1、电气系统、发电机、变压器、电动机运行操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一.前言4二.电气系统运行规程51）系统概述52）电气主接线系统运行方式52）事故处理6三.发电机部分111）发电机技术规范112）发电机运行方式的规定133）发电机启停机的操作324）发电机保护335）励磁系统的维护34四变压器部分411）变压器的技术参数412）变压器的运行管理规定423）变压器的运行维护474）变压器保护装置的运行535）变压器不正常运行和事故处理55五电动机部分611）电动机绝缘电阻测量及标准6122、）电动机允许的温度、温升和振动623）电动机运行维护63六配电装置部分691）母线与刀闸692）电压互感器与电流互感器723）熔断器734）电力电缆745）开关运行规程756）ZF30-126六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）80七直流系统部分861）直流系统概况及运行方式862）直流系统正常运行及维护96八继电保护部分971）继电保护及自动装置的运行规定及维护972）运行维护993）保护装置有关操作与异常处理100前 言本规程编写依据：1国家电网公司颁发的发电机运行规程及电力工业标准汇编。2xx有限公司QF2-15-2Z型发电机产品说明书。3xx有限公司励磁装置产品说明书。4各辅助设3、备制造厂产品说明书。5本规程是电气运行人员进行操作、调整、处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。6在运行操作过程中如遇有编写内容与生产实际不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。7本规程遇有与上级规定相抵触时，按上级规定执行。8下列人员应熟悉和了解规程：生产厂长、总工、生技科、安监科和有关专责工程师、专工、技术员、安监人员。电气车间正、副主任、技术员、安全员、班长和所有电气运行、检修人员、有关车间的领导及有关专业人员。本规程的修编由于时间仓促，资料不全，水平有限，难免出现失误和不足之处，在执行中望及时提出意见和建议，以利于下次规程的修订工作。电气系统运行规程1 4、系统概述本工程安装475t/h循环流化床锅炉+315MW汽轮发电机组，110KV进线1回。高压系统分为110kV、10kV两个系统。其中110kVGIS配电装置为双母线接线方式，进线1回，主变间隔3回，母线设PT间隔1个，母联间隔1个；10kV系统为发电机变压器组单元制接线，采用分段接线方式。2 . 电气主接线系统运行方式2.1 正常运行方式#1、#2、#3发电机和#1、#2、#3主变分别以发变组接线方式运行，发电机出口10.5kV电压经主变升压至110kV后，以单母线运行方式向厂区电网供电；110kV 、段母线其中一段运行，一段处于热备； #1、#2、#3主变运行，将110kV电压降压至105、kV与我厂10KV母线并列运行。#1、#2、#3发电机出口开关在合位，带10kV机端、段母线运行，10kV厂用、段母线由10kV机端、段母线供电。各高压电动机按炉分别接到10kV厂用、段母线上，厂用干式变压器将10KV电压降压至0.4kV供低压厂用设备用电。我电厂的备用电源由彩钢110KV变电站降压至10KV给0段电源进线柜送电后，按照正常方式投入各配电装置，给厂用电送电。2.2同期并网设置点2.2.1 外网110KV联络线1104开关2.2.2 #1发电机出口901开关2.2.3 #2发电机出口902开关2.2.4 #3发电机出口903开关3 . 事故处理3.1 电气事故处理的一般原则3.16、.1在处理电气系统事故时，值班人员应做到以下几点：1）迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁，；2）迅速恢复厂用电和系统与电网并列运行；3）尽快对已停电的重要电源恢复供电；4）调整系统运行方式使其恢复正常；5）及时将事故和处理情况向领导汇报。 为了防止事故扩大，遇下列情况时值班人员无需向上级汇报等待命令自行处理：1）将直接对人员生命有威胁的设备停电；2）运行中的设备有损伤威胁时，根据现场事故处理规程的规定加以隔离；3）将已损坏的设备隔离；4）将发电机或发电厂并入系统；5）电压互感器熔断器熔断时，将有关保护停用；6）其他在现场规程中有明确规定的情况。 事故处理的内容1）根据仪7、表的指示、保护动作及信号情况，判断事故种类及故障点。2）迅速解除对人身和设备的威胁，必要时断开有关设备的电源或将设备退出运行。3）尽一切可能确保发电机正常运行。4）保护所有没有受到事故影响的设备正常运行。5）根据保护动作情况判明故障点，切除或隔离故障点。6）采用逐级试送的方法，恢复系统运行方式，并对停电用户送电。7）为了防止事故的扩大，必须主动如实地将事故处理每一阶段的情况迅速正确的报告直接上级领导。3.2 系统振荡事故处理 振荡现象：1）发电机、变压器、线路的功率表和电流表指针周期性地剧烈摆动，发电机、变压器有不正常的轰鸣声；2）失去同期的两个电网的联络线和输送功率往复摆动；3）振荡中心处电8、压最低，偏离振荡中心的地区，电压也会波动，电灯忽亮忽暗；4）靠近振荡中心的发电机组强行励磁装置一般都会动作；5）整个系统的内频率变化一般是送端频率升高，受端频率降低，并有摆动。 系统振荡事故的处理：1）系统振荡引起电压降低时，电气运行人员不待上级命令，迅速增加发电机的励磁电流，将电压提高到最大允许值，必要时，应按发电机事故过负荷能力提高电压（现场有规定者除外），发电机的最高允许电压为额定值的110%；2）系统振荡引起频率降低时不待上级命令，充分利用机组的备用容量和事故过负荷能力，增加有功出力，力争恢复正常频率；3）当系统发生振荡，频率降到49 HZ以下时，1101、1102或1103开关低周减9、载未动作跳闸，运行人员应不待上级命令，立即手动拉开与系统解列，并调整发电机负荷，使厂用电系统电压、周波正常；若频率仍未恢复按事故限电序位表拉闸限电，提高频率到49.5 Hz以上；4）系统发生振荡，频率升高，电气运行人员不待上级命令，减少有功出力，降低频率，为了消除系统振荡，频率允许低于正常值，但不得低于49 HZ，注意不要使联络线过负荷；5）运行中的发电机因失磁引起系统振荡，其现象为该机组有无功负荷、电流、电压表瞬时摆动方向与其它机组和系统相反，电气运行人员应不待上级命令立即将失磁机组解列；6）振荡时，值班人员应不得自行解列机组，除非频率低到足以破坏厂用电正常运行时，值班员应根据事先规定的保厂10、用电措施，将厂用电系统用部分负荷与主系统解列，严禁在发电机出口解列，当系统振荡消除和频率恢复正常时，应主动与系统恢复并列。3.3 系统电压不正常处理 供电电压允许偏差：1）10kV、0.4kV受电端电压允许偏差应不超过系统额定值的5%；2）220V受电端电压允许偏差范围不应超过系统额定值电压的5%10%；3）特殊受电端电压允许偏差值不应超过系统额定值的3%； 系统电压降低事故处理1）系统负荷增大，造成电压低于额定值的90%时，调整发电机参数已达极限，可由值长下令拉闸，再调整负荷恢复正常电压2）系统发生事故，造成系统电压降低至额定电压的90%时，可由值长值长下令解列运行，待系统电压恢复正常以后，11、再运行人员与系统重新并网运行。3）系统电压高于设备最高工作电压时，电气运行人员应调节励磁电流，使电压降低，并向上级汇报。 造成操作过电压的原因：1）空载线路可能造成操作过电压。2）断开空载变压器、消弧线圈及同步电动机时。3.4 系统发生接地的事故处理 中性点不接地电网中，当发现接地时，接地信号发出，发电机组电压互感器开口三角电压表有指示，中央信号屏绝缘检查电压表接地相指示降低为零，非接地相电压升高，应在带接地运行的同时查找接地故障，争取在接地故障未发展成相间短路之前，将接地故障消除。 寻找线路接地方法：1）测量哪一条线路有接地电流；2）把电网分成几个互不相连的部分；3）短时顺次拉开各馈出线和线12、路，停电检测法。3.5 馈出线跳闸的事故处理1）因系统故障引起馈出线低周减载、低电压跳闸的线路，查明继电保护动作情况，汇报值长，征得许可，方可试送电。2）馈出线在本供电范围内故障引起开关跳闸，查明继电保护动作情况，汇报故障发生原因及损失情况，征得许可，方可线路试送电。3.6 厂用变故障处理1）某一段厂用工作变因保护动作而跳闸，#0厂用变未联动自投，立即手动强合一次，不成功不得再送；若备用变压器联投后又跳闸，不得再投，应查明备用变压器继电保护动作情况，故障排除后方可用#0厂用变强送一次，以免故障点未消除事故扩大；如果#0厂用变低压开关机构存在问题，厂用工作变可强送一次，若不成功不能再次强送。2）13、某一厂用工作变在检修时，备用电源分支跳闸，查明保护动作情况，强送电一次，不成功，不得再送。3.7 10KV厂用电故障处理当某一段厂用电源故障跳闸，而厂用电快切装置未投入时，在无明显故障情况下，可手动强送一次，不成功不得再送，应立即查明原因排除故障，尽快送电；当进线回路故障，应立即用备用段手动送电。3.8厂用电系统的倒闸操作的规定：1）厂用电系统的倒闸操作和运行方式的改变，应由值长发令，并通知有关人员。2）除紧急操作和事故处理外，一切正常操作应按规定填写操作票，并严格执行操作监护及复诵制度。3）厂用电系统倒闸操作，除事故处理外，一般应避免在高峰负荷或交接班时进行，操作中不应进行交接班，只有当操作14、全部终结或告一段落时，方可进行交接班。4）厂用电系统电源切换前，必须了解电源系统的连接方式，若环网运行，应并列切换，若开环运行及事故情况下对系统接线方式不清晰，不得并列切换。5）倒闸操作应考虑开环回路与变压器有无过载的可能，运行系统是否可靠及事故处理是否方便等。6）厂用电系统送电操作时，应先合电源侧，后合负荷侧，停电与此相反。发电机部分1. 发电机技术规范1.1 发电机概述本型号汽轮发电机为隐极式三乡同步发电机，与汽轮机直接偶合传动 ，发电机采用封闭循环通风系统。并装有空气冷却器冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮.机端看为顺时针方向，发电机的励磁装置是自并励系统，经励磁变压器供给给静止整流装置。15、 1.2 发电机技术数据1）、型号：QF2-15-2Z2）、额定功率：15000KW3）、额定电流：1031A4）、额定频率：50HZ5）、相数：36）、接法：Y7）、额定电压：10500V8）、功率因数：0.8（滞后）9）、额定转速：3000r/min10）、级数：211）、效率：97.36%12）、定子三相短路电流为额定值（1031A）时的励磁电流：199.7A13）、空载励磁电流：96.1A14）、空载励磁电压：77.4V15）、满载励磁电流：275A16）、满载励磁电压：218V17）、定子绕组直流电阻（75）：0.018618）、转子绕组直流电阻（75）：0.64119）、短路比：016、.48120）、漏磁电抗（Xe）：13.54%21）、纵轴同步电抗（Xd）：230%22）、纵轴瞬变电抗（Xd）：23.81%23）、纵轴超瞬变电抗（X”d）：16.04%24）、逆序电抗（X2）：19.57%25）、零序电抗（X0）：8.8%26）、定子开路时转子绕组时间常数（Td0）:8.25s27）、定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（Td3）：0.85s28）、定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T”d3）：0.106s29）、冷却空气消耗量：15.6m3/s30）、励磁系统：静止可控硅励磁1.3 空气冷却器技术数据1）、型号QSW2）、空气冷却器功率 100KW3）、耗水量 417、2.5m3/s4）、风量 4 m3/s5）、工作水压 0.15-0.2 MPa6）、进水温度 337）、水压降 30600Pa8）、风压降 230Pa9）、冷却器重量 2.55T2. 发电机运行方式的规定2.1 正常方式下的规定 发电机按照制造铭牌的规定的数据运行，发电机在这种方式下可长期连续运行。 发电机在额定工况下运行时，各部分温升限度如下：1）、定子线圈：80（B级）100（F级）2）、转子线圈：90（B级）110（F级）3）、集电环： 804）、定子铁芯：80(B级)100（F级）2.2 发电机正常运行 监盘者必须经过技术培训考试合格，并经一段时间的监护后方可独立监盘； 监盘人员必须精18、力集中，不闲谈，不擅自离开岗位，不做与监盘无关的事情，按要求及时调整有功和无功； 监盘者必须掌握机炉的运行状况，可调出力以及影响全厂出力的各种原因，发电机的风温，各辅机运行的情况等； 监盘人员应首先发现系统异常和设备事故，并应及时向值班长和值长报告； 接监盘前应检查报表和系统运行情况，分析负荷分配和各表计指示正确性，做好事故预想。交监盘时，应交清各机组有功及无功负荷的任务和注意事项。