1、橡胶公司胎面刷毛、裁断、贴胶工艺施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 胎 面 刷毛、接 头 工 艺作业指导书 一、使用设备：刷毛机、压头机。二、工艺条件：（1）室温不低于18。（2）胎面停放时间2-72小时。（3）接头机风压不低于0.4Mpa。三、质量标准：（1）胎面内外表面无水，无油污，无胶疙瘩，无杂物、无破损等。（2）接头要平整、压实、无脱开现象。冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3,胎侧搭头不超过25。（3）接头后的胎面筒存放时间0.5-4小时。（4）刺毛均匀。四、操作要点：（1）胎面按先后顺2、序使用，刺毛前要查看菲子：胎面规格、数量、压出日期及外观质量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序。（2）在压出转来的菲子上填写接头操作人、数量和接头日期，交给车间主任按月份分别保管。（3）接头时对准胎冠中心线，接头平整，压实，不得翘起，轻卡胎以上胎面压头时间不少于30秒，可反复缓冲几次，以便压实。（4）接好的胎筒要挂在架子上，做到不粘连无折子。裁 断 工 艺一、使用设备：卧式裁断机 一台 立式裁断机 一台二、工艺条件：（1）室温不低于18。（2）压延后的胶布停放时间不少于2小时，不多于72小时。（3）垫布不整理不准使用，整理好的垫布一律放在架子上，不准落地。（4）垫布要保持清洁，定期清洗。3、卷取整齐、平整。三、质量标准：（1）帘布裁断的角度，宽度及帘布规格必须符合施工标准。（2）大头小尾4；接头出角3；（3）帘布裁断宽度公差：500mm以下3mm；501-1500 mm5mm;1501mm以上8mm.帘布角度公差0.5.（4）帘布、网布表面不得有缺胶、劈缝、打弯、自硫胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷。（5）垫布要垫整齐，胶帘布不准露在垫布外边。四、操作要点：（1）开车前认真检查设备运转是否正常，准备好生产所用工器具，并认真检查交接班的大卷帘布的菲子：帘布规格所用胶料和压延日期与实际要求是否相符。（2）在压延转来的菲子上填写裁断规格、班次和日期，交给车间主任按月份分别保存。（3）裁断时4、按施工标准定好角度和宽度，裁断大卷布按先后顺序使用，开始或更换帘布角度、宽度时，头三张帘布要逐张检查，核对角度和宽度，裁断过程中也要经常检查。（4）裁刀要锋利，防止裁出的帘布边成锯齿状。（5）按规格使用垫布，要把布摆平放正，帘布不得露在垫布外边。（6）遇有帘线露白时，应用同规格的胶片或胶糊补好，对劈缝、胶疙瘩、弯曲等质量缺陷的帘布应撕掉。（7）上大卷帘布时要互相配合，相互照应，听从主机手指挥，在卷帘布时需缠紧再开机，不得边开机边缠绕，遇有粘接的帘布应停机整理，以免发生意外。 贴 胶 工 艺 作业指导书一、工艺条件（1）胶片存放时间2-72小时。（2）室温不低于18。二、质量标准：（1）胶片要贴5、正，胶片厚度公差0.05,宽度5,偏歪值20。（2）贴好的各种胶片无气泡、杂物、折子、自硫胶及其它质量缺陷。（3）帘布大头小尾4mm；接头出角3mm；接头压线：贴油皮胶的一号帘布允许1-5根。三、操作要点：（1）严格按照帘布规格要求使用胶片，随时检查胶片的宽度、厚度是否符合施工标准。（2）胶片上架要摆正。（3）拉胶片用力要均匀，不要过猛，严禁拉变形，打折。 