1、除氧煤仓间模板、钢筋工程、预埋铁件和孔洞留设施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1.1工程概况41.2工程量42、编制依据43、施工进度计划44、作业准备及条件54.1材料54.2主要机具55、施工要点及说明55.1说 明55.2材料选用65.2.1材料：65.2.2柱接头钢筋采用等强直螺纹套筒连接。65.3钢筋混凝土板上孔洞、护沿及支墩配筋：66、技术措施和施工方法66.1泵送砼工艺66.1.1泵送混凝土前准备：66.1.2泵送结束76.1.3质量标准76.2模板86.2.1柱模板安装86.2、2.2梁模板安装86.2.3楼板模板安装96.2.4模板拆除96.3钢筋工程106.3.1柱子钢筋绑扎106.3.2梁钢筋绑扎116.3.3板钢筋绑扎126.3.4楼梯钢筋绑扎126.4预埋铁件和孔洞留设13予埋铁件的规格型号必须符合设计及规范要求。136.4.1予埋、予留允许偏差13予埋管中心线位移0.1d且3mm13予埋件、予留孔:中心线位移3mm;水平高度3mm136.5混凝土工程146.5.1清理:146.5.2混凝土搅拌:146.5.3混凝土运输:146.5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求:146.5.5柱的混凝土浇筑156.5.6梁、板混凝土浇筑166.5.7楼梯混凝土浇筑166.53、.8砼养护166.6质量标准176.6.1模板176.6.2钢筋186.6.3混凝土186.7砌筑工程196.7.1基本要求196.8脚手架搭设206.8.2围护架与上人道搭设要求：206.9钢煤斗制作安装：217、成品保护218、暑期风季施工措施229、安全保证措施239.1混凝土、模板239.2钢筋2410、设备配备(见后附表)25 1、施工项目概况及工程量1.1工程概况除氧煤仓间上部结构主要有电缆夹层、运转层、集控室、除氧层、皮带层和皮带头部层。柱距8.0米，跨度BC=13.5米、CD=8.0米、总长度=99.2米。固定端和扩建端各设有一部钢筋砼主楼梯，BC间各层标高为：5.15米、114、.45米、19.45米、24.30米、31.585米、38.085米、43.95米。CD间各层标高为：5.15米、8.95米、14.45米、24.3米。1.2工程量各层梁板 40砼755 m3 C35砼710 m3 BCD纵梁 40砼810 m3 C35砼634 m3 BCD框架 40砼844m3 C35砼795m3 钢筋制作绑扎：1292.85吨 铁件制作安装： 150 吨2、编制依据2.1根据图号为65-F0821ST0211A除氧煤仓间各层楼面、65- F0821ST0209A除氧煤仓间框架、65- F0821ST0210A除氧煤仓间纵梁、65- F0821ST0207除氧煤仓间楼梯间、5、建筑总图、建筑详图2.2建筑施工手册缩印本第二版2.3简明建筑工程施工手册2.4火电施工质量检验及评定标准2.5钢筋混凝土结构施工验收规范2.6土建专业施工图总说明2.7图纸会审记要。3、施工进度计划 施工进度计划详除氧煤仓间上部结构施工进度计划（见后附表）。4、作业准备及条件4.1材料4.1.1柱采用组装式木模板（提前制作），平板模板为1cm厚竹胶合板，梁采用组合式钢模板。4.1.2支承工具：支撑钢管、钢管柱箍、 钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢管架、木方等。4.1.3隔离剂：可使用专用隔离剂。4.1.4钢筋：已根据大样按部位制做并满足施工进度要求。铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝不应有6、锈蚀和过硬情况。4.1.5其他：水泥已按设计标号进入现场搅拌站。砂： 粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5，高于C30时含泥量不大 于3。石子：粒径0.54cm混凝土低于C30时含泥量不大于2，高于C30时含泥量不大于1。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。4.2主要机具4.2.1机械设备：塔吊、混凝土集中搅拌站、混凝土拖式泵、 插入式振捣器、砂轮切割机、圆锯机、电刨、电焊设备、截断机、弯曲成型机、接触对焊机等。4.2.2主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺，钢丝刷、钢筋板子、各种钢筋钩等。5、施工要点及说明5.1说 明5.1.1按7、B、C、D轴线0.50m以上的结构施工图施工。5.1.2主厂房0.00米标高相当于绝对标高85.00米。5.1.3施工框架及各层楼板时，请注意与各有关专业及有关分册（建筑总图、建筑详图、除氧煤仓间楼梯）配合施工。5.2材料选用5.2.1材料：混凝土：框架柱，梁，次梁，板等构件19.45米层以上为C35混凝土。钢筋；级钢（）级钢（）钢板与型钢：均采用Q235-A.F焊条：除级钢焊接采用E50XX外，其余采用E43XX5.2.2柱接头钢筋采用等强直螺纹套筒连接。5.3钢筋混凝土板上孔洞、护沿及支墩配筋：5.3.1孔洞、护沿及支墩尺寸和位置见各层平面布置图5.3.2板上洞口加强钢筋：当园孔直径2508、500 毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长250B500毫米，设洞口加强钢筋，每边上下排各214钢筋伸入梁内。凡园孔直径500毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长 B500且孔边无梁时，均沿板跨方向设暗梁，每边上下排220并用6100箍紧进行绑扎。主筋必须伸入梁内。5.3.3板上洞口均设护沿其配筋见F0821S-T0211A-01附图三 。5.3.4板面支墩或埋件下如无小梁，应在下排设钢筋加强51450伸入梁中心线300。5.3.5除图中注明者外，板上支墩配筋见F0821S-T0211A-01附图五。6、技术措施和施工方法6.1泵送砼工艺6.1.1泵送混凝土前准备： 4.2m以下部位砼垂直运输机械设9、备采用塔吊，4.2m以上部位砼垂直运输机械设备采用40拖式泵。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜.避免吸入效率底,容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降底泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止.当叶片被卡死时，需反转排除，再正转反10、转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止沁水离析，长时间停泵(超过45min)气温高混凝土坍落度小时，可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。6.1.2泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(125mm直径每100m有1.3m3)，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。6.1.3质量标准泵送的混凝土必须用机械11、搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。