1、电器制造公司空气净化器型式试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月序号检验项目技 术 要 求检验方法16、分类6.1在电击防护方面，器具应属于下列各种类别之一：0类、0I类、I类、II类、III类 视检 6.1EN类别为：I类、II类、III类 （EN60335-1）视检6.2器具应具有适当的防水等级视检27、标志和说明7.1器具应有含下述内容的标志：额定电压或额定电压范围（V）；电源性质的符号，标有额定频率的除外；额定输入功率（W），或额定电流（A）；制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：对于I2、I类器具应有“回”型标识防水等级的IP代码，IPX0不标出；视检 7.1器具打算连接到主要电源，标志的额定电压或额定电压范围应包含：单相230V；多相400V （EN60335-1）视检7.2用多种电源的驻立式器具，其标志应有下述内容：“警告：在接近接线端子前，必须切断所有的供电电路”此警告语应位于接线端子罩盖的附近视检7.3具有一个额定值范围，而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值来表示视检具有不同的额定值并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜线将它们分开视检7.4如果能调节器具适用于不同的额定3、电压，则该器具所调到的电压值的位置应清晰可辨视检7.5标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或电压范围对应的额定输入功率或额定电流。视检 7.5但是，如果一个额定电压范围的上下限值之间的差值不超过该范围平均值的10，则可标出对应该范围平均值的额定输入功率或额定电流 注：平均值改为算术平均值 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检7.5额定输入功率或额定电流的上限值和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的视检7.6当使用符号时，应符合标准要求视检序号检验项目技 术 要 求检验方法27.7连接到两根以上供电导线的器具和多种器具，除非其正确的4、连接方式是很明确的，否则器具应有一个连接图，并将图固定到器具上视检7.8除Z连接以外，用于与电网连接的接线端子标示方法：专门连接中线的接线端子，应该用字母N标示；保护接地端子，应该用标准规定的符号标示；这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上视检7.9除非明显的不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它所控制的器具的哪个部分视检7.10驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同档位，都应该用数字、字母或其他视觉方式标明如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标示，对较大的输出、输入、速度和冷却效率等档位，应5、该用一个较大的数字标示数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档位相混淆视检7.11在安装或正常使用期间，打算调节的控制器应有调节方向的标示视检7.12使用说明应随器具一起提供，以保证器具能安全使用视检说明书应包括对空气净化器清理和使用维护的详细说明说明书应指出在清理或其他维护之前，空气净化器必须断开供电电源（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45，增加）视检 7.12说明书必须包含如下内容：This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced phy6、sical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person responsible for their safety. 视检说明书必须包含如下内容：Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.7、 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）视检如果在用户的维护保养期间有必要采取预防措施，则应给出相应的详细说明视检如果驻立式器具未配备电源软线和插头，也没有断开电源（其触点开距提供在过电压等级III条件下全断开）的其他装置，则使用说明中应指出，其连接的固定布线必须按布线规则配有这样的断开装置视检序号检验项目技 术 要 求检验方法2说明书中指出，能与温升超过50K的部件接触的固定布线，应选用带T标志的。视检嵌入式器具，其使用说明应包括下述方面的明确信息：为器具安装所需的空间尺寸；在此空间内支撑和固定器具的装置的尺寸和位置；器具各部分与其周围结构之间的最小间距；通风孔的最小尺寸以及8、它们的正确位置；器具与电源的连接，以及各分离元件的互连；除非器具所带开关符合24.3的规定，否则需要器具安装后能够断开电源连接视检对于有专门制备软线的X型连接的器具，使用说明应包括内容：“如果电源软线损坏，必须用专用软线或从其制造商或维修部买到的专用组件来更换”视检对于有专门制备软线的Y型连接的器具，使用说明应包括内容：“如果电源软线损坏，为了避免危险，必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换”视检对于有专门制备软线的Z型连接的器具，使用说明应包括内容：“电源软线不能更换，如果软线损坏，此器具应废弃”视检带有非自复位热断路器（通过切断电源复位）的电热器具的使用说明，应包括内容为：为避免由9、热断路器的误复位产生危险，器具不能通过外部开关装置供电，例如定时器或者连接到由通用部件定时进行通、断的电路视检固定式器具的使用说明中应阐明如何将器具固定在其支撑物上视检7.13使用说明和本标准要求的其他内容，应使用此器具销售地所在国的官方语言文字写出视检7.14标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边通过用手沾水的布擦拭标志15s，再用沾汽油的布擦拭15s， 7.15标志应在器具主体上。