2.3 发电机运行参数变动的规定 发电机的定子电压变动范围在额定电压的 5以内，（功率因数为额定值0.8）,其出力不变，此时定子电流可变动5； 发电机运行电压降低5，定子电流可增加5但发电机电压降低到95，定子电流19、不得超过额定电流的 105； 发电机组短时运行电压，不低超过额定电压的110，即11.5KV，此时定子电流的大小转子电流的大小，以不超过额定值，定子铁芯的温度不超过允许值为限，发电机运行的最低电压不低于额定电压的95即9.45KV； 发电机的三相定子电流应平衡，三相电流差不得超过10，最大的一相不超过额定值； 正常运行时发电机频率应保持在50HZ，变动范围为0.2HZ，最大不超过0.5，禁止降低或升高频率运行； 发电机的功率因数一般不超过0.95，特殊情况下可以在允许功率在0.95-1短时间运行；若功率因数升高时，应降低发电机出力，若功率因数降低时，就会造成定子电流的无功分量增大，为了维持发电20、机机端电压不变，必须增大转子电流，同时会造成转子电流无功分量增大，若此时为了保持发电机应力不变，就会造成转子电流和定子电流超过额定值，会使转子温度和定子温度超过允许值而过热，因此，在发电机运行中，若功率因数低于额定值运行，必须注意负荷调整，使转子电流不超过允许值； 严密监视励磁装置的运行情况，出现异常声音或者温度不正常时，及时通知有关人员；2.3.8 在系统发生事故时，允许发电机短时间过负荷运行，但以每年不超过两次为限，发电机运行时，应严密监视各部温度不得超过允许值，必要时可以减少励磁电流使定子电流励磁电压在允许的持续时间内，但不得使功率因数过高和发电机的电压过低；2.4 发电机允许温度及温升21、： 运行中的发电机的入口风温允许范围为20-40，最高不超过55，最低不得低于15，出口风温最高不得超过65，前后进口风温差不得大于5，出入口温差不得超过30。若温差大，则说明发电机或空冷器系统不正常，应查明原因处理。长期停用时，入口风温不得低于15，线圈温度在5以上； 表面冷却的发电机由于受环境的温度的影响，进口风温超过额定值时，如果转子的和定子线圈铁芯的温度经过实验确未超过其绝缘等级和制造厂家允许的温度时，可以不降低发电机的出力。当以上温度超过允许值时，则应降低发电机的出力； 当进口风温高于额定值时，在4045，进口风温每升高1，定子电流较额定值降低1.5，在4550，进口风温每升高1，定22、子电流较额定值降低2.0，在5055，进口风温每升高1，定子电流较额定值降低3.0； 当进口风温低于额定值时每降低1，允许定子电流升高额定值0.5，此时转子电流也允许有相应的增加。3 发电机启，停机的操作3.1 启动前的检查 发电机安装和检修后，在启动前应将有关回路工作票办理结束并全部收回，拆除检修措施，恢复常设标志，对发电机及回路进行全面检查，并确认无人工作，发电机本体、回路及转动部分清洁无异物、检查完好并由检修工作负责人对检修及试验情况作出书面交待。 检查轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。 大小修后及送电前的检查：对发电机的一次系统及有关设备进行检23、查（发电机，励磁变，开关刀闸PT，CT及各连接线等），检查励磁系统的接线和安装正确，调节柜和控制屏各表计完好，指示灯齐全，信号继电器无掉牌；各切换开关位置正确；保护、测量、操作、信号和同期回路的接线完整，并检查图纸、资料完整，保护装置的整定值正确，现场清洁，没有遗留物，情况良好，具备启动条件； 盘车电机。交流油泵接线正确，消防水压正常； 空冷器室内清洁，冷却水管畅通，不漏水； 发电机测温装置完好，碳刷完好； 检查励磁装置各插件全部插入接触良好，一二次回路接线正确，保险齐全，灭磁开关和跳正常； 发电机需测量定子转子绝缘阻值，测量结果应做好记录； 定子回路用2500V摇表测量，其吸收比一般不小于124、.3（R60R15），换算到75时，一般不小于10M，且不低于上次测量结果的13- 15，不平衡系数不大于2； 测量定子线圈时，应切断与定子回路有关的刀闸； 转子回路用绝缘用500V摇表，其值一般不小于0.5M；3.2 发电机启动前的实验：3.2.1 发电机安装及大修后启动前应检查下列试验记录：1）发电机定子线圈绝缘电阻及吸收比，直流励磁回路绝缘电阻测定记录。2）直流耐压及泄漏电流试验记录。3）交流耐压试验记录。4）空气间隙测量记录。5）非标准项目的技术记录。6）大修文字总结报告。7）继电保护试验记录。（主开关在试验位置，做静态试验）。3.2.2 发电机开始转动前试验1）发电机开关电动分合闸。25、2）汽机故障按钮跳闸试验。3）发变组出口开关（真空断路器）与励磁开关跳合闸和保护联跳试验。4）汽机保护电气跳闸试验。5）电气故障主汽门关闭试验。6）模拟电气保护动作跳闸信号光字牌音响正常。7）机电联系信号试验。8）发电机开机前或停机后均应测量绝缘电阻（若开机间隔不超过24小时，开前停后可不测量绝缘电阻）。9）发电机停机后备用未超过7天或检修时曾做试验，可不做上述试验，对于频繁启动的发电机，不必在每次启动前进行上述试验，但每月至少要进行一次。 发电机做试验注意的事项1）实验前必须把发电机出口开关拉至实验位置。2）先做信号实验在做跳闸实验。3）实验完毕后，应详细检查实验过程中所用过的各种控制开关，26、同期开关，保险，压板等，是否全部一恢复到实验前的正确位置，将实验项目结果计入记录本。3.2.4 发电机的检查，测量，实验完毕，并各项合格后，应报告值长，发电机具备启动条件。3.3 发电机的启动准备： 发电机启动并列需得到值长的命令。 给上发电机各电压互感器的一次保险，合上一次开关和二次开关。 查发电机出口101（102/103）开关在断位 将发电机出口101（102/103）开关推至工作位。 给上发电机出口101（102/103）开关的二次插头，合闸保险。 检查发电机各保护压板投入正确，发电机组禁止在无保护，保护不能全投或保护动作正常下投入运行，（过负荷保护除外）。 当发电机的转速升到150027、转时，应检查下列各项：1）发电机的风室门应关闭严密，发电机外壳，端盖无漏风，轴瓦不漏油。2）发电机声音正常，无异常杂音，无攒动和振动。3.4 发电机升压和同期操作。 自动方式下升压。1）将励磁运行方式开关打至“运行”位。2）将远控方式开关打至近控位。3）将励磁开关打至“自动”位。4）和上FMK开关，按下启励按纽，待电压升到8KV，调节电压给定按纽，发电机升至10.5KV左右。 手动方式升压1）将励磁运行方式开关打至“运行”位。2）将远控方式开关打至近控位。3）将励磁开关打至“手动”位。4）合上FMK开关，按下启励开关，待电压升到4KV，调节电压给定器，是发电机升至10.5KV。 手动，自动励磁28、方式下自动准同期并列操作：1）合上自动准同期装置电源开关1DK2）检查同步检查开关在“允许”位，3）将1F(2F/3F)同期开关打在“投入”位，4）将同期方式开关打至“手动”位，5）观察1F(2F/3F)调压开关，使电压与系统电压一致，6）调节1F(2F/3F)调速开关，使频率与系统频率一致，7）待同步指针匀速，缓慢旋转至最低点时，将同期开关打至“自动”，8）待自动准同期装置的同步表匀速旋转至最高点（同期点）时，101（102/103）自动合闸，绿灯灭，红灯亮，9）恢复开关把手10）向汽机发“注意”“已合闸”信号，11）将同期方式开关打至“断开”位，12）将1F(2F/3F)同期开关打至“断开29、”位。 手动、自动励磁方式下，手动准同期并列操作1）合上自动准同期装置电源开关1DK2）检查同步检查开关在“允许”位，3）将1F(2F/3F)同期开关打在“投入”位，4）将同期方式开关打至“手动”位，5）调节1F(2F/3F)调压开关，使电压与系统电压一致，6）调节1F(2F/3F)调速开关，使频率与系统频率一致，7）待自动准同期装置的同步表匀速旋转至最高点（同期点）时，101（102） 手动合上控制开关，绿灯灭，红灯亮，8）恢复开关把手9）向汽机发“注意”“已合闸”信号，10）将同期方式开关打至“断开”位，11）将1F(2F/3F)同期开关打至“断开”位。 接带负荷 发电机并列后调整“调速”30、把手，增加负荷，负荷应逐步升高。有功负荷的增长速度受汽机限制，应根据汽机的要求进行调整，在正常情况下并入电网后，发电机定子电流可带额定电流的50%，然后根据汽机要求增加至额定出力。增加负荷时应注意力率的变化。此时尽可能放慢加载的速度防止转子线圈产生有害的残余变形。 解列停机1）接值长命令，将有功负荷逐渐减至零，手动调节无功功率接近零，（降低有功、无功速度应配合）。2）断开发电机出口开关，3）向汽机发“注意，已断开”信号，4）检查发电机出口开关已断开，5）将励磁方式开关打至截至位，电压自动减至零，跳开FMK，遇有紧急停机时，可直接断开FMK进行灭磁，6）断开发电机出口开关的控制开关，7）将发电机31、出口断路器拉至试验位。 指挥信号的使用规定1）联系信号是机、电值班员联系工作，配合操作，尽快的消除故障及异常的语言，发出信号代表命令，接到信号后必须立即执行，2）不熟悉信号使用规定者或非正式值班人员不得使用，3）接班后，对联系信号试验一次，在试验前，先由电气值班人员与汽机方面联系，待对方同意后再按规定的顺序试验，试验过程中若发生故障，按所发信号汇报值班长或进行处理，事故处理完毕后再进行试验， 主控室发至机侧的指挥联络信号意义1）“注意”本信号带音响，用以引起值班人员的注意，2)“增负荷”要求增加负荷,电气值班人员在增加负荷前发出，3）“减负荷”要求减负荷,电气值班人员在减加负荷前发出，4）“已32、合闸”表示发电机与系统已并列，开关合上后发出。5）“停机”发电机开关断开后需停机，在发出此信号时应先发“已掉闸”信号,6)“已掉闸”表示发电机与系统已解列，开关断开后发出。7）“电话”提醒值班人员接电话，8)“更改命令”表示前次错发信号必须更改，但应在3S内发出有效， 否则引起的后果由错发者负责。3.4.9 机侧发至主控室侧的指挥联络信号意义1）“注意”本信号带音响，用以引起值班人员的注意，2）“可并列”表明汽轮机转速已达3000r/min，经检查正常可与系统并列，3）“减负荷”汽机值班人员按照规定要求在减加负荷前发出，电气值班员在接到信号后将该机负荷减少0.3MW。4) “机器危险”汽机发生33、了对机器有严重威胁的故障迹象，需要停机处理，电气值班员接此信号后，应做如下处理：A 如有功负荷表指示正常，并未能出现“主气门关闭”信号，应用电话与汽机联系了解情况，并汇报值长，B 如有功负荷表指示为零，又出现“主气门关闭”信号，则应将发电机立即解列，此信号得到班长或值长的命令后方可恢复，C 如有功负荷表指示为零，并未能出现“主气门关闭”信号，应用电话与汽机联系了解情况，如果汽机已打闸，并经值长同意应立即解列发电机；如汽机未打闸维持空负荷运行，并汇报值长，5)“汽机调整”表示机侧要求自己在一定服务内增减负荷。6）“电话”提醒值班人员接电话，7)“更改命令”表示前次错发信号必须更改，但应在3S内发34、出有效， 否则引起的后果由错发者负责。3.5 运行中的检查与维护 正常运行中的检查项目1）发电机定子线圈、铁芯温度、出入口风温应正常，2）由发电机窥视孔查看发电机线圈端部有无过热、水珠、油泥、绝缘损坏、槽口无电晕放电等现象，3）发电机引出线、CT、PT、刀闸无过热，开关无渗油、电晕放电现象，瓷瓶无破损、裂纹，4）空冷器室清洁无杂物，不漏水， 特殊情况下检查：除以上检查项目以外，还应进行如下检查：1）发电机过负荷时，应重点检查设备各连接点处是否过热，发电机转子、转子温度是否超过极限值。2）若环境温度高于37时，应不定期进行发电机检查，发电机各部分温度与正常值相差很大时，必须尽快查明原因；若不能恢35、复，则应减少负荷或将发电机解列。3）当保护动作跳闸，应对发电机系统进行详细的检查，重点检查一次线由无短路，放电接地痕迹。4）当励磁回路由一点接地时，应在尽快的时间内查处接地位置，使之消除。5）由于系统故障而引起的发电机变压器过负荷，强励动作，应对其回路进行检查，看是否由回路绝缘过热，老化，及不正常的情况。 负荷的监督1）值班人员根据预计负荷及值长命令，及时调整个机的负荷，同时，对控制盘上的表计，必须每小时抄一次。2）在事故情况下，允许发电机的定子线圈在短时间内过负荷，同时，也允许转子线圈由相应的过负荷。3）发电机的定子电流超过允许值时，电气值班人员应首先检查发电机的出力和电压，并注意电流超过允36、许所经过的时间。若系统电压允许，减少无功以使定子电流降低到最大允许值，但不得使力率过高或电压过低，如果减少无功不能定子电流降到允许值，则必须降低发电机的有功负荷。3.6 发电机不正常现象及事故处理 发电机过负荷1）现象：a 定子电流超过额定植，发电机保护装置出现“过负荷”报警信号，且定子温度有所上升；b 有功或无功表超过额定值；c 转子电流超过额定值。2）处理：a 降低发电机励磁电流，减小无功负荷，但功率因数不得超过0.95，母线电压不得低于10kv；b上述方法调整后仍出现“过负荷”信号，应汇报值长，降低发电机有功负荷，使定子电流不超过额定值；c 若出现频率、电压有降低现象，判断为系统发生故障37、引起发电机过载，则应按事故过载能力及时间进行处理；d 过负荷期间应加强对发电机各部分的温度及参数的变化监视，发现异常时及时调整。 发电机频率异常1）现象：频率低于49.5Hz或高于50.5Hz,并且有持续上升或下降趋势。2）处理：a 当频率低于49.5Hz时，应增加发电机有功负荷；b 当频率高于50.5Hz时，应降低发电机有功负荷；c 发电机低频率运行允许时间： 49.5Hz时，允许运行时间30分： 48.5-49Hz时，允许运行时间15分。 