1、清洁能源企业LNG装置建设事故应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: LNG装置应急救援预案一、装置概述1.1XX清洁能源XX公司LNG装置设计是以日处理60104Nm3/d天然气（分两期）,XX年7月开工建设，2009年8月投产，目前LNG装置共有静设备119台，动设备60台。1.2管辖范围天然气预处理、天然气液化、液态天然气储存、装车、公用工程1.3生产装置介质及代码NG：天然气；LNG：液化天然气； MDEA: 醇胺；S：蒸汽：N2：氮气；AV：废气；OIL：油；FG：燃料气；IA：仪表风；PG：原料气；2、CO2：二氧化碳；H2S：硫化氢1.4装置区可燃气爆炸极限一览表爆炸极限气体名称爆炸极限（在空气中）允许浓度（空气中）/m3硫化氢（微量）.天然气.二、LNG装置危险因素识别与影响2.1 LNG装置危险因素的识别（1）LNG装置区内天然气泄漏及着火、爆炸事故（2）低温液化天然气泄漏造成操作人员窒息、中毒、冻伤事故（3）MDEA泄漏造成环境污染事故（4）烧碱、氯气泄露造成人员灼伤、中毒事故2.2 LNG装置危险因素分析2.2.1天然气预处理工段主要危险、有害因素分析2.2.1.1中毒和窒息人员进入密闭容器内检修，如未对设备进行空气置换可能发生中毒和窒息事故。如果天然气泄漏在较密闭的空间内，同时缺3、少通风设施，空气中甲烷含量增加到10%以上时，氧的含量相对减少，会使人的呼吸感到困难，出现虚弱，眩晕等脑缺氧症状。当空气中含氧量减少到只有7%时，会发生呼吸紧迫，面色发青，进一步会失去知觉，直至死亡。2.2.1.2灼烫天然气预处理系统造成灼烫主要的原因为再生塔再沸器、天然气加热炉，操作或维修人员接触再沸器、加热炉高温部位，同时作业人员不注意劳动防护，有造成灼烫伤害的危险。2.2.1.3机械伤害、物体打击该系统发生机械伤害的原因主要是动设备的电机转动部位的联轴器等传动部件防护措施不到位或者是防护罩等损坏后未及时修复，操作人员不小心卷入运转的动设备中。物体打击主要发生于各种运转机械设备的传动部件防4、护不到位，当其发生破裂时碎片打击人体会造成伤害；另外人在高处作业操作时，使用的工具坠落打击人体也会造成伤害。2.2.1.4高处坠落从作业位置到最低坠落点的水平面，称为坠落高度基准面。凡距坠落高度基准面2米及其以上、有可能坠落的高处进行的作业，称为“高处作业”。生产装置区、罐区、输送管道均有高于地面2米的作业部位，在上下扶梯以及靠近护栏操作时，若护栏不符合要求、操作面有孔洞或者腐蚀断裂以及梯蹬湿滑就容易发生高处坠落。2.2.1.5触电在生产装置区和辅助岗位均使用电作为动力或照明，若操作不当、电缆老化、接头破损、电源线拉磨损坏漏电、外壳带电、带电接电器设备等均可引发触电事故。2.2.1.6噪音、振5、动该工段天然气压缩机、贫液输送泵、塔器、管道等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪音、振动。操作人员长期接触强烈的噪声，若缺少防护措施，会引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应，噪声对心血管系统的影响也是很大的，它使交感神经紧张，心跳过速、心律不齐、心电图改变等。此外，噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，容易使操作人员误操作。2.2.2天然气液化工段主要危险、有害因素分析天然气液化工段主要设备有粉尘过滤器、预冷换热器、氟里昂蒸发器、液化换热器、过冷换热器、液态天然气子母罐等，其主要危险有害因素分析如下：2.2.2.1火灾、爆炸该工段火灾类别划分为“甲类”，主要火灾危险来自于系统中的天然气6、，如果系统的输气管道、阀门及其他工艺装置保养不好或操作不当，很容易导致天然气泄漏，如遇火源、明火、静电火花、撞击火花，很容易发生火灾甚至爆炸事故。2.2.2.2冻伤本工段天然气经液化所得产品液化天然气温度为-148.7，如果设备、工艺装置维护保养不及时，很容易导致物料泄露，此时，作业人员如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好个人防护用品，接触物料很容易造成低温冻伤。