1、船舶产品、海上设施及其它钢结构除锈涂装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1内容与适用范围32引用标准33涂装作业原则要求34除锈作业741喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进行核实742喷丸除锈对机器设备进行检查，保证其在工作中处于正常的工作状态743喷丸除锈对材料进行核实844喷丸除锈作业的程序与方法845喷丸除锈结束要求846喷丸除锈施工参数与质量考核947 二次除锈91内容与适用范围本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。本标准适用于船2、舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。2引用标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85 船体二次除锈评定等级CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T231-98 船舶涂装技术要求CB/T3718-95船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程3涂装作业原则要求31建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。32 在保证新产品涂装质量的前提下，尽量选择减少重复施工、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。33 体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水3、上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。34 按阶段，按区域逐步完善的作业方式。35 涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。36 分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。37 船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。38 涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中3.2船舶除锈涂装验收项目（见表3.8.1）和5.2表面清理质量要（见表3.8.1）船舶除锈涂装验收项目表 表3.8.1部位检验阶段除锈后检验底漆完工后膜厚检测面漆完工后检测膜厚检测外观检测钢材预处理车间内场OBB船体外板分段4、OBOB船台码头OBOBOB上层建筑外部及露天甲板分段OBOB 码头OBOBBOB甲板舾装件任意BB货舱分段OBB码头OBBOB居住舱隔离舱空舱工作舱仓库分段OBB码头OBBOB机舱锚链舱分段OBBOB码头OBBOB机舱舾装件车间内场BB压载水舱淡水舱分段OBOB码头OBOBOB燃油舱码头BB滑油舱分段OB码头OBOB成品油船化学品船液货舱码头OBOBOBOB桅杆大舱口盖分段OBBBOB一般舾装件车间内场BB注：OB表示船厂检验部门和船东代表共同验收的项目B表示船厂检验部门验收的项目 抽样检查 海水阀箱在关闭前由船东代表检验 机舱指机舱船体结构部位，包括泵房、舵机舱、冷冻机舱等 锚链舱在放锚链5、前由船东代表检验干膜厚度指防锈底漆膜厚交验；船底防污漆以湿膜厚度交验；压载水舱、淡水舱等舱的底面漆，如性质相同，则仅需交验总干膜厚度，但过程仍需质检员及油漆商报验。清理项目无机锌涂料氯化橡胶，丙稀酸，环氧树脂，焦油环氧，乙烯树脂，聚氨酯涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许轻微痕迹存在允许痕迹存在基本清除标记漆允许轻微痕迹存在如与标记漆属同类6、型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去39 各部位的涂料品种，配套和阶段涂装应按具体产品的技术规格书、油漆明细表、舾装件涂装明细表等有关要求执行。310 涂料的施工条件和施工要求均应符合涂料厂商“产品说明书”的规定。311 涂装作业程序应根据产品生产计划和进度要求与其他工种相互协调，相互渗透，避免工序的冲突。312 涂装作业必须严格遵守CB*3381-91（船舶涂装安全规程）的规定，保证安全生产，绝不违章作业。4除锈作业41喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进行核实411查看当时的温度、湿度是否符合施工要求（相对湿度80%以下）。412清除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。7、413排去管道及容器内的积水和油污。414开启全室通风机，使室内处于通风状态。415接好低压手提照明灯具，使工作时光线充足。415一切就绪后，关闭喷砂间的大门。42喷丸除锈对机器设备进行检查，保证其在工作中处于正常的工作状态421开启喷砂缸，检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否牢固。422检查喷砂嘴口径是否是1012，否则必须更换。423检查各条胶管有无裂缝，做到万无一失。424检查显示仪表是否正常，压缩空气为6/-7/。425检查通风机运行是否正常。43喷丸除锈对材料进行核实431确定磨料是否合格，磨料粒度0.82，且尽量均匀。432根据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。8、44喷丸除锈作业的程序与方法441根据分段的形状，妥善整理搭好的脚手架。442接好喷砂胶管及喷嘴，并将喷枪拉到作业位置。