钢 丝 圈 压 出 工 艺作业指导书一、使用设备：钢丝圈压出机。二、工艺条件：（1） 挤出机机身温度405,机头温度70-80。（2）钢丝胶不能有疙瘩，严禁胶片落地。三、质量标准：（1）卷成盘周长公差：22以下，（1，-0） 24以下，（26、，-0）（2）钢丝带公差：单层厚度：1.350.05 单层宽度：6股：0.5 5股：0.4 总 宽 度：6排：0.7 5排：0.5 搭头长度：10010三、 操作要求：（1） 钢丝进入压出机前，表面无油污，无铁锈，无水迹。（2） 压出的钢丝带排列整齐，不变形，不带水分。（3） 钢丝圈要层层压实，搭头平整. （4） 开车前检查设备各部位情况，卷成盘周长是否符合标准。钢丝质量是否符合使用标准，使用工具是否齐全。（5） 车钢轮每周清理一遍，毡垫无特殊情况每天更换一次。（6） 挤出机预热达到温度以后，先开挤出机，再开钢丝牵引部分。（7） 每换规格必须测量缠绕器尺寸。（8） 钢丝搭头要用内包布（21挂胶7、网布）缠绕一周半缠紧，搭头不得翘起。（9） 停机超过5分钟，机头、机身要降温，同时挤出机内的胶料要挤出，以防熟料。（10） 发现口型磨损，挂胶过厚，应及时更换嘴子。（11） 钢丝圈有露铜时要涂刷胶浆。（12） 压出的钢丝圈要注明规格、数量和日期。 包 钢 丝 圈 工 艺作业指导书：一、 工艺条件：（1） 风压不低于0.4MPa。（2） 室温不低于18。二、 质量标准：（1）包布差级均匀，,宽窄相差不大于4,不准齐边，搭头长度5-10.（2）三角胶接头不脱开，不翘起。胶条、包布均须压牢、压实。包布无折子搭头要整齐。出角不大于3mm。三、操作要点：（1） 检查钢丝圈外观质量，有露铜的需用胶浆涂刷。8、（2） 三角胶芯和包布分规格按要求使用。垫布保持清洁不落地。（3） 三角胶要上正，底边紧靠钢丝圈上，接头要压牢。（4） 包好钢丝圈要注明规格、数量、日期。帘 布 贴 合 工 艺作业指导书一、使用设备：层布贴合机（1300、1100、800）。二、工艺条件：（1） 室温不低于18。（2） 贴合机风压不低于 0.4Mpa.三、质量标准：（1） 帘布贴合差级偏歪值：差级5毫米的不大于3毫米； 差级10-30毫米的不大于6毫米； 差级30毫米以上的不大于10毫米。（2） 帘布贴合长度公差：成型机头直径：600以下 （5， -10） 600700（10， -15） 7001000mm（15， -20）19、000mm以上 （ +20， -30）（3） 帘布接头压线：内外层压线1-3根， 缓冲层压线1-2根， 贴油皮胶的允许压线1-5根，但不能缺线，接头出角不大于3。（4） 帘布筒每层接头个数不多于3个，帘布接头错开。（5） 小块帘布垂直宽度不小于50,不能连续使用。每层允许用一块。（6）帘布筒要层层压实，达到七无（无气泡、无脱层、无掉胶、无劈缝、无弯曲、无折子、无杂物）。（2） 布筒中线要划正，偏歪值不大于5。四、操作要点：（1） 开车前检查设备主要部位是否正常，检查第一层帘布定长尺寸和帘布规格，所用工具是否齐全。（2） 帘布撕头应取“抽线撕布法”，接头处露线不得超过一根。（3） 帘布贴正，差级10、均匀。（4） 贴合时，单号锐角在右面，双号锐角在左面，交叉贴合。（5） 操作过程中，帘布不得落地或粘上油污，杂物、线头等。（6） 随时检查帘布质量，如有杂物、出角、接头压线过多，折子，大头，小尾等必须经过处理后方能使用，露白处应用同种胶料的胶片补好、压实。（7） 贴合压实过程中必须扎净气泡，层层压实。