1、新建铁路桥梁工程支架法钢构梁施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 新建xx至xx铁路桥梁工程支架法钢构梁施工作业指导书1适用范围本指导书适用于新建xx至xx铁路JHS 标段钢构梁（18+24+18）施工。2作业准备2.1内业技术准备施工作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2、施工前应先对施工场地进行整理，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。3技术要求3.1支架现浇刚构梁施工应满足桥梁施工相应规范、验收标准中规定的允许偏差值。3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.4进行支架设计。4施工程序及工艺流程4.1 施工工艺流程：地基处理 支架搭设 支架预压 底板及腹板侧模型安装底板、腹板钢筋安装 底、腹板预应力孔道及预应力筋安装安装顶板钢筋 混凝土灌注 混凝土养生预应力张拉 孔道压浆、封锚 拆除模板、支架4.2、施工工艺4.2.1地基处理地基处理工作是满堂支架的关键工作，一方面在地基处3、理中要严格保证地基的压实工作，压实分层碾压，压实度保证在95%以上。另一方面确保地基不受雨水等的侵蚀，加强对地基的排水，地基周边也不允许有积水的情况。A、放线定位，对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m），清除浮土耕植土不少于30cm，用22t振动碾压机碾压分层压实，在碾压过程中，对出现弹簧土的区域，进行换填处理（底层80cm厚砾石土，顶层15cm厚C15混凝土）将场地按桥面的横坡平整。B、为减小支架对地基的压缩量，钢管支架立杆垫脚采用10cm*10cm枕木横桥向通长设置。C、在支架基础两侧，按顺桥向设置1.0m0.5m排水沟，以利于排水，以防支架基础被水浸泡，增大支架的沉降量。4.2.2支架搭4、设连续刚构梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.6m，横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.6m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。搭设支架前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对地基和支架进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。A测量放样测量班用全站仪放样出刚构梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出连续刚构梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 B布设立杆垫块根据立杆位置布设立5、杆垫块，垫块采用10cm*10cm，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。C碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。D顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。6、最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。E纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1010cm的方木横梁，在横梁上间距30 cm安放1010cm的方木纵梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。4.2.3支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为刚构梁底部，重量不小于连续刚构梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压7、结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。A加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。B预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用全站仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，可进行卸载。4.2.4卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压8、沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制刚构梁底板及悬臂的预拱高度。4.2.5模板安装A底模板底模板采用2cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用双面胶或者海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整，直到符合设计要求。B侧模板9、和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用2cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条或者双面胶防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4.2.6钢筋加工安装A钢筋安装顺序a安装绑扎连续梁底板下层钢筋网；b安装腹板钢筋骨架和钢筋；c安装横隔板钢筋骨架和钢筋；d安装和绑扎刚构梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；e第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下10、层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。B钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：a钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。c钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。d在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。e11、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。f钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。4.2.7混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送罐车运送。现场采用泵车浇注混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：A混凝土浇筑前，用人工及吹风12、机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。B混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。C混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。D振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒13、。F在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。G浇筑完毕后，控制顶板砼浇筑标高及横坡度，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，再人工进行收浆抹面。H混凝土养生采用土工布覆盖洒水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。用于控制14、张拉、落架的混凝土强度试块放置在同条件进行养护。养护期内，桥面严禁堆放材料。4.2.8预应力张拉A张拉阶段划分预应力张拉分为预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预张拉在梁体砼强度达到设计值60%后进行，主要是为防止梁体发生早期裂缝，初张拉在梁体砼强度达到设计值80%后进行，在实际施工过程中将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行，待初张拉完成后拆除底模及支架。在梁体砼弹性模量、强度达到100%且砼龄期达到10d以后，进行终张拉工作。B 施工要点张拉机具必须符合设计和验标要求。压力表使用时必须定期检定；张拉千斤顶使用前进行校正。带模张拉时，把内模松开，不对梁体压缩造成障碍。清除锚下垫板上的灰浆等杂物，清除喇叭口的海绵等杂物。