1、2.39km长高架桥下部构造钻孔桩基、墩柱施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、交底目的技术交底的目的，是为了把设计文件上的技术指标 、规定和要求，用文字的形式给施作人员一个交流，让每个施工人员都能意识和明白施工质量和施工安全的重要性，对施工规范及技术标准有一个清晰的认识，对施工人员在施工过程中具有一定的技术指导意义，提高施工人员的操作技能和处理问题的能力，增强施工人员的安全意识和质量意识，提高工作效率。 二、技术指标和施工难度1、高架桥左幅100跨(K172+618.5K175+061=24422、.5m)、右幅98跨(K172+618.5K175+011=2392.5m)；其中左幅现浇段3联（22#25#=75m、30#34#=100m、45#49#=100m）计11跨；右幅现浇段3联（13#17#=100m、37#41#=100m、47#50#=75m）计11跨。其余均为预应力简支小箱梁，桥梁的下部构造均为机械钻孔桩基、系梁、墩柱和普通盖梁组成，所以施工工艺比较简单，根据各桥梁桩基、墩柱、盖梁不同型号、长度的分布，要求对细部结构物认真熟悉和查阅设计图文，对有疑问的地方及时同项目施工技术沟通。2、部分墩柱、盖梁处于桥梁加宽渐变段，要求在制作前对细部图的设计尺寸进行核查和骨架试拼。满足要3、求后在进行生产。在安装期间对模板按照设计横坡值进行调整。保证骨架横坡满足设计要求。3、斜交盖梁夹角变化大，不同盖梁有不同的夹角或同一座桥有几种夹角（斜交60、75、80、100、105、110；正交90、），这对盖梁的骨架和底、侧模组装都有相当高的技术含量和困难。三、施工技术要求施工工艺及要点如下：施工顺序：钢筋下料制作（包括车丝或焊接）钢筋组装及骨架拼装报检钢筋验收（合格后）模板打磨除锈上油安装安装钢筋保护层垫块墩位坐标及高程测量（拉好抗风缆绳）预埋预留钢筋和孔洞浇注混凝土高度控制混凝土养护拆除模板和支撑梁。1、钢筋制作、安装1）、钢筋的堆放前平整硬化场地，运输和储存时，不得损坏标志，按照级4、别、规格及批号分别挂牌垫楞堆放整齐，应进行支垫和上盖，避免锈蚀或油污。2）、钢筋集中制作加工，现场拼装，加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，无油渍。如有前面的状况在使用前清除干净。3）、钢筋除锈: 用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。4）、钢筋车丝或弯曲成型，必须先作样板，经检查合格后照样板加工。特别强调在车丝前，对原材钢筋热轧头用砂轮切除热轧部分，防止钢筋丝头偏头和烂丝现象。保证车丝端头整齐，丝牙均匀饱满，并按丝套的长度加工。5）、钢筋焊接。钢筋在焊接前进行试焊，钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。焊工必须持有效证件持证上岗5、，受力钢筋采用焊接接头时，同一骨架的焊接接头按规范要求错开（同一截面钢筋焊接接头不能超过25%），小直径钢筋绑扎的搭接长度不小于35d.6)、钢筋统一制作成型后，安装钢筋前，应对钢筋的位置作准确的放样，安装钢筋的精度受力钢筋间距10mm，箍筋，横向水平钢筋间距-20mm。钢筋安装完毕后，经质检工程师自检合格后，报请监理工程师复检合格后，再进行下道工序施工。2、模板安装模板安装前，用磨光机对表面进行打磨，使之光滑，然后用洗洁精把模板清洗干净，待水分风干后，涂上脱模剂，进行模板安装。模板安装时，所有的接缝（底模、侧摸等）均采用胶皮或封口胶粘贴好，以防止砼浇筑过程中发生漏浆的现象。模板安装完毕后，进6、行加固处理，经质检工程师检查合格后，报请测量监测，合格后再进行下道工序作业。 3、预埋件钢筋安装待模板安装合格后进行预埋钢筋安装。钢筋的制作安装应严格按照图纸及规范要求进行。4、混凝土浇筑施工砼施工前，工程技术员要对顶板的钢筋、预应力管道，模板重新检查合格后，报请监理工程师检查，合格后方可浇筑砼。砼所用的砂石、水泥、外掺剂等均检查各项指标合格方能使用。砼施工时，按规定的施工配合比施工，由拌和站统一拌和，砼坍落度控制在10-12cm，砼拌和均匀后，用专门运输平车将砼运输至施工位置，利用龙门起吊，纵横移至浇筑位置入模，砼要分层浇筑，分层振捣，振捣时利用插入式振动器和高频附着式振动器配套使用。砼浇筑7、为一端向另一端进行，在砼浇筑过程中，要时刻控制好砼的坍落度及和易性，严防漏振过振，切忌振动器触及波纹管和预埋件，防止偏位。砼浇筑时还应注意预留吊梁所用的穿索孔洞。位置应在设计支承线部位。5、砼的养生 砼浇筑完毕后，用土工布把梁板遮好，洒水养生。气温低于5度，应采用蒸汽养生。 