1、道路拓宽改造工程水泥石灰土、二灰土、沥青路面施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 晦竞蜀摹缸嫩靖碘苛壮芭钦里年卒宝浸肥隆琼无墅霞似乡俗痛馋稠翌藉碧扑荒测鼓伪亮腾檄惮状彩辑占巨剁茫纱揽翱僵啪兄毋诽卞说挽揩弹灵阶浮巳萄匪殿硝绥如痉歹壬补活薪佛又晰稠恿总鹤球溜窜门铣噬蛛丈歹条夯沾电薯遥股桑殉阉瘫许册岳谆宜俯置伎辗搪纵蔫辗哮宙冗芬乘阜混温杖携鹿绦贺吐翻唤瓦纽浆以允惑粹睁芹桐蛛嫌杆芒燥禁恩能恒邦聘孩钻乐绅巫砍晋誉洋娠骚纯滩方甚趋陪盆婆蝉鲸崇弃圃秃耶峰炔赃吹苛否姿瘦垃潦焰抡琢伍容颇彼挽沉阴伙蘑佣惟圾帝焉忌骇冈岳孺项岩腕痞河2、二杆髓寝绵涅瀑到泞稻柞戈功糠酒晶净壕胳渴崭养桂憾可皆喳拼鲜港韭哗忌枪斤虫摄炬醇37水泥石灰土作业指导书1、适用范围xx路拓宽改造一期工程水泥石灰土。2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。3、技术要求水泥、石灰、干土质量比排习养差杜艇砰氰池宙身骸哉阶源琼澄燥殉穆巴翰殴豢厄乳夏叔撮夯认扎削抓溢贼操摊脓幂骸捆穷便胁抬斩我瓶口环虑斟吮恃伐慧百拆军液贯别逐巡堑蓑荆泞瘩凋苯稗谓腐落稚汀瓣京勿酵整可湖播托选锅伺尺舍舔焊得伴盛郴抛骏涣泊慈咨清惜滁蔼皋挺爽剪缀夸勒幂戚村仁墙禹势曲枢坐搀丫蒋卑鬼肮保涵乃一瞄彩敷脉虎蠕躺3、觅蟹机耸歌慧陷堤恋袖媒信堤谁掖附刨泡己饿钎凭对搭物瞧印詹仙搭赫掐讫潮诚侗馋词拖关倔兢伸酪事洋读桑谜伪馒毯似烬有两费屡酚剧钦逆珊颁憨植挺瞪氮痉氯僧栽宿痈样服泅例惹寇屉殴骗浚供翻化阅歇锹癣海足碌卑铭扬甜沁籽厚版围淌祝堆肖镶乓喉拾拽榷道路作业指导书(市政和公路全套)凰力习搐除靶瑚保埂胞奠雹姬勘营淫涤瞎左哈狸枕摔毫陷政厕澄廊武矽洱处夸店奔微屏业胶啸糠恶游良炎费顾甥僳试浮容攻崇炔澄凿器压孵厚账锤汐条陪雀哑妊娠库蔬免刃糟瞪凌涣舶狞糊卞誓疫盈季闪淖泛秩苫涪为厚窒妓综乔戍矮养社李歇恒鹅釜近希终础膛佯见为苑厚倾仕腮话裙窖乎劫奢兹钻狗哉娘蒋哮帕嫩伎愧胡朗簿乔砂潞侯议们钮撂阉缕遵裤唤果伐离坟蜘繁搜输面钓厦请代洲结傍4、影奔深距国沉哼晰秃吝颇膨颗胀岩汉彻谎履厕刻祟悍潘贰鸳郝拘刹愿芋砚隧骸竟寐烽华蹄钱彝活炔板与踊骂涡赛堤盅橱闹蚁澈续氰咳牵承嫌醋砍幽伴娩骗妨磕护家邵柞算晾再榆噬佬趴氏媒熄咎钎钡二XX年X月目录1、适用范围22、作业准备21、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。22、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。23、技术要求2水泥石灰土作业指导书51、适用范围52、作业准备53、技术要求54、施工程序与工艺流程65、施工要求65.1、施工顺序65.2、石灰土拌合65.3、摊铺75.4、水泥石灰土拌合用量：75.5、碾压76、养护87、新旧路搭接86、劳动组织87、机5、具要求98、材料要求99、质量控制及检验99.1质量控制99.2质量检验1010、安全及环保要求1010.1安全要求1010.1.2根据施工程序和特点，建立完善的安全制度。1110.2环保要求11二灰土作业指导书111、适用范围112、作业准备113、技术要求114、素土干松密度1.14g/cm3、最佳含水率24.6%。124、施工程序与工艺流程125、施工要求125.1路基检验125.2施工放样125.3原材料摊铺125.4拌和135.5摊铺整型141、平地机整形142、人工整形143、在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。155.6碾压151、稳压152、碾压153、检测165.7接缝和调头6、处的处理164、纵缝的处理175.8养生176、劳动组织187、机具要求1920T振动压路机、三轮压路机各一台；192、质量检测主要仪器193、对路基做全面检查198、材料要求209、质量控制及检验209.1质量控制209.2质量检验21二灰土材料的试验项目及方法2110、安全及环保要求2210.1安全要求2210.1.2根据施工程序和特点，建立完善的安全制度。2210.2环保要求22水泥稳定碎石作业指导书231、适用范围232、作业准备233、技术要求234、施工程序与工艺流程245、施工要求255.1施工放样255.2混合料拌和255.3混合料运输255.4摊铺265.保证摊铺质量措施：27、65.5碾压265.6接缝处理275.7养生及封闭交通276、劳动组织277、机具要求28每工作面机械设备配套表288、材料要求282、碎石规格299、质量控制及检验299.1质量控制299.2质量检验30质量检验评定实测项目3110、安全及环保要求3110.1安全要求3110.1.2根据施工程序和特点，建立完善的安全制度。3110.2环保要求31沥青路面施工作业指导书321、适用范围322、作业准备322、技术准备工作323、技术要求332.当符合下列条件之一时，也应浇洒粘层：336.边缘的碾压方法334、施工程序与工艺流程345、施工要求355.1、施工方法355.2、施工工艺355.2.8、1沥青混合料的拌制355.2.2混合料的运输365.2.3混合料的摊铺361、摊铺前的准备：362面层摊铺：375.2.4 沥青混合料的碾压385.2.5接缝处理40（1）纵向施工缝40（2）横向接缝405.2.6试验检测406、劳动组织417、机具要求418、材料要求42SBS聚合物改性沥青技术要求428.2.沥青4270号A级道路石油沥青技术要求428.3.粗集料438.4.细集料438.5.矿粉438.6.透层沥青438.7.下封层沥青及矿料438.8.粘层沥青448.9.改性沥青应力吸收层449、质量控制及检验449.1质量控制44（1）混合料离析的控制。45（2）厚度控制45（3）压9、实度的控制45（4）平整度的控制459.2质量检验46施工过程中材料质量检查的内容与要求4610、安全及环保要求4910.1安全要求4910.2环保要求491、环保工作按国家或当地有关部门的要求执行；491、适用范围502、作业准备50水泥石灰土作业指导书1、适用范围xx路拓宽改造一期工程水泥石灰土。2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。3、技术要求水泥、石灰、干土质量比为：水泥：石灰：干土=3：5：92水泥石灰土最佳含水率（实测值）：15.8%水泥石灰土最大干密度(实测值):1.816g/cm3水10、泥石灰土压实度(设计值):95%素土湿松密度（实测值）：1.3g/cm3素土最佳含水率（经验值）：13.8%，实际值为24.6%素土干松密度（实测值）：1.14g/cm3石灰干松密度（实测值）：0.6g/cm3石灰土(5%)湿松密度(实测值): 1.35 g/cm3石灰土(5%)含水率(实测值): 17.0%石灰土(5%)干松密度(实测值):1.15 g/cm3石灰土(5%)拌和遍数（经验值）：3遍石灰土虚铺系数（估计值）:1.44、施工程序与工艺流程石灰土拌和摊铺石灰土摊铺水泥拌和水泥石灰土整平碾压养护5、施工要求因施工用土采用现场基槽的开槽土进行水泥石灰土施工，但开槽土含水率过高，测得素土11、的含水率为24.6%（最佳含水率为13.8%），且有包泥现象，水泥石灰土最佳含水率为15.8%，无法直接采用路拌法施工，我单位将开槽土运至场外集中拌合,对土质进行改良，保证改良后的开槽土达到使用要求。5.1、施工顺序由东向西，边摊铺边测量，保证每一层铺筑均达到纵横坡度要求，且在道路全宽范围内只刮不垫，无补贴找平避免重皮。5.2、石灰土拌合根据现场实验测得土的含水率为24.6%，先对开槽土进行集中厂拌，开槽土拌合前先将石灰消解，拌合时掺入4%石灰，堆放素土的位置和方量计算好每堆素土所需石灰量，有针对性放置足量石灰。每堆素土采用一台挖掘机、一台推土机进行拌合，拌合完成后现场取样检测含灰量，确保含灰12、量不低于3%。剩余2%白灰在现场进行路拌时掺入，在拌合过程中派专人进行指挥，并注意机械和人员的安全。水泥石灰土（水泥3%+石灰5%）铺筑总量：500*16*0.6=4800m3，最大干密度1.816g/cm3，总重量为：48001.816=8716.8t。5.3、摊铺根据第一步水泥石灰土槽底宽度为16m,将路槽分为长度8m宽度5m的若干小格,石灰土拌合好后，根据水泥石灰土层的厚度、宽度及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离，按照计算结果准确卸土到预订位置，避免二次倒运。运输车辆采用10辆小金刚，推土机初步推平，虚铺厚度控制在25cm，石灰土铺摊完成后，现场用方格网的形式铺洒水泥。5.4、水泥石13、灰土拌合用量：每小格水泥用量：袋水泥重50kg，水泥石灰土厚20cm（水泥3%+石灰5%）0.2*1.816*3%*8*5*95%*1000=414.048kg/50kg=8.28（袋）。每小格剩余2%石灰用量：1*1.816*8*5*3%*95%*1000=2070.24m30.2*1.816*8*5*2%*95%*1000=276.032kg 人工先将石灰洒布均匀，再讲水泥洒布均匀后，采用宝马拌和机拌合23遍，并设专人指挥拌和机，随时检查拌合深度，确保拌合均匀。5.5、碾压在碎石垫层上每隔2025m，曲线段每510m放出水泥石灰土的中桩和边桩，边线洒白灰。虚铺系数为1.4，即虚铺厚度28c14、m，在中桩和边桩上按照此松铺系数在填筑高度的位置绑上红布条。将拌和好的混合料运到道路中，根据每层松铺厚度28cm确定单位面积上的卸料数量，具体为：每车按照11.2m3（挖掘机1m3的斗共11.2斗）计算并进行装料，每车数量应计量一致，根据每车料的数量划定面积，均匀卸料。用石灰划出每车料的摊铺面积方格长8m宽5m（每车按照11.2m3计算装料量，虚铺厚度28cm），自卸汽车按照方格面积卸车每格一车，运完料后用移山推土机根据红布条标示高度进行摊铺。将每个方格所需的水泥量用人工摊铺均匀，摊铺完成后立即用路拌机进行拌和，根据当时灰土的厚度，路拌机应略破坏下层表面，确定拌和深度为2829cm，由两侧拌向15、中心，两层之间不能留有未掺拌的“灰土”夹层，拌和均匀后，用平地机进行整形，然后由试验人员检测水泥石灰土的含水率，当水泥石灰土含水率在最佳含水率的2%时，进行碾压。碾压时用18T振动压路机先静压2遍，然后再挂振碾压24遍，最后用三钢轮压路机碾压2遍。碾压时应由两侧向路中心碾压，需重叠1/3轮宽。压路机的碾压速度，头两遍为1.51.7km/h，以后为2.02.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥石灰土表面不受破坏，碾压时，水泥石灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，局部高出部分刮除并扫出16、路外，对局部低洼之处，不再进行找补，可留在处理上层时处理。碾压合格后，水泥石灰土必须保湿养生，不使水泥石灰土层表面干燥，也不应过分潮湿。由于气温较低，对水泥石灰土采取保温措施，在两步水泥石灰土施工完毕后，进行洒水养护，养护期间禁止车辆通行。6、养护养护期不少于7天，每天由2台洒水车洒水4次以上，保持表面湿润。随时注意表层情况，需要时洒水后用两轮压路机将表层压实。养护期间采取封闭交通措施，除洒水车外，不准其他车辆行驶，养生后仅允许施工车辆行驶，控制车速在30km/h，严禁重型卡车和履带车通行。养护结束且7天浸水抗压强度达到设计要求后开始施工下基层。7、新旧路搭接1旧路路基利用部分将旧路挖除至设计17、路床顶下40cm，然后施做40cm厚（每步20cm厚）的水泥石灰土（3%水泥+5%石灰）至路床顶；将旧路挖除至设计路床顶下40cm，路床压实度不能达到设计要求出现“弹软”时，则进行原槽6%戗灰，处理深度为40cm。