1、螺杆机、双阶机押出工序品质管控施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.目的：使塑料机操作规范化,以降低损耗,提高生产效率,保证产品质量。2.范围：适用于本公司胶粒成型时为PVC-E150双螺杆机和PVC-E75/180双阶机。3.权责：3.1.操作员：负责押出机的作业。3.2.IPQC：负责押出工序的品质管控。4.定义：（无）5.作业内容：5.1.开机前准备工作:.检查各电源开关是否正常，各温控指示灯是否清楚正确。.检查各温控加热或冷却是否正常。.检查切粒机，吹风机，缝包机运转是否正常。 .检查2、磅称是否干净准确，有无放平稳。.检查所用之工器具（板手，过滤网，铲刀，缝包机）是否放在原位。.检查机器各部位，附属器具是否清洁干净。.按照工艺卡要求设定温度。5.2开机流程:.待各段温度升到设定温度后（约2小时），打开模头，低速启动马达。并看电流表指示有无异常。（如有异常及时停机检查）.当料顺炮筒挤到机头时，看此时的物料表面是否光亮平滑，有无气泡或杂质。作业人员不可站在机头前，防止融料物料冲出造成危险。.确定物料挤出正常，塑化均匀。停止马达启动，依物料规格顺次放四至五片过滤网，锁紧模头。注，网目放置规定如下：.1.插头料，回收料（返押），废胶料（返押）：前放两片100目+后放两片80目。.2.3、普通（UL80以下）外被料，电子线料，芯线料，排线料，SR-PVC料：前放两片120目+后放两片100目。.3.UL105高温料，耐熔损料，ABS/PS非移料：前放三片120目+后放两片100目。.低速启动马达，慢慢调速，并查看主机电流表是否正常。.启动切粒马达及各吹风机马达和振动筛，检查设备运转是否正常，有无杂料杂质。.确定出粒正常，慢慢调速主机马达，切粒机马达。使粒子圆润饱满，长度在26mm间，不能有连粒.此时应将调机前部分料重新倒回小料斗挤出，以防止初开机器未调好工艺，产生的不良品流入制程。5.2.7.1.确认机器生产正常，对生产出来之胶料要进行抽条和胶粒首检，仔细查看胶料有无起粒，杂质4、，黑 点，气泡气孔，连条等不良现象。如有异常应立即知会组长立即进行处理，并告知搅拌人员暂停搅拌放料。.2.应知会配色人员对胶料颜色进行首检。.3.正常情况下，对过滤网进行每二个小时换一次，为保证过滤网的充分利用，对新料生产过程中只换最前面（靠炮筒位）一张网即可。.4.对换网或清机时所产生的模头料应立即切碎。放入黑色料或少量加入规格相同颜色相近的胶料中。对模头料上有杂质或有烧焦情况的应做好标识记录数量进行报废处理。.经品管人员确认品质正常，按工艺卡及客户特殊要求进行称重包装。并清晰准确的作好标识。放在垫有纸皮的卡板上摆放整齐。最后清点实物数量，填写回仓单，夹压在第二层，拉到入库区待入库。（注：外5、部客户摆1500KG/卡板，内部客户摆1200KG/卡板。）.停机待料时，各段温度宜设定在90100。5.3.清机，按照清机作业操作标准进行作业。5.4.停机: .停机前，将螺筒内胶料清理干净，并用油清擦机器各部位，尤其是机头蜂巢板要清洁干净。 .停机时，应关闭各电源开关，主机总开关。清洁机器周边遗漏之生粉，所用之各工器具清洁干净后摆放在指定位置。6.相关文件：6.1.造粒工序工艺卡6.2.清机作业指导书7.相关记录和表单： 7.1.胶料押出机日常点检表7.2.电子磅秤日常点检表7.3.胶料押出自主管制日报表设定工艺启动振动筛开机生产抽条检验8.流程图：合上切粒合上机头放置过滤网低速挤压启动冷却点检设备写单入库填写生产记录称重包装