1、铸锭上料、准备涂料、试喷自动喷涂操作作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录1适用范鬧：22引用文件：23人员要求24岗前培训24. 1安全防护措施24.2工艺装备25过程控制要点26自动喷涂工艺描述：26. 1工艺方法26. 2开机36. 4加热46. 5准备涂料56. 6试喷56. 7喷涂56. 9清理（连续生产时可省略此步）67丿:品检验69生产记录63为了确认喷枪及涂料调压器的状态，喷涂Z前须手动试喷。65关注每喷涂一遍的出料量（250ml/遍左右）。61适用范鬧：本标准规定了I甘竭喷涂工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。本标准适用2、于堆埸喷涂工序培训的依据。2引用文件：ZD-IS-007铸锭（口动喷涂）工序工艺标准3人员要求2.1熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。2.2严格按工艺文件、技术标准生产，并做好牛产记录。4岗前培训4. 1安全防护措施着装要求：防护服、防尘血具、工作帽、PVC手套、一次性口罩、线手套；工作时需止确穿戴以上防护工具。4.2工艺装备4.2. 1工装工具：喷涂机器人FS10L、控制器D20、加热器、压力控制柜、压力泵、搅拌器、喷枪、变 压器、电子天平、点温计、运输小车、夹子、烧杯、量筒、盒尺、细纱网、百洁布。材料：堆竭、氮化硅、纯水、压缩空气5过程控制要点严格按划圳自动喷涂操作要求进行操作。6自动喷3、涂工艺描述：6. 1工艺方法开机一上料一加热一准备涂料一试喷一喷涂一下料一清理6. 1. 1工艺配比itflW型号：886min*886mm*420mm 375 gSiN十 1600mlDI 水堆圳型号：860n）m*860inin*480mm 395 gSiN.+l600mlD1 水6. 2开机将控制柜上的电源开关打开到“ON”的位置，检查控制柜上的报警“ALARM”指示灯是否亮，如果 亮着，贝I点击“RESET”按钮复位。62.2检杳示教器上的急停开关处于未动作的位置，功能开关处于“OFF”位置。623检查控制栢上的急停开关处于未动作位置，功能开关处于“ RUN”的位置，钥匙开关处丁-“R4、EPEAT” 位置。打开控制柜上“MOTOR”和“CYCLE”按钮，机器人准备完毕。6. 3上料 6. 3. 1 U领用 领用圮埸前必须佩戴PVC手套或线手套。6. 2. 2开箱前检验打开外包装前检查防震标识牌是否变红，箱体有无破损或变形。如果防震标识牌变红堆竭外包装防震标识或箱体破损、变形，先不要打开包装，通知工艺技术员予以确认，工艺技术员通知相关质检员或厂家人员 检验后决定处理结果。如图所示。6. 3. 3外形尺寸检验 打开|f坍包装箱后使用盒尺对珀竭进行测暈:1 甘竭型号高度外径大小侧壁厚度底壁厚度720*720*4204205mm7206mm15 3mm20 土加 m886*886*45、204205mm8807mm19 4mm21 3mm860*860*4804805mm8807mm19 4mm21. 53. 5inm6. 3.4内、外表血质量检验堆竭内外表面应洁净无污渍、无明显修补痕迹、表面没有结块和波纹，无大 的气孔，凹凸起伏小T 2mm （顶部20mm除外）。6. 3. 5重点对堆坍可能存在的裂纹进行检验，目视竭内外表血是否存在裂纹；用手轻击1璋侧樂，听声 音是否有异常，无裂纹堆垠声音清脆，余振时间较氏，有裂纹的站堀声音沉闷，余振时间较短。常熟华融、 苏州维苏威等厂家的塩烟必须使川高亮光检验，琳坍检验合格的直接使川，发现不合格塩堀后要首先通知 工艺技术员进行确认，然厉放6、冋原包装箱，标明不合格原因，等待质检员专检确认后处理。注意事项1不能用手玄接接触用堀，防止手上的油脂、盐分等污染用堀。2堆烟是脆性材料，运输、操作过程屮严禁磕碰。确认墙上的压缩牢气开关处于“OFF”的位置（每台加热器有对应的压缩空气开关）6.37将加热器的定位销子打开，把加热器旋转至准备位，将定位销子插好，避免在上堪坷过程中出现晃动, 发生危险。将准备好的塩竭放入加热器中，此过程由喷涂工序员工完成，放好后，确认堆坍底血与加热器底血贴 实，用蜗边缘露出加热器边缘不超过5cim将墙上的对应加热器的压缩空气开关打开，待加热板将站堀压实以后，确认塩堀朝卞的一而与加热器 之间没有较人的缝隙。如果缝隙过人7、，则需要将士甘坍换而使用，保证加热均匀。6. 4加热打开旋转加热器后侧的加热开关。用百洁布擦拭划坍内壁，将U圳内部的杂质尽对能的淸理干净。再用压缩空气将附着的朵质都吹扫干 净，堆圳准备完毕。