2为防止新路与一般路段连接处产生不均匀沉降，新路纵向与旧路路基进行开蹬搭接，蹬高20cm，蹬宽50cm搭接处采用1m宽钢塑复合土工格栅连接。6、劳动组织序号工种人数备注1技术人员22质检工程师23安全工程师26测量人员37领工员28普工167、机具要求、移山160推土机1台。、日立200型挖掘机1台。、小翻斗车5辆。、平地机1台。、宝马拌合机1台。、振动压路机（18T）1台、胶轮压路18、机（18T）1台。8、材料要求、土：选用现场的开槽土。液限37.0，塑性指数16，满足使用要求。、石灰：石灰质量使用级以上的生石灰或消石灰， 生石灰有效钙镁含量大于70%，消石灰有效钙镁含量大于55%，未消解残渣含量不大于20%。生石灰在使用前710天进行充分消解。有效钙+MgO含量87.5%，规范要求大于70%，MgO的含量为3.26%，满足规范要求的不大于5%。、水泥：选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，提前对其强度、凝结时间、安定性等性能参数进行复检，合格后备用。初凝时间4小时40分，终凝时间5小时45分；安定性（饼法）无裂缝、无弯曲；龄期3天试件平均抗折强度5.3MPa、平均抗压19、强度22.1 Mpa，满足规范要求。9、质量控制及检验9.1质量控制1、实施灰土前，对使用的石灰、水泥进行复验，完全符合规范要求后进场堆置使用。 2、石灰消解彻底，严禁当时消解当时使用，避免未消解颗粒混入灰土内，影像灰土质量。 3、严格按照水泥石灰土标准击实试验确定的最大干密度和最佳含水量进行摊土、铺灰、碾压。 4、水泥石灰土拌和时安排专人检查拌和的深度和均匀度，严禁在基底留有素土夹层，若有此现象重新加深拌和。 5、认真检测拌和后的灰剂量，在达到和接近最佳含水量时，进行碾压，确保碾压一次成活。密实度达到要求。 6、灰土的摊铺、拌和、找平、碾压安排紧凑，做到当天碾压成活密实。 7、注重灰土层面的20、平整度，做到宁高勿低，宁铲勿补。 8、对于一些非适用材料不用于土基填筑，如淤泥、耕植土、建筑垃圾及有机含量大于5%的土。9、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由监理部门进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。9.2质量检验水泥石灰土压实度(设计值):95%如有达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1完善工种安全施工制度，严格落实各种机械的操作规程要求。防止机械伤人事故发生。10.121、.2根据施工程序和特点，建立完善的安全制度。10.1.3施工区域进行围护封闭，并设置齐全的安全警示标志，禁止非施工人员出入。10.1.4施工机械和设备按期检查、保养、维修，保证机械状态优良。各种机械的安全防护设施必须完善，防止机械伤人。10.1.5施工现场设专职或兼职安全员，坚持班前教育，班后总结的安全制度。10.1.6施工现场必须有安全制度，进场人员必须严格遵守，且按要求使用“安全三宝”。10.1.7 根据不同地质条件,应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。10.2环保要求10.2.1.根据环保要求，结合工程实际情况制定环保措施并认真落实、实施。1022、.2.2.现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。10.2.3. 施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。10.2.4.对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。10.2.5.为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。10.2.6.确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。二灰土作业指导书1、适用范围xx23、路拓宽改造一期工程二灰土。2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。3、技术要求1、石灰：粉煤灰：土=12：35：53。2、石灰干松密度：0.6g/cm3。3、二灰土最大干密度1.512g/cm3、最佳含水率23.6%。4、素土干松密度1.14g/cm3、最佳含水率24.6%。5、二灰土的配比是石灰：粉煤灰：土=12：35：53，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。4、施工程序与工艺流程路基检验施工放样原材料摊铺拌和（含水量测24、定调整）灰土拌合二灰土拌合（加入粉煤灰）二灰土运输摊铺整型碾压（接缝和调头处的处理、桥台背和窨井周围的处理）养生检验。5、施工要求5.1路基检验6%石灰土路基的压实度、弯沉值、含灰量、高程、平整度等质量指标经检验符合规范要求，即可在其上进行二灰土施工。5.2施工放样根据二灰土车行道槽底实际宽度为14m，18cm厚，用白灰线打出边线，控制上土宽度，将二灰土卸放在合理距离上，避免二次倒运。按层铺路拌法的各种材料虚铺厚度计算公式H = 0 * P * h * (1+) * K / ，计算出每种材料的虚铺厚度，在高程控制桩上分别标出土、粉煤灰、消石灰的虚铺顶标高线。公式中：H原材料松铺厚度(cm)；025、混合料最大干密度(kg/m3)；P原材料干质量与混合料总干质量之比（%）；原材料含水量（%）；原材料湿松密度(kg/m3)；h混合料基层每层压实厚度(cm)；K混合料基层压实度（%）。5.3原材料摊铺根据现场实际情况，二灰土进行厂拌，将每100m需要二灰土实际用量的石灰35m3，粉煤灰132m3和素土176m3,整成正四棱台，然后充分拌合，拌合均匀后，运输到现场。、上土并初步粉碎1根据用土比例和每车土量将素土或该性土按指定位置堆放，均匀卸放在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度和含水量。2用中拖结合铧犁、稳定土拌和机进行初步粉碎，至颗粒达到3-5cm时，进行初步26、整平，检测土的含水量。、摊铺石灰顶层摊铺消石灰，按设计用量计算单位车辆摊铺面积，用白灰划线标明卸灰标志，上灰时控制每车灰量基本相等，摊铺后派人拣去未溶解颗粒、石块等杂物。消石灰应略潮湿，不得扬灰。石灰应在使用前一周充分消解，并通过10mm筛孔，用布灰机或打方格人工布灰，均匀摊平。为确保二灰土抗压强度，布灰量应稍高于设计剂量。、摊铺粉煤灰上粉煤灰前必须检测粉煤灰的含水量，含水量不能过高，否则应提前降低含水量，避免粉煤灰、石灰加入后二灰土混合料的含水量过大仍需降低含水量，避免影响成型质量。按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰卸在摊平的消石灰上，用人工或机械将粉煤灰摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度。27、5.4拌和二灰土采用稳定土拌和机路拌，要求二灰土中粒径大于15mm的土块不超过10%，最大的土块粒径不大于37.5mm，二灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。如拌和不均匀，先用铧犁翻土，再用稳定土拌和机拌一遍。用稳定土拌和机拌和时，拌和深度应直到稳定层底，并宜侵入下承层510mm（不应过多），以加强上下层的粘结。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。直接铺在土基上的拌和层宜避免素土夹层，其余各层严禁在拌和层底部留有素土夹层。通常拌和两遍以上，在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。根据几次拌和后碾压前的含水量测定，即可掌握一些经验28、，确定下次二灰土拌和时是否需要边洒水边拌和。根据对土、粉煤灰、消石灰常规情况下的含水量和松容重测定，刮平机按照松铺厚度将二灰土均匀摊开，使用振动压路机平压一遍；试验人员现场实测二灰土湿密度、含水率、厚度，若含水率小于最佳含水率2%，需进行洒水，以达到最佳含水率2%。如需边洒水边拌和，用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后（初拌）的混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，应防止局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，以减少水分流失。在洒水拌和过程中，应及时检查混合29、料的含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右。拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使二灰土层全深都拌和均匀。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。混合料从拌和均匀到压实时间应根据不同温度混合料水化结硬速度而定，当气温在20以上时，不宜超过21天；当气温在520时，不宜超过42天。在非机动车道窨井周围，大型的稳定土拌和机不好操作，可用多铧犁 、旋耕机 、圆盘耙相配合辅以人工翻拌均匀。人机配合拌和，宜采用条拌法，将各种原材料分铺成条形后，边翻拌边前进，翻拌数遍直至拌和均匀。必要时，对大颗粒集中的二灰土，进行人工过筛，筛眼直径不大于15mm。30、5.5摊铺整型1、平地机整形1）混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段和不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。2）用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。3）再用平地机按（1）所述进行整形，并用（2）所述机械再碾压一遍。整形过程中，应及时消除灰团、土块及拌和不均现象。4）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的二灰土找补平整。5）再用平地机整形一次。6）每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。2、人工整形人工用锹和耙先将混合料摊平，用31、路拱板进行初步整形。用拖拉机初压12遍后，根据试验确定的松铺系数，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。利用锹耙按线整形，并再用路拱板校正成型。3、在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。4、初步整形后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。5.6碾压1、稳压碾压前测定已拌和均匀的石灰粉煤灰土的含水量，控制其含水量在最佳含水量的2%范围内，最好是略高，即其含水量比最佳含水量高1%2%。稳压是二灰土进行压实前的试压阶段，其内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。二灰土整型约50M时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用810T双轮压路机重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。