443待作业人员穿戴好防护用品进入作业场，准备就绪后，发出信号，开启喷砂缸，看缸人员须密切注意喷砂情况，不得睡岗、擅自离岗。444开缸时，先开启进气阀，再开启压气阀，最后打开出砂阀，使出砂量与进气量达到较佳的混合比。 445喷砂操作应按顺序逐步分块进行，以避免漏喷。一般应遵循先下后上，先内后外，先难后易的施工原则，即先喷底面，后喷正面及顶面，对型钢及构件，先喷内面，后喷外面，分段内先喷施工难度较大的部位（如流水孔、地脚周围、顶部背后狭小部位），后喷平整与容易施工的部位。4469、喷砂时应集中精力站立稳妥，并注意使喷枪枪嘴与工件表面形成7080度的夹角，喷嘴离工件的距离为250400之间，喷枪严禁对着人。447喷砂结束（或堵枪后）后，先关闭出砂阀，后关闭压气阀，稍待片刻（让胶管内剩砂排尽），再关闭进气阀（若需吹砂，则在吹砂结束后再关进气阀），最后，再打开排气阀，排除喷丸缸内的剩气，听到砰的一声后，方可上砂或检修管路。45喷丸除锈结束要求451关闭全室通风机。452拆除喷砂胶管与低压手提照明灯。453如果工件为立体分段，在施工结束后，需排除441积存在分段的磨料；454开启喷砂间大门，做下道工序涂装工作的准备。46喷丸除锈施工参数与质量考核461喷砂除锈主要参数。（1）磨10、料粒度0.82；（2）压缩空气压强6/-7/；（3）喷射角度7585；（4）喷嘴口径1012；（5）喷射距离200400；（6）表面粗糙度 4075m；（7）喷砂除锈湿度 80%。砂嘴口径是否是1012，否则必须更换。47 二次除锈471 二次除锈主要在分段进行，而小型船只在全船密试完后进行，还包括分段船台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进行的二次除锈。472二次除锈应尽量在好天气时或室内进行，其清洁度达到CB*3230-85中P1P2。其施工工艺和范围见表4.4.2。作业部位作业工具一般要求焊缝区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)除去焊缝两侧烧焦、起泡、变色的涂膜及周围30mm5011、mm范围内底层已受热损伤的涂膜b)除去焊缝表面及两侧的黑皮、黄锈烧损区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)除去烧焦、起泡、变色的涂膜及周围30mm50mm范围内底层已受热损伤的涂膜b)涂层膜厚大于50um时，上述区域周围25mm 30mm范围内的涂层应形成坡度自然锈蚀区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)除去锈蚀区及周围20mm25mm范围内涂膜与黄锈b)涂层膜厚大于50um时，上述区域周围25mm 30mm范围内的涂层应形成坡度车间底漆完好区a)喷丸（砂）b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)轻底喷丸（砂）或用风动工具轻度打磨，除去车间底漆表面的白锈b)轻度打毛与表面清理c)特殊部位12、根据有关涂料的技术要求处理型钢的反面、角隅、边缘等作业困难区a)喷丸（砂）b)小型风动除锈工具c)手工工具a)尽可能除去表面黑皮及黄锈，消除尖锐的边缘473二次除锈主要采用喷丸（砂）或动力工具打磨方式进行，部分难以施工的部位可采用手工工具除锈，其作业要求分别按表4.4.3.1、4.4.3.2和4.4.3.3的规定执行。 作业工具喷射磨料（喷砂）作业工艺规程a)工具b)劳保器具c)辅助器材a)喷砂装置、风管、通风装置、照明装置b)防护器具、连衣裤工作服、通气面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)灯泡保护网罩、保护玻璃、手提灯序号作 业 顺 序要 点备 注1 作业准备a)安全检查b)启动通风装置c)检查喷13、砂装置d)检查保护装置a)脚手架搭完整，牢固b)照明好c)喷砂处理室门紧闭d)磨料足够e)通气面罩正常f)保护玻璃完整包括采用手提灯2 作业开始a)打开第一道空气开关b)使用遥控开关动作c)开始喷砂作业a)检查是否泄漏b)缓慢地开启c)严格执行手势信号d)姿势稳定原则上二人一组，勿单手操作3 移动位置时a)用遥控开关关闭阀b)在风管内压压力降低后c)喷嘴向下d)注意勿使风管被钩挂住4 继续作业a)反复进行上述2，3的作业b)注意固缚住风管c)注意移动手提灯5作业结束a)除去风管内磨料b)关气源阀c)清扫d)验时固定风管及遥控开关e)开关f)清理集尘机g)关灯h)上锁a)关闭混合物调节阀b)确实14、关紧c)彻底清除地面及门附近的磨料d)摇动集尘机，排出灰尘e)确认室内无异常f)确认室内无人留下6清洁身体，结束作业a)用喷气器除去附着的灰尘b)洗眼，漱口c)换着清洁的工作服作业工具动力工具除锈作业工艺规程a)工具b)防护用具c)辅助器材a)风管、园盘砂纸机、园盘砂纸b)防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具序号作 业 顺 序要 点备 注1 作业准备a)安全检查b)检查保护装置a)脚手架搭完整，牢固b)照明好c)通风设备是否正常运转d)与有关工种是否联系好e)风管接头完善，可靠f)园盘安装是否完全固紧g)从滤网处注油并试空运转正常可靠包括用移动灯具2 作业开15、始a)打开第一道空气开关b)使用遥控开关动作c)开始喷砂作业a)开始缓慢回转，握紧砂盘纸机b)注意摆正砂盘纸的角度c)注意蹦跳d)注意四周的作业者最适当约1503 移动位置时a)完全停止回转b)通知临近作业者c)摘掉眼镜，确认临近作业者已停止作业，可除去身上附着的尘埃4 调换砂盘纸a)完全停止回转b)关闭气源阀c)仔细注意凸缘与砂盘纸对正位置d)完全固紧5继续作业同时反复按规2、3、4进行作业注意移动灯电线挂住6结束作业a)将砂盘纸机从风管上卸下b)卸下风管c)清理e)关灯f)停止换气装置g)清洁身体a)关闭风管上的气阀b)关闭集管箱的气阀c)清扫，整理，脚手架，踏步等d)确认无遗忘物品，无人留下e)关电源开关f)清除附着的尘埃g)洗眼，漱口h)换着清洁的工作服