1、生物质发电厂脉冲式布袋除尘器设备安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1、工程概况及工程量1.1、工程概况1.2、脉冲式布袋除尘器主要工作量：2、编制依据3、作业前应作的准备工作4、施工前应具备的条件5、进度计划与劳力安排6、施工方案及工艺要求7、质量检验8、安全措施及文明施工9、职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施10、工程建设强制性条文11、附件12、附录 1、工程概况及工程量1. 1、工程概况XX发电厂工程#1、#2机组为215MW机组，配套二台脉冲式布袋除尘器设备，由2、XX股份有限公司生产，双室六场结构，脉冲式布袋除尘型号： P-5X80气力输灰系统，脉冲布袋式除尘外型尺寸:长11.340米，宽14.000米，高21.316米，主要有进、出口喇叭、壳体、灰斗、梯子及平台、布袋系统、喷吹系统、钢支柱、滤袋、顶部起吊、风管、屋顶及披屋、保温等部分组成，总重量约117左右吨。 1.2dm布袋除尘器主要工作量：序号名 称 数量单重（Kg）总重（Kg）备注1钢架总重1件12637.6412637.642箱 体2个10299.2620588.533灰 斗6个3429.4220558.534进口喇叭1件995.96995.965出口喇叭1件967.98967.986布袋系3、统1件1.662091.61260个7袋 笼1件9.0311377.81260个8梯子、平台、栏杆数件8361.029烟道1个2476.8610喷吹系统数件9345.892.编制依据21电力建设安全工作规程DL5009.1-9222电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL/T5047-95（1996年版）23火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）24火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）25电除尘安装图纸与电除尘安装说明书26锅炉施工组织设计3.作业前应作的准备工作31作业前施工人员必须首先熟悉图纸,熟悉现场施工环境，掌握安装方案。32作业指导书编制完，经审批合格。33作业前检4、查各种工机具,确保可靠性。34安装过程中所须设备及其零部件均应及时达到现场，并状态良好适于施工。35焊条必须满足设计要求并具有出厂合格证,焊条必须干燥保存。36制作场地先进行平整，必须提前搭设好制作组合平台，电焊机集中布置在电焊机箱内，地线铺设好并接牢。37测量工具经校验合格。38夜间施工照明充足、安全。39作业前施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。310施工所需要的工机具与仪器仪表序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1机械汽车吊25t1台2汽车3t1台3测量仪器经纬仪1台在合格期4盘尺30m1把精度1mm,检验合格且在有效期内5线坠0.25kg1个6水平仪NA215、台在合格期7水平管 20m1付合格8钢角尺901把在合格期9盒尺2m6个精度1mm,检验合格且在有效期内10U形水位计100mmH2O2套11钢板尺1m2把精度1mm,检验合格且在有效期内12工器具钢丝0.6mm 4kg13电焊机BX-3006台14钢丝绳21.52对15倒链2t4个1617卡环3t10个18卡环5t4个19钢丝绳16.520m1对20短钢丝绳扣16.52m10棵21角向砂轮机1252台22电焊用具6套23割炬2套24灭火器干粉式4只28圆弧铁10付29缆风绳9.340m10棵30石笔若干31小桶6个32扳手2把33肥皂水若干34钢丝绳24mm，长30m 1对4.施工前应具备的6、条件41除尘器基础完成验收并交安。42除尘器区域平坦，道路通常；供用电系统 ，物资贮存场所布置完毕。43除尘器安装设备应全部到货，图纸资料到齐，能满足施工需要。44安装各岗位人员配备齐全并到位。45施工技术与安全交底已完成。46施工所需各种机械、工机具准备完毕；测量仪器已经经过校核并在有效期内。5进度计划与劳力安排51进度计划见附表152劳力安排2013年7月18日2013年12月31日期间为12人。6.施工方案及工艺要求 61除尘器安装顺序：基础验收钢支架安装支座安装灰斗安装底梁安装底部支撑安装箱体安装花板及花板支撑安装气密顶盖安装楼梯平台安装提升系统净气室风挡安装喷吹设备安装防雨盖安装布袋7、清灰管道安装壳体气密性检查保温层安装布袋安装袋笼安装6.2脉冲式布袋除尘器安装主要技术参数:1、处理烟气量 150000Nm3/n2、正常使用温度 1401453、设计压力 8000600pa4、过滤面积 4200 m25、滤袋数量 1260个6、过滤风速 0.85m/mm7、滤袋规格 160X6650 mm8、滤袋袋质 PPS+PTFE浸渍处理9、运行阻力 1200Pa10、脉冲阀数量 84个3“11、除尘效率 99.8%12、设备漏风率 2%13、出口含尘浓度 30mg/nm3在组合场地进行壳体、进出口喇叭口、灰斗的制作和组合。对土建移交的基础验收并划出基础的纵横中心线并确定标高。布袋除尘8、器的立柱进行散装，间距误差应符合要求，底梁组件焊接时必须对称进行，防止变形，底梁组合后整体吊装。底梁与底梁支承必须接触良好。壳体、进出口喇叭口、大小灰斗分别在地面进行小范围组合，由25t汽车吊装就位。壳体、进出口喇叭口、大小灰斗的焊缝应作渗油试验。