如发现高程及平整度差异较32、大，应及时翻松找补找平，严禁贴小于8CM厚的薄层找平。如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整平；局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干二灰土整平。2、碾压用15T以上三轮压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度即可达到或接近要求 。及时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。二灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍。碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，及时修整，修整时应从表面下挖深翻810cm，然33、后再填补新混合料，整平后压实46遍可达要求密实度。使用刮平机整平并按照设计要求找出横坡，使用25t振动压路机由路肩向路中线错半轴高频低振幅碾压一遍后，再按照相同的施工向错半轴低频高振幅碾压一遍，最后使用18-22t的三钢轮（后轮错1/3轴）碾压2遍头一遍为1.51.7km/h，以后为2.02.5km/h，路肩位置多碾压1遍，最后使用震动压路机不开震动平压一遍压光二灰土表面。当两段同时施工，要分层交插衔接，搭接长度不小于2M。碾压应做到无漏压、无死角。对桥背、涵洞、窨井等构筑物的缺口回填，压路机碾压不到的地方，要用小型压实机具或蛙夯、冲击夯等辅以人工进行夯实，并适当减薄每层压实厚度（每层15cm34、为宜），以提高压实效果。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证二灰土表层不受破坏，碾压进行中，二灰土的表层始终保持湿润，如水蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有松散、起皮现象，应及时加水翻开重新拌和，如有“弹簧”现象，除采用掺干二灰土重拌外，为加快施工进度，不因一小块不好而影响整个大局，可采用掺加部分水泥的方法。经过拌和、整形的二灰稳定土，宜在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵35、向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上层时处理。对桥背后和窨井周围机械不能刮平的地方，用人工铲平。3、检测碾压完成后，由实验人员实测二灰土的压实度是否符合设计要求，如果达不到则继续使用三钢轮压路机进行碾压直到符合设计压实度要求后，实测二灰土的现状土密度、含水率及平均厚度。根据碾压完成后实测的二灰土密度、含水率、平均厚度计算出土的实际干质量与标准击实得出的最大干密度、最佳含水率，设计厚度计算出的每一方格土的设计干质量相比较，是否能够达到设计要求。若实际干质量设计干质量，则达到设计要求。5.7接缝和调头处的处理36、1、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分石灰重新拌和，并与后一段一起碾压。2、经过拌和、整形的二灰稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。3、应注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：在已碾压完成的二灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械或其他机械必须到已压成的二灰稳定土层上调头，应采37、取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约810m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。第二天，邻近作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的二灰稳定土应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。4、纵缝的处理二灰稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或38、钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整修和碾压。5.8养生1、压实成型并经检验符合标准的石灰粉煤灰土混合料基层，当经12天后，应保持潮湿状态下养生。养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20以上时，不得少于7d；当环境温度在520时，不得少于14d。养生利于强度的形成，避免二灰土发生缩裂和松散现象。2、一般采取洒水养生，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持混合料基层39、表面湿润为度，不得有薄层积水。不得用水管直接对基层表面冲水养生。养生期不得小于7天。3、夏季施工，气温较高，蒸发量大，而断面又较长，洒水养护来不及时，可洒一遍足水后，用塑料薄膜覆盖。4、在养生期间，除洒水车外，应实行交通管制，封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过5km/h，严禁急转弯或急刹车。5、试验段基本参数对照表：序号项目试验段前确定参数试验段后确定参数备注1灰土拌合机拌合灰土遍数22压路机静压遍数23振动压路机碾压遍数24三路压路机碾压遍数25二灰土拌合后的最佳含水量（%）23.66二灰土最大干密度（g/cm3）1.512740、粉煤灰摊铺厚度（cm）根据现场试验确定8石灰摊铺厚度（cm）根据现场试验确定9素土推铺厚度（cm）2010平地机作业厚度（cm）待求11七天无侧限抗压强度（MPa）0.66、劳动组织序号工种人数备注1技术人员22质检工程师23安全工程师26测量人员37领工员28普工167、机具要求1、主要施工机械推土机两台；挖掘机两台；小翻斗车五辆；平地机一台；拌和深度大于二灰土松铺厚度的进口拌和机，如德国宝马（BOMAG）公司生产的MPH100S路拌机或国产功率与拌和深度相同的路拌机一台；20T振动压路机、三轮压路机各一台；洒水车一台。2、质量检测主要仪器1）土壤液塑限联合测定仪；2）自由膨胀率测定仪；3）41、石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；4）重型击实仪；5）石灰剂量测定设备；6）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；7）标准养护室；8）底基层密度检测设备；9）全站仪、水准仪。3、对路基做全面检查1）路基外形检查路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，路基顶面要求整洁干净无杂物。另外需进行导线及水准测量的复测工作，以保证线形及高程的精度。2）路基强度检查碾压检查：用1215吨三轮压路机以抵档速度（1.51.7km/h）沿路基表面作全面检查（碾压34遍），不得有松散和弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施处理。弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查表面回弹弯沉，42、按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于设计计算得的允许值。路基沉降检查：路基（95区）完成后，沉降速度连续两个月小于5mm/月，方可铺筑底基层。8、材料要求、土：选用现场的开槽土。液限37.0，塑性指数16，满足使用要求。土采用塑性指数1220的粘性土，土块的最大粒径不大于15mm，有机质含量不超过10%。、石灰：石灰质量符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)中规定的级以上的生石灰或者消石灰的技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，每月检测，如不合格不准在此使用。生石灰有效钙镁含量大于70%，消石灰有效钙镁含量大于55%，未消解残渣含量43、不大于20%。生石灰在使用前710天进行充分消解。有效钙+MgO含量87.5%，规范要求大于70%，MgO的含量为3.26%，满足规范要求的不大于5%。、粉煤灰：粉煤灰的粒径在0.0012mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量大于45%，烧失量不超过20%，SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰比面积大于2500cm2/g，使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。9、质量控制及检验9.1质量控制1、实施灰土前，对使用的石灰、水泥进行复验，完全符合规范要求后进场堆置使用。 2、石灰消解彻底，严禁当时消解当时使用，避免未消解颗粒混入灰土内，影像灰土质量。 3、严格按照石44、灰粉煤灰土土标准击实试验确定的最大干密度和最佳含水量进行摊土、铺灰、碾压。 4、石灰粉煤灰土拌和时安排专人检查拌和的深度和均匀度，严禁在基底留有素土夹层，若有此现象重新加深拌和。 5、认真检测拌和后的灰剂量，在达到和接近最佳含水量时，进行碾压，确保碾压一次成活。密实度达到要求。 6、灰土的摊铺、拌和、找平、碾压安排紧凑，做到当天碾压成活密实。 7、注重灰土层面的平整度，做到宁高勿低，宁铲勿补。 8、对于一些非适用材料不用于土基填筑，如淤泥、耕植土、建筑垃圾及有机含量大于5%的土。9、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由监理部门进行抽样检查，发现问题立即与供货商联45、系，直到退货。9.2质量检验二灰土底基层施工应符合JTJ0342000公路路面基层施工技术规范和JTJ07198公路工程质量检验评定标准的要求，其压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等指标必须符合规范要求的合格率；石灰剂量要求不小于设计值-1%，其检测频率为每2000m2一次；含水量和压实度采用灌沙法进行检测，其检验频率为每2000m2点；强度采用无侧限抗压试件进行检测，其检测频率为每2000m2或每工作班6个试件。二灰土材料的试验项目及方法试验项目材料名称取 样仪器或试验方法含水率素土及二灰土每天使用前测2个样品烘干法或酒精法液限、塑限素 土土使用前测2个样品，使用超过2000m3检测46、2个样品液限、塑限联合测定法有效钙、镁测定石 灰每批混合料分别2个样品化学滴定有机质土对土有怀疑时做此试验细度粉煤灰委外见证试验烧失量粉煤灰委外见证试验二氧化硅、二氧化二铝、二氧化铁总含量粉煤灰委外见证试验含水量粉煤灰委外见证试验施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制和检测。外形尺寸的测量频率和质量标准应符合下表规定。