1、轨道交通工程全路网1500V直流电缆绝缘修补施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前言本标准的附录A为规范性附录。本标准由xx地铁集团有限公司提出。本标准由xx地铁集团有限公司标准化室归口。本标准起草部门：xx地铁集团有限公司xx地铁维护保障有限公司。本标准主要起草人：1500V直流电缆绝缘修补作业指导书1 范围本标准规定了xx地铁集团有限公司xx地铁维护保障有限公司供电分公司（以下简称供电分公司）1500V直流电缆绝缘修补作业目的，作业性质，作业流程。本标准适用于xx轨道交通全路网1500V直流电2、缆绝缘修补作业。2 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1103额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求DL409-2005电业安全工作规程Q/SD-ZR-FB-RL-21153-2014 变电检修工工作标准Q/SD-WBZ-FB-SS-GD31-2013 电气设备检修规程3 作业目的1500V直流电缆绝缘修补作业目的如下：a） 本作业指导书的所有技术参数符合GB1103,DL409-2005，Q/SD-ZR-FB-RL-21153-2014、3、Q/SD-WBZ-FB-SS-GD31-2013的规定；b） 1500V直流电缆破损后,通过电缆修补检修，必灭电缆故障扩大，确保运行安全保证电缆耐压试验作业质量。c） 规范1500V直流电缆绝缘修补的作业标准。d） 保证1500V直流电缆绝缘修补作业质量。4作业场地变电站，区间电缆层。5 劳防用品工作服、绝缘鞋、安全帽、安全带、绝缘手套、反光背心。6 作业前6.1 作业人员配置作业人员配置见表1。表1 作业人员配置表序号作业人员分工人数备注1工作负责人（工作监护人）1中级工以上2操作人员1初级工以上3监护人员1初级工以上6.2 所需工器具及材料6.2.1 所需工器具所需工器具见表2。表2 工器4、具序号所用设备(型号)数量备注1电缆刀2把2钢卷尺1把3喷灯架2把4气瓶2把51000V兆欧表1台校验周期一年6.2.1 所需材料见表3。所需材料见表3。表3 材料序号所需材料EAM物资编码数量1棉手套3副2沙皮纸1张3J30自粘胶带（九头鸟）3卷43M绝缘胶带3卷5恒力卡簧2个6金属编织线1根7热缩护套管1根8灭火器1个6.3 危险源分析及防范措施表4 风险源分析及防范措施序号危险源分析防范措施1触电防控1.作业前，牵引变电站内直流小车检修状态，并对故障电缆进行放电，接接地线。2.作业任务完成后，由工作负责人确认设备是否符合送电、行车条件，然后带领作业人员将工器具、材料撤至安全地带，后宣布作5、业结束。2人身安全防控1.电缆道具、工器具正确使用，并佩戴防护用具避免造成人身伤害。2.施工人员上下站台严禁跳跃，应从车站两侧通道的端头门行至区间内。3.我们工作人员下区间工作时要求带好安全帽，穿好工作服，反光背心，绝缘鞋，带好手套（需要动火时必须带好灭火器）6.4 安全措施及注意事项6.4.1 工作负责人携带施工检修申请单，并且带好工作证、高低压证，提前15分钟到达车控室要令，向行调申请允许作业命令。行调下达准许作业命令后，方可进入作业区域。6.4.2 施工人员上下站台严禁跳跃，应从车站两侧通道的端头门进入作业区间。6.4.3 区间内进行施工作业、遇大风等恶劣天气时，要采取措施防止电缆受潮损6、坏。6.4.4 作业任务完成后，由工作负责人确认设备是否符合送电、行车条件，然后带领作业人员将工器具、材料撤至安全地带，后宣布作业结束。6.5 结构图图17 作业中7.1作业内容及工艺标准作业内容及工艺标准见表5。表5 作业内容及工艺标准步骤作业内容工艺标准作业质量控制点示意图工时（分钟）1确定破损电缆。