1、选矿车间MQG2130球磨机及其附属设备维修施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书1、目的为便于开展对MQG2130球磨机及其附属设备进行维修工作，确保设备维修质量，特制定本作业指导书。2、范围本作业指导书适用于选矿车间MQG2130球磨机及其附属设备的维修工作。3、备品备件及参数表1.磨矿机易损部件的使用寿命和最低储备量零件名称材料规格型号使用期限（月）车间最低储备量衬板筒体衬板高锰钢740;665;815781套端盖衬板锰钢781套外圈格子板锰钢或铬钢2、1套内圈格子板锰钢或铬钢1套人孔衬板锰钢或铬钢781套出料端盖根据实际情况上报进料端盖根据实际情况上报进料管碳钢或白口铁12181套出料管碳钢或白口铁12181套给矿器勺体碳钢或白口铁81套给矿器体壳（左、右旋）碳钢或白口铁21各1套给矿器勺头高锰钢22套主轴承瓦巴氏合金48601套小齿轮40Cr6121套大齿轮碳钢36481套衬板螺钉碳钢38需要量的50%表2.2FG-1500分级机易损部件的使用寿命和最低储备量零件名称材料规格型号使用期限（月）分级机最少储备量主轴24481根大伞齿轮24481个小伞齿轮10151个直齿轮6121个过桥轴24481根上部支座24361根下部支座241根支架63、12左右各20个大叶片61240块小叶片24100块4、常见故障及排除方法表1：球磨机常见故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法主轴轴承过热或熔化1、 油量不足2、 油质不良3、 轴承内进入沙子或脏物4、 油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触，使油进不到瓦内5、 轴承安装不平1、 加大油量2、 更换油3、 清洗修理4、 修理5、 调整找平齿轮或小齿轮轴承振动及噪音过大1、 轴承盖或轴承座螺丝松动2、 轴承磨损过甚3、 轴承安装不良或轴间窜量过小4、 润滑脂堆积太厚（尤其冬季）5、 齿轮磨损过甚或润滑油太脏和缺少润滑脂6、 大齿轮连接螺栓松动或对口螺栓松动7、 齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳4、动过大8、 齿轮加工精度不合要求9、 主轴轴瓦座或传动瓦座地脚螺栓松动1、 紧固2、 更换3、 调整4、 除净5、 修理或更换、加强润滑6、 紧固7、 调整与修理8、 修理与更换9、 紧固齿轮齿面磨损过快1、 润滑脂量不足2、 啮合间隙过大或过小、接触不好3、 齿轮加工不合质量要求（如齿形径向、轴向跳动，热处理）4、 材质不佳5、 装配不合理6、 齿间进入矿砂1、 增加油量2、 调整3、 改进4、 改进5、 调整6、 清洗球磨机启动不起来或电流过大长期停车，筒体内存有的潮湿物料结死，在启动时，球载不抛落点动启动传动轴和轴承座联接螺栓断裂1、 大、小齿轮啮合不正确，尤其当齿轮磨损过甚时，振动大25、 轴承安装和配合不正确，螺栓螺母松动（或过紧）3、 负荷过大4、 强度不足或材质不佳5、 加工制造质量不良1、 检查或更换2、 检修3、 调整4、 验算、采取提高强度措施5、 改进打牙或断齿1、 冲击负荷及附加负荷过大2、 疲劳3、 材质不佳4、 装配不当5、 加工不良，齿形不正确1、 控制2、 更换3、 改进4、 调整5、 修理或更换电流负荷明显增大1、 筒体内加球过多或矿量太大2、 主轴承润滑不良3、 齿轮过度磨损或震动过大4、 矿浆浓度过高1、 改进2、 修理或更换调整3、 调整4、 调整水量筒体及前后端盖甩漏矿浆1、 衬板螺栓松动或折断、密封垫圈磨损2、 衬板磨损严重3、 筒体联接部6、位不严格1、 拧紧或更换2、 更换3、 检查处理润滑油乳化发白变质1、 进水2、 进矿浆3、 两种不同类型油混合1、 换油2、 换油3、 换油表2：2FQ-1500分级机常见故障及消除方法故 障原 因消 除 方 法电流负荷明显增大1、 下部支座轴承损坏2、 返砂量过大3、 齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好1、 更换2、 调节矿量3、 调整分级机机体振动1、 齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好2、 轴瓦磨损严重3、 轴承磨损严重1、 调整2、 更换3、 更换开机时上部支座损坏1、 齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好2、 停车时，未及时提升分级机1、 调整2、 提升分级机5、设备维修球磨机检修严格按照7、大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图（附后）执行。