1、电厂2300MW级机组安装工程高压变压器安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1 编制目的32编制依据32.2电气装置安装工程施工及验收规范合编32.4 厂家提供的图纸资料32.6电力建设安全健康与环境管理工作规定33 施工内容34 施工应具备的条件45. 施工程序和方法45.1变压器技术参数45.2设备到货检查45.3安装前检查工作55.4变压器基础及主体就位安装55.5器身检查前的准备及规定65.6芯部检查的步骤内容和方法75.7 总体复装和注油85.8投入运行前的检查和试验96. 技术2、质量要求10 1 编制目的1.1为了#1厂高变压器能安全、优质、高效进行安装。1.2本作业指导书仅适用于xx电厂改扩建2300MW级机组安装工程#1厂用高压变压器安装。变压器型号：SFF-50000/24 50/30-30MVA 24-22.5%/6.3kV接线方式：D y1y1 运输重量：54.8吨 总重量：65吨制造厂家：xx电气股份有限公司2编制依据2.1设计图纸：45-F1205-D0301及其相关设计图纸。2.2电气装置安装工程施工及验收规范合编2.3电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.15161.17xx2.4 厂家提供的图纸资料2.5电力建设安全工作规程第1部3、分：火力发电厂 DL5009.1xx2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定3 施工内容3.1变压器基础及主体安装。3.2变压器吊罩检查。3.3总体复装和注油4 施工应具备的条件4.1施工图纸经过专业及综合会审，主变压器安装位置已确定。4.2有关的建筑施工应符合下列要求：4.2.1混凝土基础达到安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4.2.2预埋件符合安装要求并预埋牢固。4.2.3安装现场的模板及施工设施拆除，场地清理干净。4.2.4具有足够的施工用场地，道路通畅。4.3安装工作人员组成：电气安装工5人，起重工23人，电气试验工34人，安全员1人，指挥员1人，技术员1人，质检员1人，工具员/记录4、员1人，摄影员1人。4.4准备1个30m3容量的变压器油箱，施工用的机具（详见工机具列表）。5. 施工程序和方法5.1变压器技术参数5.1.1变压器技术参数记录在名牌上。5.1.2一般技术参数有：型号、额定容量、额定频率（50HZ）、电压、联结标号、冷却方式、额定电流、变压器重量、运输重量、器身重、油重等。5.2设备到货检查5.2.1变压器到达安装现场后检查冲击记录单，确认运输情况。5.2.2检查本体及所有拆卸件是否有碰撞和损坏现象。5.2.3发现问题应立即与制造厂及有关部门联系，共同查明原因，妥善处理。5.3安装前检查工作5.3.1按施工图纸和订货合同逐项与产品铭牌进行核对，查其是否相符。55、.3.2按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。5.3.3按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的零件、部件与组件是否齐全，有无损坏。5.4变压器基础及主体就位安装5.4.1变压器基础安装5.4.1.1变压器定位如图5.4.1.2按图所示定位变压器中心线，核对高低压母线安装高度，确定变压器的基座安装高度；变压器基座必须焊接牢固。5.4.2变压器主体就位安装5.4.2.1变压器的就位作业指导由起重专业或运输单位编写。5.4.2.2变压器就位后保证中心线与图示相同，如果不达要求，则用千斤顶进行调整；千斤顶必须顶在变压器指定位置。5.5器身检查前的准备及规定5.5.1器身检查前的准备5.5.16、.1准备好1个30m3容积的变压器油箱，3000 L/h真空滤油机一台。5.5.1.2准备好滤油及注油用的油管及连接管件、电源等。5.5.1.3在变压器周围按施工要求布置好油箱，所用的机具和变压器的组装部件。5.5.1.4对所用的机具进行组装和试运转正常，油箱及连接管件进行清洗干净。5.5.1.5对制造厂配给的变压器油进行取样分析和电气试验，若不合格工地能处理的，根据情况处理，不能处理，通知厂家。5.5.1.6准备好所需之装备，工具、安全设施及施工人员分工等。5.5.2器身检查的有关规定5.5.2.1进行器身检查的日期，必须与当地气象部门取得联系，选择晴朗、无风或仅有微风，空气相对湿度低的天气7、进行。5.5.2.2起重设备的选择，吊罩的起吊措施由起重专业负责确定、编写。5.5.2.3进入器身内检查人员必须穿无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。5.5.2.4器身从放油时算起，至开始注油为止，暴露在空气中的时间不得超过16小时（空气相对湿度小于75%时）。5.5.2.5器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，禁止车辆通行，不得将梯子搭在导线夹，引线及其它绝缘件上。工作人员的衣服，鞋帽及所用器具工具等应清洁完好，严防异物掉进器身中。5.6芯部检查的步骤内容和方法5.6.1拆除无励磁分接开关的操作机构并作好记号，记录好相序，以利于复装。5.6.2拆除变压器高、低压和中性点接线柱封板，检查有无其它8、联结。5.6.3拆除上节油箱联接螺栓。5.6.4校正起吊中心，缓慢而平稳地起吊几十至一百毫米停下，检查确定无其它联结，随时调正斜罩水平，防止与器身相碰。5.6.5确认无其它联结后，继续起吊，但必须缓慢，特别要保持钟罩水平位置，直至器身上部约一米左右，吊离本体，放置在枕木垫上。5.6.6检查人员进入器身检查引线的绝缘层是否有损伤，引线的位置，引线的支撑及夹持情况。5.6.7紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母，钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。5.6.8本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。5.6.9检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。5.6.10检查铁芯、夹件、压板及9、接地套管的接地是否牢固。5.6.11拆除运输用的临时牢固装置，如引线的固定支架或绑扎物等。5.6.12检查低压侧裸露导电部分的电气距离。5.6.13检查器身是否有位移。5.6.14检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢。5.6.15器身中的试验5.6.15.1用2500伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。5.6.15.2检测夹件与铁芯的绝缘电阻。5.6.15.3检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。5.6.15.4检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比R60“/15”。5.6.16检查器身内确认无遗留物，清点工器具完毕，检查人员撤出器身。5.6.17经有关方面人员复检签证确认，回装钟10、罩。5.6.18将钟罩缓慢地吊至器身上部几十毫米处停止，察看钟罩的中心及水平位置，确认不碰及器身后继续下降，并不断地加强监视，离箱底几十毫米处停止，校正螺栓中心放正耐油橡胶层垫，并用定位销固定四角，继续下降钟罩，抽出定位销，穿上钟罩螺栓，紧固时应对称均匀地紧固。5.7 总体复装和注油5.7.1回装分接开关操作机构（按原作记录，分相认真检查插入相应位置，可以利用套管接线孔进行调整对到所需的分接位置）。5.7.2装高、低压接线柱，防止引线拧劲。5.7.3装接地引线柱。5.7.4将储油柜下面的蝶阀，冷却器和净油管路上的蝶阀关闭。5.7.5起动真空滤油机开始注油，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油11、，注油时间应大于3小时（注油速度应小于100L/min）。5.7.6装冷却器。5.7.7装储油柜。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。5.7.8装经校验好的气体继电器，顶盖上的箭头指向储油柜，坡度为1%-5%。5.7.9将压力释放器和其它组件装完。5.7.10打开储油柜和冷却器、净油器与油箱的连通阀，拧开储油柜顶部的放气塞，从储油柜专用添油孔注油到储油柜额定油位，拧开各套管、冷却器，气体继电器放气塞至油溢出即拧紧。将吸湿器装好。5.7.11从注油结束24小时内要多次放气，并检查有无渗漏现象，若有渗漏应及时处理，如油面下降，应从油箱上部加油至要求高度。5.8投入运行前的检查和试验512、.8.1检查所有附件应安装齐全，闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。5.8.2检查储油柜的油面高度是否符合要求。5.8.3检查分接开关位置三相是否一致。5.8.4检查外部空气绝缘距离，24KV套管相间及对地距离应不小于400mm。5.8.5变压器箱体及接地套管引线应可靠接地。5.8.6检查相色漆，补漆应正确齐全。5.8.7检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好。5.8.8检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通。5.8.9检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时，在冷却器运转一定时间须将所有放气塞打开，将气体放净后将气塞拧紧，冷却器再停止运转。5.8.10取油样进行试验，其性能应符合13、标准的规定。5.8.11测量各线圈的直流电阻，并与制造厂出厂数据进行比较。5.8.12测量各分接位置的变压比符合规定。5.8.13测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于70%，吸收比应大于1.3。5.8.14检查三相变压器的连接组别应与名牌标志相符。6. 技术质量要求6.1变压器本体安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准基础安装预埋件按设计规定基础水平误差mm5轨道间距误差mm5就位前检查密性封能充气运输气体压力MPa带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本体就位滚装轮配滚轮安装制动器安装支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其它14、油箱顶部定位装置无变形，无开裂6.2变压器器身检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准器身外观器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1分钟不闪络工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物、畅通线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的70连接可靠电压切换装置开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好接触主要可15、靠，塞尺塞不进对应位置正确、一致部件装配齐全，正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要切换开关密封其它强油循环管与下轭绝缘接口密封各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定6.3变压器附件安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接16、螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲220kV应力锥500kV均压球等电位铜片引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主要油室密封储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准湿吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连17、接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好释放器压力位置正确阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好气体继电器安 装校验主要合格继电器安装位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵流速、差压继电器风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固6.4变压器注油及密封试验