发电机运行时失去励磁1）现象a 静子电压降低，功率因数指数与正常相反，无功表到零或反指；b 有功指示降低，定子电流显著增加并摆动；c 频率略有升高；d 38、转子电压、电流为： 若转子回路开路时，转子电流指示为零或接近于零，转子电压升高； 转子回路两点接地或短路时，转子电流升高，电压降低，发电机本体振动。2）处理：a 失磁保护动跳闸；b 若FMK开关没有跳闸，则应开同期柜手动调整无功，逐渐恢复励磁至正常运行；c 如果不能在短时间内恢复励磁，则将失磁发电机有功负荷转后解列；d 如果发电机失磁运行不能维持母线电压的90既10Kv时，汇报值长，将发电机解列。 发电机温度超过极限值1）现象：静子线圈、铁芯任何一部分温度都超过额定值，发电机出口风温升高。2）处理：a 降低无功负荷，但功率因数不得超过0.95；b 降低有功负荷；c 检查空冷器冷却水，是否中断或39、减小，空冷室内有无其他异常现象；d 让热工人员检查表针是否正常；e 如果发电机过热，是由于冷却器的冷却水中断，或水量减小，应立即恢复供水，如不能恢复，则应减小负荷或将发电机解列。 发电机定子三相电流之差超过10Ie1）现象：a 发电机内部一相静子线圈断线；b 表针本身有问题；c 电流互感器一相开路断线；d 不平衡是外部系统引起，如负荷不平衡。2）处理：a 立即汇报值长和专业，并配合电检、热工查找原因，根据各种数据判断不平衡原因；b 判断为原因a所致，立即解列发电机；c 判断为原因c所致，注意不许调整负荷，有功、无功指示不正常）；d 如属原因d，应按值长命令进行。 发电机变电动机运行1）现象：a40、 有功指示为负值，无功表指示略有上升；b 定子电流下降，定子电压、转子电流、电压均正常；c 出现“主汽门关闭”报警信息和光字；d 频率略有波动（在系统中所占负载比例较大时）。2）处理：a 若汽机未发来“机器危险”信号，则与汽机联系询问主汽门关闭的原因，待汽机重新挂闸主汽门打开后再逐步增加负荷，脱出电动机运行方式；b 接到汽机“机器危险”信号后，应立即降无功至零并断开发电机出口开关和FMK开关，解列发电机；c 处理过程中注意调整其他机组，保证厂用电负荷正常运行。 发电机着火1）现象：a 发电机内部冒烟，有火星及烧焦味；b 出现“机器危险、主汽门关闭”信号。2）处理：a 机组未跳闸，立即将有功负荷41、降为零，断开发电机出口主油开关，断开FMK开关，并进行事故停机各项操作；b 关闭冷却通风系统入口挡板门，停止通风；c 杂破窥视窗玻璃，用干粉CO2灭火器灭火，但不能使用泡沫或砂子；d 保持发电机300rmin左右，防止主轴受热不均弯曲。 发电机出口开关自动跳闸1）现象a 出口开关绿灯亮闪光，事故音响响；b 跳闸机组有、无功表指示到零，定子电流指示到零，定子电压升高，转子电流、电压下降；c 出现“主汽门关闭、励磁系统故障光字”。2）处理a 向汽机发出“注意，已断开”信号；b 检查FMK开关是否跳开，如果没有跳开，立即操作跳开；c 若发电机出口开关是由于机构不良、直流闸路接地、人员误动跳闸，系统无42、冲击，表针无摆动，并且励磁回路表针正常，可以不经检查经值长同意，并如系统；d 检查保护装置动作情况，若是差动保护或接地保护引起的跳闸，说明发电机内部有故障，通知保护人员检查保护范围内所有部件，汇报专业；e 运行人员和试验人员确认为发电机无故障，经值长允许进行并列操作，但在升压过程中，反复检查各电压、电流，如有异常 ，待故障消除后再启动。 发电机升不起电压1）现象：发电机转速达到额定转速，但自动、手动均无法升压。2）处理：a 检查励磁回路有无断线，指示仪表是否良好；b 检查220v直流电源，励磁变开关出口是否确和；c 励磁电压表指示很小，说明励磁绕组接错方向，如电压为零，说明没有剩磁消失应充磁；43、d 检查发电机PT二次回路。 转子一点接地1）现象：a 有转子一点接地光字，语言报警；b 发电机保护装置上有“转子一点接地”报警信息；c 测量正负电极对地有电压指示；d 发电机各表针指示正常。2）处理：a 汇报值长；b 对励磁系统做一次详细检查。 发电机内部绝缘故障1）现象：a 运行中发电机出口开关和励磁开关突然自动跳闸，在发电机回路中指示表针会指零，机组转速略有升高，检查继电器动作情况，如差动保护动作；b 发电机内部有冒烟或有焦味。2）处理：a 根据现象判断为发电机内部故障，立即检查励磁开关是否跳开，如没有立即减小励磁电流，断开灭磁开关；b 检查该保护范围内设备，确认故障点；c 故障消除，检44、查其他并无异常，零起升压检查正常以后，可重新并列；d 发现有b现象发生，可按发电机着火故障处理。 发电机运行中振荡或失步1）现象：a 定子电流急剧上下波动，其波动值超过正常值；b 发电机各母线上电压发生剧烈波动，电压降低；c 有功功率波动大；d 转子电流表在正常运行数值上摆动；e 强行励磁可能动作；f 频率指示忽上忽下，发电机发生有节奏的鸣声，其鸣声与仪表节奏一致。2）处理：a 尽可能提高电压（增加无功），以利于同步；b 减小发电机有功输出，以利于拉入同步；c 如果采取以上措施在1-2min内仍不能使发电机恢复稳定运行，应将发电机解列。1）现象a 发电机风冷小室内有水痕,空冷器上有水珠。b 空45、冷器进水管上有水珠。2）处理a 观察空冷器是否均匀滴水,如局部滴水,应考虑空冷器是否漏水,若是空冷器漏应将其隔离。b 适当提高发电机的进水温度和进风温度,观察结露情况应有好转趋势。如无好转应考虑空冷器是否漏水。c 适当调整空冷器的进水流量,并控制进风温度不要超过限额,观察结露情况应有好转。4 发电机保护4.1 主保护： 机纵联差动保护（大差）：是发电机内部至机变开关CT和厂高变初级侧CT范围内发生相间短路故障、短路故障的保护。 发电机纵联差动保护（小差）：是发电机内部至发电机出口CT间相间故障的主保护。 发电机横联差动保护：是发电机内部匝间故障的主保护。 发电机内部负序过流保护 转子两点接地保46、护。 后备和辅助保护。 发电机失磁保护：是当发电机失去励磁危及系统和发电机安全运行而停机的保护。 发电机转子接地保护： 是反映发电机转子回路一点接地和二点接地故障的主保护。 发电机内部正序过流保护（主保护）： 是发电机差动保护的后备保护。 低压闭锁过流保护（具有两个时限跳闸）： 是机变组短路故障及系统故障的后备保护。 定时限和反时限负序过流保护：是机变组不对称故障的后备保护，反时限是作为定时限的补充。 零序过流（过压）保护：发电机定子过压保护：反映发电机过电压的保护，可“0秒跳闸或经时限后跳闸”。 发电机定子单相接地（或称100%定子接地保护）：是反映发电机内部及出口所属电压等级设备发生单相接47、地故障的保护，它由85%和15%的两套保护组成，作用于信号。 发电机过负荷保护：反映发电机过负荷，作用于信号。4.2 联动跳闸装置 主汽门关闭联跳 由汽机保护来启动机变后备保护出口中间。 灭磁开关联跳发电机：灭磁开关跳闸后，靠常闭接点经主开关重复继电器接点启动后备保护出口中间。5 励磁系统的维护5.1 运行前的准备5.1.1 检查各部分安装是否完毕，并且是否完全符合图纸要求。5.1.2 检查各线路接线是否正确，接触是否良好，元件有无损坏。5.1.3 用500伏兆欧表测量绕组，整流环对地绝缘电阻合格。5.2 励磁整流装置的维护5.2.1 在运行当中，二极管有可能发生故障，所以每个二极管串联了一个48、快速熔断器，假如一个二极管击穿而短路，引起较正常值大的电流时，将使相应熔断器熔断，这样就可以把故障二极管从电路中断开。5.2.2 在运行中如有一个桥臂断开，二极管故障检测器将发生声光报警信号，电机仍然可能继续运行，但应尽量及时停机将已损坏的二极管、熔断器换下，更换时应注意更换的二极管极性，型号应与原来的一致。5.2.3 为了能及时检测机组运行中旋转整流二极管是否发生故障，在DVR自动电压调节器中设有二极管故障检测回路，当二极管发生故障，整流桥的一个桥臂完全断开时，引起电枢三相负载不平衡，产生逆序磁场分量将在磁场绕组回路中感生交流电流分量与自动电压调节器输出的直流电流分量迭加，使合成的励磁电流波49、形中出现一个脉冲量，二极管故障检测器检测到该信号动作，通过继电器器触点可送出报警信号。5.3 LCT-2发电机自并励励磁系统概述 LCT-2发电机自并励励磁系统是xx有限公司生产的数字化自动设备，其综合利用了同步发电机的现代励磁控制理论，采用了目前国际上先进的数字控制技术及半导体可控整流技术，具有完善的自检功能及保护措施，用于保护励磁调节器本身和同步发电机的安全，并具有故障数据记忆功能。该装置的电源采用两路供电：一路来自厂用交流电，另一路后备电源，来自厂用直流电，两路电源经过逆止二极管并联运行，任何一路失电，DVR调整器仍能正常工作。5.4 LCT-2发电机自并励励磁系统主要功能：LCT-2发50、电机微机励磁控制柜的基本任务是维持发电机的机端电压恒定,通过合理的调差设置保证并列运行的机组间无功功率的合理分配,通过快速的励磁响应提高电力系统的暂态稳定和静态稳定,除了以上基本的控制调节功能外, LCT-2微机励磁调节器还具有故障录波、事故记录、系统自检等辅助功能。5.4.1 调节及控制功能1）自动运行方式即发电机恒机端电压PID调节；2）手动运行方式即发电机恒励磁电流PID调节；3）发电机恒功率因数运行；4）发电机恒无功运行；5）自动、手动之间相互跟踪，实现各种方式下无扰动切换；6）通道之间相互跟踪，实现通道之间无扰动切换；7）发电机恒定触发角运行。8）无功调差调节，可任意调置正、负调差方51、向，调差系数015%任意调节，级差0.1%；9）完成发电机在空载、负载等工况下的机组稳定运行及无功的平滑调节；10）参数的在线修改及记录，保证掉电数据不遗失；5.4.2 限制和保护功能LCT-2发电机自并励励磁系统调节器中的保护功能模块都是用软件来实现的，主要保护功能及保护原则有以下内容：1）低励限制及保护此保护原则为：若判断有低励趋势，则闭锁减励，自动增磁；若判断为低励，则发低励信号（面版低励指示灯亮，低励限制继电器动作），切为手动方式；如果切为手动方式后仍有低励动作，则本通道退出。2）V/Hz限制及保护V/Hz限制和保护的原则是：a、当V/Hz（设定值-0.1）倍时，闭锁增磁。b、当V/H52、z设定值时，发V/Hz信号，面板V/Hz故障指示灯V/Hz亮，过V/Hz继电器动作，励磁调节器转为手动运行，切手动后V/Hz仍然动作，则本通道退出运行。c、当频率低于45Hz时，立即退出运行。3）过励限制及保护此保护是为了防止发电机转子励磁绕组长期过负载而采取的限制励磁措施。最大励磁电流限制是采用反时限特性，其容许的过励时间t是随发电机励磁电流的大小而变化的。过励限制和保护按照以下原则进行：a 若转子电流Ifd2.2时，瞬时闭锁脉冲退出运行。b 若Ifd1.1 Ifd1.0时，计算反时限等效时间，datg=（Ifd2-1）（注：datg为转子电流反时限积分值）。c 若datg面板设定值，切手动53、运行，并将励磁电流限制在90%额定值；如果仍处于过励状态，则调节器退出运行，并在面板和主控发报警信号。4）PT断线保护程序将测量到的仪表PT值和测量PT值进行比较，如果其差值大于较大值的1/5，则发PT断线信号；如果检测到仪表PT熔丝熔断，则发PT熔丝断信号（PT熔丝断继电器动作）；如果是测量PT熔丝断，则除了发PT熔丝断信号外，运行方式由自动运行切换到手动运行方式。5）误强励检测及保护对于双通道运行的调节器，对转子电流（无刷励磁系统为输出电流）进行互检，若发现励磁电流大于2.2倍额定励磁电流，而另一通道过励限制却没有动作时，由本通道直接将运行通道退出，同时本通道自投，即有热备用转为运行方式。54、6）失脉冲保护当检测到失脉冲故障后，失脉冲继电器动作，面板显示通道故障，同时显示屏上显示失脉冲信号，同时运行通道退出运行。跳本通道的灭磁开关1KK，热备用通道自动投入运行，备用通道也检测到失脉冲时，同样发出上述信号和退出跳灭磁，跳出口开关。以上所有保护动作并切至手动运行方式后，故障仍没有切除，则立即切除故障通道或跳开灭磁开关。5.5 LCT-2数字式励磁控制柜操作开关说明励磁控制柜布置可以分为仪表控制面板和开关面板两大部分，其中励磁控制柜中与运行有关的仪表、信号及操作按钮集中在本装置上部的“仪表及控制面板”上，主要有：机端电压表、阳极电压表、励磁电压表、励磁电流表、指示灯（A套运行、B套运行、55、灭磁合闸、灭磁分闸、#1风机跳闸、#2风机跳闸、快速熔断），按钮合灭磁、分灭磁，转换开关A-B切换、恒功率因数/恒无功切换，AVR上有主控/就地、运行/退出、置位投/置位退、增磁/减磁四个开关，控制电源1QS、2QS、3QS、4QS 、5QS、QLK、QF1、QF2。其中：1）转换开关A-B：通道选择开关。正常运行时可以通过此开关进行通道间的切换，共有两个位置可以选择，即：通道A运行、通道B运行。2）恒功率因数/恒无功：方式选择开关：用来选择LCT-2励磁调节器在恒电压运行、恒功率因数运行、恒无功运工作方式。3）主控/就地：当开关打到主控位置时，本柜操作开关失效，LCT-2励磁调节器受主控开关56、的控制；反之，若2QK打到就地位置时，LCT-2励磁调节器接受本柜开关的命令，主控室开关失去了作用，运行中如果进行主控/就地切换时，应先将主控和就地的开关位置先对应成一致状态。4）增磁/减磁开关：用来调整发电机电压或无功功率的大小。增磁：升压（增无功）按钮；减磁：降压（减无功）按钮。5）1QS、2QS：1QS为A套装置的交流电源，2QS为A套装置的直流电源。6）3QS、4QS：3QS为B套装置的交流电源，4QS为B套装置的直流电源。