2.2.2.3触电本工段如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；如果电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置7、失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。2.2.2.4高处坠落该工段高大设备或建筑物附属的登高梯子、平台、通道、管沟等，若防护设施设计、制作等不符合规范，在操作和检修时可能发生高处坠落；同时，高处作业人员由于没有系好安全带或无人监护，也容易造成高处坠落事故。2.2.2.5中毒和窒息维修人员进入密闭空间检修时，由于未对设备进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底，很容易造成人员中毒和窒息。2.2.2.6机械伤害该工段N2-CH4压缩机、增压透平膨胀机等机械传动设备，如果转动部位缺乏防护设施，设备存在8、突出尖角，设备布置过于紧密或不合理，如果危险场所没有明显的警示标志、操作工无证上岗、麻痹大意、违反操作规程、各岗位未能统一调度等。都很容易发生机械伤害事故。2.2.2.7噪声、振动压缩机、塔器、管道等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪音、振动，如果作业人员不注意个体防护，很容易导致伤害。综上所述，天然气液化工段存在的危险因素有火灾、灼伤、机械伤害、高处坠落、触电、中毒窒息等；存在的有害因素有高温、噪音与振动等。2.2.3液态天然气储存及装车工段主要危险、有害因素分析本工程液态天然气产品的储存采用带压储存（0.3MPa(A)、-148.7）。液态天然气产品采用汽车槽车和集装箱陆运，选用1750m9、3（有效容积）子母双层罐2座进行储存。所有产品外运均委托专业运输公司。该过程存在的危险有害因素主要有火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、灼伤、中毒和窒息、触电等。本工程储运存在的主要危险有害因素分析如下:2.2.3.1火灾、爆炸本工段所存液态天然气危险特性主要是易燃、易爆。液态天然气储罐区是重点防火部位，如果储罐未按规定进行防雷、防静电设置，如果未装设喷淋降温装置，将会由于储罐超温、超压或雷电、静电火花，导致火灾、爆炸事故发生。在液态天然气储存及装车过程中，由于违反操作规程，误开阀门或没有及时关闭阀门等操作失误，会导致物料冒罐泄露，遇明火或其它火种很容易发生火灾甚至爆炸事故。厂区综合布置了大量天然10、气输料管道，如果管道布局或设置不合理；如果管道缺乏防护装置；如果运输车辆不注意按规定行使；如果厂内驾驶注意力不集中，很容易撞坏管线，导致火灾、爆炸事故。进入厂区的运输车辆如果未按规定装设阻火器、无消除静电措施，很容易由车辆排气管排出的火花或静电火花，引发火灾、爆炸事故。2.2.3.2高处坠落在巡视、检修等过程中，由于上到罐体上而无保护措施或保护措施失效，很容易造成作业人员高处坠落。2.2.3.3车辆伤害液化天然气主要使用汽车运输，如货运主干道和人行道路交叉混杂，或人货同流，如果进入厂区的车辆不注意安全驾驶；同时，如果厂内不注意交通管理，缺少限速等安全标示；如果厂内人员不注意避让车辆，很容易发生11、交通事故，造成车辆伤害。2.2.3.4冻伤储存的液化天然气温度为-148.7，如果储罐、装车工艺装置维护保养不及时，很容易导致物料泄露，此时，作业人员如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好个人防护用品，接触物料很容易造成低温冻伤。2.2.3.5中毒和窒息维修人员进入储罐内部等密闭空间检修时，如果未将设备与生产系统进行彻底隔离；如果未进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底；如果作业人员防护措施不利或不注意配戴合适的防护用品，很容易造成作业人员中毒和窒息。2.2.3.6触电触电事故主要发生在电器设备操作、检修等方面。形成事故的主要原因有：非电工操作、违章操作、不使用或使用不合格电工工具、设备接地设施损坏或失12、灵、设备绝缘老化等。