1、冷媒系统铜管件钎焊工程施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月钎焊作业基本流程清 洁充 氮氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间添加焊料焊接焊 料确认焊料 装配铜管确认间隙是否合适焊接加热冷却、继续充氮10S以上关闭氮气对焊点质量进行目测合格后，干燥氮气吹扫清理干燥氮气清理干燥氮气清理干燥氮气清理1、目的 规定冷媒系统等铜管件的钎焊操作规程，确保铜管件焊接质量，提高冷媒管路等系统可靠性。2、范围 铜管件的焊接3、岗位职责 操作人员严格按照操作规程操作，保证焊接质量。4、使用工具或材料 焊枪、氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、扳手、点火器、钎料、助焊剂等(注：铜对钢、铁钎焊时2、，用铜焊丝、助焊剂（四助酸钠）；铜对铜钎焊用银焊丝)。5、气瓶安全注意事项(1)分开运输，避免震动，防止填料下沉使气压上升，发生事故。(2)不能与油脂接触，工作场所带电时，应垫绝缘垫。(3)避开热源火源，夏季禁止太阳爆晒，冬季结冻禁止用开水解冻，更不能火烤。(4)乙炔瓶不能卧放使用，卧放气瓶须直立20分钟后使用。(5)缓慢开启瓶阀，防止产生静电火花引起爆炸和火灾。(6)气瓶专用，气体不能用尽氧气留0.1MPa，乙炔留0.05-0.1MPa剩余压力。6、 钎焊操作安全规范（1）用点火器点燃，切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。（2）将焊枪喷火点远离操作业者和其它人。（3）将可燃材料远离热源、火焰3、和火花。（4）当操作焊接设备时，要照顾到四周。（5）小心操作储气罐，当心气体泄漏。（6）必须戴安全眼镜，戴工作手套作业。（7）在下班交接班或过夜不使用设备时，供气线路上的阀门应关闭。7、钎焊操作步骤（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证)压力表的指针是否指向“0”打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值 氧气：0.450.05Mpa；乙炔：0.050.01Mpa；各配管连接部是否漏气 一定要用肥皂水确认（1）器具的检查（焊接前的安全保证和品质保证)焊枪阀门固定螺丝有无松动 火口变形、堵塞，会影响火焰的形成，造成火力偏差，导致钎焊条件变坏。 确认焊丝，并清理焊丝表面 焊材表面上异物粘附或氧化4、，会导致钎焊针孔。放置小物配管的容器是否有 异物粘附异物粘附，会导致钎焊针孔（2）焊枪的操作焊枪的拿握方法：用右手的手指和手掌心，轻轻地握住阀门操作：用左手打开关闭氧气阀门用左手打开关闭乙炔气阀门（3）火力的调整点火：先把乙炔气阀门转动1/4圈再打开氧气阀门1/3圈 用点火枪在喷火口处点火火力调整：调整的基准：（中性火焰）Cm-4Cm20Cm-30Cm780-8606001800-2400780-860火焰心长3040mm，将火焰长度调整至与母材管径一致。注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。熄灭：先关闭乙炔再关闭氧气这样可避免出现黑烟。阀门关闭不5、应过紧，以不漏气为宜。（4）焊前清理 焊前清理是钎焊前十分重要的准备工作之一，如焊接前焊缝处存在油污或氧化物，必须将焊件清洗干净。（5）接管位置：钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。接管位置以限位台阶为准，无胀口和缩口时，接管位置B为1015mm。10mm-15mm（6）充氮保护焊接作用：防止铜管内壁在加热过程中氧化生成氧化皮注意：将氮气接入铜管管口，打开氮气减压阀，氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间，待管道内空气全部排出后，开始焊接。焊接完成后，不能马上拿掉充氮气管，只要需要等焊接部冷却后10S以上，才能去掉充氮6、气管。（7）预热实际技巧两母材要均匀加热：将焊材加热至作业温度（7）预热实际技巧火力火焰的调整 均匀加热：（7）预热实际技巧火焰位置角度 （7）预热实际技巧肉眼确认 （8）钎焊的实际技巧确认焊材的流向确认钎焊的流量（8）钎焊的实际技巧焊材从头部开始熔化熔化焊丝的是热铜管，火焰的外焰，而不是直接用火焰熔化焊丝火焰和焊棒的角度（8）钎焊的实际技巧肉眼确认 确认重点：配管四周钎焊的形状 ，钎焊是否均匀钎焊表面的形状， 钎焊表面是否光滑饱满的内部圆底角11.5能否看得见焊锡不连续，是否有异物附着 注意事项：1）对铜管内部耐热性差的零件的冷却保护冷水保护法；注：冷却时，严禁将水带入零件内部湿布裹住耐热性7、差的零件注：冷却时，严禁将水带入零件内部焊接其它部位时，对耐热性差的零部件湿布包裹保护 注意事项：2）钎焊接头的冷却焊接后的焊料在凝固前不应移动焊接件，否则，接头会开裂和泄漏。焊接后不能立即对接头进行急剧冷却，以防止接头开裂。为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。（9）焊后清理检测焊接合格后，用高压干燥氮气清理管内氧化物和焊渣氮气压力控制在之间。（10）补焊的技术要求 补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。 1）不能8、采用补焊的几种接头A已经过烧的接头 B.接头处的铜管已经熔蚀 C.接头处开裂现象严重（一般大于2mm） D已经补焊过一次的接头 E.接头处的铜管已经严重变薄。 2）能采用补焊的几种接头 A接头间隙部分未填满 B.钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙 C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊） D.有漏现象（未补焊过） E.焊缝有气孔 F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。 补焊使用钎料应注意的事项：对于臂厚大于0.5mm的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊。对于臂厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊。附件： 常见焊点缺陷对照表缺陷图9、片外观特征原因分析预防措施气孔在焊点上呈针孔状一个或多个以散乱的方式在焊点上(6以下管径焊接时气孔较多)1、保温时间较短时焊缝迅速凝固使焊缝内的气体来不及逸出而形成气孔；2、氮气流量较大；焊点焊接完毕后至少要保温2秒钟，使其缓慢的冷却，氮气的流量必须保证在预充氮为0.02MPa，边焊边充为0.05MPa虚焊管口与钎料没有熔合在起1、管口下部加热不到位；2、管口氧化物、油污较多；焊接过程中必须正确的加热管口，管口表面如氧化物较多可采用酒精进行清洁缺陷图片外观特征原因分析预防措施欠焊钎料在铜管管口连续或间断的钎料没有流布满管口一圈1、焊接速度过快；2、管口加热温度不均匀；3、管口表面氧化严重阻碍了10、钎料的流动；必须保证按正确的焊接手法进行焊接，管口如出现严重氧化可采用酒精对管口进行清洁；焊瘤钎料挂在在管口下部呈椭圆状1、钎料加热位置较低；2、加热温度不均匀；3、管口氧化物或钎料氧化造成钎料流动性变差按正确的方法加入钎料，同时必须均与的加热管口，如有氧化物可采用酒精对管口进行清洁（正焊焊瘤直径小于2.5mm）缺陷图片外观特征原因分析预防措施开裂焊缝表面密布较多的小孔或呈现出裂痕现象焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂必须待焊点完全凝固后才能进行扳动过烧管壁表面呈凹槽状1、 火焰过大；2、火焰焰芯离管口过近；3、加热时间较长；焊接时必须使用中性焰焊接，且焰芯距离管口必须保持在离焰芯尖部5mm-10mm