7）5QS：5QS为本励磁柜的操作电源，DC220V。8）QLK：QLK是本装置的起励电源，DC220V。9）QF1、QF2：分别为#1、#2风机电源。5.6 LC57、T-2数字式励磁控制系统的维护5.6.1 日常维护此装置硬件简单可靠，一般不需特别维护。在停机时通常仅需注意以下几点：1）查看各部件及接线端子是否松动。2）清扫柜内的灰尘及异物，以消除由此引起的短路、绝缘降低、散热不良等事故隐患。3）给调节器上电检查各开关及指示灯是否完好。4）改善运行环境，提高设备正常使用寿命。5.6.2 大小修试验项目1）按照配线对机柜配线进行检查。2）绝缘试验：用1000V摇表测量强、弱电端子排对机壳的绝缘电阻值并记录。3）电源检查：投入直流工作电源，按端子图测量端子上的所有电源值并记录。4）开关量输入试验：先在端子排上用24V电源点相关的开关量输入端子，再选择机柜上的操58、作开关的位置，数字式控制显示屏进入开关量输入菜单下，记录相应的开关量状态指示是否正确，用上下键进行屏幕切换。5）开关量输出试验：数字式控制显示屏进入开关量输出菜单，用键盘上、下键依次改变开关量输出的状态，记录相应的指示灯是否指示正确，按照配线图检查相应的端子排输出接点动作是否正确。6）模拟量检查：在端子排上加上电压、电流信号，检查数字式控制显示屏上相应的模拟量显示是否正确。7）脉冲回路检查：调节器输入加上功率电源，调节器输出接假负载，调节器投入手动运行，观察脉冲指示灯是否指示正确。用示波器观察假负载上的电压输出波形是否正确。变压器部分1 变压器技术参数1.1 厂用变变压器编号40B/41B/459、2B/43B/44B/45B/46B厂用变压器化水变47B名称树脂浇注干式电力变压器树脂浇注干式电力变压器型号SCB10-1250/10SCB10-630/10额定容量1250 KVA630KVA额定电压10.5/0.4 KV10.5/0.4 KV额定电流72.17/1804.27 A36.37/909.35 A分接头范围22.522.5冷却方式AN/AF（强迫风冷）AN/AF（强迫风冷）连接组标号Dyn11Dyn11绝缘等级FF温升限值100 K100K1.2 油浸变压器1#1主变/#2主变/#3主变2名称油浸风冷二卷三相变压器3型号SFZ11-200004额定容量20000 KVA5额定电60、压110/10.5KV6额定电流105/1100 A7额定电压比11081.25/10.58短路阻抗10.58冷却方式AN/AF（强迫风冷）9连接组标号YNd1110绝缘耐热等级A11效率99.46%2 变压器运行管理规定2.1 运行规定 正常情况下变压器应按铭牌规定的技术数据和冷却条件长期运行。 变压器运行电压的变动范围不超过变压器相应分头额定值的5 ，在范围内变化时，额定容量不变。变压器外加一次电压不应超过额定值的105%（无论分接头在任何位置），此时变压器二次侧可带额定电流。 主变上层油温一般不应超过85，过负荷运行时，最高不得超过95，油面温升为5060。 干式变压器绕组温度正常时不超61、过85，130时报警，180时跳闸。 对油浸式变压器在运行中的允许温度按上层温升来检查，上层温升（实测温度减去环境温度）按铭牌规定运行，无制造厂规定的均不得超过55。上层油温不宜经常超过85，最高油温不得超过95,以免变压器油老化过快，不应以额定负荷时上层油温低于95的规定，作为该变压器过负荷运行的依据。 主变冷却装置应在变压器带电前投入，断电后停运，若变压器事故跳闸应在10分钟后停运。 主变冷却风机有两路电源均应可靠送电，一路为工作电源，一路为备用电源，可互为转换。两路电源均在低压厂用各段分布。当工作电源中断后，备用电源应能自动投入。 正常运行中主变上层油温达到55或负荷电流达到额定电流7562、%时，冷却风机全部应自动启动；上层油温低于45或负荷电流小于额定值75%时，冷却风机应自动停止。 主变空载运行时，应视油温投入或停用冷却器。冷却器因故全停时，在额定负荷下允许运行时间为20分钟；若上层油温达到85时，只允许运行9分钟。 厂用低压干式变柜内小风机，应随变压器的投入或停止而投停。 变压器外加一次电压可较额定值为高，但一般不得超过相应分接头电压值的5%。不论分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过其额定值的5%，变压器的二次侧可带额定电流。2.2 变压器过负荷及短路不平衡电流规定 变压器短时过负荷的规定：1）正常情况下变压器不允许过负荷运行，但特殊情况下，变压器可以在正常过负荷和事故63、过负荷的情况下运行；正常过负荷可以经常使用，事故过负荷只能在事故情况下使用；对全天满负荷运行的变压器不宜过负荷运行。变压器存在较大缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、色谱分析异常等）时不准过负荷运行。2）正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线，冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷等来确定，事故过负荷只允许在事故情况下使用。3）正常过负荷的最高值，主变不得超过额定容量的1.2倍；低压厂用变不得超过额定容量的1.3倍。4）主变事故过负荷按下表规定执行：过负荷倍数环境温度（）0102030401.124:0024:0024:0014:305:101.224:0021:008:00364、:301:351.311:005:102:451:300:451.43:402:101:200:450:151.51:501:100:400:160:075）厂用干式变事故过负荷按下表规定执行：过负荷倍数1.21.31.41.5持续时间（分）604532186）主变事故过负荷允许限额在执行中应与发电机事故过负荷限额规定相配合。 变压器过负荷运行时注意事项1）过负荷前和过负荷终了要记录变压器上层油温、环境温度和时间。2）在过负荷时间内，每10分钟记录一次上层油温度和过负荷电流，每小时记录一次环境温度；上层油温或各部温升已达到高限值时，不论负荷和时间是否到达表中数值均应停止过负荷；变压器经过事故过65、负荷以后，应将事故过负荷的大小和持续时间记入变压器技术档案内。3）在过负荷期间，应对变压器低压侧母线或电缆温度加强监视，母线温度不得超过80。4）变压器过负荷运行时，变压器冷却器应全部投入。 允许的短路电流及不平衡电流1）变压器的允许短路线电流应根据变压器的阻抗和系统阻抗来确定，但不得超过额定电流的25倍，超过时应采取措施限制。2）变压器三相负荷不平衡时，应监视最大电流相的负荷。2.3 变压器绝缘电阻测量规定2.3.1、 额定电压在1000V及以上的线圈用2500V摇表测量绝缘电阻；额定电压在1000V以下的线圈用1000V摇表测量绝缘电阻。测量绝缘应包括：各侧之间；各侧对地（0.4KV侧除外66、)；每一侧相间（应互通）；若绝缘电阻与前次测得的结果有显著降低，（下降为原来的1/2-1/3或以下时）应找出原因，并请示有关领导，设法消除，并将测量结果记录在绝缘记录本中。 将线圈温度为T1时测得的绝缘电阻R1折算为线圈温度为T时的绝缘电阻R。其折算方法如下：当T1T时：R=K*R1 当T1T时：R=K/R1 式中：R1此次测量的60绝缘电阻值。 R换算到前次相同温度下的这次绝缘值。 K换算系数（即两次测量温度差值系数）由下表确定：温度（T1-T）510152025303540系数1.231.51.842.252.753.44.155.1注：线圈温度视上层油温的测量数值. 主变线圈绝缘电阻，应67、不低于初次在相同温度下测得值的70%，且在环境温度（20）时R2000M。 主变线圈绝缘电阻吸收比R60/R15应不低于1.3。 厂用变绝缘电阻值按线圈额定电压算，每千伏工作电压不得小于1M，应折算到线圈温度为80时的值。 变压器绝缘电阻低于上述规定时，需经总工程师批准后方将变压器投入运行。 运行人员负责测量10kV及以下变压器线圈绝缘电阻，每次测量后必须进行登记。 变压器的备用状态分为冷备用和热备用。启动/备用变冷备用超过10天、厂用干式变压器冷备用超过两天应测量绝缘电阻。2.4 变压器分接头运行规定主变的运行档位按总工批准的技术通知单确定，变动后应在变压器运行档位记录本上登记。（档位变动后68、，必须经电气测试合格后方可投入运行）3.变压器运行维护3.1 变压器投运前应完成的工作 变压器投运前应检查回路检修工作全部结束，工作票收回，并有检修工作负责人对检修情况作出的书面交代，拆除检修安全措施（特别是接地刀闸或短路接地线），恢复常设遮拦及警告标示牌。 大修后的变压器投运前应测量其线圈对地及相间绝缘电阻合格,冷却装置试运转正常,冷却器备用电源自投切换试验正常。 大修后的变压器投运前保护传动试验和消防系统喷水装置试验应良好。 新安装或大修注油的变压器应启动全部潜油泵进行较长时间的油循环，如有残留气体要注意排出并做好记录。 新安装或大修中变动过内、外连接线以及改变结线组别的变压器，在投运前必69、须核定相位。并应具有下列试验记录：1）绝缘电阻的测定；2）线圈直流电阻的测定；3）耐压试验；4）接线组别和变比测量。 变压器绝缘电阻的规定1）变压器在推出运行（不做备用）后，恢复运行（或备用）前，应测其绝缘电阻。2）额定电压在3KV 及以上的变压器用1000V-2000V的遥表测量，其绝缘电阻不得低于每千伏一兆欧（75的额定负荷时），额定电压在380V 及以下的变压器用500V的摇表测量，其值不得低于0.5兆欧。3）在相同温度下，本次测得数比上次测得数低于二分之一时，应查找原因，报告值长及专工，进行处理，绝缘恢复至许可值后，方可投入运行。4）禁止在备用状态下测量变压器是的绝缘电阻。3.2 变压70、器投运前的检查 变压器本体及周围清洁无杂物，各引线、电缆接头处接触良好，所有紧固件连接件无松动，并检查变压器内有无异物存在。 油标的油色、油位正常，各部无渗漏油，温度计完好。 冷却装置正常，散热器完好，各阀门开启。 瓷瓶套管清洁完好，无裂纹损伤。防爆外膜完整无喷油油迹，虹吸器完整，硅胶不潮解变色。 检查变压器永久性接地线与接地网连接牢固并完好。 核对并记录分接头开关位置。 户内变压器门窗完好，照明充足，室温适宜，高压侧应有遮拦。 检查保护装置及投入情况应符合运行要求。 检查开关、刀闸、CT、电缆、引线和避雷器等符合运行要求。 检查变压器检修后的绝缘测量记录应合格。 按规定投入冷却装置。 消防设71、施齐全完好。3.3 变压器投运时的注意事项 大修中更换线圈的变压器以及内部故障保护动作切除的变压器，在投入运行时如条件许可应采用零起升压，在零起升压前应合上中性点接地刀闸和投入瓦斯保护。 变压器检修时一、二次回路若有变更，投运前应进行核相。投运后带负荷至20%30%时，应做二次回路六角图试验，差动CT做六角图试验时，差动保护应停运。 正常情况下，变压器的充电应在有保护装置、电压较高的一侧进行，停电应在负荷侧的开始操作，新装和保护跳闸重新投入的变压器送电时，应到现场对变压器进行全面的外部检查，倾听变压器的声音是否正常，并在额定电压下进行冲击合闸实验35次。 变压器充电前，所有保护均应投入。 变压72、器应在空载时全压投运，全涌流峰值最高可达8-10倍额定电流，对于变压器的电流速断保护设定值应大于涌流峰值。（合闸冲击试验，以检测线圈的绝缘性能） 变压器投入运行后，所带负荷应由轻到重，且检查变压器有无异响，切忌一次大负载投入。3.4 变压器并列运行3.4.1 变压器并列运行的条件：a 线圈接线组别相同；b 短路电压相同；c 电压比相同；d 容量比不大于3：1，（对于电压比和短路电压不等或容量比大于3：1的变压器，经过计算和实验，在任何一台变压器都不过负荷的情况下，也可以并列）。3.4.2 厂变不宜长时间并列运行，在倒换方式和长时间做厂用联动实验时可以做短期并列运行。3.4.3 新投用或大修后的73、变压器，必须经过定相后方可并列投入。3.5干式变压器冷却系统的运行方式及维护3.5.1 厂用为风冷式干式变压器，启动风扇时，允许带额定负荷运行，当风扇停止时，允许带70的额定负荷，当绕组温度超过60的额定负荷时启动风扇，45以下停止风扇，如自动失灵，应手动启动或停止。3.5.2 风扇停止时，如变压器负荷达到或超过70的额定负荷时，则应按过负荷处理。3.4 变压器运行中的检查与维护 变压器运行维护 1）对运行中的变压器，应根据控制盘仪表进行监视。主变的油温应每小时记录一次，厂用低压变压器的温度在巡视检查时记录，变压器过负荷时应按过负荷规定进行抄录。2）对运行和备用中的变压器及其系统应按车间的巡回74、检查及设备切换制度进行检查切换。对外围变压器及配电装置应每班检查（异常情况应加强巡检次数），电缆沟电缆夹层应每逢白班检查，并将检查情况在值班记录上作详细记录。3）正常运行时，对所属设备每班检查四次。4）新投入或检修后的变压器，第一次带负荷运行时，应增加巡回检查次数。5）每日晚班高峰负荷时，应进行一次熄灯检查，主要检查各处有无放电火花、电晕及过热烧红现象。6）每次短路故障后，应立即进行检查。7）变压器在过负荷运行中或气候异常的情况下，应增加巡回检查次数。8）厂用为风冷式干式变压器，启动风扇时，允许带额定负荷运行，当风扇停止时，允许带70的额定负荷，当绕组温度超过60的额定负荷时启动风扇，45以下75、停止风扇，如自动失灵，应手动启动或停止。9）风扇停止时，如变压器负荷达到或超过70的额定负荷时，则应按过负荷处理。 