一般不宜少于180s。混凝土的坍落度宜为1218cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。 6.2模板6.2.1柱模板安装将已按柱型号制作好的带肋竹模板，按模板编号运至施工现场，在已弹好柱边框线的位置进行拼装，对于通排柱，先装两端柱，经校正、固定、再拉通线进行校正中间各柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。柱加固箍用48的钢管制成，其安装根据柱模长度尺寸，侧压力大小来确定柱箍尺寸间距。柱箍由满堂钢管架进行拉撑加固，边加固边校正，最后锁紧各加固扣件。对拉螺栓安装，对拉螺栓是用12的钢筋两头套丝制作而成，其长度根据柱的宽度而定，一般以柱两边外露20cm为宜。其作用12、是防止砼胀模，确保现浇构件的几何尺寸。凡柱宽度超过70cm的都将安装对拉螺栓，安装对拉螺栓的工序是和模板拼装加固同时进行的，在模板加固完，对拉螺栓也应根据柱尺寸将两边螺帽拧紧。6.2.2梁模板安装在钢管上弹出梁轴线、位置线和水平线。梁模板安装先安装钢管，下部垫通长脚手板或5cm 木板。支柱采用钢管支柱，设双排或三排间距主梁为三排500次梁为双排600，板中梁为1000满堂红架。支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。梁高度超过1m的梁采用对拉螺杆加固，且立杆间距500。设计标高调整支柱的标高。然后安装横钢管的纵横间距，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按13、设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用M123螺栓L形插销与底板连接。用钢管梁卡具支撑固定梁侧模，卡具为750mm。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿12600对拉螺栓加强。 梁、柱接头的模板，应根据结构外形用木模加工。6.2.3楼板模板安装底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板或5cm厚木板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫木板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架在竖向和水平方向的稳定。楼板模板下部的支柱的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工14、荷载支柱间距为1000mm，钢管间距为900mm。小木楞间距300mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装钢管，拉通线调节支顶高度，将钢管找平。胶合板，模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用钉子与方木连接，但拼缝要严密。面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，松 动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.5m左右一道，在梁下支柱应加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。6.2.4模板拆除柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能15、保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准；跨度在8m以下的单梁、有梁板模板应待混凝土强度达到75%以上时方可拆除；跨度在8m以上的梁、有梁板及所有悬挑结构模板应待混凝土强度达到100%时方可拆除。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支16、柱，不可使钢管自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢管楞和模板落在底层排架上，上层竹木胶合板全部运出后，再拆下层排架。梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓，再拆除梁底模。拆除跨度L较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。6.3钢筋工程6.3.1柱子钢筋绑扎直螺纹接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积17、百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 框架梁、牛腿的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 6.3.2梁钢筋绑扎 先在主梁模板上按设18、计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。钢筋接头采用直螺纹套筒连接、闪关对焊连接。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋19、30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。纵向受力钢筋为双排或三、四排时，两排钢筋之间应垫以直径251200的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6.3.3板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎的要求。板与20、次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，所有钢筋应全部绑扎，现浇板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，1010001000，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下加马凳筋，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。6.3.4楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。21、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.4预埋铁件和孔洞留设 该工程预留件的型号多、数量多、标高多、予留孔洞多，对予埋予留的部位，轴线、标高、方向、中心线、数量型号要求准确、齐全、安装牢固，为满足设计要求和施工规范规定，确保工程质量，对该项工作采取严格的管理体系即：专人配料、专人制作编号、专人领取、专人安装、专人复核、专人检查、专人检查验收、认证后方可进行下道工序。予埋铁件的规格型号必须符合设计及规范要求。 预留铁件及扁铁应严格控制平整度、顺直度，且与模板贴紧，确保成型后与混凝土表面平整度误差不大于3mm，且不应有少埋、漏埋等现象。