布袋除尘施工流程如下：基础验收钢支架安装支座安装底梁安装 灰斗安装（楼梯平台安装）墙板安装 单元进出口风挡安装 壳体安装 底部支撑安装（楼梯平台安装）花板及花板支撑安装气密顶盖安装净气室保护板安装净气室风挡安装布袋清灰管道安装 楼梯平台安装 防雨盖安装 喷吹设备安装壳体气密性检查保温层安装布袋安装 袋笼安装基础验收：预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹9、无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。预埋钢板的位置和规格尺寸数量均应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密。基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。基础柱顶面的相对高差用水准仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用钢卷尺测量。其柱顶水平标高极限偏差为3mm。各柱顶水平高差极限偏差为3mm。柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为mm，当柱距大于10m时，极限偏差为mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。钢支架安装钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，10、现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。严格按图纸要求进行锁紧和焊接。钢支架检查及要求：柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为mm，当柱距大于10m时11、，安装偏差mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。各立柱的垂直度为5mm。各柱顶水平标高极限偏差为3mm。各柱顶水平高差极限偏差为3mm。支座的安装；严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。在每个支座的底座上划出与各柱轴线重合的十字中心线（用经纬仪从柱底引出）。按支座中线线与十字线对正的原则放置各支座。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用水准仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及底座按要求12、焊接牢固。将柱顶板（或基础预埋板）与支座底座按要求焊牢。按设计图纸检查各支座位置是否有错放。所有固定支座和活动支座顶面应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为3mm；相邻支座的对角线偏差为5mm；各支座标高偏差为3mm；各支座高差极限偏差为2mm。认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。底梁安装；底梁安装顺序：前墙底梁、后墙底梁、外侧墙底梁、内侧墙底梁底梁安装前必须经过检查并在底板处划出相应的十字中心线。吊装就位后，对侧墙底梁与前后墙底梁的连接处点焊。检查尺寸无误后，对侧墙底梁与前后墙底梁的连接处施焊，注意应尽量减小焊接变形。盖上底梁各端头的斜板，连接处先点焊，再分别施13、焊，保证气密，焊接牢固。安装精度要求内侧尺寸（长度及宽度）极限偏差为mm。内侧对角线长度相互差值：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。前后墙底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm。底梁各短立柱顶高差的极限偏差为2mm。底梁安装并检查合格后，按图安装底部支撑。灰斗的安装；整体吊装法：灰斗的组装在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。将灰斗上部各片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。将灰斗上部四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊。将灰斗下部各片分别组合成形，然后叠放在上部灰斗上。将灰斗下部四个壁板依次对接点焊固定，检查14、尺寸无误后再施焊，灰斗上下部接口对正后施焊。灰斗外壁的横向加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。检查尺寸无误后，按从中间向两边的顺序，将内撑组焊到灰斗上。将灰斗翻转，完成所有焊缝，特别注意焊缝的气密性和焊缝质量。焊缝做煤油渗漏试验，检查气密性。将灰斗四角的不锈钢过渡板组焊到灰斗上。灰斗安装（整体吊装就位办法：1、放到地面，平台梁和平台斜撑先不安装，灰斗就位后再安装；2、放到平台上，须先考虑平台是否能承担灰斗重量。）灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑（数量尽量多，布置均匀，以免吊装时过度变形），至少设3组六根起吊钢丝绳，均匀分布在上口，钢丝绳与吊装件15、采用吊耳连接，不得在吊装件上开孔作为吊装点。吊装时，应注意灰斗下口的方向，不得装错。安装：逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点，焊接质量、焊接气密性必须予以保证。