变压器运行中检查项目1）变压器运行声音是否正常，音响是否增大，有无其它异音并判断其基本性质。2）变压器油枕内和充油套管内的油色、油面高度是否正常，有无渗油、漏油现象。3）变压器的油温或温度是否正常，各温度表指示的差值是否偏差过大，开启的冷却器应与变压器运行状态相符且运行正常。4）变压器套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其它现象。5）电缆，引线接头，母线无发热变色现象和其它异常情况。6）变压器冷却装置运行方式是否正常，各潜油泵、冷却风机运行是否良好。7）室内变压器的门窗、门闩是76、否完整，房屋有无漏水，照明和空气温度是否适宜。8）吸湿器内干燥剂是否变色潮解，安全气道的隔膜是否完好。9）瓦斯继电器的油门及连接油门是否打开，油位是否正常。10）变压器外壳与接地网的连接是否完好。11根据控制盘上电流指示，判断检查有无过负荷现象。 异常情况下的特殊检查项目1）瓦斯继电器动作后，应立即对变压器进行检查。2）雷雨过后检查各部无放电痕迹，引线连接处无过热现象。还应检查避雷器的记数器动作次数并作记录。3）大风天应检查引线有无剧烈摆动，变压器上部及周围有无杂物。4）大雾天检查套管有无严重火花放电现象。5）大雪天检查套管、引线连接处有无落雪即溶或有冰溜子。6）气温骤变时检查油枕和充油套管油77、位、温升及温度变化情况。7）变压器过负荷运行或冷却装置故障时，应每30分钟检查一次。8）夜间闭灯检查各接头有无发热烧红现象，套管有无放电现象。9）对主变瓦斯继电器检查放气或如需登高检查时，必须由两人进行，其中一人监护，并始终保持与带电部分安全距离，且不得进行其它工作。瓦斯继电器检查放气时，严禁动重瓦斯实验用的撞针，以防重瓦斯保护误动。3.5 变压器解列时应注意： 解列后原并列变压器是否过负荷； 解列时应先断开低压侧开关，然后断开高压侧开关。 为了经济运行降低变压器损失，可以相互调配负荷，分列运行的变压器也应考虑经济负荷的分配，同时尽量减少变压器操作次数。 备用变压器应随时可以投入运行，并应定期78、进行充电。4保护装置的运行4.1 主变瓦斯保护运行规定4.1.1 该保护是变压器的主保护，分轻、重瓦斯。重瓦斯作用于跳闸或信号，轻瓦斯作用于信号，主要反应变压器相、匝间故障，在变压器内部故障时较差动保护灵敏。4.1.2 下列情况重瓦斯保护必须投跳闸位置。1)变压器新装大修后充电时。2)变压器保护经过检修检验后。3)变压器本体做油处理且真空注油后。4)变压器正常运行。5)差动保护停运时（禁止瓦斯保护和差动保护同时停运）。4.2 冷却器投入运行前应进行如下项目检查4.2.1 冷却系统各阀门所处位置正确。4.2.2 各组件清洁无垢、无渗漏油现象。4.2.3 控制板内设备完好，接线清晰，接头无松动。479、.2.4 风扇、油泵电机绝缘合格。4.2.5 试转时，风扇叶片无碰撞、叶片转向、油泵开度指示正确。4.3 对于380V厂用干式变压器的停电检修，应根据工作票的要求必须断开开关，高压侧馈线柜接地刀闸合上（不必在变压器高低压侧挂接地线）。4.4 对于油浸式主变压器的停电检修应根据工作票的要求，可在变压器高压侧或低压侧挂接地线，以防发生人身伤害。4.5 各当班主值要对电气报表进行审查、分析发现设备异常及汇报有关领导，联系检修人员进行处理。4.6 油浸式变压器压力释放阀的使用说明4.6.1 压力释放阀适用于以变压器油为冷却介质的变压器，有载分接开关电机 变压器等，用来保护油箱。4.6.2 当变压器或有80、载分接头内部发生事故时，一部分变压器油被气化，使变压器油箱内部的压力迅速增加。4.6.3 如果不采取可靠的保护措施，油箱可能变形甚至爆裂。4.6.4 释放阀能万无一失地保护变压器油箱不受损害。当油箱内压力达到释放阀的动作压力时，释放阀在2毫秒以内开启，及时释放油箱内的过压。4.6.5 释放阀一旦开启后，油箱内的压力一直下降到动作压力的5355%左右时，释放阀才能可靠关闭。4.6.6 释放阀的这一特殊功能是保护对象的特别需要，能有效地保护油箱不受损害。4.6.7 当油箱内的压力再升高而达到动作压力时，释放阀就再次动作，直到油箱内的压力下降到正常值。变压器通电使用时一定要拆除封盖。4.6.8 由于81、释放阀动作后能可靠关闭，油箱外的空气和水份不能进入油箱，变压器油不会受大气污染。5 变压器不正常运行和事故处理5.1 变压器过负荷超过允许值时:应按允许过负荷的规定调整变压器的负荷（投入备用变压器或调整转移其所带负荷），若无调整手段时应立即将变压器停止运行。过负荷时间内加强变压器外部检查及温度检查，过负荷倍数和持续时间达到规定值时，应报告领导，联系限制负荷来消除过负荷。5.2 变压器上层油温或温度升高超过许可限度时:应查明原因，采用办法使其降低，因此必须进行下列工作5.2.1 检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷和冷却介质温度下应有的油位核对。5.2.2 对温度表或用几种不同温度计82、校核油温。5.2.3 查冷却装置运行是否正常或室内通风情况，比较各散热器与本体温度。5.2.4 由于过负荷引起的上层油温超过规定值，应按过负荷处理，设法降低变压器负荷。5.2.5 取上述措施发现油温升高较平时同一负荷和冷却温度下高出10以上，或变压器负荷不变而温度不断上升，且检查结果证明冷却装置和温度计正常，则可能是变压器内部故障，应及时报告值长停运检查。5.3 器油位低于正常位置:如因轻度漏油引起应加补充油。如因大量漏油使油位迅速下降，禁止将重瓦斯改投信号，有条件时停运消缺，无条件时立即通知有关人员带电加油，并采取停止漏油措施。5.4 器油位因温度上升而逐渐升高时:若最高油温时的油位可能高出83、油位指示计，则应放油，使油位降低至适当的高度，以防溢油。5.5 压器运行中轻瓦斯保护动作报警时，应进行如下处理5.5.1 变压器本体进行外观检查，二次回路绝缘是否进水或受潮，油温、油位是否正常，有无漏油等情况。5.5.2 表计指示及外观检查未发现异常，则可能是空气进入变压器，应将瓦斯继电器动作时间及产生的气量记录下来，并取气样分析（即使是空气亦应取样）判明气体性质，查明原因，加强对变压器的监视，汇报值长及车间，在气体性质未查明前，重瓦斯不允许改投信号。5.5.3 气体分析含氢烃成分，说明内部有故障；如分析为空气时，应抓紧找出漏气部位，加以清除。5.5.4 瓦斯保护动作，可能由于下列原因引起：184、)因滤油、加油或冷却系统不严密，以致空气进入变压器内。2)因温度下降或漏油使油面缓慢下降。3)变压器内部故障而产生少量气体。4)由于发生穿越性短路故障而引起。5.6 压器冷却器电源消失的处理5.6.1变压器冷却器工作电源故障，应立即去变压器本体检查，若备用电源自投，应查明原因并尽快恢复原方式供电。5.6.2若变压器冷却器备用电源故障，应速去本体控制箱检查电源，若属保险丝熔断应尽快更换。5.6.3若两路电源均失去时，应检查厂用380V电源有无故障，必须在20分钟内恢复电源。5.6.4变压器冷却器电源失去后，应迅速查明原因，尽快通知有关检修班组配合消除，不得拖延。5.7变压器运行中发生下列现象之一85、者，可投入备用变压器后，将该变压器停运后处理。5.7.1有强烈的杂音或内部放电声。5.7.2油温不正常且不断上升，或在正常负荷及冷却条件下，油温不断上升。5.7.3安全气道的隔膜破裂。5.7.4油位计中看不见油位。5.7.5油色变黑或油质不合格（油质分析严重超标）。5.7.6接头发热。5.7.7顶盖落有杂务或套管有冰溜子。5.8变压器在运行中发生下列情况之一者，无论有无备用变压器，都应立即停用。5.8.1变压器外壳爆裂，套管端头熔化，套管炸裂或破裂漏油。5.8.2安全气道的隔膜破裂，防爆管压力释放阀向外喷油。5.8.3变压器着火冒烟。5.8.4变压器内部声响很大，且有不均匀的炸裂声。5.8.586、在正常负荷和冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升。5.8.6变压器油色变化过甚、油内出现碳质等。5.8.7瓷套管发现大的碎片和裂纹，并有明显的放电现象。5.9厂用变压器故障跳闸应立即检查备用电源是否自动投入:如未自投则应手动强投备用电源一次，无备用电源时，若非变压器内部故障保护动作（如非瓦斯、差动、速断），允许不经检查立即强投工作电源一次。5.10变压器重瓦斯保护动作开关跳闸后的处理5.10.1立即投入备用变压器并汇报值长。5.10.2迅速取气样进行分析（否则颜色会因物质沉淀而消失），其故障性质确定如下表：气体颜色黄色不易燃烧浅灰色带强烈臭味可燃烧灰色和黑色易燃烧故障性质木质故障纸质或纸板故87、障油内闪络或过热5.10.3油样应化学分析，有无游离碳，如油的闪光点较过去降低5以上，则说明变压器内部有故障。5.10.4根据判断，变压器内部故障引起跳闸，应将变压器隔绝检查。若非内部故障且一般检查无异常时，经总工程师批准可重新投入运行，但一般采用零起升压的方法。如果检查系瓦斯保护误动，需解除该保护将变压器投运，此时禁止同时停运差动保护。5.11变压器差动及其它保护动作开关跳闸的处理5.11.1有备用变压器检查是否自动投入，备用变压器未自动投入，应立即进行手动投入，备用变压器手动投入后，保护动作又跳闸，不得再次投入，需查明原因排除故障后再投。5.11.2变压器差动或速断保护动作，并有瓦斯信号时88、，应将变压器与系统隔离交检修处理。5.11.3变压器差动或速断保护动作，无瓦斯信号时，应对保护范围内所有电器设备进行检查，并测量绝缘电阻，找出故障点。1）对差动保护范围内全部电气设备进行外部检查，察看是否有损坏及闪络现象。2）进行变压器本体的详细检查。3）进行绝缘检查。4）通知检修人员检查二次回路。5）经查明是保护范围内故障，并非变压器本身故障，待故障消除后方可投入运行；系变压器本身故障，取油样进行化验分析，进行变压器试验，未经检查试验合格前，不许投入运行。 5.11.4若变压器跳闸时由于保护误动，二次回路故障等原因所致，应迅速查明原因，消除后将变压器投入运行。如保护回路缺陷短时不能消除时经值89、长同意可以解除差动保护将变压器投入运行，但瓦斯保护必须投入跳闸。5.11.5变压器的本体：有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢复。5.12变压器着火时的处理5.12.1立即断开变压器各侧电源，投入备用变压器运行。5.12.2停运冷却装置并断开其电源。5.12.3变压器顶盖着火时，应打开放油阀放油，使油面低于着火点；若是变压器内部故障引起着火，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。5.12.4把火灾区域和其他可能被蔓延到的设备隔离起来。5.12.5对无喷雾装置的变压器，应按消防规程规定进行灭火（应用干式灭火器，或二氧化碳、四氯化碳灭火器90、，禁止使用泡沫灭火器或用水灭火，干式变压器着火，禁用砂子灭火。），并通知消防队到场灭火。5.12.6大型变压器防爆门爆破，上钟罩下大量漏油时，为防止变压器爆炸造成人身伤亡，救火人员应远离变压器。5.12.7发电机变压器组接线单元中间无断路器，若失火，发电机未停止惰走时，严禁人员靠近变压器灭火。电动机部分1测量绝缘电阻及其标准1.1 400V及以下电动机用5001000摇表测量，数值不得小于0.5M。（摇测给煤机电机绝缘时，应确认出线开关在断开位置）1.2 10KV电动机用10002500V摇表测量，数值不得小于10M1.3 高压电动机的绝缘电阻测量不能低于前次测量的的13-15，或同一温度比，91、不得低于50%，R60/R15不得低于1.3，如低于以上数值应查明原因，应查明原因并汇报专业主任。1.4电动机因汽水受潮时，应测量绝缘电阻。1.5易受潮的电动机，备用的电动机应每月定期测量绝缘电阻。1.6检修后及新安装的电动机，送点前应测绝缘电阻，若测得电动机绝缘不合格时，应及时汇报值长及有关领导并通知检修处理2电动机允许的温度、温升和振动2.1电动机各部分温度温升限度名称温度限度温升静子线圈10565静子铁芯105 65滑动轴承8045滚动轴承10065轴 瓦7035滑 环105702.2电动机各部的最高温度，在运行中不能超过以下规定：绝缘等级 A E B F H 最高运行温度 105 1292、0 130 155 180 最高允许温升 60 75 80 100 1252.3电动机在正常的运行中，外壳的温度不能超过下列温度：A级绝缘：75 E级绝缘：80 B级绝缘：85 F级绝缘：1052.4电动机在运行中震动不得超过下列数值（双震幅）3000转/分 不超过0.05mm1500转/分 不超过0.085mm1000转/分 不超过0.10mm750转/分 不超过0.12mm 电动机运行中窜动不应超过24mm。3.电动机运行维护3.1电动机运行参数规定3.1.1电压波动范围可在额定电压的-5%+10%范围内运行，其额定出力不变，电压较额定值低5%时，电流相应增加5%，电压升高10%时，电流相93、应的减少10%，直流电动机电压允许在210230间。3.1.2 电动机在额定运行时，不平衡电压不得超过5%，静子不平衡电流不超过10且最大一相不超过额定值，在电压不稳的情况下运行时，应监视电动机各部温度和振动不超过规定值。