6、拆模 待砼达到一定强度后（设计强度25%）进行拆模。拆模时要对称进行，边拆模，要边用木枋支承梁体，保证梁体的稳定。拆模后，仍进行浇水养生不少于7d。 7、预应力的施工 在梁体砼达到设计强度的100%或设计文件要求的张拉强度方能进行预应力张拉。张拉前要彻底消除锚杯、夹片和锚圈上的杂物，包括浮锈，对张拉过程严格控制操作工艺8、，采用应力值和伸长值双控，保证预应力设计值的实施。张拉前必须进行机具的标定，保证预应力值的准确性，千斤预和油表要配套工作。千斤顶一般应使用6个月后200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，油表精度不低于1.5级。张拉前对技术工人要交底，保证操作的准确及安全。梁体砼达到设计张拉强度后，方能进行预应力的张拉，张拉时严格按国家现行技术规范进行，张拉程序0初应力(持荷2min)con(持荷5min锚固)。预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行， T梁均采用在两端对称张拉，测伸长量和张拉力双控法控制。 张拉应力控制、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校对，实际伸长值与理论伸长值的差9、值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。预应力筋的理论伸长量可用下式计算： L= Pp L/(Ap Ep) 式中：Pp预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）； L预应力筋的长度（）； Ap预应力筋的截面面积（2）； Ep预应力筋的弹性模量（MPa）。、实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至规定的张拉应力时，应测量一个初始值，再拉到初应力的I倍量测一个实际伸长值L1作为0到初始应力的伸长值，待拉至张拉控制X时的实际伸长值为L2，总的伸长值L应为L1和L2之和，并与理论伸长值进行比较。（6）、滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑10、丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求、加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度、强度。、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝a、锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。b、锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污。c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生11、滑丝。d、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。、滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法。钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具。8、压浆孔道压浆工艺采取真空辅助压浆工艺。、压浆前的准备工作a、在预应力张拉完24h内完成压浆，将12、预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。存在缝隙时，用玻璃胶等粘补。b、清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水。c、检查灌浆机、真空泵是否能正常工作，水、电供应是否正常。、压浆步骤及方法预应力钢绞线施加应力完毕后，必须在二天内进行压浆。为保证梁体的耐久性，压浆用的水泥浆配比必须按照试验室提供的配合比进行施工，施工时，必须有试验员在场指导。 水泥浆的拌制：在试验人员指导下准确称量材料用量进入砂浆搅拌机进行搅拌均匀后，须经滤网过滤后方可压入管道。搅拌水泥浆体使其流动度、水灰比、泌水性达到技术要求指标。调试灌浆13、机、真空泵待灌浆机、真空泵正常工作后方可进行压浆。按先下后上进行压浆，并将集中的孔道一次压完；关闭灌浆阀启动真空泵，当真空度（负压）达到-0.06-0.1Mpa 时保持真空度稳定,启动灌浆泵，灌浆泵压力须达到0.5MPa0.7MPa，待真空泵端冒出浓浆时，关闭真空泵排气阀，灌浆泵继续升压，在0.7Mpa 下持压12min，使管道内有一定的压力，以确保孔道内灰浆饱满密实。