2.2.4电气系统危险有害因素分析2.2.4.1火灾、爆炸雷电、静电、电火花都可能导致易燃、易爆场所的火灾、爆炸事故的发生。电机、开关、照明等不同的电气设备，由于结构、运行各有特点。火灾产生的原因和危险性也各不相同。但总的看来，除了设备缺陷、安装不当等设计、施工方面的原因外，在运行中，电气的发热和电火花或电弧是引起火灾的直接原因。2.2.用电设备发热电流通过电气设备时要消耗电能，它是以发热的形式将电能消耗掉。电气设备正常的发热是允许的，如果正常运行条件遭到破坏，如短路、过载、接触不良、铁芯发热和散热不良等，致使发热量增加，这部分热量不仅使设备本身温度升高，而且同时对周围其它13、物质和材料进行加热。如果其周围存在易燃易爆物质，在一定的条件下就可能引起火灾爆炸。2.2.电火花及电弧电火花是极间的击穿放电。电弧是大量的电火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达6000。因此电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以使金属熔化、飞溅，它是构成火灾爆炸的危险火源。另外，生产区内的生活设备如饮水机等由于缺水干烧易引起周围易燃物品的燃烧，也会引发火灾事故。2.2.4.2触电本工程使用了大量的电气设备和电线电缆，由于工作环境具有腐蚀性，使触电的机会大大增加。如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电14、体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。2.2.4.3高处坠落电气设备、线路检修过程中存在高空作业，若作业人员违章操作或安全防护措施不健全都可能导致高处坠落事故的发生。2.2.4.4其它伤害工作场地照明不良、场地不平整或物体摆放不整齐等有可能导致摔、扭等其它伤害的发生。2.2.5仪控系统危险有害因素分析2.2.5.1火灾、爆炸仪控系统应能有效地监控成套液态天然气 装置的生产过程，确保运行可15、靠，操作、维护方便；满足工艺过程的调节和逻辑控制；满足事故工况的紧急停车，及满足消防部门对火灾的检测和报警要求。否则，仪控设施选型、安装、维护或管理不善极易发生火灾甚至爆炸事故。如果仪控室选址不合理，与危险设备设施安全防护距离不够，一旦外界发生火灾爆炸事故， 将影响到仪控系统的安全，造成仪控系统失控，引发更大的火灾爆炸事故。2.2.5.2触电仪控系统离不开电气设备及电力系统，同样会由于用仪控设施金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，而导致触电事故。2.2.5.3高处坠落主要存在于信息传输系统、现场仪表、管线、电缆等的检修过程中。2.2.6通风及其它辅助生产系统危险有害因素分析2.16、2.6.1火灾、爆炸若易燃易爆场所通风和调温设施的防爆等级不能满足要求，或所用材质为非阻燃材料，或接地和消除静电设施不完善，很容易导致火灾甚至爆炸事故的发生；另外，设备表面积尘，净化风装置不及时清理，也存在着火灾和粉尘爆炸的危险。燃料气的升温等处理过程，若不注意安全操作，很容易发生火灾甚至爆炸事故，易燃易爆场所维修设备的配置或使用不当, 很容易导致火灾甚至爆炸事故发生。2.2.6.2触电通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理及其维修，都会涉及到电气设备，其操作、维护和防护设施不到位，都存在着触电的危险。2.2.6.3机械伤害通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理及其维修，都涉及到传17、动、运转设备，在其运行、设备检修过程中，若防护不到位或操作失误，都可能产生机械伤害。2.2.6.4.高处坠落、起重伤害、物体打击通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理的运行和维护检修平台，各种风机和起吊设施等，在运行和检修期间，如有不慎，有可能发生高处坠落、起重伤害和物体打击的伤亡事故。2.2.6.5.灼烫燃料气升温处理过程，存在着灼烫危险。2.2.6.6.噪声和振动各种风机等运转设备会产生躁声和振动，若选型、安装或使用维护不当，若隔振装置和消声器发生故障，将导致噪音和振动危害。