3.1.3 电动机在不同的环境温度下运行，当温度超过35时，电动机可达额定出力，每超过5额定电流就减小5，但环境温度不得超过50，低于30时，额定电流可增加5%。3.2电动机运行操作规定3.2.1 电动机启动前的检查：1）电动机送电前，由电气值班人员检查检修工作结束，工作票是否收回，安全措施是否拆除。，2）电动机上及其附近无杂物，外壳接地线牢固完整，接地螺丝及电缆连接可靠。事94、故按钮完好。 3) 检查开关及回路完好，连锁装置投入正确。4）电动机所带的设备电器仪表完好。5）润滑油量充足，油位指示应在标准线范围内，油色透明，无杂3.2.2电动机的启动、停止操作和检查维护工作由该机组的运行人员进行。机组值班人员在启动大型电动机和直流电动机前均应和电气值班人员联系（事故情况除外），电气值班人员应加强对厂用母线电压及所在段电流的监视。 正常情况下，鼠笼电机在冷态，允许连续启动两次，每次相隔在五分钟以上，以后若需要启动时，许在半个小时以后。热态只能启动一次，以后在启动在半个小时以后，事故情况下以及启动部超过3秒的电动机，可以多启动一次。当进行平衡试验时，启动间隔时间为：200k95、W以下者不小于30分钟；200-500kW不小于1小时，500kW以上者不小于2小时。注：电动机连续运行1.5小时为热态，停止运行1.5小时以上为冷态。3.2.3 电动机运行不满1小时停下，在启动连续运行1小时以上，但停下4个小时以后在启动，算冷态启动，除以上都算热态启动。重要的电动机及新安装和大修后的电动机，启动时，运行人员及检修人员应在现场监视启动情况。高压电机启动时须在静止状态，严禁电机反转下启动。3.3 送电操作原则：3.3.1由机炉值班长填写任务单，经值长批准后发令操作（冷备用壹周以上的电动机在启动前应测量电动机绝缘电阻合格）。3.3.2 检查开关在断开位置。3.3.3 合上开关母线96、闸刀或将小车开关推到工作位置。3.3.4 检查或放上开关操作、动力熔丝。3.3.5 解除电动机有关回路的短接压板。3.3.6 操作人在任务单操作人栏签名并填写操作时间后将任务单返还给机炉班长.3.3.7 通知机组值班人员电机已送电并做好记录。 通知送电的设备没有得到电气值班人员已送电的通知前，机炉值班人员不得接触电动机回路上的任何设备，3.4 电动机启动 3.4.1 检查操作盘上绿灯亮或CRT画面上绿灯指示正常。3.4.2 用控制开关、按钮或点击CRT画面启动电动机，红灯指示应亮，绿灯熄，查电流表指示正常。3.4.3 有联锁或联动的电动机应按要求投入相应切换开关。3.4.4 绕线式电动机启动时97、，应注意转子回路的电阻应在启动位置，启动后应被短接。3.5 电动机停用顺序：3.5.1 解除电动机相关的联锁或联动开关。3.5.2 用控制开关、按钮或点击CRT画面拉开电动机电源开关，相关指示正常。3.6 停电操作原则：3.6.1 由机炉班长填写停电任务单，经值长批准后发令操作。3.6.2 检查开关在断开位置。（10KV设备需视无电流且断路器本体断路器开关指示在断开位置；由接触器控制的400V设备，需用钳形电流表确定设备确无电流通过，）3.6.3 取下开关操作、动力熔丝3.6.4 拉开母线闸刀或将小车开关拉至试验位置。注：如电气回路有工作，应在母线闸刀上放隔板或将小车开关拉至仓外。3.6.5 98、应先断开、投入或短接有关联动和联锁回路，按要求做好安全措施。3.6.6 操作结束后,操作人在操作人栏签名并填写操作结束时间后将任务单返还给机炉班长。3.7 电动机运行中的检查 3.7.1 机组值班人员对运行和备用中的电动机应进行定期检查。其内容如下：3.7.2 电流，电压是否在允许值范围内，指示灯正常。3.7.3 轴承润滑是否正常，油环转动是否灵活，油量是否充足。3.7.4 电动机轴承无异音，无焦味，振动不超过允许值。3.7.5 电动机周围应保持清洁，无任何杂物。3.7.6 直流电动机的滑环、整流子无火花，电刷无跳动。3.7.7 电动机外壳及轴承温度无异常升高。3.7.8 在电动机温度较高或超99、负荷的情况下，应加强监视和检查。3.7.9机组值班人员若发现异常现象，应迅速通知电气值班工，并会同检查。电气值班工发现电动机运行不正常时，一般不得擅自处理，应立即通知机组值班人员或汇报班长处理。3.8电动机的异常运行及处理3.8.1 运行中的电动机遇到下列情况之一时，应立即停止运行，并设法处理：1）电动机冒烟，2）电动机强烈振动3）电动机轴承轴瓦温度急剧上升，并超过规定值4）发生威胁电动机安全的原因，如水淹进汽5）所带机械损毁至危险程度时6）发生需立即停止电动机运行的人身事故3.8.2电动机合闸后不转，电流指示到头，并超过正常启动时间，应立即切断电源，并如下检查，故障未消除不得启动。1）机械部100、分是否卡涩2）电动机是否两相运行3）电动机接线是否正确4）保护装置有无问题3.8.3电动机运行中跳闸，若是重要电机无备用迅速启动备用电机，允许立即强投一次，但下列情况除外，1）了解是否有人误动2）电机是否过热或有焦味3）查保护二次回路是否由问题3.8.4运行中的电机声音突然变化，电流表指示上升或下降原因：1）定子回路一相突然断线2）系统电压下降3）绕组匝间短路，或被拖动的机械故障。4）电动机轴瓦损坏3.8.5电动机发生剧烈振动，其可能原因如下：1）电动机与所拖动的机械之间中心不正2）机组失去平衡 3）转动部分与静止部分摩擦4）轴承损坏5）所带机械损坏6）联轴器及连接装置损坏7）各部螺丝松动或底101、座基础连接不牢固3.8.6对于重要的电机，如给水泵循环泵，凝结泵，射水泵引风机等，当失去电压或电压下降时，在一分钟时间内，禁止值班员手动切断开关。3.8.7电动机所属设备着火处理：立即切断电源，用二氧化碳或干式灭火器灭火，使用干式灭火器时，应注意不使粉末落入轴承内，也可使用泡沫灭火器灭火，无电气设备专用灭火器时，则在电动机切断电源后，可用雾状水珠灭火，为防止电动机局部变形，禁止用大股水灭火。3.8.8高压电动机启动时的注意事项及异常情况的处理:1）对操作频繁的高压电动机的10KV小车开关要加强检查。2）高压电动机开关正常操作时拉不掉,且电流表指示正常,就地事故开关也不能分闸,电动机无明显异常时102、,应去10KV开关室手动拉闸处理。3）高压电动机在启动或运行时电流表指针甩足,操作事故开关分闸无效时,若厂高变电流表亦相应增大,则不能用手动分闸,应汇报值长,立即停用该段母线,再作处理。4）启动高压电动机时,有关机炉值班人员应在现场监视。正常操作时应待启动电流恢复正常时,才能拉闸。5）对10KV频繁启动的电动机(如电动给泵)每次启停,机组值班工应作好记录。3.8.9厂用电动机电源保险的更换：1）保险更换按电机的规范进行，即电机容量的5倍或电机额定电流的2.5倍，进行更换。2）运行中电机有一相熔断，应对其他两相也进行检查，并测绝缘电阻。3）更换保险由电器值班人员进行。4）禁止用铝丝或铜丝代替保险103、。配电装置部分1母线与刀闸1.1.母线与刀闸的正常运行1.1.1母线与刀闸正常运行中,最高允许温度为70，温升为35，其绝缘电阻380V及以下电压等级母线用500V摇表测量不低于1M。6KV及以上电压等级母线用10002500V的摇表测，不得低于500M。1.1.2刀闸禁止在带负荷情况下进行操作，开关在合闸前应合好所属刀闸，断开后才允许断开刀闸。1.1.3当回路上没有开关时，允许刀闸进行下列操作：1）开合电压互感器和避雷器。2）开合母线和直接连接在母线上的设备的电容电流。3）开合变压器中性点的接地线。4）开合励磁电流不超过2A的无负荷变压器和电容电流不超过5A的无负荷线路，但20A及以上时应使104、用屋外三联刀闸。5）开合10KV电压等级以下和不超过70A时的环路电流。6）用屋外三联刀闸可开合电压10KV以上，电流15A以下的负荷。1.1.4严禁刀闸进行下列操作：1）真空开关合闸状态下，严禁用刀闸送电或停电。2）投入或切断10KV以上线路及变压器的充电电流。3）切断接地电流。4）对560KVA以上的变压器进行充电。1.1.5合闸刀闸必须迅速果断，刀闸投入错误造成短路或不同期并列时，不得在拉开该刀闸。1.1.6来刀闸时，开始应慢慢移动动触头，在动静触头部分刚刚分离的瞬间，如没有连续强烈的放电声，应立即将刀闸完全拉开。1.1.7刀闸误拉而造成弧光时，应立即合上该刀闸，当操作机构是齿轮或锅母轮105、时，拉开不大时就能发现错误，此时应向投入方向操作以免回拉错事故。1.1.8操作刀闸时，必须严格使用电磁锁。1.2运行中的检查1.2.1检查项目：1）瓷瓶无裂纹及放电现象。2）母线上和周围无杂物，接点无变色过热现象，母线螺丝无松动，脱落及无震动。3）刀闸接触紧密，无过热现象。4）操作机构指示正确，连接拉杆各部销钉应无断裂或脱落现象，限制刀闸拉合位置的锁应良好。5）母线室及开关室中的消防用具，通风设备，照明，接地网完整无缺并严密无陋雨。1.2.2特殊检查：1）大雪天各接头积雪不应立即融化。2）大风天，母线引线剧烈摆动。3）雷雨天，母线与刀闸的瓷瓶无放电痕迹。4）浓雾天，瓷瓶无火花放电现象。5）短路106、跳闸后，母线刀闸无烧伤痕迹。1.3母线与刀闸的事故处理：1.3.1母线刀闸发热现象：变色漆变色，屋外的落雪融化，落雨发生热气，严重时有火花放电声。处理：1）使用安全用具测量温度，证明却发热。2）如温度超过允许值时，应设法降低电流，如无法降低时，应倒换另一母线运行，将故障母线刀闸停电。3）如断开停下处理会引起事故，则可以继续运行，但必须加强监视并设法改善冷却条件，如发热部分温度继续上升应用开关断开然后处理。2电压互感器和电流互感器2.1投入前的检查：互感器二次侧不得短路，电流互感器二次不得开路。感器一次保险完好。部清洁无杂物，无放电痕迹，次观无破损及裂纹，各部螺丝紧固。2.1.4 10KV以上的107、设备用10002500V摇表测定，每千伏工作电压不应低于1M，380V低压设备用摇表测定其值不得小于0.5M。电压互感器允许高于额定电压的10%，电流互感器允许高于额定电流的10%长期工作。2.2 PT，CT运行中的检查项目：外部清洁无杂物，无放电痕迹，瓷瓶无破损和裂纹。各部螺丝紧固，互感器内部无震动。互感器外壳无膨胀，发热现象，无异常声音。互感器无异常及短路，开路现象。电压互感器一二次熔断器接触严密，无弹出的现象，隔离开关辅助触点良好。接地线良好，引线接头无法热现象。2.3事故处理：2.3.1发现电压互感器冒烟，或内部有放电声，应通过倒换运行方式用开关切断其电源，禁止用刀闸或保险断开故障电压108、互感器，若发现是保护误动，应立即退出有关保护。2.3.2发现电流互感器二次回路开路时，对无法停电的设备应先降低其负荷电流，作好安全措施，设法将该电流互感器停用。2.3.3电压互感器次级熔丝熔断，处理时应先解除该段联动或解除有关保护和自动装置，取下直流熔丝，然后进行更换。2.3.4当电压互感器二次发生故障，部分仪表失灵时，应利用其他表计对设备加强监视，此时不应改变设备的运行方式。2.3.5当电压互感器发生冒烟或内部有劈啪声，冒火时，不允许用刀闸切断电源，此时应事先进行必要的倒闸，在设法用开关将故障压变切除。3熔断器3.1更换熔断器应注意：1）检查熔断器容量是否一致。2）熔件更换时，不得扭拆，拉砸109、以免引起熔断器熔丝接触不良和影响熔断器的特性。3）熔断器在更换前应进行必要的打磨，使接触面光洁，接触严密，连接牢固。4）更换后的熔断器安装时应牢固，无跌落弹出现象。3.2熔断器的选择：熔断器选择还必须保证熔断器特性上能躲过设备正常启动时的最大启动电流，防止启动过程熔断。1）对单一旋转电动机：10KW以下的按其三倍额定电流选择，10KW以上按其2.5倍额定电流选择。2）一组电动机按下公式计算选择：Isel=(2.53)Inmax+In 式中Isel：熔体选择容量Inmax：一组电动机中容量最大的额定电流。In：一组电动机额定电流总和。3）照明及电热负荷按下式选择：Isel=1.1I 式中I：按负110、荷计算出的负荷总电流。3.3值班员在巡检中，应对运行中的熔断器进行如下检查：1）载流部件各接头接触良好，底座无松动现象，卡片弹力适当。2）熔管，熔件满足电路要求，熔管无发热现象。3）熔管在熔断器座内位置合适，无弹出跌落现象。4电力电缆4. 1电缆的运行规定电缆绝缘电阻允许值1）10KV的电缆用10002500V的摇表测量其绝缘不得低于400M。2）380的电缆，用500V摇表测量其绝缘电阻值不得低于200M。3）测量电缆绝缘后必须对地放电。4）电缆绝缘电阻不合格时，应将电缆和设备分开，再分别测定。4.1.2 10KV电缆电缆芯最大允许温度60，电缆皮最大允许温度45。4.1.3事故情况下，3K111、V以下的电缆允许过负荷10%，连续运行2小时，10KV电缆允许过负荷15%，连续运行2小时。4.1.4禁止用手触摸运行电缆的外皮（试验温度除外）或在运行中的电缆上工作。4.2运行中的电缆的检查项目1）电缆头及线鼻子处应完整，清洁，无破损，无漏油现象。2）接地线应牢固完整不松动，标示牌完好。3）电缆上不允许放置任何物体，不应受压，受热，受震动，不得有死弯。4）电缆支架完整，垂直走的电缆应夹固可靠。5）电缆无火花或放电现象。6）电缆上的钢甲不应有严重脱落，锈污，凹痕，击伤，裂纹等现象。7）电缆沟能应通风良好，无积水，灰油杂物等，沟盖扳要铺好。4.3电力电缆的事故处理：1）应立即切断电源，应用沙子或112、干式灭火器灭火。2）进行灭火时，应穿绝缘鞋带绝缘手套，在电缆沟能灭火应戴防毒面具。3）当高压电缆发现一相接地时，严禁使用钳型电流表进行测量工作。