1、钢筋闪光对焊及电渣压力焊工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、施工准备 1.钢筋：钢筋的级别、直径必须付合设计要求，有出厂证明书复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 3.作业条件：3.1焊工必须持有有效的考试合格证，才能上岗。 3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3.3电源应合要求，当电源电压下降大2、于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。3.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 二、操作工艺1.工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验1.1连续闪光对焊工艺流程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻1.2预热闪光对焊工艺流程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻1.3闪光预热闪光对焊工艺流3、程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表11的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光对焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径（mm）15025222010020181675161412 3、参数选择：闪光对焊时，应合现选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量；闪光4、预热闪光焊时的留量；4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩氮气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作：6.1连续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化瘤量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋羰面交替接触和分开5、，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。6.3闪光预热闪光对焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。6.4保证焊时接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯6、折。7、质量检查：在钢筋对焊施工中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，井查找原因，及时消除。三、质量标准1.保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比心须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查。1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在7、一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检测结果，应符合下列要求：2.1接头部位不得有横向裂纹。2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：3.1接头处的弯折角不大于4度。3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1d（为钢筋直径），同时不大于2mm。检验方法；目测或测量。四、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。五、应注意的质量问题1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表12查找原因，8、及时消除。2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍的钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于2次。同时，其冷拉工艺与要求符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1. 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2. 钢筋机械性能复试报告单。3. 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4. 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施表12序号异常现象和9、缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区过热1、 减少预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符和规定时，应更换钢筋2、 采取低频预热方法，增加预热过程7钢筋表面微熔及烧伤110、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、 清除电极内表面的氧化物3、 改进电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 调整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头钢筋电渣压力焊作业指导书一、施工准备 1、材料 1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳索钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮使用前须经2511、03000C烘焙2h. 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2、主要机具：2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊拨电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压图高(TSv以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时、可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3、作业条件3.1焊工必须持有12、有效的焊工考试合格证。3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3.5注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊，二、 操作工艺1、工艺流程：检查设备钢筋端头制备选择焊13、接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊确定焊接参数试焊回收焊剂卸下夹具质量检查1.1电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表21。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。钢筋电渣压力焊焊接参数14、 表21钢筋直径(mm)焊接电流焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600650404522272775.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状15、态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 、6.安放引弧用的铁丝球 (也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。7.试焊、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8.施焊操作要点：81闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。82电弧过程：引燃电弧后，达到电压值。借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定的间距16、，通过电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速压下上部钢筋，使其上端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。8.5接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、 质量标准17、1.保证项目：1. 1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和新标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。13电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机抽取3个接头做拉伸试验。在一般建筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2. 基18、本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。2.3接头处的丝线偏移不应超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检查方法：目测或测量。四、成品保护接头焊毕，应停歇2030S后，才能卸下夹具，以免接头弯折。五、应注意的质量问题1.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现19、异常现象，应参照表22查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施序号焊接缺陷防止措施1轴线偏移1. 矫直钢筋2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1. 减少顶压速度2. 减少焊接电流3. 减少焊接时间4咬边1. 减少焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间，适当增20、加熔化量7气孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保被焊处在焊剂中的埋置深度8烧孔1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋9焊包不满1、 彻底封堵焊剂罐的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2.钢筋机械性能复试报告单。3.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4.钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。5、焊剂有合格证