综上所述，该部分存在的危险因素有：火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、坠落伤害和其它伤害等；18、存在的有害因素有：噪声、振动和高温。2.2.7给、排水危险、有害因素分析本工程设有生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、夏季喷淋水系统、二次利用水系统及排水系统。其主要危险有害因素分析如下：系统内包含大量的泵类、管道设备，如果设备转动部分未安装防护罩，加之操作人员操作安全意识差，可能造成机械伤害、物体打击和触电事故。蓄水池如果未设防护设施或防护设施损坏，可能造成人员坠入水中，发生淹溺事故；供排水、消防设备、管道、阀门的损坏、排水管堵塞，可能使水大量外溢，造成淹溺。大量泵类、鼓风机及其它电动设备的存在，导致了噪声和振动的产生。综上所述，天然气预处理工段存在的危险因素有火灾、爆炸、机械伤害19、高处坠落、触电、中毒窒息等；存在的有害因素有高温、噪音与振动等。2.2.8大量泄漏有毒物质的处理过程2.2.8.1、若发现设备、管线、阀门法兰连接处外漏，班长应一方面立即查找岗位人员是否在泄漏造成的毒区或危险区域内，如有人在毒区或危险区域内，及时安排人员在佩带好防护用具的情况下将受伤或中毒人员抢救安全地带；一方面及时通知调度，联系生产和安检调度紧固，若紧固无效或人难以接近漏点，现场环境非常恶劣已严重威胁到人身和生产安全时，当班人员不必逐级请示，向生产值班领导汇报后，立即进行停车处理，并根据情况，高压排塔或排空泄漏设备，便于交出检修。如员工正在作业过程中发生不能及时处理的事故，应立即撤离事故现20、场（逆风弯腰、并用手或湿衣服捂住口鼻迅速逃离毒区或危险区），佩带好气防器材（空气呼吸器、氧气呼吸器、过滤式防毒面具、长管呼吸器）后，再进行处理。如发生人员中毒时，其它救护人员必须佩带好气防器材再进行救护，决不容许救护人员在没有佩带气防器材的情况下进入毒区2.2.8.2.若属管线有裂口或断裂，向生产调度及车间有关人员汇报，视情况做停车处理。停车后漏点仍一时无法消除、介质来源切不出来时，应立即接消防水带对准漏点冲释，同时联系调度请消防车前来支援，避免事态扩大。2.2.8.3.若因调节阀内漏严重、防爆板破，立即关闭其切断阀，切断介质来源，联系有关人员进行处理2.2.8.4.安全阀起跳不复位时，通过调21、整仍不能使其及时复位，系统降负荷至70%运行，并确缩机组稳定运行。经领导同意后可停车处理，切断介质来源，联系有关人员进行处理。2.2.8.5.现场发现漏点，操作人员必须佩戴好自己的安全防护用品，确保个人安全三LNG装置区消防、气防设施分布3.1灭火器分布:灭火器数量分布序号位号位置MF/ABC5MF/ABC8MT7 CO2消火栓备注1600综合楼22西 12001生活楼22003442消防水泵房8西14223锅炉房6北15301总变8北17460污水处理4西、北28450循环水系统6006152中控楼12西、北29307装置变电所8西、东南210616/165维修间仓库8北、东211281空压22、制氮站80012672压缩机厂房6北、东213801工艺装置20014802加热炉南、东215803放散管2南、东216103B/C货运大门8南217103A主大门2南118168汽车灌装站3东119191LNG罐区8东1、南3、北15合计10621160273.2地下消防井分布序号分布位置序号分布位置1办公楼西侧草坪13综合仓库北侧2消防水池西侧草坪14综合仓库东侧 3锅炉房正门草坪15压缩机厂房正门4总变正门草坪16冰机房正门5污水处理西侧草坪17加热炉东侧草坪6中控楼西侧草坪18加热炉南墙7307西侧草坪19值班室东侧8307西侧南墙20放散塔正北侧9污水处理北侧草坪21放散塔南墙10中23、控楼正北侧草坪22营业室门口11磅房门口23储罐南墙12储罐东南角24储罐东墙3.3地上泡沫消防栓分布序号分布位置序号分布位置1储罐东侧2储罐西侧3.4消防水泵和消灭泡沫泵在LNG界区共有两台KW泵和两台MW泵。