5开关运行规程5.1 10KV VJ12户内高压真空断路器5.1.1主要技术参数1）额定电压：10KV 2）额定电流：1250/3150A(进出线/发电机出口)3）额定开断电流：31.5/40KA (进出线/发电机出口) 4）额定短路关合电流（峰值）：31.5KA 5）额定动稳定电流（峰值）：80KA 6）额定热稳定电流（有效值）：31.5/40KA (进出线/发电机出口) 7）额定短路开断电流开断次数：30次 8）额定热稳定时间：4S9）额定操作顺序113、：O0.3SCO180SCO 10）机械寿命：30000次5.1.2 操作机构技术参数：操作电源交流/直流额定电压220/220V额定功率分合闸脱扣器368W储能电机75W正常工作电压范围分闸脱扣器65%120%合闸脱扣器85%110%储能电机85%110%Ue储能时间10S5.2手动操作本开关具有合闸弹簧手动储能，手动合闸，手动分闸功能，一般情况下上述手动操作只能在断路器空载调试和检测时使用。手动操作功能的特殊规定：1）合闸弹簧手动储能功能可以在断路器二次回路还没有电源的特殊情况下使用。2）手动合闸功能在电动不能跳闸和发生人身和设备事故的情况下使用。3）手动合闸功能只能使用在断路器主回路不带114、电的情况下，一旦断路器的主回路带电就绝对禁止使用此功能。5.3断路器的储能：手动储能：用VJ12专用储能手柄伸入六角杆中，转动20圈左右，完成储能。电动储能：储能电机通电时可以自动储能，储能到位后储能电机自动切断，储能标记指向储能位。5.4运行中的检查：1）断路器状态指示灯指示正确，合分闸指示灯指示正确。2）弹簧储能指示灯亮，储能指示在已储能位。3）断路器无放电声。4）保护装置运行正常，DCS网关显示正常。、5.5小车开关使用注意事项：小车开关在试验位置时，状态指示灯应指示正确，接通二次插头座，断路器能分合闸，接地刀闸能操作，只有当接地刀闸和闸后，柜后封板才能打开。小车开关在试验位置和工作位置115、之间移动时，断路器操作机械处于脱机状态，接地刀不能闭和。小车开关在工作位置时：1）状态指示灯指示在工作位置，断路器能进行分合闸。2）二次插头应被机构锁住，不能拔出。3）接地刀不能闭合，接地刀闸能保证小车与外壳接地回路可靠接地。4）断路器短路跳闸一次后，必须对开关触头进行检查。5.6小车开关送电操作票1）检查 （设备名称）（编号） 电机具备送电条件。2）拉开 小车开关接地刀闸。3）检查 小车开关接地刀闸三相确断。4）测 电机绝缘合格。5）检查 转换开关在就地位。6）将 小车摇至试验位置。7）给上 小车开关二次插头。8）检查 小车开关状态显示器正常.9）给上 电机操作电源开关。10）给上 电机操作116、电源开关。11）传动 小车开关合跳正常。12）拉开 电机操作电源开关。13）将 小车开关摇至工作位置。14）检查 小车开关状态指示灯在工作位置。15）检查 小车开关弹簧机构已储能。16）检查 电机保护压板投入正确.17）将 转换开关打至远方位。18）给上 电机操作电源开关。19）全面检查，汇报。5.7小车开关停电操作票1）检查 （设备名称）（编号） 电机确已停运。2）检查 小车开关确已断开。3）将 转换开关打置就地位。4）拉开 电机操作电源开关。5）将 小车拉至试验位。6）检查 小车开关状态显示器在试验位。7）取下 小车开关二次插头。8）取下 小车开关合闸保险。9）合上 电机的接地刀闸。10）117、检查 电机 的接地刀闸三相确合。11）全面检查，汇报。5.8 400V断路器使用规定5.8.1开关参数如下：额定电流额定工作电压额定绝缘等级最大开断短路电流额定开断短路电流额定关合短路电流开断电流1600A400V1000V40KA80KA40KA40KA5.8.2注意及说明：1）开关在试验装置时只断开主触头,开关在检修位置时主触头,辅助触头全部断开.如有检修工作则将开关拉至轨道上,不以开关的检修位置为准.开关做试验时应拉至TEST位置.2）开关面板上的分,合闸按钮只作为试验用,不作为带负荷操作.3）开关摇至某一位置时由位置开关发出”克拉”声,表示已到位,避免摇过头.(当开关送电时,一定要听到118、开关发出”克拉”声,否则开关的操作回路将被闭锁,不能实现合闸,尤其是备用开关更应重视.)5.8.3使用规定:送电： 1）查看开关在断开位置(开关面板显示OFF) 2）将开关摇至工作位置(位置开关指示为CONNECTED) 3）给上开关操作保险停电： 1）取下开关操作保险 2）查开关在断开位置. 3）将开关摇出并拉至轨道上.6 ZF30-126六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）6.1主要技术参数6.1.1 开关主要技术参数序号项目单位参数1额定电压KV1262额定工频耐受电压对地230断口间230+733额定雷电冲击耐受电压对地KV550断口间KV550+1034零表压时工频耐受电压95119、5额定电流A2500/31506额定频率HZ507首开极系数1.3/1.58额定短路开断电流（有效值）KA409额定短路关合电流（峰值）10010额定短时耐受电流（有效值）4011额定峰值耐受电流（峰值）10012额定短路持续时间S413额定失步开断电流KA1014近区故障开断电流36、3015异相接地故障开断电流34.816额定线路充电开和电流A31.517额定电缆充电电流14018额定操作顺序0-0.3s-CO-180s-CO19额定分闸时间ms30520额定合闸时间ms10021开断时间6022合分时间50-7023分闸不同期2.024合闸不同期4.025额定六氟化硫气体压力（20表压）120、Pa0.626报警/闭锁压力（20表压）0.55/0.5027SF6气体漏气率0.5%28气体水分含量ppm（V/V）15029机械寿命次600030无线电干扰电平V5006.1.2 DTC-126G 弹簧操作机构主要技术参数序号项目单位参数1控制回路电压VDC220/DC1102分、合闸线圈电压DC220/DC1103分、合闸线圈电流A2/3.34储能电动机额定电压VAC220/DC220正常工作电压80%110%功率W6005电动机储能时间s156手动储能力矩N.m307加热器及照明回路电压VAC2208辅助开关额定电压DC2209辅助开关额定电流A1010辅助开关接点对数对206.2操作121、6.2.1 手动电操作当断路器处于额定SF6压力下，转换开关处于就地位置，即可进行就地手动合、分闸操作。注：在确认主回路已接地，机构上防止分闸和防止合闸的安全销子已取掉的情况下方可操作。6.2.2手动机械操作 当断路器进行手动慢分慢合操作时，可用手动工具进行分合闸，断路器合闸向左旋转，而分闸向右旋转。 注：当断路器进行手动慢分慢合时，确认防止分闸及防止合闸销子已取掉的情况下方可操作。6.2.3合闸弹簧手动储能 即使在储能电动机没有电源的情况下，合闸弹簧也可以手动储能，方法是将手动储能工具插入棘轮轴的六方并使其顺时针方向旋转。6.3异常时的对应测量值6.3.1在运行中发现异常时，按下表所示进行测122、量序号异常可能原因检查问题及对策操作异常1、不能合闸1.1操作电源电压低检查控制电压1.2电气控制回路有问题检查控制接线有无损坏，有无端子脱落，检查合闸线圈，SF6气体压力开关、辅助开关1.3由于SF6压力低使压力开关动作参照控制回路二次图纸进行检查1.4电动机保护继电器工作不正常参照控制回路二次图纸进行检查1.5其他原因检查是否可以进行手动操作1.6合闸电磁铁机械故障调整或更换2、不能分闸2.1操作电源电压低检查控制电压2.2电气控制系统有问题检查控制接线有无损坏，有无端子脱落，检查合闸线圈，SF6气体压力开关，辅助开关将2.3由于SF6压力低使压力开关动作将SF6压力补到额定压力2.4跳闸123、电磁铁机械故障调整或更换SF6气体异常SF6压力降低3.1漏气补气到额定压力，可以在运行中补气，在停电时检查漏气部位3.2 SF6压力开关故障调整或更换6.3.2.开关不能正常操作合闸.原因： 1）合闸时间不够. 2）直流电压太低. 3）合闸保险断,弹簧未储能. 4）二次回路故障. 5）机构失灵. 6）操作有误.6.3.3开关不能正常操作跳闸原因：1）操作回路故障. 2）跳闸铁心犯卡. 3）跳闸线圈损坏. 4）机构犯卡.6.3.4开关自动跳闸处理.开关跳闸后检查保护动作情况,如果未动作应查明原因:1）是否有人误碰.2）操作回路绝缘是否损坏而引起.3）检查开关机构是否有问题.6.3.5如果发现下124、列情况之一者,应立即切断故障开关电源1）套管爆炸.2）接头熔化3）人身事故或危机人身设备安全时.直流系统部分1直流系统概况及运行方式.1.1直流系统的组成. 直流系统主要有AHM220F20高频充电模块的充电柜两面，装设有ATZHJK中央监控单元一台、AHP4微机监控装置两台。装设AHJ3微机绝缘监测装置的直流馈电柜两面，总装208块2V、500AH蓄电池及4套AHB3微机电池巡检单元的10面电池柜组等组成.1.2直流系统工作原理: 两路交流进线经过切换装置输出一路交流（或仅一路交流进线），给各个充电模块供电，充电模块将输入三相交流电转换为直流电，给蓄电池充电，同时给合闸母线和控制母线负载供电125、。1.3蓄电池组.本厂装有HZB2-500-2铅酸蓄电池组,其电池总数为104个,共两组。1.3.1阀控式铅酸蓄电池有关使用参数.A:蓄电池额定电压:220V B: 蓄电池浮冲电压:231.7V C:充电限流:40A D: 均充电压:242.0V E:均充过压:249.2V F:浮充过压:238.9V G:浮充欠压:224.5V H:放电欠压:185.4V 蓄电池充电的状态1）浮充状态:此状态蓄电池的正常工作状态,在该状态工作,充电机不仅供直流负荷,还补充蓄电池因自激而损耗的能量,浮充电压一般取2.25-2.30V乘上电池只数.2）均衡充电状态:此状态是为补充蓄电池大量放电后进行快速充电的一种126、运行方式.主要在交流电网失电后,蓄电池在不使负载供电中断的情况下大量放电后,尽快地将蓄电池能量补充至规定的能量,以备下一次放电,也可作为蓄电池长期运行中在蓄电池需要补充容量时,在不退出蓄电池运行的情况下的一种工作状态,均充电压一般取2.30-2.42乘上电池只数.3）充电状态:此状态只在对电池进行初次充电的一种工作状态.1.4 ZZG-13高频开关整流模块主要功能及特点1.4.1稳压限流运行功能:整流模块能以设定的电压值或限流值长期对电池组充电并带负载运行.当输出电流大于限流值时模块自动进入稳流运行(输出电流为设定的限流值)状态,输出电流小于限流值时模块自动进入稳压运行(输出电压为设定的电压值127、)状态.1.4.2并机功能:多台同型号的整流器可以并联运行并自动均流.其中某台模块故障时,即自动退出,不会影响其他整流器的正常均流运行.1.4.3热开/关机功能:正在机架上并联工作的多台整流器模块,不停电状态下可以任意开,关其中一台模块使其接入系统或脱离系统而不影响其他模块的正常工作.1.4.4保护功能.1）技术参数.输入电压(VAC):三相380(120%) 电网频率(HZ):50(110%) 输入过压保护值(VAC):4505 输入欠压保护值(VAC):3105 满载效率:不小于92% 满载功率因数:0.92 输出电压:198-300可调 最大输出电流:31A 输出过压保护值(VAC) 2128、955V 限流值设定范围:3-30A 程控电压斜率:-06.5(V/V) 出厂输出电压设定值(VDC):230V2）输入保护:若整流器的输入电源出现过压,欠压,整流器即停机,此时输出为0,前面板上的异常指示灯亮(红色),当电源恢复正常后,模块自动重新启动继续正常运行,前面板的异常指示灯熄灭.输入过,欠压保护值,见上技术参数.3）输出过压保护:整流模块的输出电压大于以上技术参数规定的输出过压保护值时,整流模块停机,此时输出为0,前面板上的异常灯亮.对于此类故障块不会自动重新启动,需人工断电后在上电才能重新启动.4）过流保护(含输出短路保护):无论何种原因引起过流,整流器都将保护停机,此时输出为零129、,前面板上的异常指示灯点亮(红色),过约1-2S后重新启动,若没有其他异常情况模块即正常运行,否则模块将处于 启动 保护停机-再启动-再保护停机 这样一种循环状态,此时请依次拨出模块后面板上的“直流输出”“监控端子”“交流输入”等3个插座,将故障模块退出,并通知厂家检修.本系列高频开关整流模块采用了多重限流保护技术和独特的逐环峰值电流检测技术,即使输出短路也可得到有效的保护,出现输出短路时,模块即已设定的限流值进入稳定工作状态.多模块并联运行时,如出现突然加载,或输出突然短路,模块有可能会出现瞬时过流保护停机,约1S后即自动重新启动,这种现象属于模块的正常保护,并非故障.5）过温保护:当整流器130、中的主要器件温度超过90时整流器将自动停机,此时输出为零,前面板上的“异常”指示灯点亮,温度降低至正常值后,模块即自动重新启动继续正常运行,面板上“异常”指示灯熄灭.6）报警显示:整流器设有报警指示及故障输出端子.当整流器出现故障时,前面板上的“异常”指示灯亮.并且输出一动合触点.(注意:模块失电该触点闭合,次种状况不表明模块真有故障)1.5工作原理: ZZG-13高频开关整流模块原理框图如下图,在三相交流输入端,采用尖峰抑制器件,EMI滤波电路及无源功率因数校正(PFC)电路(满载功率因数可达0.94),由全桥整流电路将三相交流电整流成高压直流电,在经过高频PWM逆变成为高频的脉宽调制脉冲电131、压波,然后经整流,滤波输出成稳定可控的直流电.