1、铁路双块式无砟轨道混凝土轨枕钢筋安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录一、编制目的1二、适用范围1三、编制依据1四、施工准备2五、技术要求3六、施工程序及工艺流程3七、施工要求5八、劳动力组织10九、材料要求11十、设备机具配置11十一、质量控制及检验12十二、安全及环保要求14一、编制目的 明确CRTS型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕钢筋施工工艺、工艺流程、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保轨枕生产用钢筋施工质量。二、适用范围本作业指导书适用于x2、x集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕生产用钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装过程的控制。三、编制依据1.新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定(铁建设200747号)2.客运专线无砟轨道铁路设计指南(铁建设函2005754号)3. 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件科技基200874号4.CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计 通线20112351-5. 相关规范和标准四、 施工准备4.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作内容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。4.2钢筋加工设备试运转正常。4.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储3、备量满足生产需求。4.3作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。4.4检查进场钢筋具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。4.5钢筋原材进场检验流程：钢筋进场分规格存放标识（待检） 物设部委托 试验室进行检验 检验合格后发放工班使用。 钢筋的堆放存放要求：场地硬化处理、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污；各类钢筋摆放做到分类堆放,标识清楚,易于识别，不产生混淆。4.6进场原材料验收标准：4.6.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种4、同一批号的钢筋为一验收批。不足60t按照一批计。4.6.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、锈蚀、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。4.6.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。拉伸试件长度：L10d+200mm（d为试件直径），冷弯试件长度：L5d+150mm（d为试件直径），当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批5、钢筋判为不合格。4.7检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工区满足使用要求。五、技术要求5.1 所有半成品钢筋的下料及焊接均应满足科技基（2008）74号文及图纸的要求。5.2 环型箍筋的点焊双面焊长度不得小于40mm，单面焊长度焊接长度不小于80mm。5.3 拼接钢筋骨架必须牢固，在入模后，各部位的保护层应大30mm,且桁架钢筋伸长模具两端的长度偏差不得大于5mm.六、施工程序及工艺流程6.1施工程序步骤一：冷轧钢筋原材进场检验合格后，首先用16t天车将热轧圆盘条用冷轧设备加工成冷轧带肋钢筋和冷轧光圆钢筋，机械加工流程如下：热轧盘圆 高架放线 机械除磷 涂6、润滑粉 轧制 牵引 应力消除 收线轧制完成的钢筋用16T天车吊运，存放至冷轧钢筋存放区，进行应力释放。步骤二：桁架加工施工人员采用16T天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根CRB550直径为12mm的冷轧带肋钢筋，下弦钢筋为2根CRB550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根CRB550直径为7mm的冷轧光圆钢筋。加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，并进行标识。桁架焊接加工流程如下:冷轧带肋盘圆 气动式盘形放线 矫直 旋转 自动存储缓冲器 终端矫直 链式压型 入输料槽 定位 自动控流 气动焊接 桁7、架数控步进 液压切断 快速拉出 自动码垛 成品完成步骤三：组装半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋1、环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。