KW水压 :0.5MPa 出水量：360m3/hMW水压 :1.1MPa 出水量：124m3/h3.5气防器材分布1空气呼吸器防护4个交接班室2氧气呼吸器防护4个交接班室3防毒面具防护30个交接班室4过滤罐防护50个交接班室5长管防护6根交接班室四、应急组织4.1LNG装置应急组织机构图应急总指挥：应急副总指挥：总经理 副总 ：现场应急物资指挥：现场应急救护、消防指挥：安全员应急生产、24、工艺处理指挥：各班值班长义务消防员四轮值班长三轮值班长二轮值班长一轮值班长国强 4.2、各级应急人员职责应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实，发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织指挥应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理。负责组织各部门应急救援预案的制定和修订，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。应急副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。董事长因故不能履行职责时，总经理行使总指挥的权利和职责。现场安全救护、消防指挥：负责执行应急总指挥和应急副总指挥下达的指令，负责现场气体监测、警戒，组织各部门义务消防队员进行25、初期灭火和现场受伤人员的急救处理。督促、参加化工生产班组应急救援预案的日常演练。现场应急生产处理指挥：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行总经理下达的生产装置的开停车命令，指挥生产班组、工艺工程师对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放、泄压等工艺处理及有害物质扩散区域内的清洗和置换。现场应急物资指挥：应急救援预案启动后，负责组织设备工程师确认泄漏设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险，抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。义务消防员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，现场的警戒，人员的疏散，有害气体监测。督促、参加班组应急救26、援预案的日常演练。值班长；负责向班组下达启动应急救援预案的命令，负责向公司，生产技术部报警，指挥班组人员按照公司的应急救援预案，开展人员的急救，初期事故的扑救处理，接受生产技术部的生产指令，指挥班组人员按照事故应急处理的工艺操作卡进行应急工艺处理，值班长用步话机分别负责中控和现场并随时保持对内汇报对外联络与汇报。负责本班组应急救援预案的日常演练。五、LNG装置发生泄漏事故预测泄漏介质、数量的预测介质数量扩散范围预测次生事故描述及防范措施天然气12500m3/h原料气压缩系统、脱碳、脱水、纯化、脱汞系统1、易造成人员中毒，爆炸、着火事故。如发生大量泄漏立即汇报，装置立即停车，打119报警，现场人27、员立即通知进行疏散，有毒区域进行隔离，现场警戒。2、发生小量泄漏用氮气、蒸汽、水或接风机进行置换、稀释并立即组织进行消漏处理。3、人员发生中毒窒息，戴相应的防毒器材，立即将患者抬到空气新鲜处，进行给氧，有烧伤或眼烧伤，立即用清洁的水进行冲洗15分钟，脉博停止跳动立即进行人工呼吸，并启动车间报警程序。低温液化天然气21.6m3/h液化冷箱、LNG储罐、装车系统1、人与低温气体接触后，在短时间内，将导致呼吸困难，时间一长，就会导致严重的疾病。虽然LNG蒸气没有毒，但它会降低氧气的含量，导致人员窒息。如果不甚呼吸到纯的LNG蒸气，很快就会失去知觉，几分钟后便死亡。因此，如发生大量泄漏立即汇报，装置立28、即停车，将LNG储罐隔离，打119报警，现场人员立即通知进行疏散，有毒区域进行隔离，现场警戒。2、发生小量泄漏用氮气、蒸汽、水或接风机进行置换、稀释并立即组织进行消漏处理。3、人员发生中毒窒息，由两人穿好防化服，首先使患者尽快脱离寒冷环境，给氧的同时，迅速脱去寒冷潮湿和已紧缩的衣物，进行保暖。要多方面补给热量。脉博停止跳动立即进行人工呼吸，并启动公司报警程序。MDEA10t脱碳系统易造成环境污染、着火、中毒事故。如发生大量MDEA泄漏装置立即停车，用水稀释，发生小量泄漏用水置换稀释。