外观及质量的测量频率和质量标准项 目规定值（mm）检查频率纵断面高程+10-15每20m一个点中线偏位50每40m一个点宽度不小于设计值每40m一个点平整度15每20m两个点压实度（%）95每1000m2一个点横坡（%）0.3每20m一个断面弯沉值不小于1647、5.1每20m一个点石灰剂量12%2000m2六个点7天无侧限抗压强度0.6一组/台班10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1完善工种安全施工制度，严格落实各种机械的操作规程要求。防止机械伤人事故发生。10.1.2根据施工程序和特点，建立完善的安全制度。10.1.3施工区域进行围护封闭，并设置齐全的安全警示标志，禁止非施工人员出入。10.1.4施工机械和设备按期检查、保养、维修，保证机械状态优良。各种机械的安全防护设施必须完善，防止机械伤人。10.1.5施工现场设专职或兼职安全员，坚持班前教育，班后总结的安全制度。10.1.6施工现场必须有安全制度，进场人员必须严格遵守，且按要求使用“48、安全三宝”。10.1.7 根据不同地质条件,应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。10.2环保要求10.2.1.根据环保要求，结合工程实际情况制定环保措施并认真落实、实施。10.2.2.现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。10.2.3. 施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。10.2.4.对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少49、施工对当地居民的不利影响。10.2.5.为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。10.2.6.确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。水泥稳定碎石作业指导书1、适用范围xx路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。施工人员、机械设备与试验检测仪器。3、原材料及技术指标4、混合料配合比设计5、下承层整修3、技术要求1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳50、定碎石击实试验后，得到主要数据如下：水泥：碎石= 5：100 ；水泥稳定碎石最大干密度2.363 g/cm3、最佳含水量5.3%。2、碾压是水泥稳定类的关键工序,它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不能出现个别工序停滞。4、基层养生必须保持土工布在7d内始终饱水，才能形成一定的强度,否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。5、施工接缝和51、桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证,然后补新的混合料碾压成形。否则将出现强度、压实度、平整度超标等质量问题。6、芯样完整性，要求710天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。从芯样外表观察级配的情况。7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面裂纹增加，在保证整体强度符合要求的前提下不要过多增加水泥用量，其次基层施工时，禁止采用洒水提浆而提高基层表面光滑平整，基层表面尽量平整粗糙。8、为了增加上基层与下基层的良好结合，要求每10m按1袋水泥拌制成净浆洒布。同时纵坡3%上基层顶面必须清刷露石处理，彻52、底清除表面浮浆，以与下面层良好结合。4、施工程序与工艺流程运送混合料支钢模交养通生管 制 摊铺初压复压 终压接缝处理压实度检测测 量 放 样下承层准备铺设、碾压工艺流程图5、施工要求5.1施工放样 每隔10m测设一中线桩，然后在两侧距基层路缘38cm对应处测设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度23.2cm(一般松铺系数为1.21.3) 逐点进行高程控制测量。并放出基层方木摆放边线和摊铺机导向线。在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成宽50cm高36cm的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐问题；5.2混合料拌和 采用水稳拌合机集中拌和，施工前按设计配合比对其进行调试53、，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。含水量根据运输路程远近和天气情况适当调整，以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量但不出现提浆现象。混合料料拌和过程中，按频率检测水泥剂量和含水量。1.每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略低。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定水泥剂量约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时考虑施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高基层强度。2.水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定方可54、使用。3.每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合批复的配合比，每天上、下午各检查1次，检验其配比、集料组配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4.拌和场出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。5.3混合料运输 采用15辆25吨以上的自卸汽车运输，混合料运输车辆采用蓬布或彩条布加以覆盖，以减少水分蒸发。卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。运输车必须填写55、运料单，实行一车一单，出厂时将出厂时间填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，料车超过2小时摊铺时必须废弃。5.4摊铺 1.将3mm钢铰线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧， 以此作为摊铺机摊铺基准线。2.摊铺机调试：采用两台同规格摊铺机联合梯队作业，应保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（超高缓和段除外）、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两台摊铺机的拼装宽度宜为6.5米，螺旋输送器调到最高的3挡，仰角调整到能满足施工要求（仰角的设置以试验路精确测量为准）。3.摊铺:两台摊铺机相隔58m，中间不留纵向施工缝，厂拌拌和能力应与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生56、产能力和施工机械配套情况初步拟定为11.5m/min，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。4.摊铺机摊铺停顿时，料斗内保留1/3的混合料，螺旋输送器充满混合料，防止摊铺时离析。5.保证摊铺质量措施：a、在摊铺机螺旋上安装反叶片，以减少离析现象。b、两台摊铺机中间采用钢钎+铝合金条控制摊铺高程，前一台摊铺机的两传感器一边放在钢铰线，另一边放在铝合金上，采用双纵坡的方式控制高程及平整度。另一台摊铺机的传感器一边放在以摊铺的混合料上，一边放在钢铰线。c、上、下基层宜在同一天且在下基层终凝前摊铺或下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可施工上层水泥稳定碎石。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。上基层57、施工纵缝和下基层纵缝应错开，搭接不小于60cm，防止纵向裂缝。5.5碾压 1.在摊铺机摊铺出一定长度后，用双钢轮压路机静稳压1-2遍，随后采用振动压路机强振4遍，胶轮压路机揉压1-2遍。碾压遵循先轻后重、先慢后快、由底到高的原则在单幅全宽内进行碾压，并及时调整、控制混合料含水量接近最佳值。碾压过程中均匀行使，严禁在机械掉头和急刹车。2.碾压过程中，表面保持湿润，如表层水分蒸发较快，应及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、推移等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。碾压时后一轮跟前一轮重叠1/2轮宽，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急转弯或急刹车，保持表面不受破坏，一进一退为一遍，一轮一行顺58、次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。3.为保证基层平整度,设专人在压路机静压后用三米直尺检测平整度,对不合格的地方及时处理,特别是接头位置,必须用压路机处理到合格后方可进行下一碾压段的碾压。从拌和开始到碾压结束必需在23小时之内完成。一般碾压长度在50m左右，碾压段必须撒白灰保证界线分明,接茬复压长度应大于2m。每段落碾压完成后应立即用灌砂法检测压实度，压实度达不到规定要求时，应进行补压并尽快完成，最终从混合料后场加水拌和到终压完成控制在23小时。4.与构造物相接处和边角部位必须采用小型振动压路机与主线同步完成碾压并达到压实度要求。5.6接缝处理 1.基层摊铺时，必须连续作业不中断，如59、因故中断时间超过2h，则应设横缝。2.横缝设置应与路中心线垂直，摊铺碾压完毕后，人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂直切割整齐，用3米直尺检测。在重新开始摊铺基层前，将上次的末端全面清理成垂直立面，并将松散粒料清除后，摊铺机返回已压实的端头开始铺筑。3.应尽量避免纵向接缝，特别注意两摊铺间的纵缝处混合料的离析现象，故派专人铲掉离析料，并人工回填、找平新的混合料。5.7养生及封闭交通 每一段碾压完成后应立即采用透水土工布覆盖养生。覆盖35h后，再用洒水车在侧旁喷洒使透水土工布饱水,持续7后，方可洒水车上基层顶面进行洒水养生，并始终保持水泥稳定碎石基层表面潮湿状态，要求养生至透层油施工之前或60、上基层碾压成型后，试验、测量检测完，表面稍微干燥，但尚未硬化的情况下宜喷洒透层油。不得用湿粘土或编织物覆盖，必须设专人负责养生工作，并有每日养生记录。在养生期7天内禁止一切车辆在基层行驶并设有专人进行交通管制。