将定位销子打开，把旋转烘箱转至工作位，将定位销子插好。当堆烟温度达到50-80摄氏度时（H木氮化硅）、70-100摄氏度时（德国氮化硅或混合氮化硅），可以开 始喷涂。6. 5准备涂料651将研磨好的氮化硅，按工艺配比称量三个堆甥所用的重量，待用。量取规定量的纯水，将纯水倒入搅拌缸内，打开搅拌机的开关，调节转速至较慢的位置。用汤匙舀取氮化硅，加入搅拌缸内。氮化硅全部加入以后，调节搅拌机转速至较快的位置，搅拌至8、少二I-分钟后才可打开泵的阀门，涂料 准备完毕。6. 6试喷661检查机器人参数对照表，确定参数正确，手动开枪。662每次更换喷枪后进行检验：用纸板检验喷枪雾型、雾化是否止常，正常雾型应为规则椭圆圆斑，圆斑 涂料均匀；正常雾化应为恻斑状，恻斑涂料均匀。663在正常牛产中，每个班次对出料量进行一次检验：进手动屏，不开雾型雾化阀门，用量筒检测出料量（正常应为180ml/30s）o如出料量不正常，进入手动界面，根据出料量适当调整参数，使出料量为180ml/30s 左右。6. 7喷涂用点温计测量堆竭内壁温度,达到工艺温度耍求时开始喷涂。压力控制柜上有“LEFT”和“RIGHT”按钮，分别对应左、右两个9、加热器，按“LEFT”按钮，机器人运行喷涂程序，喷完一遍后,机器人停止动作，按“LEFT”按钮，机器人进行第二遍喷涂。每遍喷涂时，间隔一段时间,确保喷涂时堆垠内壁干燥，减少喷涂过程涂层爆皮。两侧塩坍轮流喷涂，由员工川点温计监测温度变化，保证喷涂质量。按规定喷涂一定遍数后，完成喷涂操作。6. 8下料 681关闭加热器开关，将加热器定位销了拔起，将加热器转至准备位，将定位销子插好，关闭墙上对应加热髀的压缩空气开关。682将喷涂好的塩坍卸下，此过程由喷涂操作员完成。6. 9清理（连续生产时可省略此步）691喷涂结束后，等管路里的涂料全部流出后，用纯水淸洗氮化硅容器及管路，直到回流管里流出的水比 较淸10、澈，淸洗完成后，保证管路内有水存在。进手动屏，开雾型雾化阀门，用淸水冲洗喷枪头30秒，确保枪头内无界物。对机器人及喷枪表ifii的粉尘进行清洁，擦干净即可。7丿:品检验喷涂完成后和埔堀焙烧厉的合格涂层检验标准：涂层均匀、无气泡、无脱落、无裂纹，喷涂高度为1 廿圳侧壁高度的3/48周转、储运要求完成喷涂和焙烧的划圳需放到指定的托盘或划圳架子上待用，并用纸板将划圳的顶部盖住，以防有杂 质调入塩烟内。9生产记录喷涂完成后，填写览璃喷涂工序记录衣，铸锭工艺跟踪单注意事项1圮圳要轻搬轻放，避免磕碰，要保证划圳四壁与加热板的缝隙最小。2要保证把塩坍加热均匀并擦拭干净。3为了确认喷枪及涂料调压器的状态，喷涂11、Z前须手动试喷。4记录喷涂之前烧杯里涂料的重量（不包括管路甲.的）及喷涂结束后烧杯里涂料的重量（不包括管路甲的）。5关注每喷涂一遍的出料量（250ml/遍左右）。6喷涂结束后放出管路里而的涂料（这部分涂料山喷涂员手工喷涂一个划圳，不足的部分按配比比例补足）, 用纯水淸洗不搅拌缸及管路，直到回流管里流出的水比较淸澈，这个过程中适当降低隔膜泵的声音（可通 过调节隔膜泵阀门的大小來控制），否则会降低隔膜泵的使用寿命。7喷涂过程关注空气压力：包括总压力（6.2kg/cm）、开关枪压力（4kg/cm）、涂料压力（3kg/cm）泵压力（5kg/cm）o8喷涂机器人自动喷涂过程中及手动操作过程屮，任何人不允12、许接近工位，以免因误动作引起人身伤害。9加热器外壳在加热过程中温度较高，操作时需带布制手套，以免烫伤。10上下料过程中，定位销子必须插好，避免过程中因加热器转动造成脱手，摔坏I甘烟、砸伤操作者。II喷涂机器人喷涂过程中，需要有人在旁边监督，发现异常情况，立即按下急停按钮。参数设置程序:1095 C恒温3小时举例：按一下“GRP”键进入工艺修改界血，在工艺修改界血“SETP”键用于选择设定温度的工艺段，循环键 用于切换设定温度工艺段和该段运行的时间。每按一下“RUN/RST”键将返冋上一工艺段。在某一工艺段 内“ f丨”键用于数字的修改，每输入一新值后，按“ENT”键，新工艺值将取代I口值被保存。再次按下 “GRP”键多次直至退出工艺的修改界面进入显示模式。“GRP235C （段 1；循环键一1 小时）STEP368C （段 2；循环键一1 小时）STEP501C（段3；循坏键一1小时）一STEP634C （段彳；循坏键一1小时）STEP767C （段5；循环键 1 小时）STEP900C （段 6；循环键一1 小时）STEP1000C （段 7；循环键一1 小时） STEP1095C （段 8；循环键一1 小时）一STEP1095C （段 9；循环键一3 小时）一0C （段 10； 循环键15分钟）”