烧碱、氯气不定循环水系统易造成人员灼伤、中毒事故，大量泄露进行人员疏散，启动应急预案。少量泄露时，戴好防护用具，29、用水稀释后处理六、重大事故的应急救援预案6.1、应急联络险情发现人 如果险情小，用现场电话或步话机火警报警器向值长汇报，并立即实施应急处理。 如果险情（泄露）大，按现场火灾报警器，用现场电话或对讲机向值长汇报，进行现场清理人员、警戒，疏散，火源控制。值班长 生产技术部（） 消防队（119）报告危险物的介质、地点、危险情况。 公司领导 组织开展人员急救 质量安全环保部（） 医院（120） XX清洁能源XX公司应急人员联系电话姓 名办公电话住宅电话联系方式6.2、现场指挥程序6.2.1、正常上班发生事故，由生产技术部指挥，节假日发生事故由值班人员行使指挥权利，组织当班值班长进行应急处理。公司应急指30、挥领导到场后进行权利的交接。 重险情值长直接下达应急处理命令6.2.2、险情发现人汇报 一般险情由值长确认后下达应急处理命令组织灭火（启动MW），装置开停车伐门处理。人员救护人员疏散、现场警戒组织防爆措施的落实（配合质量安全环保部和消防队进行现场处理）6.3 、相关方联系（值班长负责）4.3.1、停车汇报生产技术部。4.3.2、着火、泄漏、爆炸汇报质量安全环保部。4.3.3、人员受伤、中毒、触电汇报公司领导、医院、质量安全环保部。4.3.4、有毒有害介质泄漏通知生产技术部、医院、质量安全环保部、疏散周围人员撤离。4.3.5、切断外供物料，切断进装置原料天然气，通知生产技术部。4.3.6、外部汇31、报联系由值班长向公司领导汇报联系。6.4 、LNG装置区有天然气、液化天然气大量泄漏扩散应急处理6.4.1、应急处理措施：按照公司的应急报警计划进行报警，由值班长和工艺工程师指挥班组人员进行生产装置局部停车，将泄漏设备切出，关闭泄漏设备的上下游伐。如有人员中毒进行人员的急救。并立即汇报生产技术部，联系检修人员进行紧固，堵漏。发生毒气扩散，由值班长汇报生产技术部，进行人员疏散。6.4.2、如果出现不可控的大量泄漏：发现人立即切断物料，按应急报警程序进行汇报，到现场人员根据毒物的浓度情况戴防化服和空气呼吸器，到现场进行应急处理和救护。值班长立即下达启动公司应急预案，立即汇报生产技术部，按应急报警程32、序进行汇报处理。值班长组织班组人员穿防化服，切断泄漏设备上游和下游伐门，如果不能，则立即停液化冷箱，系统通过H-0501放空泄压，同时对前系统降负荷。立即关闭LNG储罐进料阀SDV-0901A/B，关闭LNG储罐出液阀SDV-902A/B，停止装车，将LNG储罐和系统隔离，确认燃料气系统正常，维持LNG储罐压力在控制指标上限以下。由生产技术部负责，根据现场的毒物扩散情况，通知疏散周边（装置区外公路及其它厂区）人群，疏散生活楼和办公楼人员，生活楼、办公楼电源切断，关闭所有火源，公司警戒人员戴上袖标，现场马路拉上警戒绳，禁止车辆通行，停止周围的动火，要求进入毒区的人员关闭手机等不防爆的通信工具。如33、果出现人员中毒，立即向医院求救，班组救护人员可戴防化服或空气呼吸器将中毒人员抬出毒区至上风口，空气新鲜处，用清水冲洗烧伤部位，同时汇报公司和生产技术部，在医院急救人员未到前可用氧气呼吸器给氧。现场指挥人员根据现场的情况，及时与中控人员联系，通知现场情况，为中控的指挥提供决策依据，中控室如果进天然气，操作人员立即戴空气呼吸器进行操作处理。要求：所有进入毒区的人员，必须戴防毒面具。警戒人员不许擅自离开现场，下风口的毒物有扩大扩散的情况，及时汇报公司领导。6.5、 LNG装置的MDEA（醇胺）泄漏中毒、着火、污染环境的应急处理6.5.1、日常监控措施：当班值长负责可燃气监测仪的检查及报警问题的处理。34、岗位人员每天白班和小夜对脱碳系统重点法兰检查一次发现问题联系处理。现场巡检人员携带可燃气监测仪和步话机。装置开车后立即组织岗位人员进行现场密封点的检查。各级人员巡检发现泄漏立即通知生产技术部进行处理。进行脱碳系统设备的检修，现场人员必须佩带防护眼睛，用铜制工具紧固。6.5.2、应急处理接消防水稀释出现大量泄漏的MDEA，岗位人员立即汇报，值班长根据情况决定脱碳系统是否停车处理，现场进行人员的疏散，现场处理事故要戴空气呼吸器，关闭ZCV-203、204，停MDEA循环。将稀释的MDEA送污水处理系统。