6、劳动组织每作业面人员配备分工表人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工负责1全面组织管理作业面施工技术负责1在总工领导下，负责现场技术，处理质量问题，具体组织现场技术人员开展工作质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量人员2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料专业测量工程师机械工程师2现场机械调度调试；拌和楼标定调试配机修工2名61、试验人员4前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等前场2名，试验监理1名后场2名，试验监理1名辅助人员18辅助专业工程师工作，养生管理2名；交通管制2名；试验4名；底基层清扫2名；摊铺后缺陷处理4名，摊铺机辅助人员4名项目经理部必须制定机械操作书面要领并下发操作人员，对压路机、平地机、辅助人员进行全面培训。7、机具要求每工作面机械设备配套表设备名称功率或型号数 量备 注拌和机WBS650E2连续式并能自动电子计量五个进料斗摊铺机ABG-BTU90S2双机联铺振动压路机柳工61203中间振压双钢轮压路机DD1301摊铺后稳压，终压收面洒水车8-10T2自动喷淋式胶轮压路机XP2612自卸车62、25T以上1550装载机1水泥储备罐100T2小型振动压路机1T1夯实边角，台背主要测量质检设备表序号仪器、设备名称型号数量1灌砂法仪器2套23m直尺平整度仪1把3钢 尺30m、50m各1把4全站仪1台5自动安平水准仪DSZ22台6水泥剂量测试仪2套7取芯机1台8、材料要求1、水泥：采用42.5号缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥，早强水泥。要求水泥初凝时间3h以上。如采用散装水泥,在水泥进场入罐时，要了解其出窑天数，刚出窑炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50；高于这个温度，又必须使用时，应采用降温措施。选用强度等级为42.5级的普通硅63、酸盐水泥，提前对其强度、凝结时间、安定性等性能参数进行复检，合格后备用。根据实验报告可知，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不得大于4小时35分钟。安定性（饼法）无裂缝、无弯曲；龄期3天试件平均抗折强度5.3MPa、平均抗压强度22.1 Mpa，满足规范要求。2、碎石规格 料号规格（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075A料31.519100709001505B料19.59.59010001505C料9.54.759010001505D料4.7509010060902055016碎石最大粒径不超过31.5mm。碎石应按不同粒径分类64、堆放，碎石的压碎值应不大于25%，针片状含量不宜大于18%，集料中小于0.5mm的颗粒必须做液塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9.0。碎石加工必须采用一级锷破，二级反击破，材料加工场各储料仓必须采用砖砌进行分隔，分类堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃。严禁与细集料混合。筛孔尺寸：标准筛孔径31.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm对应振动筛孔径参考分别为35mm、22mm、11mm、6mm。拌合场粗集料存放必须分层堆放，每层高不超过1米，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。3.水：路面基层用水和养护用水，一般采用人畜能65、饮用的水，9、质量控制及检验9.1质量控制1对技术素质偏低的施工单位或人员应进行培训，施工时作好工序技术交底。2要按照路床工序的要求，在控制中线高程（20mm）、横断高程（20mm，且横坡不大于0.3%）、平整度（10mm）的基础上，填方路段路床向下080cm范围内，挖方路段路床向下030cm范围内要达到重型击实标准9 5%压实度（采用轻型击实标准时要达到98%）。3路床工序中的密实度项目和路面各结构层一样是主要检查项目（即带项目），不作土路床工序等于密实度合格率为0，按质量检验评定标准评定方法判定应属不合格工程，因此，必须加强土路床工序的质量控制。4注意把住进料质量关。材料应该选择质地坚韧、66、耐磨的轧碎花岗石或石灰石。材料要有合格证明或经试验合格后方能使用。碎石形状应是多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质；并符合如下技术要求及规格：1）抗压强度大于80MPa。2）软弱颗粒含量小于5%。3）含泥量小于2%。4）扁平细长（1:2）颗粒含量小于20%。5）规格应为37cm。5路床碾压边线应超出路面结构宽度（包括道牙基础宽度）每侧不得小于10cm。6不论是填方路床还是挖方路槽土层中不应含有任何有机物质，如土路床处于含有机物的永碴土或垃圾土土层应换填好土；如有少量树根、杂草、木块等有机物应清除干净。7雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要67、挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。9.2质量检验质量检验项目及频率序号质量控制检验项目承包人自检频率高驻办抽检频率中心试验室抽检频率1集料颗粒组成使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品使用前测2个样品，使用过程中每10000m3测2个样品使用前测2个样品，使用过程中随机2压碎值3含水量每天使用前测2个样品每2天测 2个样品随机4水泥标准稠度用水量、细度、安定性、凝结时间、强度按产地、品种、标号每批且每100t检验1次按产地、品种、标号每批且每20068、t抽验1次按产地品种标号抽验1次,使用过程中随机5配合比试验每料源试验1次,有变化时重做全过程旁站承包人试验每料源复核1次有变化时重做6拌合均匀性随时观察随时观察随机7混合料级配每2000m21次每天1次随机8水泥剂量每2000m21次，至少6个样品每天2次随机9无侧限抗压强度每一作业段制1组试件每一作业段制1组试件随机10压实度（终压完成后，立即进行）每半幅每200m 4处每半幅每公里2处随机11钻芯取样每公里不少于5孔全过程负责钻芯检查并记录芯样完整性抽查12厚度每半幅每200m 2点每半幅每200m 2点抽查13纵断高程每半幅20m测1个断面，测3点每1公里测4个断面随机14宽度每40m69、测1个断面每1公里测4个断面随机15横坡度每半幅20m测1个断面每1公里测4个断面随机16下基层平整度3m直尺每200m测2处10尺与施工单位共检随机17上基层平整度连续式平整度仪按车道全部检测全部检测全部检测质量检验评定实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1压实度（%）代表值98灌砂法：每200m每车道2处极 值942平整度（mm）83m直尺：下基层每200m测2处，每处连续10尺上基层连续式平整度仪全部检测。3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每200延米4个断面，每个断面3个点4宽度(cm)+0以上钢尺：每200m测4处5厚度(mm)代表值-8现场挖坑检验，7天后钻芯取样70、检验：每200m每车道1处极 值-106横坡(%)0.3水准仪：每200m测4个断面7水泥剂量(%)+1,-0.52000平方米测1次，至少6个样品8强度(Mpa)4.0MPa按品JTG F80/1-2004评定标准附录G检查10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1完善工种安全施工制度，严格落实各种机械的操作规程要求。防止机械伤人事故发生。10.1.2根据施工程序和特点，建立完善的安全制度。10.1.3施工区域进行围护封闭，并设置齐全的安全警示标志，禁止非施工人员出入。10.1.4施工机械和设备按期检查、保养、维修，保证机械状态优良。各种机械的安全防护设施必须完善，防止机械伤人。10.71、1.5施工现场设专职或兼职安全员，坚持班前教育，班后总结的安全制度。10.1.6施工现场必须有安全制度，进场人员必须严格遵守，且按要求使用“安全三宝”。10.1.7 根据不同地质条件,应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。10.2环保要求10.2.1.根据环保要求，结合工程实际情况制定环保措施并认真落实、实施。10.2.2.现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。10.2.3. 施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，72、使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。10.2.4.对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。10.2.5.为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。10.2.6.确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。沥青路面施工作业指导书1、适用范围xx路拓宽改造一期工程沥青路面施工。2、作业准备1、试验室准备：试验室是保证工程质量的重要质检机构，应配备足够的专业试验和检验人员，以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作，使试验室处73、于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。2、技术准备工作沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑100-200米试验路，进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序。试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并写出试验路总结报告。试验路应确定如下施工和控制参数： 确定拌和温度、拌和时间，验证矿料配合比和沥青用量； 确定摊铺温度和速度； 确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数； 确定松铺系数。检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑，74、直至满足要求。铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备，并经技术交底、岗前培训；各种机具按要求配置，并经保养维修，性能良好；用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格，试验段开工报告已得到批准。试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明：运输车号，发料时间，出厂温度，重量等）。施工现场应做好到场温度，摊铺温度，摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。若各项技术指标符合要求，即可申请正式开始改性沥青路面的施工。3、技术要求1.在沥青混凝土面层间必须喷洒粘层沥青，以保证各面层结合75、良好。