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，压浆后须待水泥浆初凝不流时，方可拆卸浆阀。孔道压浆完成进入下个孔道。灌浆完成后，将设备清洗干净，安装在压浆端及出浆端的球阀，应在45小时内拆除并清理。灌浆时须作好压浆记录。在压浆的过程中，要14、随机做水泥浆试件作同条件养护。 、压浆质量检验每孔管道压浆时，出浆口流出浓浆，再关闭其阀、压浆机再继续升压，达到0.6-0.7Mpa、持续保压2min，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，并保证压浆饱满。真空压浆技术要求如下：预应力管道及管道两端必须密封；抽真空时管道内真空度（负压）控制在0.060.1MPa之间；管道压浆的压力宜在0.5MPa0.7MPa；真空压浆的水泥浆必须严格按照工地试验室提供的配合比进行施工；真空压浆后的管道在24h内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5度，当白天温度超15、过35度时，压浆安排在夜间进行。9、封锚压浆完成后，由技术人员确认是否符合设计和施工要求，用砂轮切割机切除锚外钢绞线束（杜绝用电焊或者乙炔烧断钢绞线），钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不少于30mm。用切割机切除多余钢绞线，切除时至少离锚具75mm以上，并采取必要的保护措施，使锚具附近的温度不超过150度，以防止钢绞线夹片受热退火而滑丝，切除钢绞线以后，安装封头钢筋及模板，然后封锚，在此过程中，一定要控制好梁的长度。 10、移梁 待压浆强度达到70%，且不低于30Mpa后，可以移梁。移梁时，先用两个龙门架起吊起梁并纵移主梁至存梁场（纵移平车），然后横移梁至待放梁位置即可。在此过程16、中要注意两个龙门架必须同步，保证梁板的运输稳定。 八、工程质量保证措施1.质量目标1）确保ISO 9001：2000质量管理体系在本项目有效运行，并持续改进；2）工程合格率100%，顾客意度90%以上；3）无重大工程质量事故，争创精品工程。2.建立健全质量管理体系,确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。九、安全保证措施1、安全目标1）杜绝施工伤亡事故；2）无中毒、火灾、火警事故；3）杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故。4）特种作业人员持合格证件上岗率达100%。2、安全管理体系施工队长负责本段施工人员的安全教育和安全措施落实。专职安全员和作业队长负责本作业队施工人员的安全、工程安全和机械17、设备的安全；做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。3、安全教育和应急预案对所有管理人员和施工人员以及作业工人进行安全教育，做好安全技术交底和班前教育培训工作，形成制度化，每月至少一次安全教育，做到人人懂安全，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。针对本项目特点制定生产安全事故应急预案，定期组织进行演练，发生生产安全事故，立即向主管部门报告，并立即启动应急预案，组织力量抢救，保护好现场。十、环境保护措施严格按照招标文件的要求，遵照环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、噪声污染防治法、水土保持法等法规做好环保的保护与防治施工，最大限度的减少对自然环境的影响。同时做好文物保护工18、作。 十一、文明施工保证措施1、施工驻地和施工现场严格按文明施工标准布设，在施工现场建立“五牌一图”施工标志，即：工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和总平面施工布置图。对施工现场采用开放式施工，生产和生活办公区采用半封闭围墙隔离。2、加强施工管理，注重文明施工。在施工过程中坚持科学化、规范化施工作业，讲究工艺质量，规范工序操作，坚持文明施工，安全生产，杜绝野蛮操作的不良行为。3、保持施工现场整洁，施工材料及机具堆置停放整齐，大型施工设备、水、电线路安装规范，确保达到施工作业场地井然有序和文明工地的标准。4、加强施工驻地建设管理，工地宿舍、食堂、浴室、厕所等公共设施，应符合卫生防疫规定。改善职民工生活、生产条件，搞好施工场地的环境卫生，减少疾病，使施工及生产人员，保持良好的精神状态，以适应持续紧张的工程施工。