分片吊装法：灰斗的组装将灰斗以水平主筋为分界线，分为上、下部分。将灰斗上、下部分的四个面分别组焊成上部四片和下部四片，水平主筋分别与上部四片对应组焊成整体。灰斗的安装将上部四片分别吊装就位，与底梁点焊，四片相互点焊。调整，检查合格后，按图纸要求施焊。将下部四片分别吊装就位，与水平主筋点焊，四片相互点焊。调整，检查合格后，按图纸16、要求施焊。吊装灰斗的其它零部件并按图要求施焊。灰斗安装检查： 焊逢要求气密，采用煤油渗漏试验方法检查。灰斗内壁四角过渡板两侧焊缝须磨平，过渡板与壁板间的上、下端口用封板密封。灰斗上口尺寸允许公差为mm。各灰斗出灰口法兰中心在长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高允许偏差为3mm。灰斗外壁的横向加强筋要相互搭接，搭接处要焊实。在灰斗上口与底梁接缝处焊缝要求饱满、过渡圆滑、密封良好。底部支撑的安装；灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况； 检查安装尺寸和焊接质量，保证焊接牢靠；壳体安装；立柱17、安装时调节立柱的垂直度及柱距。立柱安装后检查：柱距极限偏差为3mm。立柱与水平面的垂直度为：H/1000（H为立柱高度）且小于等于5mm；对角线尺寸相互差值不大于7mm各柱顶水平标高极限偏差为3mm。各立柱顶高差的极限偏差为2mm。长立柱与短立柱的连接板，贴合面积80以上，不平处应垫平。长立柱与短立柱的错边极限偏差2mm。单元入口风挡安装；按图要求安装好单元入口风挡，并调试是否运转平稳、阻力小、转动灵活。墙板安装；墙板依次从下到上进行安装，墙板的焊接要求牢固、气密。每块墙板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。条件许可的前提下，可以考虑整面墙板（内侧墙除外）和长立柱在地面平台上先18、组装，然后整体吊装的方式安装。花板支撑角钢安装：花板支撑角钢安装必须确保角钢面的标高和水平度，在安装前先定位好花板支撑角钢位置，在墙板上做好记号，然后进行花板支撑角钢安装、焊接。花板和花板支撑安装；花板组装、拼焊前，须先除油。花板的组装、拼焊，必须采取有效措施来减小焊接变形，保证花板的平面度偏差在许可范围内。1/4圆花板的组装和拼焊可以在厂内进行；现场条件较好时，也可以在现场进行。吊装前检查花板的尺寸、平整度是否符合图纸要求；花板的吊装必须采取有效措施，防止吊装变形和磕碰；按图安装花板，先将花板与周圈支撑角钢点焊，尺寸、位置、平面度调整至符合要求后，方可进行焊接，焊接时应采取有效措施，减小焊接19、变形。按图进行安装花板支撑，焊接牢固；逐条检查花板焊缝气密性。气密顶盖安装；气密顶盖安装之前，先将喷吹设备的中间管、底部管、喷吹管等放入各室花板上。必须采取有效措施，使吊装过程不磕碰，小心轻放，底部用厚纸板等软性隔离物垫在花板上；安装气密顶盖，注意支撑回转喷吹设备梁的位置，正确放置，以免影响后续喷吹设备支座的安装，各焊缝气密焊接，各筋端头的连接板焊接牢固；安装人孔门，喷吹设备的支座等；安装直梯。喷吹设备安装；严格按照喷吹设备安装说明书要求施工。防雨盖安装；安装防雨盖，首先要认真阅读图纸，确认固定支点的位置和热膨胀的方向设置；按图要求，正对气密顶盖下筋的位置焊接支脚，各支脚端头焊接牢固，长槽孔的20、热膨胀方向正确，各支脚之间的连接孔间距准确；各支脚上放1块隔热板（聚四氟乙烯板），再放上对应长度的支脚上段，热膨胀方向正确，锁紧各螺栓后松半圈，点焊；搭接框架并焊接；按图纸、保温要求铺设顶部保温层；铺设盖板，有有效措施保证能气密、防雨水浸入。楼梯平台安装；除尘器钢支架安装完毕，安装地面至除尘器灰斗之下的楼梯及平台。除尘器底梁、灰斗安装后，可安装灰斗检修平台、爬梯和布袋室风挡检修平台、楼梯。除尘器墙板安装后，可安装通向除尘器顶部的楼梯和平台。平台安装时，标高应正确，平面应水平。楼梯、平台的焊接牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。格子板均匀排放、焊牢，格子板的承力筋的摆放方向应正21、确。布袋清灰管道系统安装；严格按照图纸要求安装管道、制作及安装支吊架。杜绝漏气现象，特别注意顶部主管弯头处织物膨胀节、各阀门连接处、橡胶软管与储气罐及管道连接处，脉冲阀是否漏气；壳体气密性检查；壳体和灰斗的气密性检验：煤油渗漏法。花板上下之间的气密性检验：预涂灰处理，检查人员进入净气室，检查花板上的每个点，看是否有漏粉。保温层安装；按图在除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉接缝应按要求错开。按图要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板间的搭接量必须达到50毫米以上。人孔门、楼梯支腿等外护板开口处22、应按图纸认真做好防漏设施。布袋安装在本体设备安装、检验结束后，预备通热烟气调试前25天安装布袋。在布袋厂家的技术人员指导下，参照布袋厂家的安装规范和要求进行安装。布袋安装之前，必须先明确布袋到货数量和必须安装的数量，安装过程真正做到保护好布袋不受损坏且数量足够安装。袋笼安装严格参照袋笼厂家的技术规范进行安装。7.质量检验71除尘器安装质量检验范围711除尘器基础划线（炉4-1）712除尘器构架组合安装（炉4-4、炉4-6、炉4-8）713除尘器基础二次灌浆（炉4-9）714除尘器顶盖、侧板安装（炉4-12）715除尘器灰斗安装（炉4-21）716除尘器梯子平台安装（炉4-19）717除尘器系统23、分布板安装（炉7-10）718除尘器振打及传动装置安装（炉7-11）719除尘器振打及传动装置分部试运（炉7-12）8.