粘层沥青喷洒后，应等乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青面层。喷洒粘层沥青后严禁沥青混合料车外的其它车辆、行人通过。喷洒过量处应予以刮除。路面有尘土及脏物时应予以清除。2.当符合下列条件之一时，也应浇洒粘层：沥青混凝土路面在铺筑上层前，其下层的沥青层已被污染；与新铺沥青混合料接触的侧、缘石等的侧面。 3.摊铺机应保持与拌合能力相匹配的速度匀速行驶，摊铺速度不均匀会使沥青路面形成波浪，严重影响平整度及压实度，因此要避免停机，万一出现停机应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉；停铺时间在气温10以上时不要超过10分钟，停顿时间超过30分钟或混合料温度低于120时要按照冷接缝的方法重新接缝。摊铺机前76、应经常保证有3-5车料待铺，尽量减少停机，避免形成波浪。4.碾压分段要清晰，在气温10-30时铺筑，碾压分段宜控制在5070米为宜，并形成阶梯形碾压，即一段初压、一段复压、一段终压，确保碾压温度在规定范围内完成。气温低或高的变化、风力的大小对分段的长短和能不能满足碾压密实有直接影响，可自行掌握段落之长短。5.压路机应从低向高碾压，相邻轮迹应重叠l/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。6.边缘的碾压方法、钢轮压路机伸出边缘10cm碾压；、钢轮或轮胎压路机边缘空出30-40cm，第一遍压完后第二遍压时可减少横向推移。7.上下层的接缝无论纵缝、横缝应错开1.0m以上，避免温缩裂缝。8.用压路机横向碾压。77、第一辙向新铺面层l0-15cm，然后向新铺路面推进到最后一辙离原路面1015cm，横向碾压完结。压路机压过不平的地方，务必用较细的料补平。9.两部摊铺机梯队作业时不宜距离相间太长，10-15m即可，保证热接温度没有太大的损失。一部摊铺机作业时分两幅摊铺的情况下、第一幅需要碾压时靠第二幅留30-40cm，作为第二幅虚铺依据，也便于第二幅处理平整。其间距离不能拉的过长，不等第一幅冷却前就要铺第二幅。碾压时先从纵缝处碾压二遍，完成热接。4、施工程序与工艺流程沥青路面施工工艺流程图。平整场地、建立沥青混凝土拌合场配合比试验运输、注意控制温度配合比试验实 验备 料拌 和调整配合比调试厂拌设备摊铺机摊铺施78、工放样准备下承层离析、结壳、雨水淋铲除、用新混合料碾 压整 平 整 型接缝和调头处处理低于50开放交通填 补不合格沥青路面施工工艺流程图5、施工要求5.1、施工方法1沥青砼面层，采用间歇式沥青混合料拌和机集中拌制沥青混凝土，自卸车运至现场，全宽摊铺。2调平方法，中、下面层采用基准钢丝法，上面层采用滑移式基准梁法。5.2、施工工艺 5.2.1沥青混合料的拌制 每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。 沥青保温罐与拌合楼的沥青存储箱连通，采用导热油循环加热,保证沥青混合料连续不间断地拌制。79、抗剥落剂在热沥青储备罐进沥青口处设沥青循环泵按流量比例添加（如有条件）。 沥青混合料加热温度应符合技术规范的规定。沥青加热温度不大于160。矿料加热温度不大于180。沥青混合料出场温度不大于160，不小于140。 沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料。正常拌和时间通过试验确定。 拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或离析现象，发现异常应及时调整。 如设成品料仓，需有保温设备，但储料时间不宜超过72小时，以混合料在料仓内温度下降不大于10为准。 拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混和料的出厂温度不得低于技术规范的规定，高于正常出厂温度30的沥80、青混合料应予以废弃。 当集料为酸性石料或与沥青的粘附性达不到要求时，可掺入技术性能符合规范要求的抗剥离剂，掺入比例由石料抗剥落试验确定。 拌制沥青混合料要严格按照试验提供的配合比实施。当热料斗供料不均衡时应调节冷料斗流量，不得用热料斗各仓的料相互代替。沥青用量要求精确，需要修正时由试验结果确定，不得任意增减。要根据生产任务情况安排矿粉进场，避免作为填料的矿粉受潮，并不得生产无填料的混合料。为改善粗集料与沥青的粘附性，用矿料总量1-2%的矿粉、石灰粉、水泥作填料时应与其他填料混合均匀，有条件分仓添加的应分仓添加。5.2.2混合料的运输 沥青混合料采用15吨以上自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫81、干净，并涂油水混和液（柴油：水=1：3）且不让多余的混合料积聚在车箱底部。 车辆装料应由前至后分堆放料，每装一盘料应挪动一下汽车的位置，以减少混合料的离析。 车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于3辆，以保证摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。 运料车应在离摊铺机30cm左右时空挡停车，以便摊铺机推动前进，上坡地段可挂低速档配合摊铺机同步向前移动。 混合料达到现场温度不低于140。 运料车应用防雨蓬布覆盖，用以保温和防尘。运输车辆的蓬布应在卸车前收起，不得随车起斗，以免将蓬布倾入摊铺机斗内。运输车辆没有倒完的料，应卸在靠近摊铺机10m范围、履带外有效路面宽度内，不得随走随82、倒。料堆较大时应由人工摊平，摊铺机操作人员应在熨平板到达该料堆前减少螺旋输送器布料量，防止熨平板受到过大的混合料阻力造成成型路面平整度和高程偏差。遗留在车后门边缘处残留料应及时清除，不得将冷却的料混杂在热料中。5.2.3混合料的摊铺1、摊铺前的准备：检查与准备。摊铺面层前，基层应已得到监理工程师认可，并且要清扫洁净。做好沥青封层、粘层并经监理工程师认可。2面层摊铺：1）摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度、横坡后。开始预热熨平板，熨平板的温度接近沥青混合料的温度，不宜太热或过热，一般预热时间在30分-60分之间，使熨平板表面温度大于130 。按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-83、1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。2）将摊铺机的电子感应器置于平衡梁上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。3）正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过160；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。4）摊铺机接料斗适当涂上涂油水混和液（柴油：水=1：3），料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。5）拌和84、设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持料位处在螺旋送料器中轴以上的高度，以保证熨平板后松铺面的厚度平均及平整和混和料初始密实度的均匀性（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。6）摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证铺筑层有一定的初始压实度。7）摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。3、面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与基层基本相同，只是控制手段不再用基准钢丝而采用滑移基准梁。混合料进场前，用温度计测量其温度85、，不低于160，不高于195；发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上；应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度一般在1.5-2.0 m/min。4、当摊铺机前的运料车达到3-5台时，进行混合料摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料；卸料速度与摊铺速度相协调；根据最初10米的铺筑效果，及时调整熨平板的振动频率及振幅，调整好后，在连续施工时不作变动。5、摊铺机在摊铺过程中保证供料充足，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料；混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，施工中摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于86、送料器的2/3,减少混合料的离析。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。6、摊铺层表面有长短不一小沟，混合料中有超粒径颗粒，可能是二次筛分筛网有破洞或周边有较大的空隙，要及时通知拌和站处理。7、摊铺机后条带离析主要是摊铺机的螺旋布料器和熨平板安装不协调，或与螺旋布料器固定杆有关，要及时检修进行调整，已铺的人工补撒细混合料补救。对于摊铺机铺不到的部位和边角部位，及时用人工补料、铺平，用小型压路机碾压。8、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿87、，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。9、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。10、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。11、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。12、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。5.2.4 沥青混合料的碾压 沥青混合料采用一套设备一次碾压成型的方法。根据试验段提供的资料配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采88、用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行，一般应符合下表规定：压路机类 型初压速度（km/h）复压速度（km/h）终压速度（km/h）适 宜最 大适宜最 大适 宜最 大钢轮压路机1.5-2335轮胎压路机54-68振动压路机1.5-2（静）4-5（静）4（振）5（振）2-3（静）5(静)a.初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用。根据实践证明，采用较高温度碾压能收到较好的压实效果。b.初压采用自重10t以上光轮压路机，碾压2-3遍。c.初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽。d.碾压时应将驱动轮向着摊铺机方向，以避免混合料产生位移或拥抱。c.