6.4.1予埋、予留允许偏差 予埋管中心22、线位移0.1d且3mm 垂直度L/200且5mm 予埋件、予留孔:中心线位移3mm;水平高度3mm 予埋铁件安装方法主要采用焊接固定法和螺栓固定法。 埋件定位很重要，标高，位置要用尺测量后确定。埋设方向要认真对照图纸核实。埋件平面要与模板面紧贴或与设计砼表面一致。以保证埋件表面与构件表面的平整。 埋件固定要牢固，防止砼浇筑过程中埋件位移。埋件安装后，严禁站人或堆重物。埋件锚脚与结构中二级及以上的钢筋不得电孤点焊。予埋管埋设法的质量控制:予埋管的长度，直径应按规定制作。予埋管安装时应准确放线、定位、标高、垂直度应在允许范围内。予埋管安装要牢固。予埋管位置如与结构钢筋相碰时，应对钢筋位置作适当调整23、，确保予埋管位置准确。6.5混凝土工程6.5.1清理:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污及砼清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水，使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。6.5.2混凝土搅拌:根据配合比确定每盘各种材料用量，调好集中拌合站上的自动计量表。在上料时，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间120S。6.5.3混凝土运输:泵送混凝土时必须保证24、混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6.5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求: 混凝土由料斗、漏斗内直接卸出浇筑的高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，如超过3m时可留设浇筑口、或者随浇筑高度在规范内递减混凝土的塌落度和水灰比，避免发生混凝土离析现象。 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填于50 m m100 m m厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入25、式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或成平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预留埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好26、。6.5.5柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510 cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用传统或在模板侧面开门子洞装卸溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在柱梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6.5.6梁、板混凝土浇筑 板梁连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施27、工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在28、次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6.5.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工，缝应留置在楼梯段三分之一的部位。6.5.8砼养护根据本地高温、风大的气29、候特点，混凝土浇筑完毕后，砼表面应在手压无印时用湿麻袋进行覆盖养护，养护指派专人，防止养护水任意自流,浸泡基础。 养护方法：柱侧面、梁底侧面拆摸后及时喷涂养护剂进行封闭养护，砼上表面用麻袋覆盖进行洒水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。己浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。因为混凝土尚未达到一定强度时，人上去踩蹭会使混凝土受到破坏。根据构件所处环境，水泥品种，外加剂以及对混凝土性能的要求，制定养护措施，严格做好记录。6.6质量标准 6.6.1模板模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须30、坚实，并有排水措施。模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。 允许偏差项目表序号项 目允许偏差(mm)检擦方法1梁轴线位移3尺量检查2梁标高+2,-5用水准仪或拉线和尺量检查 3粱截面尺寸 +2,-5尺量检查 4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5板表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 7预埋管预留孔中心线位移 3尺量检查8预埋螺栓外露长度 +10,-0拉线和尺量检查 6.6.2钢筋现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表。 序项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨31、架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 -0尺量检查9受力钢筋保护层基 础10尺量检查梁 柱5墙 板36.6.3混凝土混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ1072002)的规定。现浇框架混凝土允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)检验32、方法单层多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标 高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303柱、墙、梁截面尺寸+8 -5尺量检查4柱墙垂直度每 层5用2m托线板检查5柱墙垂直度全 高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查6表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预脉螺栓5预埋管58预埋洞中心线15注：H为柱、墙全高。6.7砌筑工程6.7.1基本要求 砌体工程所用块材应有质量证明书，出厂合格证，并应符合设计要求，复试报告合格后方可使用。 砌筑方法：为三一砌砖法。 砌体施工时应设皮数杆，根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在杆上标明竖向构造的变化。 围护墙砌筑，搭33、设内架，分层砌筑。砌体表面平整度、垂直度必须在规范规定之内。 根据该工程用途和结构特点选定按混水墙进行质量评定。 砌体施工时楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值；施工层进料马道，宜采取加固支撑措施。