安全措施及文明施工81除尘器施工区域进出道路必须通畅，无积水、泥泞道路。82场地平整,无杂物,作到工完、料净、场地清，设备存放区码放整齐。83无6级以上风沙及雷雨天气；现场安全防护设施齐全。84所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续；每日开工前结合现场实际情况进行安全交底。85施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。86严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠24、处。87起吊前施工负责人和安监人员要对柱头爬梯、缆风绳、吊装钢丝绳认真检查，确认无隐患。88缆风绳地锚应安全可靠,缆风绳与地面夹角应不大于450。89柱就位后，应收紧四根缆风绳。找正结束，初紧地脚螺栓后，才能摘钩.底梁、灰斗安装就位焊接牢固后才能摘钩。810所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。811动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。812底梁安装找正结束后应及时全面铺设安全网813安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。814指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，并配备对讲机作为备用通讯手段。815两台吊车抬吊作业，必须办理安全施25、工作业票，指挥人员应双手分别指挥，指挥人员必须在作业前与司机明确旗语及手势内容。816指挥人员（含配合人员）应随时仔细观察作业环境及天气变化，作业条件发生危险倾向时，应及时停止施工，防止发生机械干涉、机械损伤、机械伤人事故。817对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。818暴雨、汛期后，应立即对临时设施、机电设备、电源线路等进行全面检查，并修理加固，有危险的应立即排除险情。819要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳。所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管820每次作业前，班组长、摊长及作业者本人应认真检查施工作业点及周围安全设施、26、安全防护用品用具、工器具的完好情况，安全设施不完善或存在安全隐患，不得开工，需采取措施消除隐患后再开工。821夜间施工照明应充足，严禁非电工拆装一切用电设施、设备和电源电线。822每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前摘钩。吊装作业区域周围不得有闲杂人等通过、逗留，吊物下方严禁站人。823（焊工、电工、起重工、司索、架子工等）特殊工种必须持证上岗824做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。9 、职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施9.1 总体要求9.1.1 加强职业安全健康及环境保护管理，建立职业安全健康及环境保护管理网络，部门设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动27、，总结经验，提出问题和解决办法。9.1.2 坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的职业安全健康及环境保护交底。9.1.3 加强职业安全健康及环境保护责任制的落实，做到“安全施工、人人有责”。加强职业安全健康及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“三不伤害”。9.2 环境保护措施9.2.1 组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。9.2.2 遵守国家有关法规，保28、护植物资源。9.2.3 对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放更不能在附近随意堆放。9.2.4 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。9.2.5 不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。10 工程建设强制性条文10.1 焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。10.2 设备安装过程中，应及时进行检查验收：上一工序未经检查验收合格不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。10.3 焊件对接允许错位为20的板厚且不大于4mm。10.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整29、到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。10.5 仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好反腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检查。