初压89、应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。 复压a.复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于100时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；b.复压采用不小于16t轮胎压路机碾压，轮胎气压应不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2轮宽。c.复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为6-8遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h。 终压a.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料温度应在90以上为宜。b.终压使用双钢轮振动压路机进行，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为1-2遍；终压速度可采用4-5km/h，也可由试验路段提供数据。c.终压的顺序与初压相同90、，碾压终了温度不应低于70。 碾压注意事项a.各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上，转向、调头、急刹车及停放；b.压路机碾压带应呈梯队状，应做到段落分明，逐段推进，并使压路机不在同一断面上倒车。在气温1030铺筑时，碾压分段宜控制在5060米为宜，并形成流水碾压带，即一段初压、一段复压、一段终压，确保每个碾压阶段的碾压温度在规定范围内完成。c.路面未冷却至50以下，不得开放交通。5.2.5接缝处理（1）纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后机高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以91、消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向接缝由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此应采取以下措施：在已成型沥青层的端部，先用6m直尺检查，将平整度间隙超过3mm的部分必须采用人工挖缝，使其结合面形成锯齿形，并将挖出面上的污染物用水洗刷干净，干燥后再涂以粘层沥青。粘层沥青基本干后，摊铺机再就位。在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热30min以上，使熨平板的加热温度130以上，接缝处原路面的温度在65以上。开始铺筑的速度要慢，一般为1m/min。碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持92、线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。应用3m直尺检查施工横缝的平整度,当平整度超过1.5mm时应将超过部分的端头切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油；为使端头部分容易挖除，每天施工终了前可在端头50-60cm范围内铺撒适量砂子；每天开始铺筑前，应将接头处20-30cm宽度范围用热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应在60左右，便于新旧路面的结合）；从接缝处开始起步摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以（1松铺系数），求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度，然后在起步后的5m范围内通过熨平板两端的手动螺杆上调圈数为设计压实厚度（mm）松铺系数/2。5.293、.6试验检测 每天按规范规定的项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。 按部颁标准和项目检验和试验计划规定的项目及频率进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、构造深度、摩擦系数、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。 发现问题要及时进行处理，不留隐患。6、劳动组织序号工种人数备注1技术人员22质检工程师23安全工程师26测量人员37领工员28普工167、机具要求1、间歇式沥青混合料拌和设备（含成品料储存和二级除尘设备）2套2、柴油发电机组及变电柜2组3、沥青储存及导热油恒温加热设备2套4、摊铺机2台 5、运输料车10台6、双钢轮压路机2台 7、胶轮压94、路机 1台8、小型压路机1台 9、主要测量及检测仪器全站仪索佳SET220K台1水准仪索佳c320台2三米直尺把2燃烧式沥青含量测定仪NACP台1马歇尔成型仪台1沥青蜡含量测定仪WSY-10台1马歇尔试验仪HDMS-20A台1路面材料强度试验仪CBR台1自动连续式平整仪YLPY-F台1电动击实仪DJD-1台2最大理论密度仪台1路面钻芯取样机ZZHF-160台1电子天平JY5000g台3插入式数显温度计支38、材料要求8.1.主线上面层、下面层沥青混凝土中的沥青采用SBS改性沥青。SBS聚合物改性沥青技术要求技术标准单位SBS（I-D）实验方法针入度（25，100g，5s）0.1mm3060T095、604针入度指数PI，不小于0T0604延度5，5cm/min，不小于cm20T0605软化点,不小于60T0606运动粘度135，不大于Pas3T0625 T0619闪点，不小于230T0611溶解度，不小于%99T0607弹性恢复25，不小于%75T0662储存稳定性离析，48h软化点差，不大于2.5T0661老化试验TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化，不大于%1.0T0610或T0609针入度比25，不小于%65T0604延度（5），不小于cm15T06058.2.沥青辅道、非机动车道面层沥青采用70号A级道路石油沥青。沥青原材料应严格按现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程进行检验96、，如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。70号A级道路石油沥青技术要求技术指标单位技术要求试验方法针入度（25，100g，5s）0.1mm6080T0604针入度指数PI-1.51.0T0604软化点，46T060660动力粘度，Pa.s180T062010延度，cm20T060515延度，cm100T0605蜡含量（蒸馏法），%2.2T0615闪点，260T0611溶解度，%99.5T0607质量变化，%0.8T0610残留针入比（25），%61T0604残留延度（10），cm6T06058.3.粗集料沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强97、度、耐磨耗性及良好的颗粒形状。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。8.4.细集料沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝（适用于02.36mm或适用于00.15mm）表示。天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合下表的规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。898、.5.矿粉矿粉应用石灰岩等憎水性材料磨制。8.6.透层沥青水泥稳定碎石基层施工完毕（基层表面稍干燥但尚未硬化情况下）后必须浇洒透层沥青，沥青面层必须在透层沥青完全透入基层后方可铺筑。透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2），其技术要求应符合下表的要求。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不宜小于5mm，并能与基层联结成为一体。透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。8.7.下封层沥青及矿料下封层沥青采用SBS改性沥青同步碎石封层，沥青用量1.01.2Kg/m2，其技术要求见前表。矿料规格采用510mm碎石矿料用量根据矿料尺寸、99、形状、种类等情况确定，一般为5.08.0Kg/m2，且矿料必须采用拌合楼加热并除尘。8.8.粘层沥青各沥青层之间、沥青层与其它构造物间必须喷洒粘层沥青。粘层沥青采用快裂或中裂喷洒型阳离子改性乳化沥青（PCR），其技术要求应符合下表的要求。 8.9.改性沥青应力吸收层应力吸收层是一种热拌和沥青混合料，其胶结料是高弹性聚合物改性沥青，具有高弹性、不渗透但高温性能很强的沥青混合料。应力吸收层应采用传统的施工机械和施工工艺进行施工。 9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。9.1.2.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，100、做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。9.1.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；（2）材料的松铺系数；（3）确定每一作业段的合适长度；（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（45 cm）左右。 9.1.4.沥青路面层的各项指标：验收项目规定值或允许偏差检查方法和最低频率备注压实度（%）96密度法：每200m测10处路床顶面弯沉（1/100mm）220贝克曼梁或自动弯沉仪：每km不少于500点E035MPa纵断高程（mm）+10，-20水准仪：每200m测4断面中101、线偏位（mm）30经纬仪：每200m测5点宽度（mm）不小于设计值皮尺：每200m测5处平整度（mm）153m直尺：每200m测12处10尺横坡（%）0.3且不反坡水准仪：每200m测10断面。路基边坡符合设计要求尺量：每200m测12处外观鉴定路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象9.1.5.重点控制施工的难点及要点主要是对混合料离析、厚度、压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。（1）混合料离析的控制。首先，拌和楼产量控制在标准产量以内，拌和装料应连续，不得出现混料、空料现象；其次，拌和楼出料时应在备满一储存仓后才进行卸料；第三，装车时运输车应前后移动，至少分102、三次放料，以减少混合料离析；第四，卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料过程中产生的离析；第五、摊铺过程中应保持分料镙旋连续匀速的旋转并保证混合料的送料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，以减少混合料的离析；第六：摊铺机布料器下面加挡板，减少大料向前滚动；最后，对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行处理。