砌筑前，必须进行放线，排砖，砖垛严禁采用包心砌筑。 砌筑前检查柱子预留插筋。砌筑370墙双面挂线，240墙外手挂线，同时外墙必须拉通线施工。并按皮数杆砖层施工，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。构造柱采用四退四进直槎砌筑，每隔50cm高加6墙压筋。370墙3根，240墙2根，两端加90度弯钩，并与内墙拉结。构造柱内的砂浆杂物须及时清理干净。外墙转角处应同时砌筑，并按上述要求加压筋，纵横墙交接一34、律砌斜槎，严禁砌直槎。 窗口两侧应留设固定钢窗的铁件位置距外墙皮120mm往里，上下位置以钢窗螺孔位置而定。防火门等特殊门窗洞口按设计留设专用铁件，即铁件埋入混凝土块内，砌墙时将混凝土块按标高砌入，木门每边留设防腐木砖不少于3块。注意预留洞口的位置、标高、大小。 6.8脚手架搭设6.8.1围护架搭设：除氧煤仓间上部结构除框架施工的双排及满堂脚手架外还应在其外围搭设双排脚手围护架，采用沿四周搭设单排脚手架。围护架随工程进度搭设，保证围护架高出作业面1.5m，外侧用密目网封闭。在B列的1轴外侧和D列外侧1211轴搭设上人道二座。6.8.2围护架与上人道搭设要求：立杆纵距1.5m ,必须坐在坚实地基35、上，并垫50厚木底座，立杆接头应相互错开。大横杆间距（步距）为1.5m，大横杆设置在立杆两侧，长度不小于3跨（4.5m），采用对接扣件连接。大横杆对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不应设置同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3（500mm）。连墙件设置：因为此围护架子小横杆只在工作层设置，所以连墙件是架子和建筑物的唯一拉结点。连墙件必须按二步三跨（高3m，长4m ）设置，保证连墙件与框架梁柱可靠连接。钢架板铺设：在每个工作层面，围护架子与框架梁柱间铺钢架板一层，每块架板下小横杆必须设置三根，并用12#36、铅丝绑扎牢固。护身栏杆、挡脚板：围护架子大横杆围护身栏杆，高度为1.5m，并设挡脚板一道，外侧用密目网封严。6.9钢煤斗制作安装：钢煤斗制作安装写专项施工方案，在此不做说明。7、成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。贮存期不宜过久37、，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构钢筋的成品保护，以免影响结构强度和使用安全楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。严禁用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步38、模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8、暑期风季施工措施 由于该工程处在多风少雨的干旱地区，夏季炎热酷暑，降水稀少，在高温时段地表温度可达到700C，在45月份是风的旺季，风力一般在78级持续时间较长，针对该地区的气候特征我们将采取如下措施。 合理按排工序，尽量避免在暑期高温期施工砼工程，如无法避免，应按排夜间施工，但也应采取措施。 对拌合料洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低出机温度 。 砼浇注应尽量避开中午高温时段。 对砼加强养护措施，覆盖39、洒水、增加养护次数时间，砼养护不少于14天。 遵照设计要求使用低水化热的水泥，掺加缓凝型减水剂，降低砼早期水化热。 合理调整作业时间，安排工人倒班作业，降低工人的劳动强度，及时发放防暑用品，保证饮水供应。 根据天气情况由化验室合理调整砼的水灰比，保证砼入模时的和易性和流动性。 合理控制砼振捣时间，保证砼的密实度，防止砼产生离析现象。 六级风以上，停止室外作业，并清除悬挂物以免大风刮下，加强安全围护。9、安全保证措施9.1混凝土、模板搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，40、下班时电闸箱应上锁。搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。 水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。 9.2钢筋钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械41、转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架42、设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。施工前应进行安全交底，被交底人要人人签字。措施要注明危险点，危险源，提出一切实可行的防范措施，危险点，源处要设立监护人。砼振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。高处作业平台要有防护栏杆，铺双架板。施工用电布线要合理，做到一机，一闸、一漏电保护。现场文明施工要做到“随干随清，工完、料尽、场地清”。在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备43、。所有进入施工现场的人员必须带安全帽，在高处作业人员配备工具袋，较大的工具系保险绳子；传递物品时 ，严禁抛掷。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料按日计划准备，随用随吊。高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护拦杆和18高的挡脚板，设防护立网，全封蔽施工。上下施工时请走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。施工人员在进行高处作业时系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处；做到高挂低用。高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。特殊高处作业的危险区设围栏及 “严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。所有可能进行高空作业的施工人员施44、工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过检查或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。 10、设备配备(见后附表)设 备 需 用 计 划根据本单位工程的工程量及业主对该年度的施工范围以及进度要求来配置设备和机具。本次开工的单位工程设备需用计划暂定如下：设备需用计划表序号机械名称规格 单位数量1塔吊 QTZ100 台 1 2塔吊 台13强制式搅拌机台24拖式泵40台15农用翻斗车辆66小翻斗车辆27手推车辆408平板式振捣器台39插入式振捣器台2010钢筋对焊机VN100台111钢筋切断机632台212钢筋弯钩机612台213交流电焊机台1014直螺纹铰丝机台215电锯4247台316电刨机台217卷扬机台118切割机台319配料机台1