10.6钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。10.7 制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须有防爆和灭火设施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通氮气、二氧化碳气体或其他灭火介质的设施。10.8 除尘设备的选择，应使烟气中排放的粉尘量及其浓度符合现行的环境保护标准的要求，并应考虑煤灰特性、工艺及灰渣综合利用的要求。11、附件:11.1锅炉除尘器安装30、施工安全风险控制计划表；11.2锅炉除尘器安装施工环境因素汇总及评价表；11.3除尘器安装进度计划。12、附录：袋式除尘器质量验收划分表工程编号工 程 名 称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位02袋式除尘器安装01袋式除尘器基础划线 主控01袋式除尘器基础划线 主控表02袋式除尘器垫铁安装主控01袋式除尘器垫铁安装主控表03袋式除尘器构架组合01袋式除尘器构架组合表04袋式除尘器构架组合件、单根立柱安装01袋式除尘器构架组合件、单根立柱安装表05袋式除尘器基础二次灌浆01袋式除尘器基础二次灌浆表06袋式除尘器壳体组合安装01袋式除尘31、器壳体组合安装07袋式除尘器旋转喷吹装置安装主控01袋式除尘器旋转喷吹装置安装主控表08袋式除尘器花板安装01袋式除尘器花板安装表09袋式除尘器滤袋和袋笼安装主控01袋式除尘器滤袋和袋笼安装主控表10袋式除尘器振动驱动装置安装主控01袋式除尘器振动驱动装置安装主控表11袋式除尘器振动驱动装置试运主控01袋式除尘器振动驱动装置试运主控表附件一：锅炉除尘器安装施工安全风险控制计划表序号危害因素及可能的事故预控措施风险评估控制责任单位/人LECD方法时机班组工程处项目部责任人签字1触电1.严禁非电工接设电源；2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查0.261518WAPT2火灾、烫伤、烧伤1.作业32、区附近配备足够的灭火器及消防水箱，安防人员每天进行巡视；2.正确使用电火焊防止熔渣及火星引燃；3.作业人员相互监督。0.264048HWAPDD3不正确使用工器具导致伤害1.正确使用锤头，防止锤头脱落；2.磨光机机械防护装置完好。磨光时铁屑飞出方向不得站人。36354AAWW4高处坠落1.吊装前编制施工技术方案并做好安全技术交底。2.安全培训、身体检查合格；3.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）4.遇到大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止空中作业。5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。161590HHAAAPPDTT19序号危害因素及可能的事故预控措施33、风险评估控制责任单位/人LECD方法时机班组工程处项目部责任人签字5爬软梯时踩空或爬梯断裂1.爬软梯时必须注意力集中，并挂好自锁器；2.爬梯搭设必须经安全员检查合格。3.软梯必须经检查合格方可使用。131545AATT6起重指挥不规范1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。起重工必须在安装点就近指挥吊车；2.信号规范、清晰、明确，做到有始有终。16742WWPT7揽风绳1.地锚装置要牢固并经安全和技术人员检查合格；2.未经允许施工人员不准擅自因施工需要拆除揽风绳。131545ASWD注：1、L发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可34、能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1）。E人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见0.5）。C一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15； 严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1）。D评价危险性大小：D=LEC（D320，及其危险，不能继续作业；160D320，高度危险，要立即整改；70D160，显著危险，需要整改；20D70，一般危险，需要注意；D20，稍有危险，可以接受。值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施35、当风险评估的最终危害性分值D70时,作为重大危险源,必须加以整改。2、控制方法：W见证， H停工待检，S连续监护， A提醒 3、控制时机：P作业前， D每天一次， W每周一次，T每次作业前。附表二：锅炉除尘器安装施工环境因素汇总及评价表序号环境污染类别施工作业活动存在的环境因素评价项目环境因素评价管理方案m1m2m3m4d实施要求实施部门检查部门1.大气污染烟尘焊接烟尘污染522120一般环境因素按有关规定进行管理，加强教育监督，做到噪声不扰民、无投诉。项目部锅炉工程处及相关部门工程部/安保部2.噪声工业及建筑噪声设备安装作业、压缩空气吹扫施工机械运转超标噪声、冷作敲打噪声、管道打磨噪声42336、124一般环境因素4.