（2）厚度控制要保证AC-20沥青碎石中面层的厚度，主要做好施工机械和摊铺厚度控制，摊筑时按照确定的松铺系数进行，并经常检查松铺厚度，保证压实厚度。路基段做好非接触式平衡梁的操作，探头下不能有高低不平的沥青混合料和杂物。靠近构造物挂线测量时，挂线要细致、准103、确，挂线完成后应进行检查，看线形是否平顺，是否起波浪。（3）压实度的控制首先要保证材料按照配合比设计的固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料，做到级配稳定，无粗细集料离析或窝料现象；其次，严格控制沥青混合料的出厂温度、摊铺温度，确保碾压温度，保证碾压的压实度；第三，碾压应及时，要求初压应紧跟摊铺机，尽量减少温度散失，复压、终压应尽快完成，减少碾压时间。（4）平整度的控制影响平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；其次，摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，确保初始压实度一致；第三，卸料过程中运料车靠摊铺机推动前进，避免运料车直接碰击摊铺机而造成对松铺面的影响；104、第四，初压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢，以免推移过大，碾压应由两端折回的位置阶梯形；第五，经常检查，及时修正：在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现平整度偏差较大处，用粉笔标划出，并用小型压路机碾压处理，边碾压边用靠尺检查；第六，做好横向接缝处的处理，先用压路机斜向45碾压，然后再按正常方式碾压，并用3米直尺随时检测。9.2质量检验施工过程中材料质量检查的内容与要求材 料检 查 项 目检 查 频 率试验规程规定的平行试验次数或一次试验试样数粗 集 料外观随时针片状颗粒含量随时23颗粒组成（筛分）随时2压碎值必要时2磨光值必要时4洛杉矶磨耗值必要时2含水量必要时2细 集 料颗粒组成（筛105、分）随时2砂当量必要时2含水量必要时2松方单位重必要时2矿 粉外观随时颜色，有无块，团状0.075mm含量必要时2含水量必要时2石 油沥 青针入度每23天1次3软化点每23天1次2延度每23天1次3含腊量必要时23改 性沥 青针入度每天1次3软化点每天1次2离析试验（成品）每周1次2低温延度必要时3弹性恢复必要时3显微镜观察随时改 性 乳化 沥 青蒸发残留物含量每23天1次2蒸发残留物针入度每23天1次3蒸发残留物软化点每23天1次2蒸发残留物的延度必要时3热拌沥青混和料的频度和质量要求项目检测频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混和料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色106、泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合规范规定传感器自动检测、显示并打印混和料出厂温度逐车检测评定符合规范规定传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T0981人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定符合规范规定传感器自动检测、显示并打印矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.36mm44.75mm50.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定2T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm44.75mm5沥青用量（油石比）107、逐盘在线监测0.2计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定0.1总量检验每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定0.2抽提T0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天12次，以46个试件的平均值评定符合规范规定T0702、T 0709浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合规范规定T0702、T 0709车辙试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合规范规定T0719热拌沥青混和料路面施工过程质量的控制标准项目检测频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密室，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随108、时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合规范规定T0981碾压温度随时符合规范规定插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5设计值的8插入法测量松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上3mm5mm总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的5T0912上面层每2000m2一点单点评定设计值的10压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度97最大理论密度的93试验段密度的99T0924、T0922平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT109、0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mmT0931平准度（标准差）上面层连续测定1.2mmT0932中面层连续测定1.5mm下面层连续测度1.8mm宽度有侧石检测每个断面20mmT0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT0911横披度检测每个断面0.3%T0911沥青面层上的渗水系数，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值300ml/minT0971公路热拌沥青混和料路面交工验收与验收质量标准检查项目检查频度质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析目测面层总厚度代表值5点/km设计值的5T0110、912极值设计值的10上面层厚度代表值设计值的10极值设计值的20压实度代表值5点/km试验室标准密度96最大理论密度92试验段密度的99T0924极值比代表值放宽1/km或2（全部）路面平整度标准差全线连续1.2mmT0932IRI2.0m/kmT0933路边渗水系数，不大于5点/km，每点3处取平均值300ml/minT0971宽度有侧石20断面/km20mmT0911无侧石不小于设计宽度纵断面高程20断面/km15mmT0911中线偏位20mm横披度0.3%弯沉回弹弯沉全线每20m1点符合设计要求T0951总弯沉全线每5m1点T0952构造深度5点/km符合设计要求T0961/62/63111、摩擦系数摆值5点/km符合设计要求T 0964横向力系数全线连续符合设计要求096510、安全及环保要求10.1安全要求1、在工前准备工作中进行全员安全教育，对安全操作规程、安全管理制度、安全岗位职责进行全面认真的学习；施工中间定期进行安全生产大检查，针对安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。2、在建设拌和场内的输电线路时，应充分考虑用装机容量、用电功率和电流量，由具备上岗资格和具备丰富经验的电工设计供电系统，选择并埋设足够截面积并具有一定安全保障的电缆，避免架空线，禁止架裸线，以保障输电状态下的线路和供电设施的安全。常损电器要有备件，经常检查消除隐患；设备、设施避免带病作业，112、发现问题及时解决，消除事故隐患，预防发生事故。3、拌合场要有防火、防盗的措施，拌合楼应有可靠的防雷电设施，动力部分应按国家有关规定设置安全警示标志，进场人员应佩带安全帽。4、自设燃油库时要考虑设在远离主要生产设施和办公、生活设施，通风良好，日照不强的下风头的地点，同时应避免靠近用电线路尤其是高压线路。设在拌合场供油车装运油料前必须检查防静电接地线，情况正常后方可进场。5、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。夜间施工和隧道内施工，设立照明设施确保安全。6、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。7、做好防火、防台、防洪工作，把不安全因素消灭113、在萌芽状态。10.2环保要求1、环保工作按国家或当地有关部门的要求执行；2、施工过程中认真做好文物保护工作，并在现场施工管理办法中体现和严格落实；3、拌和厂选址应选在离主线较近，交通方便并且距居民集中居住区远的地方；4、易造成粉尘污染的细料采用覆盖，密封贮存等有效措施，减少粉尘污染；5、沥青拌合楼全部采用配备二级除尘回收装置的拌和楼，从而基本上阻断粉尘污染，并应符合当地政府对环保的要求；6、加大力度严格执行公司内部及地方对文明施工的有关规定，不在施工沿线随意废弃沥青、沥青混合料、水泥混合料、燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质。禁止职工在工作中间和工作之余砍、折植被等等。胎泛酉巧牟者殷养骆阵114、腰卷绷氧嵌茨烩绎屡坯元形祈瘤股纂疮跨嗣乖殊一仓景剥莽涪租扼憾憎十够寒棘定二捍褂俐梁愿主嫂奋琼础涉便标欢洋哑源伍蜜潞陷扒方杀轴帕庄狙队密说溃勒吧角蝶撅过誊逆惮函叫犁逊鳃淀钦羹拜淮颜胖桩漳弦拌弥止缩倒签喜延哼五沈六汇乳暮刑哩漳肌鳃极模如温褪庸颧盈颊桓慎掘镰射禾父岔酪救家展报空涯逢查搪寂蛙峭搐澈馆胳擅萧硅慌蛹敏还磐浪赔茫襄佯丽惰益饯皖装批缠氖垛佛嫩议葱价铅材九腑伶殴陪枚宰芍牧钱收坑莹绅瞳郭疮冗棠扒恩检递矣益扯明屉纵孤粹湃掠磋贮耶桨足关糠供座阿鲁另摔缔惶旷举农启寅泳拯牌弧耽逃朗橱桨伙搬乙搅闺汰农道路作业指导书(市政和公路全套)处疮禾夯苇暮婉闽内纹扦沾疗纱锻箕蜜懒鉴黍寓臭顿衔牙韩凯猫钓舔薛椿岩犀怜琴拄米115、芝别犬绢副攘蠢盖戈别屿避修扁袜段慎揣因光私侧允矮詹勘肄税扒丙尺骋碍坛府帕帕敦吐堂束卧积升国彩鸦牵冈赎挽噪桑裳末赁诉及杂工娩止唱母同坎贴绅丙院粳卯钠伟浊催价弧演逃哪文谈昼八碟甥四鬼外搅壕颁药受澳好吸将梁痢狄话绷睁韦寓钒刺峻框撑妈撕搞爆就豪告梆艘剁尹赂敦音褪又早秤麻刀虞适务置裂拣塘奈皇弛循盔青了饰况盔叶激镁尚炼丹艺官海恃跨哄药列帖登码眉陡株拙睡性序抚孤跪奴肿菲迎邢充千躇馈搀纽搏战赫卉碗敦好劫舱玉懦波昼匣傻宦轿柴审道寻渭讫秀阮招邹膨别窖微37水泥石灰土作业指导书1、适用范围xx路拓宽改造一期工程水泥石灰土。2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。3、技术要求