（8） 贴合好的布筒要慢转一周，检查无毛病可卸下垫好垫布。（9） 帘布筒储备量不超过5条胎。（10） 使用帘布时要按先后顺序使用。（11） 垫布不得落地，保持清洁卫生。 胎 胚 成 型 工 艺作业指导书一、使用设备： LCB-1B LCB-2B LCB-3B LCB-4。二、工艺条件：（1）成型机11、头标准：a.断面9.00及其以下，宽度公差1,周长公差（7,-3）。b.鼓面和鼓肩张口不大于5,鼓肩上下左右错位不大于3,盖板翘起不大于3.c.鼓面鼓肩不松动，成型鼓椭圆度：机头直径800以下的不大于2；800以上的不大于3。（2）下压辊合拢后无间隙。（3）扣圈盘与主轴间隙不大于0.25（一边测量不大于0.5）扣圈盘周长公差1.5。（4）成型棒的高度：上帘布筒时不高于鼓面30,上胎面时不高于鼓面50,成型棒摆动角度不大于15度。（5）胎面刺毛接头后停放时间不多于4小时。（6）成型机风压不低于0.4 Mpa。三、质量标准：（1）成型中各部件要做到层层压实，达到“四正”（胎面正、缓冲层正、帘布筒正12、钢丝圈正）“五无”（无汽泡、无折子、无露白、无杂物、无断线）。（2）帘布层偏歪值10.00-20及其以下规格不大于10(包括10.00-20)。10.00-20以上规格不大于15mm。工程轮胎不大于20mm，胎面缓冲胶不大于8mm.（3）胎面割边高度9.00-20及其以下规格25(包括9.00-20)。9.00-20以上规格30mm.（4）双钢圈规格两钢圈间错位不大于2mm，钢丝圈在成型中必须上完正包层以后，才允许离鼓肩。（5）缓冲胶片与帘布表面保持新鲜、清洁、无喷霜。四、操作要点：（1）开车前检查风压，各主要部件及机头尺寸确认无误后开机。（2）检查各半成品部件是否正确。（3）上1布筒前，先13、在机头曲线部位涂胶浆。必须达到外层帘布正包前不开胶，1布筒要紧贴鼓面。（4）布筒正包时，钢丝圈扣正后，必须用后压辊压实，反包须靠近钢圈底部翻起。（5）各部位之间要均匀刷油，层层压实，然后慢转机头扎净气泡，有折子的要展开压实。（6）正包帘布筒和子口包布必须分别压实，不允许两者一次压。（7）各布筒伸张均匀，胎面使用前先将折痕压平，有明显折痕不准使用。（8）成型中，随时检查机头螺丝，防止松动，割坏帘线，胎面割边时根据刀具情况掌握转速，不得割坏包布。（9）成型中各半成品部件，胶边、垫布等均不得落地。（10）成型好的胎胚应平放，不得挤压，防止胎胚变形。（11）有质量缺陷的胎胚，必须当班修理好，交检查员复14、检 。（12）出现掉胶扒皮的，轻者必须刷好胶糊凉干，重者贴缓冲胶片处理。（13）手工成型机操作工，认真进行操作和包边，保证包边质量，做到包紧、包实。五、胚胎质量标准：序号项目合格品返修品不合格品1胎面，帘布层，缓冲层符合成型工艺质量标准规定超标准5mm以下超出质量标准5mm以上2布层断线单层断线不多2根单层断线34根单层断线5根以上，双层断线里层3根以上，三层断线者。3布层，包布松及折子无轻微有布层包布松超过1/6周长，外层帘布及包折子3个以上，内层帘布翘起必须修理4外包布折子，翘起，偏斜无轻微有包不过子口及折子翘起5胎面接头过大不超过3mm超出合格品标准者超过标准5mm以上6胎面接头裂开无无15、有7胎面胎里气泡无无有8胎里帘布折子无轻微折子，长度30mm，个数2 个折子高度超过5mm以上者9胎里露线或空线无露线或空线1根者露线或空线两根以上者10胎圈脱空无轻微有超出周长1/10以上者11胎侧胶打折无长度在30mm以下的每边不多于3个3个以上者12胎圈包布抢坏无无有13胎圈包布掉胶无无有14胎面割边不齐过高符合规定高度超出合格品标准者15双钢圈偏歪 2mm 不能返修16胎侧割边未压实无割边后不滚压，有缝隙胎面边张口17成型工号有无 胎胚储存与烘胎工艺作业指导书一、工艺条件：烘胎温度3045,烘胎时间2-96小时。