固体废弃物工业废弃物焊接作业焊条头、焊接药皮、废磨光头512110一般环境因素按文明施工和环境保护的要求，对施工过程中产生的固体废弃物进行有效处理，包括最大限度的回收利用、分类存放和分类处理等，以节约资源，减少对环境的污染和人体的伤害。工业废弃物设备安装废钢材边角料、法兰密封垫、废手套；513115一般环境因素工业废弃物保温作业岩棉等保温材料424116一般环境因素5.能源浪费电能浪费施工作业过程机械设备空转、照明过度512110一般环境因素项目部按公司制定的YDJZDS-017能源、资源使用管理规定执行注：d=m1m2m3m4 ，评价方法考虑发生的可能性（m1）、发现/37、预防的可能性（m2）、对环境的影响程度（m3）以及事故/投诉（m4）等四方面情况。 根据这四方面所得的结果，即评价因子（d）的数值来确定重大环境因素。评价因子数值越高，说明对环境所造成的影响越大，如果评价因子数值在24分以上则为重大环境因素。2112.附录12.1附录1 进度计划12.2附录2除尘器质量验收标准附录 浦城生物质发电厂1#2#除尘器安装进度网络表、施工计划序号 施工工期施工项目2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月291623307142128314111825181522311吊装设备就位、拼装等工作2拼装钢支架、墙板、灰斗等3安装墙板、灰斗4安装灰库538、安装花板、气密及提升装置6喷吹系统安装7输灰系统安装8电气保温安装9试验10验收、具备通烟条件11扫尾工作制表：刘庆亮 时间：2013/7/30表 锅炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm2表 钢架柱底板（垫铁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板39、检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱子间距偏差柱距10m主控mm1用弹簧称、钢卷尺检测柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平仪检测柱子中心对角线差对角线20m主控mm5用弹簧称、钢卷尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装 二次浇灌总高度mm50用钢板尺检测每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承压力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察，用手锤试打表 钢架组合工序检验项目性质单位质量40、标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按本部分附录E通用检测方法第二条确定横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线立柱组合对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量长度偏差L8mmm0-4用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/1000柱长，且10拉线，用钢板尺检测互成90两个方位柱间距偏差主控mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主控mm1/100041、柱距，且10用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差横梁组合标高偏差mm5以1米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且5按梁标高误差推算组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且15用弹簧称、钢卷尺测量组件检查梁与柱中心相对错位mm5用钢板尺检测梁两端头连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙观察高强螺栓连接主控符合本部分表焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测注：L立柱长度。表 钢架组合件、立柱安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记42、明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且15检测各立柱43、间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察表 横梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线横梁安装标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测水平度偏差5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差5用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接44、无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表规定表 柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求核对设计资料二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录表 