1、隧道工程泥水加压平衡式盾构刀盘、刀具检查操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、目的22、适用范围23、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求24、编制依据25、 刀盘、刀具结构原理概述35.1、刀盘的结构35.2、刀具的形式与数量46、刀具检查开仓前注意事项57、开仓检查程序58、刀具检查69、常见的刀盘、刀具磨损的现象610、刀具磨损分析6盾构机刀盘、刀具磨损检测表7 刀盘刀具检查作业指导书1、目的规范操作程序，指导现场施工；确保刀盘、刀具检查作业的安全；确保刀盘、刀具检查作业的质2、量，提高检查作业的速度；2、适用范围本指导书适用于cc地下直径线隧道工程所采用的11.97m泥水加压平衡式盾构。3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度；（2）刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；（3）刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。4、编制依据（1）本项目工程概况；（2）本项目工程地质、水文地质情况；（3）用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料；（4）国家盾构掘进施工相关规范；（5）国家和相关行业技术规范；（6）以往盾构施工技术经验；5、 刀盘、刀具结构原理概3、述5.1、刀盘的结构 刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内。安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。5.2、刀具的形式与数量名称结示意图构数量名称结示意图构数量刮刀280边刮刀16中心刀12保护刀16撕裂刀32仿形刀16、刀具检查开仓前注意事项（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。（2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。（3）按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压4、缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。（5）必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。 （6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作； （7）气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。（8）所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。（9）开挖室内具备新鲜的气源。（10）作业时，必须小心、细致！7、开仓检查程序在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程师确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。开仓时必须严格按照作业指5、导书进行。 （1）由值班工程师确认里程是否准确，并准备停机。（2）准备足够的水泵、相应的开仓工具。（3）使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。（4）液位降至比工作液位低2m后，打开刀盘和压力仓的旁通，使之连通（值班司机和工班人一起操作）。（5）打开排气阀，开始放气，同时打开放水闸阀（或使用盾构机上的泵开始抽水，注意，坚决避免吸入管路进入空气！）。同时主机室内至少保证有一个司机在场，如果有紧急情况按测试灯按钮，以三声鸣笛告诉作业人员。（6）空气压力降为0后，准备开仓。（7）开压力仓门，先打开门上下两个球阀，释放仓内压力。（8）打开仓门，在仓门旋转位置不能站人。（9）进入压力仓，打开通往刀盘的连通6、球阀，释放刀盘前面的压力。（10）打开通往刀盘的仓门。（11）由土木工程师查看工作面的稳定和涌水情况，并确认作业面是否足够安全进行作业。然后由机械工程师、技术工人进入仓内进行刀具检查作业实施。8、刀具检查对应刀具布置，编制刀具磨损检测表，并将测得的磨损值填入表格。对于出现异常磨损的刀具，进行特别标注。刮刀检查：用标尺检查32把滚刀的磨损值，并对应位置填入记录表。对于不易到达的位置的刀具，通过转动刀盘的方式完成。撕裂刀检查：寻找合适位置，用风镐将工作面凿出个槽，以便于检查撕裂刀的磨损。在该辐条上的刀具检查完成后，转动刀盘，检测下个辐条上的刀具磨损。转动刀盘时由人仓进行控制，并确认刀盘内没有人。检7、测时，使用专用工具，对辐条上的撕裂刀的磨损量进行检查，并填入记录表。同时检查刀具是否有松动现象。中心刀检查：检测12把中心刀的磨损状况，并记录详细的数据。9、常见的刀盘、刀具磨损的现象刮刀极限磨损。检测刀漏油及其撕裂刀轴承损坏。刮刀断裂。刀座与刀盘面板磨损。刀盘焊缝开裂。刀座的变形。10、刀具磨损分析为了指导隧道掘进，并且确保能够顺利地完成隧道的掘进施工，必须对盾构机的刀具磨损进行检测，并预测刀具磨损状况，所以在盾构机长期施工过程中需要对刀具磨损进行预测，这就需要对刀具检测的结果进行分析，具体工作如下：异常磨损和损坏的刀具：对于异常磨损和损坏的刀具，必须进行更换。同时根据实际情况对原因进行分析8、。在原因未明之前或问题没有被确认之前，禁止进行掘进。（1）刮刀磨损：在检查点，刮刀的磨损检查是否有偏磨现象，表明刮刀的启动力矩太大，或者刀具的安装位置不正确。在刮刀均匀磨损时，其中最大磨损值为L，对于L的要求是必须小于5mm。（2）撕裂刀：磨损检测磨损值统计最大为L。在检测点位置，允许的第一层撕裂刀磨损值为5mm。比较最大的磨损值，如果有达到该值的刀具，必须进行更换。根据经验，磨损情况是不会达到该数据的，一旦超过该数据，属于非正常现象，必须进行原因分析，在原因未明或未解决问题之前禁止继续掘进。（3）中心刀：根据经验，检测中心刀具磨损值L，可以因此推算出掘进换刀距离D=（80/L）*420；当D9、大于2550m时，表明中心刀可以继续掘进，大于2130小于2550时，需要将在该位置将中心刀换下。当D小于2130时，表示必须进行换刀，并需要考虑合适的位置。附表：盾构机刀盘、刀具磨损检测表 编号： 系统名称检查结果（mm）系统名称检查结果（mm）磨损量允许值备注磨损量允许值备注刮刀1刮 刀3023133243353463573683793810391140124113421443154416451746184719482149225023512452255326542755285629仿形刀撕裂刀1撕裂刀7283941056刮刀磨损检测装置保护刀中心刀中心刀经过地段地质条件主轴承密封掘进里程（m）检查日期设备名称