二、质量标准：胎胚必须烘透，但不允许烘的严重变形，胎面胶不准有焦烧现象。三16、操作要点: （1）按胎胚的外观质量标准逐个检查，不符合标准的返回上工序修复。（见胎胚质量标准）（2）胎胚分规格按指定区域单层存放，距离热源0.5米以上。（3）烘胎房地面保持清洁，无杂物尘砂等。（4）胎胚必须按规格，先后顺序使用。 扎 眼 定 型 工 艺作业指导书一、工艺条件（1）水胎使用排数不得少于2排。（2）新水胎使用时，先预热。（3）定型风压不低于0.4Mpa.二、质量标准（1）扎眼要均匀、扎透，不漏扎，其间距为50-60.工程胎胎圈处扎眼密度50*50；轮胎胎肩处扎眼密度50*50，胎胚表面上不存断针。（2）胎胚定型后平整无压沟，伸张均匀，表面清洁无隔离剂，无气泡、无折子，胎里无杂物和17、水。三、操作要点（1） 检查水胎有无损伤、漏气、裂口、薄厚不均现象。（2） 检查水胎与胎胚规格是否相符，将胎胚成型工号抄在外胎硫化原始记录上。（3） 胎胚按烘胎时间先后顺序使用，水胎表面隔离剂不干，水胎内有水不得定型。（4） 定型时水胎要装正、舒展，不准将胎胚压到底再给定型风。（5） 定型时发现胎胚有气泡及时斜着刺破，大于10应修补平整，杂物应清除。（6） 定型时定型盘必须清洁，定型完成后水胎内充入适当定型风压。 修 胚、擦 胚 工 艺作业指导书（1） 擦胚前检查胎胚外观及定型质量，胎胚表面清洁，无杂物，无气泡，无压沟，无折子。若有以上缺陷，须进行修理应达到质量要求。（2） 发现水胎内无定型风18、压力及不舒展者要及时进行处理处理合格后使用。外胎硫化工艺作业指导书一、使用设备: 四立柱式双模硫化机二、工艺条件： 硫化内压温度1655 内压压力2.80.2 Mpa,外压压力总管路夏季0.5 0.01Mpa,冬季0.58 0.01Mpa.工程胎.外压力0.4-0.5.内压2.8+三、质量标准：硫化外胎外观质量符合化工部颁标准。四、操作要点：（1）准备好生产用工器具，检查设备启动是否灵活，各种仪表是否正常。（2）吹净模内积水，杂物等。（3）装模前胎胚表清洁，规格与模型相符，检查导管、垫圈是否符合要求。（4）胎胚在模型内摆平，导管装正，号码牌放正，不压字、压线。（5）开动油泵合模达到规定压力后锁19、锅，再缓慢充内压。（6）内压充满后，正硫化开始记录。（正硫化时间见轮胎正硫化时间表）（7）硫化结束，关闭内压，放出过热水待内压降至零后才能落模出胎。（8）在硫化过程中严格执行硫化条件，随时注意压力波动情况，若有异常作好记录。（9）出胎时所用工具不得损伤模型内表面和模口。扒 胎、后 充 气 工艺作业指导书：（1）扒水胎时钩子不得钩在水胎嘴子处，要缓慢拉出以免拉弯轮胎钢丝圈。（2）水胎检验合格后，方可流入下工序。（3）验出不合格水胎后，应以同规格的合格水胎补齐数量。（4）后充气压力不低于轮胎标准气压1.2倍。（5）外胎出模后抽水、掏水胎及时上到后充器上操作要迅速，保证充气后的轮胎形状符合要求。后充时间不低于一个硫化周期。（6）后充气装置与轮胎规格必须相匹配。（7）后充气完毕后，关掉进风开关，排净风压，打开锁环，取下轮胎后放到规定地点整齐摆放，表面清洁。