旋转喷吹装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷观察几何尺寸mm符合图纸观察、复核内部检查清洁无杂物观察设备安装中心线偏45、差mm5用钢尺检测标高偏差mm10用钢尺检测花板孔和喷嘴同心偏差mm10用钢尺检测联轴器找正径向偏差主控mm0.10复核端面偏差0.05复核法兰连接法兰密封面处无泄露观察联轴器保护罩牢固、美观观察减速机安装符合本部分表表 花板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外形尺寸mm符合图纸要求用钢尺复查设备安装板开孔符合设计要求用钢尺复查中心位置偏差mm1.5用钢尺复查板平面度偏差mm2/1000花板长度用钢尺检测连接螺栓主控紧固，点焊牢固用扳手检测支架安装牢固观察焊接质量焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察表 滤袋和袋笼安装工序检验项目性质单位质量标准检验方46、法和器具设备检查滤袋外 观表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损观察外形尺寸mm符合图纸用钢尺检测袋笼外 观表面平直，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸mm符合图纸用钢尺检测设备安装滤袋间距偏差主控mm符合图纸要求用钢尺检测除尘器内清洁主控清洁、无杂物观察螺栓连接螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固观察焊接质量主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察表 振动驱动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查安装设备外观检查无裂纹、损伤观察设备纵横中心线偏差mm5用钢尺进行测量轴中心偏差主控mm 3用钢尺进行测量轴水平度偏差主控mm符合厂家要求47、，且0.5L(L-轴长度)用水平仪或玻璃水平管进行检测联轴器安装轴与孔配合符合图纸规定配合紧密、不松动用千分卡尺、游标卡尺检测两轴中心偏差主控mm符合设备安装要求用钢尺进行检测联轴器端面间距符合设备安装要求用钢尺进行检测连轴安全罩安装坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与连轴器不发生摩擦观察、检查三角带轮安装三角带安装受力均匀、松紧适当两轮中心偏差值主控mm1拉分线检查减速机安装符合本部分表规定表 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格。48、不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。2试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日表辅机分部试运 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的照明消 防无易燃、49、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察试运轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%； 动作平稳可靠；不过度发热观 察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观 察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象观 察安全50、伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观 察三角皮带传动不打滑、不卡边观 察链轮传动运转平稳，无异常声响观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 观 察表 护板组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备及护板组合件 检查护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤观察材质主控无错用核对图纸设计，合金部件进行光谱分析护板（组合件）几何尺寸偏差边长1mmm 0-6 用钢卷尺，测对应两边长边长3m51、 0-8用钢卷尺，测三点（两边必测）边长5m0-10边长5m0-12用钢卷尺，测四点（两边必测）护板（组合件）对角线差边长2.5m主控mm5用钢卷尺测量边长5.0m8边长5.0m10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长2.5m主控mm4拉线，用钢板尺检测边长2.5m8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测安装护板垂直度偏差mm1/1000护板高度，且10吊线坠，用钢板尺检测，每件测2处以上护板位置偏差主控mm+10 0以梁或柱中心线为基准，用钢尺检测螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出23扣观察焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测