检修主要分为小修和大修。1）小修一般为随坏随修，小修的内容主要包括给料传动皮带、电机轴瓦、油环的检查，检查磨机齿轮磨损情况，传动部润滑油添加，检查磨机衬板磨损情况，更换部分大小叶片，支架，对勺头和下部支座的检查，需要更换的及时更换。2）大修主要是对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件，对磨机整体衬板的更换，还要检查和更换进、出料衬桶、给料器，并且根据实际情况对磨机大齿轮、主轴承、前后端盖，轴瓦等主要部件的更换，检修周期根据实际情况决定。5.1磨矿机筒体、端盖和齿圈的安装磨矿机在装入主轴承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。筒8、体与端盖组装前，应对筒体进行检查，他的椭圆度不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的椭圆度允许误差应符合设计规定。还要检查中空轴颈的表面光洁度和椭圆度，符合要求后在端盖止口和筒体法兰盘上涂上经过调和的铅丹和铅油，然后按标记对正。对正后将定位螺栓全部装入，当位置调整合格后，均匀的拧紧螺栓。这样筒体与端盖组装完毕，将磨矿机回转体装在主轴承上以后再装大齿圈。5.1.1筒体和端盖装在轴承上时，应符合下列规定：1）两中空轴的轴肩与主轴承之间的轴向间隙，应符合设计或设备技术文件规定；2）两中空轴的轴颈的上母线在同一水平上，相对标高允许误差不能大于1mm，但倾斜方向应保证出料端低于进料端；3）两中空轴的轴颈9、的中心线应在同一直线上，可用千分表测量轴承的球面摆动，由测量结果可间接地知道同心的程度。5.1.2大齿圈在装配时，应符合下述要求：1）在装配前应将齿圈与回转体接触面上的毛刺、防锈油漆和污物清除干净；2）齿圈端面与回转体装配面之间所有局部间隙都应小于0.15mm；3）齿圈拼合的对接面间隙应小于0.1mm；4）齿圈的径向跳动，每米节径不得大于0.25mm；5）齿圈的端面跳动，每米节径不得大于0.35mm。5.2磨矿机传动装置的安装安装传动装置（包括小齿轮、减速机、电动机等）时，要保证传动轴的水平度每米长度上允许的误差为0.1mm，偏差的方向要与装磨矿机时产生的不水平偏差的方向一致。传动齿轮啮合的侧10、向间隙，可按设备安装技术规范来调整。若没有规定时可按下表中的规定进行调整和检查，装好后两个齿轮的啮合接触面积不得小于齿高的45%，齿宽的60%。两圆柱齿轮的啮合侧向间隙参数啮合齿的中心距80080012001200150015002000200025002500最小间隙0.20.30.30.40.50.7最大间隙1.01.21.21.41.62.15.3给料器的安装给料器安装时，给料器与进料管的配合表面要涂上铅油，以便于以后拆除更换，装配时应将固定销全部装入，并对称地均匀拧紧。给料器勺头和勺体的端面要与安全罩壁之间留有5060mm的间隙，防止磨矿机运转时相互碰撞。5.4衬板的安装1）拆下人孔衬11、板，倒出钢球；2）拆卸衬板，将磨矿机筒体内清理干净；3）首先将簸箕板安装到位，然后安装前端衬板，最后安装筒体衬板（从人孔衬板处开始安装）；4）将衬板螺栓禁锢到位（带好密封圈和凹面垫片）；5）装入足量钢球，然后安装人孔衬板；5.5检修时应注意以下程序和基本操作1）、磨矿机的拆卸程序应与装配程序相反；2）、为保证再装时的精度，拆卸前，对于重要组合件，应打印定位，然后按正规方法拆卸，不允许随意乱敲乱打或随意切割而损坏零部件；3）、零件在更换前，工作表面必须洗净，用棉纱擦净后涂上油脂才能装配；4）、紧锢联接表面（如端盖与筒体、中空轴与端盖等）不能有间隙和松动。拧紧螺栓时，各方向的螺栓受力要均匀，不能有12、的松有的紧，否则由于受力不均，受力大的会拉断，或由于松动而不能保持联接件的同心度使设备损坏；5）、滑动轴承的轴瓦如巴氏合金，在瓦背内不允许有任何离壳或转动现象，否则由于轴瓦活动引起与轴配合不好而发热甚至烧坏；6）、减速机、齿轮和轴承，一定要按技术规范标准装配。7）、安装联接件时，必须按技术标准进行轴向和径向找正，保证同心度；8）、安装机座（如小齿轮和主轴轴承）时，必须进行有调整垫板的安装。5.6验收检修安装完毕，小修和大修由车间进行试车和检查验收，保证检修质量，并做好LM-DDP-R/SC-01-02。编审说明本指导书由大东坡公司选矿车间负责编制、修订、解释。本岗位职责编写人：李红敏 日期：2016年9月15日本岗位职责审核人：宋金生 日期：2016年9月16日本岗位职责批准人：仪 琳 日期：2016年9月18日大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图现场管理 作业程序 作业重点