1、来料、抽检及退货不合格产品返工、返修处理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目的对产品返工、返修作业进行指导,以确保返工、返修品质量。1. 适用范围适用于产品返工、返修处理。2. 定义：3.1返工是指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；3.2返修是指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施；3. 职责4.1 品管部 给出不合格品处置方案 4.2 生产部4.2.1 对不合格品进行返工、返修处理。4. 作业步骤4.1 不合格产品类型:4.1.1 来料不合格品。4.1.2 生产过程中发现的不合格品。42、.1.3 检验员抽检发现的不合格品。4.1.4 客户退货不合格品。4.1.5 超期库存品复检时发现的不合格品。4.2 返工、返修要求 4.2.1 来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品的返工处理4.2.1.1 针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品经品管部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出返工、返修通知单交仓库和生产部，仓库按返工、返修通知单发料，生产部按返工、返修通知单安排返工。4.2.1.2 该制程QC负责返工、返修过程中的品质巡检及确认。4.2.1.3 返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工、返修结果填写于返工、返修通知单3、，需详细注明返工返修后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。4.2.1.4 对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工或返修达到预期要求，则由品管部开具返工、返修通知单交相关车间安排返工。4.2.2 生产过程中发现不合格品的返工返修处理4.2.2.1 当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部门给出处理方案。4.2.2.2 当QA抽检发现不合格品需生产部返工返修时，QA应填写返工、返修通知单通知生产部进行返工。4.2.2.3 若返工、返修产品数量较少时(30pcs以下)，需安排专人在返工区进行返工返修；若返工产品数量较大时(30pcs以上)，且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。4.2.2.4 返工、返修时依据相应的工序卡片、作业指导书和样件等其他相关文件进行返工、返修处理。4.2.2.5 对返工、返修好后的产品，品管部检验员依相应的产品检验作业指导书进行检验确认。4.3 返工、返修后产品的记录4.3.1 返工、返修后产品确保能够有效区分和追溯。4.3.2 返工、返修后不良品，作为废品处理，并由品质部记录在生产过程不良品统计表中。5. 支持文件5.1 工序卡片5.2 作业指导书5.3 产品检验作业指导书6. 表格6.1 返工、返修通知单6.2 生产过程不良品统计表