其中高频PWM逆变部分,采用脉冲宽度调制(PWM)技术及负载串联LC边缘谐振软开关技术,大大降低了功率开关器件的工作应力及温度,从而显著提高工作效率(满载效率可达94%)和系统可靠性.1.6鼓掌处理分析. 模块运行中,若前面板上“异常”指示灯点亮,表明模块因某种原因而非正常工作停机了,检查与其并联的其他模块是否正常,若其他模块也异常,可能是输入过/欠压,输出过压造成.若其他模块正常,则此时按以下步骤处理该模块.1）断开该模块前面板上的交流“输入开关”,拔出该模块后面板的“直流输出”插头和“监控端子”.2）将该模块后面板上的“交流输入”插座拔出并重新132、插好,以检查“交流输入”插座是否接触良好,若没接触好,则会造成“缺相”从而引起交流输入欠压保护停机.3）重新合上该模块前面板上的交流“输入开关”检查直流输出电压是否正常,则进行下面的步骤:若没有直流输出,判定该模块故障,送厂家检修. “4）断开该模块前面板上的交流“输入开关”插接好后面板上的“直流输出”及“监控端子”插座,重新合上该模块前面板上的交流“输入开关”即可.1.6 WZCK-12系列微机直流测控装置.1.6.1功能:由主CPU控制,向中央信号发出总告警包括交流部分告警,整流器部分告警,电池组部分告警,直流母线部分告警,直流馈线部分告警和通信部分告警.1.6.2工作电源:DC220V/133、DC110V/DC48V,范围80%-120%额定值,纹波系数不大于5%.1.6.3功率消耗:正常工作时,机箱的功率消耗不大于40W.1.6.4绝缘性能:装置中除通信回路外的所有带电回路分别对地之间,用开路电压为500V摇表测绝缘电阻不小于100M.1.7装置功能1.7.1人机接口测控模块前面板上方有两个指示灯和一个复位键,一个用来指示装置的运行状态,另一个用于指示后台通讯状况;下方有六个指示灯,分别用于指示监控模块运行过程中六类异常状况的发生情况,如过系统发生异常,对应红色指示灯将点亮,同时模块内的蜂鸣器会发出警告;液晶显示由一个带CCFL背光的320240点阵组成,一屏可显示15X20个汉134、字,可视化对比调节,屏幕保护时间调节,当在设置保护时间之内不点击屏幕时,背光将自动熄灭,以节能并延长其使用寿命,同时保护后点击屏幕任意一点时均能使背光灯重新点亮;触摸屏处理由一片89C51碘片机来进行监控,该89C51不停的扫描触摸屏是否有人按下,如有按下便将采集的电压值转换为坐标后以通讯的方式上送给主处理器,保证了触摸按点的0等待以实现.1.7.2显示功能. 测控模块可实时显示各个下级设备的各种信息,包括采集数据,设置数据等;通过监控装置的触摸板和LCD,可以随时查看整个直流系统的运行状况,如系统母线电压,整流器参数(电压,电流),电池参数(电压,电流,温度,容量)绝缘电阻(母线正负对地电阻135、),电池单体电压,交流电压,测控模块与各个上级或下级设备的通讯数据内容及各种实时和历史记录数据的详细内容等.1.7.3设置功能 设置功能包括出厂参数设定,工程组态,维护参数设定,通过触摸板和LCD,可将测控装置或各个下级模块运行中需要的参数输入到系统中,进入设置时有密码保护,维护级密码拥护在线可以自行修改.出厂设定和工程组态是核心的,重要的参数,厂家已将其设定好,用户在线可以无须修改,如果确定要修改,可与厂家联系得到出厂密码后进行修改,具体设置内容包括:系统运行保护参数,各下级运行设备的相关通讯参数等,工程组态包括开入量组态,开出量组态,模入量组台及后台通讯组态,维护设置包括智能化电池管理参数136、,报警保护值参数,后台通讯参数,各串口波特率,液晶保护参数设置,对于后台通讯参数和串口波特率,修改后应复位监控装置,重新运行,以使这些参数生效;另外对于以上参数的输入,本系统增加了一项富有特色的功能;输入有效性检查,即对所有的输入值都进行了合适的值域检查,一方面对产品的用户友好性,可操作性,可抗毁性等个方面都有较大好处,另一方面防止误操作时导致系统出现令人难以预料的后果.1.7.4告警功能: 当直流系统某些信号出现异常时,开入量采集单元就会立即将相应的信号通过IO口穿给主CPU或当变送器模块上送给测控模块的某些量越限时,测控模块也会自动进行判断,产生相应的声音告警,自动弹出相应的报警窗口,此时137、立即将该报警存为历史记录,这时可通过触摸板和LCD查看报警类型及详细的报警名称和起始时间，并且CPU通过IO口立即控制相应的继电器输出动作；系统共分6类告警，每类告警可分别对应开出模块中任意一个继电器（可通过组态实现）的输出接点。1.7.5控制功能 控制功能是测控模块通过接触模板和LCD设置电池组的运行方式为“手动”或“自动”，在“自动”运行方式下，测控装置可自动完成蓄电池智能化管理的所有功能。在“手动”运行方式下，用户可通过菜单控制整流器进行均充，浮充运行或控制整流器进行开关机，建议用户在正式投入运行时，设置测控装置工作在“自动”运行方式。1.7.6历史记录功能 历史数据是指将系统运行过程中138、一些重要的状态和数据根据时间等条件存储起来，以备查询，本系统中报警记录的最大存储量均为100条，均充记录和放电记录的最大存储均为50条，报警记录详细记录了每条记录的报警名称，起始和结束时间（年，月，日，时，分，秒）；均充记录和放电记录了每条记录的电池组号，充放电起始和结束时间（年，月，日，时，分，秒）。所有记录都保证掉电数据不丢失，以备随后查看。同时监控装置也能对报警记录，均充记录和放电记录进行清楚，建议用户在正式投入运行前，清楚所有的历史记录。1.7.7通讯功能 系统大部分的实时数据和控制数据都通过通讯来获取和下发，同时系统上送给上位机的“遥测”和“遥信”数据及上位机下发的“遥调”和“遥控”139、命令均通过通讯来实现。通讯功能采用了中断技术，确保了测控模块获取数据的实时性和在最短的时间内响应了上位机的请求。1.7.8蓄电池智能化管理 电池组在直流系统中非常重要，如何维护和管理是人们一直关注的一个问题，随着计算机技术的普及，智能化管理在蓄电池中得到很好的应用。本系统独有“蓄电池管理专家系统”，只须输入电池类型，数量，容量便可完成对蓄电池的参数设置（亦可根据用户要求更改），实时自动监测蓄电池的端电压，充放电电流，环境温度，根据相应的条件调节整流器的输出电压，来维持合适的电池电压，防止电池过充，欠充，从而延长电池使用寿命，保证蓄电池的可靠性。并且有电池过欠压等功能，还具有根据实时温度来调整整140、流器输出电压和 根据电池充放电流来调整整流器的输出电压等功能。1.7.9蓄电池智能化管理启动条件：首先必须确定电池组运行在“自动”状态下，当启动均充的所有条件中任一条件满足时，监控模块先检测支流系统的相关参数，具体包括控制母线是否过压，电池组开路或短路，电池组严重欠压，电池组熔丝断，电池组断路器脱扣，单体电压异常，母线过压等状态，如果都正常才允许启动均充。1）启动均充条件1：整流器处于限流状态，并持续一定时间，测控装置会自动控制整流器启动均充：2）启动均充条件2：用户可在系统维护的“电池维护”中，设置是否投入定时均充，如果设置为“是”，并设定定时均充时间，监控模块就会在浮充或放电状态运行时间时141、自动计算运行时间，以便确定在何时控制整流器启动均充。3）转浮充条件1：当整流器处于均充运行状态时，如果均充运行时间大于均充时间设定值时，监控模块会自动控制整流器转入浮充状态。4）装浮充条件2：当整流器处于均充运行状态时，如果电池组容量已经达到额定容量时，此时如果电池组充电电流值持续设定时，监控模块也会自动控制整流器转入浮充状态；5）温度补偿功能：当电池组的温度补偿设置中为有温度补偿切模入组态有温度采样时，如果温度超过5时，监控模块会自动计算当电池组的实际下发均充电压值，并对相应的整流器输出电压值进行调整。7）转换功能：当人工从手动运行改为自动运行状态时，监控模块会自动计算电池组的实际浮充或均充142、电压值，对相应的整流器输出电压值进行调整。8）限流调整功能：均充或浮充运行状态（自动或手动均可）下，用户可以根据实际工程修改电池组参数设置中的充电限流值，监控装置可以自动下发给定限流值到限流板，限流板会在运行过程中自动检测电池组的实时电流值进行有条件的限流。2直流系统正常运行及维护2.1正常运行方式： 直流母线正常运行时，由蓄电池及整流器供电，蓄电池经常处于浮充状态。母线电压监视，绝缘监测装置，直流测控装置均应投入。2.2直流母线供电范围：继电保护装置，自动装置，信号装置，直流油泵，控制与合闸回路，待安装的全厂事故照明。2.3在正常情况下，直流母线电压应保持220V不得低于额定电压的6，即20143、7V。2.4在正常状态下，装置将自动地对动力母线电压，控制母线电压，母线对地电压及模状态和蓄电池电压进行巡检。当有告警发生时，显示屏上将根据不同的告警类型显示告警内容，蜂命器发出声响。2.5母线接地监测： 当母线对地绝缘降低至告警值以下时，绝缘监测装置会发声光告警，同时液晶屏显示正或负母线接地。2.6电解液温度过低时，蓄电池容量降低，太高时会使极板大量生盐。所以电解液不充电时最高不超过40，最低不低于15。2.7全部直流系统回路的绝缘电阻用500V摇表测量其值不得低于0.5M,直流母线绝缘电阻不应该低于10 M.2.8直流系统的 检查项目如下：1）电解液部渗漏，电瓶架子应完整无损坏倾斜，耐酸，144、涂料无脱落现象。2）连接头有无腐蚀，出线头不松动，无发热现象。3）蓄电池室内温度应保持在10-30间，最高不得超过35，通风，照明良好。4）各负荷开关是否良好，连接线接触应牢固。5）蓄电池及高频开关电源柜端子排上各 连接处接触良好。6）各表计指示在正常值。继电保护部分1继电保护及自动装置的运行规定与维护1.1 一般规定1.1.1 集控室内应保存一套完整、正确的继电保护原理图，并有完整的定值记录簿。1.1.2 继电保护盘前后，必须有明显正确的设备名称，盘上的继电器、压板、端子排等均有明显正确的标志，投入运行前均应检查正确无误。1.1.3 电气设备在转热备用时应将其保护装置投入。继电保护装置的使用145、应与所保护的电气设备的运行方式要求相符合。1.1.4 在任何情况下，设备不允许无保护运行，必要时可停用部分保护，但主保护不允许同时停用（如差动、瓦斯等）。1.1.5 电气设备的继电保护及自动装置的投入和退出均按值长或调度命令执行。1.1.6 继电保护及自动装置动作，不论正确与否，必须得到值长和班长的同意，方可复归掉牌。1.1.7 在运行、备用或检修设备的继电保护二次回路上的任何工作，都应有工作票，检修人员应做好必要的安全措施和事故预想，保护人员所采取的措施在工作前应向运行人员交待清楚，运行人员应做好详细记录，工作结束后，应将所有保护压板恢复至原来位置，并向运行人员交待清楚，运行人员应作相应检查146、。1.1.8 为防止运行设备的保护误动作，不允许在运行的继电保护盘上或附近进行钻孔、打洞等会导致盘身振动的工作，必要时应作好相应的安全措施或停用不带时限的保护。1.1.9 保护人员需做保护装置整组试验时，应事先征得运行人员的同意，保护工作负责人应自行与有关检修设备工作负责人取得联系，得同意后方能进行。1.1.10 继电保护更改定值和变动接线应有上级通知或设备异动报告，定值更改由继电保护人员执行，交接班时应检查核对正确。对于一般电流、电压、时间继电器定值的更改，可由运行人员执行，更改后，应将更改后的定值登记在定值记录本上。1.1.11 更改或切换运行中的保护装置的定值、电压电流端子等均应先停用有147、关保护（按操作任务票进行操作）。1.1.12 对电流继电器需要改并联（串联）时，为防止CT开路，应将其继电器线圈端子用短路线短接，短接应可靠，改好后拆开短路线。1.1.13 在更改定值时，注意继电器线圈的联接方式。对电流继电器：其线圈串联时实际值为刻度值乘1；并联时实际值为刻度值乘2。对电压继电器：其线圈串联时实际值为刻度值乘2；并联时实际值为刻度值乘1。1.1.14 更改保护时必须由两人进行，在CT、PT回路上操作必须站在绝缘垫上。1.1.15 在直流回路有接地时，则在直流回路上的有关工作应停止，并迅速通知继电保护班消除。2 运行维护2.1 相关值班人员对集控室、开关室的继电保护二次回路进行148、一次外表检查，内容如下：2.1.1 继电器罩壳完整良好无裂纹，玻璃罩上无水汽、铅封完好。2.1.2 继电器轴心无脱落，接点位置正确无抖动和烧毛发黑等现象。2.1.3 继电器线圈无过热、变色、异色、异味、异声和冒烟。2.1.4 压板、切换小开关、小闸刀、小熔丝、试验部件、试验端子位置正确、接触良好。2.1.5 保护装置所属监视灯、试验灯、信号灯指示应与实际运行工况相符合。2.1.6 微机保护装置内电源开关正常，保护备用电源开关处于备用状态。2.2 运行设备的继电保护设备应保持清洁，定期进行清扫。2.2.1 每班运行人员对继电器外表清扫一次。2.2.2 清扫时要细心，不可用力过猛或振动过大引起保护误动，清扫工具不得带有金属部分，以防短路。2.2.3 继电保护班每月对各继电保护盘及背面端子排进行一次定期清扫。（清扫时开种工种票）3 保护装置的有关操作与异常处理3.1 设备运行中保护投入应进行以下检查：3.1.1 工作过的继电保护设备在交待簿上应有可以投入运行的交待记录。3.1.2 保护各元件、压板及CT端子均在正常位置，定值正确，所有二次小母线均应接上。3.1.3. 用专用电压表（高内阻）测量压板两端无电压后投入跳闸压板。