确定电缆破损位置及破损程度。52剥除电缆外护套。1. 距破损中心点两端量出30cm处做标记。2. 剥离距破损中心两端30cm处电缆外护套。53剥除铠装层。1. 距外护套5CM处固定卡簧。（如图1）2. 卡簧固定后，留5cm铠装，其余剥除。54剥除内护套。1. 在内护套上量出5cm处做标记。（如7、图1）2. 做好标记后，留5cm内护套，其余剥除。55剥除绝缘层。1. 在绝缘层上距破损中心10cm处做标记。2. 做好标记后剥除两端绝缘层。56用J30自粘胶带包裹，从一端绝缘层开始包裹至另一端内护套一个来回，两层。（见图1）需1/2搭接57J30自粘胶带包裹完成后最后，在内护套切割处包裹防水胶带至另一端。（见图2）需1/2搭接58展开编织线至两端电缆开剥的铠装层上。用恒力卡簧将编织线的两端固定在电缆铠装上。（见图1，图2）确认卡簧位于电缆铠装层上，不得将铠装编织线固定在电缆外护套或PVC胶带上。49绕包两层PVC胶带，将恒力卡簧及编织线的毛边包覆住。（见图3）使用胶带将恒力卡簧以及编织线毛8、口完全包裹住。410包裹拉链热缩管.用拉链热缩管将电缆切割处全部包裹再内。511外护套烘烤。1. 烘烤前，先将热缩管预热。用喷灯对整根热缩管进行来回烘烤预热 12分钟。（见图1）2. 预热完成，从中心点处开始烘烤。烘烤时，要上下左右均匀加热。不能在一块地方烘烤时间过长。（15秒，见图2）3. 热缩管中心处烘烤至收缩紧后开始往一边烘烤。（见图3）4. 烘烤接近管头时，需停止烘烤，以防热缩管管头时过热产生龟裂。随后换边烘烤。（见图4）5. 烘烤末端必须紧包外护套。热缩管表面烘烤后应亮光，护套两端有热熔胶流出。烘烤完成。（见图5）812绝缘试验。1. 电缆修补完成后，需使用1000V兆欧表对电缆进行9、绝缘电阻测试，以确保制作中间接头的电缆完好。（见图1）2. 电缆绝缘值不小于1.5M。28. 作业后8.1 场地整理。8.2 工完料清。8.3 核对工器具数量8.4人员核对。8.51500V直流电缆绝缘修补完成后，填写附录A。AA附录A （规范性附录）1500V直流绝缘修补检调表表A.1 1500V直流电缆绝缘修补检调表1500V直流电缆中间头制作检修表（ ）号线车站/区间： 电缆故障破损点： 作业内容工艺标准执行情况外护套剥离l 测量外护套剥离尺寸60CM是否合格。内护套剥离l 测量内护套剥离尺寸50CM是否合格。铠装剥离l 测量铠装剥离尺寸40CM是否合格。绝缘剥离l 测量绝缘剥离尺寸2010、CM是否合格。绝缘恢复l J30自粘胶带两层包裹。防水恢复l 防水胶带一层包裹。铠装恢复l 恒力卡簧是否固定在铠装层层上。l 两端卡簧毛刺是否用PVC胶带全部包覆。包裹拉链管l 用拉链热缩管将电缆切割处全部包裹再内。外乎套烘烤l 管头烘烤是否紧包外护套，热缩管表面烘烤到有亮光为烘烤完成。试验设备检查l 确定1000V摇表在校验有效期限内。绝缘试验l 被制作中间头电缆作业完成后，需使用1000V摇表对电缆进行绝缘电阻测试，以确保制作中间接头的电缆完好，绝缘正常，正常值为不小于1.5M。存在问题检修负责人： 检修日期：注1： “执行情况”一栏中如不需要填写数据，则用“”填写。注2： “计量器具”一栏请填写计量器具名称和编号Q/SD-WBZ-FB-SS-GDG5-2014 附录IIII附 录 B（规范性附录）xx地铁维护保障中心供电公司牵引直流电缆试验报告 JL7.5.1-022(WB-GD-BJ)变电站设备名称设备名称：第一联检修班组(白）第二联检修部（黄）第三联运行部（蓝）第四联技术管理部（红）试品型号： 制造厂出厂日期：试品规格试验原因： 交接 小修 事故后试验日期： 年 月 日试验结果 序 号绝缘电阻（M）耐压前/耐压后工频交流耐压 KV/ 分钟测量时大气条件温度： 湿度：试验仪器说 明实验者： 审核者：