1、机柜结构电镀前零件表面质量检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月电镀前零件表面质量检验作业指导书1、目的为检验员提供检验规则和方法，指导其正确检验。2、适用范围机柜结构件发外电镀前检验。3、检验工具3.1目测3.2 30%盐酸3.3 hl视检测条件：在自然光或光照度在3（）0-600LX的近似自然光下（如40W日光灯），相距为6（X）-650MM,观测时 间为10秒，R检查位于被检查表面的 视线与被检查表面呈4590度进行止常检验。要求检验者 的校正视力不低于1.2。4、镀前表而质量要求及检验4.12、油污：表面不允许冇严重油污，但允许冇均匀透明的防锈润滑油膜。4.2镀前划伤：指电镀之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局 部僭擦痕迹，一般呈直线型。4.3镀前凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程屮外来金属屑的影响而在材料表面留下的小浅坑状痕 迹。4.4抛光区：对基材上的腐蚀、划你悍接区、钏接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、 光亮区域，无磨痕。4.5锈蚀：允许轻微不连续点状浮锈，不允许腐蚀麻点，带状或成片锈蚀。判断方法：用30%盐酸浸蚀35分钟后，水中冲洗干净，在距离40W U光灯11.5米处，1=1测原锈蚀 处，不得有花纹（斑）、凹坑、麻点、未除去3、的锈斑，其表面状态应和未锈蚀的表面状态基本一致（在 不同的角度目测，可有微小差界）。4.6零件表而不得有漆层、氧化皮（热轧板、焊缝）。4.7表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良导致的人为损伤。4.8焊接件应无焊料剩余物、焊渣、熔融飞溅物等。焊缝表面应致密，不得呈疏松状：零件不得有变形。 4.9对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整，均可以釆取打磨抛光的方式加以去除，但 抛光区不能留下有深度感的打磨条纹（即采用较细的磨料），且打磨后的基材必须符合零件尺寸要求。 因抛光区的光泽与周围区域不同，所以不能在整个表而布满了小而积的抛光区。4.10对于机械加工过程屮形成的正常模具压卬，不属于划伤缺陷；但必须保证其与零件边缘伦廓平行或 者具有一定的规律性，且手指甲触摸无凹凸感。11）对于在压钏、炸接的背面所呈现出的凹凸痕迹，属于止常的加工痕；但在要求较高装饰性的表面（如 门板正面）应加以适当的掩饰处理。5、包装及防护对于小件，必须采用駛料袋装；对于规则的工件（如立柱），其表而要求较严同样要采取槊料袋装; 对于较大的或较重的工件，层与层之间，必须采用纸皮隔开，堆放整齐，不能过高；所有的电镀产品必 须刷涂防锈油。木标准白发布口期起开始执行。木标准解释权归属xx公司质虽部。