2、固定 先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。6.2工艺流程定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断成品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫8、直自动存储缓冲器 终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成热轧盘圆高架放线机械除磷涂润滑粉轧 制牵 引应力消除收 线桁架生产线工艺流程图 冷轧设备工艺流程图注：“”为主要工序七、施工要求7.1冷轧氧化皮去除：施工人员将热轧盘圆钢筋用16T天车吊装至两个放线盘，通过高放线架主要利用钢筋自重将成盘的钢筋由下而上的拉伸，进行初步调直，然后把钢筋导入除磷机，清除原材料表层氧化皮。利用高放线架将钢筋盘圆放开拉直并将钢筋原材料导入除磷机，钢筋被提升约5.2m的高度，靠着钢筋的重力将其拉直。钢筋原材料进入除磷机，通过涡轮蜗杆转动机构调节回旋导轮，使原材料在四个导轨中产生反复弯曲，从而使原材料氧化皮以9、碎片状脱落原材表面，以达到除磷的目的。上润滑粉：钢筋经过上粉机的时候，要完全浸于润滑粉中，钢筋在润滑粉中经过后，上粉机把润滑粉均匀的布到钢筋表面。整个工作系统封闭在箱体内，不造成粉尘污染。操作注意事项如下：1、上粉机工作的时候，不得随意打开封闭式箱体，以免造成环境污染，工作人员不得进入箱体内，以免对身体造成伤害；2、每班完工后，施工人员添加一次润滑粉。压轧：压轧是整个过程的重点部分，在这个环节上，钢筋经过轧机冷轧，直径减小一个毫米。轧机主要是通过三个互成120度角。刻有拱孔曹的辊片组成的孔形来完成减径、成型，同时通过拉拔机为冷轧钢筋提供动力。冷轧后，钢筋由HPB235变成CRB550。开机前要10、检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动，冷却水是否供给；调直压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞；每班检查辊头、辊片是否松动，轧辊头必须每班注钠集润滑脂两次以上；要控制好加工速度，一般速度为120米/分钟，最大速度不的大于150米/分钟。因为加工速度过快会影响成品的尺寸和强度。钢筋消除应力、矫直：冷轧后的钢筋成品在经过轧制后，经过应力消除装置，进行水平、垂直方向的多辊反复弯曲，达到消除大部分应力、改善延伸性的目的。收线：冷轧钢筋经过消除应力、矫直之后利用卧式收线机进行收卷。收线机工作时，成品钢筋经过排线装置上的四个导向轮引工字收线轮上，收线机工作时，当顶头拔叉带动工字轮旋转时，排11、线装置随之在丝杠上作直线式左右运动，使缠绕在工字轮上的钢筋一层层的整齐排列，直到缠满到所要求的重量后，进行打包，然后换另一个工字轮。钢筋原材料分三种规格，冷轧设备的滚片同样有三种规格，每种钢筋对应的滚片。当轧制同种规格的钢筋完成后，两位施工人员应拆卸滚片，换下种钢筋所对应的滚片，每次换滚片时间不得超过100min ,冷轧完的钢筋用16T天车放置冷轧钢筋存放区，分区分规格存放。7.2钢筋桁架的加工钢筋桁架采用电阻点焊接成型机械加工，箍筋采用钢筋网焊接成型机械加工。7.2.1桁架焊接工艺过程7.2.2桁架加工的工艺原理：桁架焊接钢筋调直、弯曲成型：冷轧好的钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，12、矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。1、初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢丝的应力，使其变形，达到矫直效果。初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求直度。2、焊接：矫直合格后，钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时，通过电脑下达指令，通过高电流。按照电阻接触焊产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊13、接。该焊接机变压器的安装方式采用将焊接变压器安装在上横梁的上方，变压器的次绕组通过两根次级电缆分别接到一对电极上，形成一个焊接回路，这样减少电流分流，减少桁架变形，使各个焊点质量均匀牢固，且每次电极的焊接电流均由1000KVA的变压器提供，确保了设备7mm斜杆钢筋与12mm上弦筋之间的焊接。3、进步、剪切：钢筋焊接完成以后，通过进步机构将桁架移动到需要的尺寸位置，保证桁架连续焊接和尺寸精度。经过进步机构精确定位后，剪切机构对桁架定尺剪切，实现连续焊接与剪切。桁架钢筋加工速度为4根/分钟。4、桁架钢筋尺寸：每个桁架长2400mm，上下弦钢筋高度为89mm，两根下弦钢筋宽度为70mm。斜杆钢筋两个14、波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的内侧点焊。（具体尺寸见下图）桁架钢筋尺寸图7.3钢筋骨架焊接拼装及堆放：7.3.1按照施工图纸要求，采用自动弯箍机设备加工弯制环型箍筋，存放至箍筋存放区。