如果出现人员中毒，救护人员戴空气呼吸器或防化服，立即将中毒人员抬出毒区至上风口的空气新鲜处，采取35、给氧，眼睛和皮肤接触MDEA立即用水进行冲洗，无脉博跳动时用人工呼吸的方法进行现场急救，同时向医院求救。出现MDEA泄漏可用桶或其它器皿接住，无法接住可能进入下水井时，可用土进行围堵，防止MDEA进入总排管线。发生着火立即启动应急报警预案，启动泡沫消防系统进行灭火，工艺处理按照生产技术部的停车操作卡进行处理。关闭着火点的装置和管线的前后阀。6.6 低温介质（LNG）泄露，人员中毒、冻伤6.6.1.日常监控措施：6.6.1.1当班值长负责可燃气监测仪的检查及报警问题的处理。6.6.1.2岗位人员每天白班和小夜对液化冷箱、LNG储罐重点法兰检查一次发现问题联系处理。6.6.1.3现场巡检人员携带可36、燃气监测仪和步话机。6.6.1.4装置开车后立即组织岗位人员进行现场密封点的检查。6.6.1.5各级人员巡检发现泄漏立即通知生产技术部进行处理。6.6.1.6进入有限空间办理作业票，专人监护，外配长管和安全绳。6.6.2 人员中毒窒息的应急处理：发生人员中毒窒息、严重冻伤事故，值班长立即向医院求救，安排救护人员穿好防化服，立即将中毒人员抬到空气新鲜处，视情况进行给氧，或立即进行人工呼吸等急救工作，同时汇报公司，联系质量安全环保部。在医院救护人员未到达现场之前，采取复温、人工呼吸、吸氧、扶持心脏功能、抗休克等治疗。迅速复温是冷伤急救治疗的关键。安排警戒人员在现场警戒，防止其他人员进入毒区。立即查37、找引起中毒窒息、冻伤的原因，进行工艺处理，在原因未查清或问题未解决之前不许再进入作业。6.7. 天然气泄漏造成着火、爆炸的应急处理立即拨打119，按副操台紧急停车按钮，切断原料天然气，停止各类现场作业；启动泡沫消防系统。值班长组织人员开展现场人员救护，人员疏散，装置的停车。对着火源附近有着火或爆炸危险的物品实施紧急搬运、保护等处理措施，防止事故扩大，停止装车，隔离LNG储罐。火势无法控制时，装置局部或全部做停车处理，切断着火源，天然气排空，采取措施防止火势蔓延。 灭火结束后，对着火原因进行认真分析，并制定复燃的防范措施。保护现场。6.8.烫伤、烧伤事故的应急处理：如果被蒸汽或蒸汽冷凝液烫伤，立38、即用干净的冷水进行冷却清洗，并及时将烫伤部位裸露，切记不要将受伤部位的表皮损坏。如小面积烫伤，及时去医院进行治疗，如果伤势严重，班长立即通知120急救中心、以及公司有关人员。伤者在送医院救护之前不能停止用冷水对受伤部位的冷却。如果是烫伤，必须立即用大量冷水冲洗。其它救护方法如上。6.9.警戒与疏散装置各路口禁止车辆及行人入内，关闭不防爆的通信工具，公司领导到达现场后进行进一步扩大范围警戒。现场拉警戒线。质量安全环保部人员赶到现场后用可燃气监测仪确定区域可燃气浓度，超标范围内限制进入。抢救出伤员送急救中心，窒息或心跳停止的伤员立即实施现场急救，人工呼吸。如果出现大量天然气、液化天然气泄漏，可立即39、通知相关部门疏散周遍人群。七、事故报告和现场保护7.1事故发生后，事故报告的程序按照公司的要求，由值班长立即向生产技术部和公司进行报告。7.2事故报告书执行公司的要求，班组下班后立即组织分析，向生产技术部交事故发现报告。7.3各级人员应立即采取有效措施防止事故蔓延、扩大。7.4保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏。八、物证搜集8.1现场物证包括：破损部件、碎片残留物、致害物的位置等。8.2在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明时间、地点、管理者。8.3所有物件应保持原样，不准冲洗、擦拭。8.4对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全保护措施。九、应急救预案的演练9.1班40、组每月按照质量安全环保部演练目录的要求，有值班长组织本班组人员有公司领导和相关部门人员参加进行演练一次。9.2演练时按照班组人员的职责分工进行，演练结束班组作好记录。9.3应急演练的质量由参加的公司领导负责验收，不合格重新进行，直到合格为止。十、现场心肺复苏术（人工呼吸）1、单人心肺复苏单人心肺复苏是指一个人熟练地完成一系列心肺复苏术的操作，具体抢救步骤如下：1.1、首先判断昏到的人有无意识。