁喷嘴前方站人，以免发生伤人事故。5、喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。接受人：专业技术负责人： 交底人：