环形箍筋的外形尺寸如下：环形箍筋尺寸图（焊接长度单面焊不小于80mm,双面焊不小于40mm,焊接厚度不小于4mm）施工前， 箍筋固定件尺寸施工人员将拼装好的钢筋骨架放置在生产车间钢筋骨架安装工位旁边（即摆渡车的前一个工位）进行堆码存储，以便使用。7.3.2桁架钢筋放入模型的同时确保桁架钢筋放置在模型预留槽内，保证桁架钢筋位置。钢筋之间焊15、接和卡口位置按照要求施工，两名施工人员将钢筋骨架台入已经清理完成的模具内，桁架钢筋放入模具顶面，环型箍筋在盆体内，桁架钢筋上弦钢筋放入模具卡槽内，完成后，检查混凝土保护层。7.3.4预埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直径为5mm 的低碳冷拔钢丝，该型号钢筋为变径螺旋筋，枕场为委外加工，进场严格按照图纸要求验收，对不合格品予以清场。螺旋筋与预埋套管安装示意图 变径螺旋筋八、劳动力组织所有施工人员必须进过岗前培训，合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。作业项目单班用人双班用人钢筋装卸、钢筋加工5人10人箍筋、挡肩筋加工、焊接5人10人钢筋产品摆放、搬运2人4人桁架钢筋入模6人12人总计18人36人九、材料要求16、钢筋冷轧是将HPB235三种规格的钢筋轧制成CRB550带肋钢筋和CRB550光圆钢筋：1、13HPB235轧制成12CRB550带肋钢筋，直径缩小1mm；光圆变带肋。2、11HPB235轧制成10CRB550带肋钢筋，直径缩小1mm；光圆变带肋。3、8 HPB235轧制成7 CRB550光圆钢筋，直径缩小1mm；仍为光圆钢筋。4、螺旋筋为WCD5mm的低碳冷拔钢丝，加工成变径螺旋筋，和绝缘套管安装匹配。双块式轨枕主要材料数量表（单根）序号项目数量单位材料总长(m)1N1:7冷轧钢筋（斜杆钢筋）4根CRB55013.32N2:10冷轧钢筋（桁架下弦杆钢筋）4根CRB5509.63N3:12冷轧17、钢筋（桁架上弦杆钢筋）2根CRB5504.84N4:10冷轧钢筋（箍筋）2根CRB5503.455冷拔钢丝（预埋套管螺旋筋）4根WCD5.662冷拔钢丝（箍筋固定件）8根WCD1.41十、设备机具配置钢筋加工所需设备配置情况序号设备名称规格型号数量1天车16t/21.5跨度2台2叉车5T1台3钢筋冷轧设备/1台4桁架生产设备/1台5自动弯箍机/1台6电焊机200A2台7变压器1000KVA1台十一、质量控制及检验11.1质量控制11.1.1 钢筋原材进场后，物设部应及时委托试验室对钢筋的力学性能进行检验。合格后发放施工队。11.1.2 加工的半成品钢筋，每班随机挑选10根，用量具对其加工尺寸进18、行量测，并认真填写半成品钢筋尺寸偏差表格，如发现有不合格品时，应单独归类存放。各型号钢筋的不合格率应控制在3以下。11.1.3 骨架拼接时，施工人员应逐块检查骨架的牢固性，是否有松垮、脱扣等现象，如果发现应立即进行返工。11.1.4 每根钢筋骨架入模后，质检人员应仔细检查各个部位的保护层厚度，如发现有个别部位厚度小于30mm时或桁架钢筋两端伸长模具长度偏差超标时，应及时对其进行整修，确保入模后的钢筋骨架位置满足设计要求。11.1.5禁止使用有锈斑或机械损坏的钢筋桁架和箍筋。钢筋桁架上不允许有油渍和其他脏物，如发现应清除干净。11.2质量检验11.2.1钢筋半成品检测工具1、游标卡尺02000m19、m 2、钢卷尺3m 3、水平尺 4、卡尺11.2.2桁架钢筋加工的技术要求（符合74号文规定）序号项目允许偏差（mm）日常检验数量1钢筋桁架上下弦间距2.0每班三次，每次2榀2钢筋桁架长度5.03钢筋桁架宽度2.04波形筋位置及扭曲2.05波形筋翘曲2.06开焊或松脱不允许全检桁架钢筋的两个斜杆钢筋对称布置，其对应位置偏差不大于5mm,下弦筋钢筋的直度公差：允许公差圆柱体必须位于直径2mm的圆柱体公差区域内；上弦筋平行公差：允许公差轴圆柱体必须位于直径2mm的圆柱体区域内；该圆柱体平行于下弦杆钢筋；斜筋伸出下弦杆钢筋的长度不得大于2mm。11.2.3钢筋焊接质量要求11.2.3.1 桁架钢筋焊20、接必须牢固，严禁开焊或松脱，且波型筋不得超出下弦钢筋2mm.11.2.3.2 环型箍筋与桁架钢筋连接所用的箍筋固定件必须固定牢固。11.2.4其他钢筋加工尺寸偏差：序号项目允许偏差日常检验数量（尺量）3环形箍筋长度5.0每班抽取10根4环形箍筋宽度3.05环形箍筋焊缝不小于40mm6箍筋固定件是否牢固75冷拔丝和套管是否匹配11.2.5拼装入模后检查位置及数量骨架检查验收，专职检验员依据轨枕钢筋施工图，对钢筋桁架拼装环节进行监督检查，按生产10%的频次进行抽检，重点抽查钢筋骨架保护层厚度、钢筋是否脱扣、预埋套管是否与模具紧贴或松懈，螺旋筋与套管是否匹配或脱扣等控制点，对不合格品坚决进行返工、返修处理，杜绝不合格钢筋桁架、箍筋进入生产线流入下道工序。十二、安全及环保要求12.1 全体施工人员应严格遵守场规场纪，进入车间人员工装整洁，佩戴好胸牌，操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外伤害，特殊工种持证上岗100%，12.2夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。12.3严格遵守本工序安全操作规程，进入作业区必须佩戴安全帽和防护用品。12.4严格执行班前讲话制度和安全须知。12.5环境保护注意事项12.5.1班前、班后应彻底清扫场地和洒水工作，做到工完料清，做好车间内环境保护工作。12.5.2 对不合格品和废料进行集中存放。