1.2.、如无反应，立即急救。1.3、迅即将病人放置于仰卧位，并放在地上或硬板上。1.4、开放呼吸道：仰头举颌；解开上衣；暴露胸部；松开裤带。 1.5、判定病人有无呼吸（看、听、感觉）。1.6、如无呼吸，41、立即捏住鼻子口对口吹气两口。1.7、保持头后仰，另一手检查颈动脉有无搏动。 1.8、如无脉搏，立即在正确定位下作胸外按压。1.9、每作15次按压，需作2次人工呼吸，如此反复进行，直到协助抢救者赶来，或专业医务人员赶到。1.10、开始1分钟后，检查一次脉搏、呼吸、瞳孔，以后每4-5分钟检查1次，检查不超过5秒钟，最好由协助抢救者检查。1.11、如用救护车运送病人，应持续作心肺复苏，中断时间不得超过5秒钟。2、双人心肺复苏双人抢救法系指两人同时进行徒手心肺复苏，即一人进行胸外按压，另一人进行人工呼吸。此法一般系由专业人员进行。其要点为：2.1.、两人必须配合协调，吹气必须在胸外按压的松弛时间内完成42、。2.2、按压频率为80100次/分。2.3、按压与呼吸比例为5：1，即5次胸外按压后进行1次人工呼吸。2.4、为达到配合默契，可由按压者数口诀：1234，2234，3234，4234，5234，再从1234开始，周而复始，12为向下按压，34为向上放松，当52按压完毕后，在34松弛时间内由人工呼吸者吹气。2.5、人工呼吸者除需畅通呼吸道、吹气外，还应注意触摸颈动脉，观察瞳孔的变化。3、双人心肺复苏法需注意的问题3.1、吹气不能在向下胸外按压时进行。3.2、数口诀的速度应均衡，避免快慢不一。3.3、人工呼吸者与胸外按压者可以互换位置，互换操作，但中断时间不超过5秒钟。3.4、第二抢救者到现场后43、应首先检查颈动脉搏动，然后再开始作人工呼吸，如胸外按压有效，则应触及搏动，如不能触及，应观察胸外按压者的技术操作是否正确，必要时应增加按压深度及重新定位。3.5、可以由第三抢救者及更多的抢救人员轮换操作，以保持精力充沛、姿势正确。十一、中毒后急救的具体方法在实际生产中，有时会出现急性中毒。急性中毒往往发展急骤、病情严重。因此必须全力以赴、分秒必争、及时抢救。其原则是：救离现场，去除污染。这是现场急救的一项重要措施。它关系到下一步的急救处理和控制病情的发展，有时还是抢救成败的关键。1、平地抢救：1.1、二人抬或一人背；1.2、有肺水肿的患者，最好是二人抬或用担架抬。1.3、由上而上的抢救方法：如44、在地沟、设备、储罐、塔内发生中毒时.用安全绳往上吊；下面应有保护的人； 1.4、在没有脱离危险区域以前应给患者戴上过滤式或隔离式防毒面具； 1.5、抢救人员应戴上氧气呼吸器并捆扎安全绳； 1.6、如遇酸碱容器，救护人员应穿戴好防酸碱护具； 1.7、上下过程用信号进行联络； 1.8、上边的救护人员应站在固定好的支架上，以防滑到。2、由上而下的抢救方法：当在高空管架和塔顶上发生中毒时 2.1、从走廊上往下抬时必须将患者的头部保护好，脚朝前头往后； 2.2、用绳子往下吊时，必须把安全绳挂在稳固的支架上； 2.3、用布带固定患者防止摔落； 2.4、下面有人接应。3、若是吸入气体中毒应迅速将中毒者移到空45、气新鲜流通的地方，松开领口和紧身衣物、腰带及防碍呼吸的一切物品，让其头部侧偏，以保持呼吸道畅通。有条件时给氧。同时注意保暖、静卧，并密切观察中毒者病情变化。4、经皮肤、眼睛、口服中毒或化学灼伤4.1、应迅速换去受污染的衣服、鞋袜，并立即用清水清洗，至少1520分钟。此外，还可用“中和剂”（弱酸性或弱碱性溶液）清洗。但也有一些物质遇水能发生反应，如四氯化钛、石灰等中毒时，则不能立即用水清洗，应先用布、纸或棉花去除后再用清水清洗，以防加重损伤。4.2、毒物进入眼睛时，也应尽快用清水冲洗干净。此外，不能忽视对毛发、指甲的去污，必要时可以剪掉，以彻底去掉毒物。4.3、口服中毒者，可按具体情况和现场条件，采用催吐、洗胃或导泻等方法去除毒物。4.4、在急救时如遇到危及生命的严重现象，要当机立断，立即作紧急处理。千万不能等待诊断后才做处理，以致坐失良机。特别是碰到心跳呼吸停止时，要立即就地抢救，尽快进行心肺复苏。同时还要尽快派人与医院或就地医疗单位联系，组织求援帮助，并准备好转送工具。转送时，要注意中毒者的体位，并继续坚持做人工呼吸及心脏按摩，进行力所能及的抢救。另外，还要抓紧时机，注意对症进行解毒排毒。