标志从器具外面应清晰可见。驻立式器具安装就位后，制造商或责任承销商的名称、商标或识别标记和产品的型号或系列号是可见的开关或控制器的标志应标该元件上或附近，如引起误解应是不10、可拆卸的视检7.16可更换的热熔体或熔断器的动作，其牌号或识别熔断器的标识在更换时清晰可见视检序号检验项目技 术 要 求检验方法38、对触及带电部件的防护8.1器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护按和8.1.2的方法检验8.1的要求器具正常使用进行工作时所有的位置，和取下可拆卸部件后的情况，用不明显力施加给B型试验探棒（试验指）进行试验，试验探棒不能碰到带电体除了通常在地上使用且质量超过40kg的器具不斜置外，器具处于每种可能的位置，探棒通过开口伸到允许的任何深度，并且在插入到任一位置之前、之中和之后，转转或弯曲探棒。如果探棒无法插入开口，则在垂直的方向给探棒加力到20N；如果11、该探棒此时能够插入开口，该试验要在试验探棒成一定角度下重复用13号试验探棒（试验销）穿过各开口，试验探棒应不能触及到带电部件。穿过0类器具、II类器具或II类结构上的各开口；以及在表面覆盖一层非导电涂层如瓷釉或清漆的接地金属外壳的开口，但通向灯头和插座中的带电部件的开口除外用不明显的力施加给13号试验探棒（试验销）来穿过各开口如果易触及部件为下述情况：则不认为其是带电的：用示波器测量电压峰值该部件由安全特低电压供电，且对交流，其电压峰值不超过42.4V对直流，其电压不超过42.4V或，该部件通过保护阻抗与带电部件隔开保护阻抗要求该部件与电源之间的电流：直流不超过2mA；交流不超过0.7mA；而12、且：对峰值电压大于42.4V小于或等于450V的，其电容量不应超过0.1F；对于峰值电压大于450V小于或等于15kV的，其放电量不应超过45C电流：按泄漏电流作业指导书测量，测试时按额定电压电量：用标称2000的无感电阻，电源中断后用示波器记录电压/时间，计算其电量 峰值电压高于15kV时，其放电能量不应超过350mJ（IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）用标称2000的无感电阻，测量放电量，计算能量 峰值电压高于15kV时，其放电能量不应超过350mJ对于仅在清洁或使用者维护保养时拆卸盖子后成为易触及的带电部件，其放电在拆下盖子2s后测量（IEC/EN 60335-2-6513、GB4706.45，增加）注：IEC/EN 60335-2-65：A1-2008已删除峰值电压高于15kV时，其放电能量不应超过350mJ用标称2000的无感电阻，测量放电量，计算能量序号检验项目技 术 要 求检验方法3嵌装式器具、固定式器具和以分离组件形式交付的器具在安装或组装之前，其带电部件至少应由基本绝缘防护视检8.2II类器具和II类结构，其结构和外壳对与基本绝缘以及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件意外接触应有足够的防护。只允许触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件按的方法检验410、输入功率和电流10.1额定输入功率，在正常工作温度下，如果输入功率300W对额定输入14、功率偏离不应大于+20，如果输入功率300W偏离不应大于+15或60W（选较大的值）以额定电压、频率供电，所有能同时工作的电路都处在工作状态，运转稳定后，用电参数测试仪测试功率和电流10.2额定输入电流，在正常工作温度下，如果输入电流1.5A对额定输入电流偏离不应大于+20，如果输入电流1.5A偏离不应大于+15或0.3A（选较大的值）511、发热11.1在正常使用中，器具和其周围环境不应达到过高的温度按表3的要求考核11.2样品按发热试验作业指导书的要求放置在测试角按发热试验作业指导书11.3除电机绕组外其它位置的温升用热电偶法测量11.4电热器具在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率工作15、11.5电动器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作11.6组合型器具以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下工作11.7空气净化器运转至建立稳定状态为止 （IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45，代替）11.8测得的温升值不得超过表3中的规定值，试验期间，保护装置不应动作，并且密封剂不应流出613、工作温度下的泄漏电流和电气强度13.1在工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且器具的电气强度应满足规定要求按13.2和13.3的检验方法电动器具和联合器具以1.06倍的额定电压供电，电热器具以1.15倍的额定输入16、功率工作13.2器具在正常工作状态下工作到稳定的条件。器具持续工作到稳定的时间长度之后，测得的泄漏电流应不超过：对于II类：0.25mA；对0类、0I类和III类：0.5mA；对I类便携式：0.75mA；对于I类固定式：3.5mA按泄漏电流试验作业指导书13.3器具在正常工作状态下工作到稳定的条件。断开器具电源后，器具绝缘立即经受频率为50Hz或60Hz的电压，历时1min。在试验期间，不应出现击穿按电气强度试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法715、耐潮湿15.1器具外壳应按器具分类提供相应的防水等级。器具经过防水等级试验后，立即经受16章规定的电气强度试验，并且视检应表明在绝缘17、上没有能导致电气间隙和爬电距离降低到低于规定限值的水迹按防水试验作业指导书15.2在正常使用中能够承受液体溢出的器具，其结构要能使这种溢出的液体不会影响器具的电气绝缘。器具经过试验后，应经受16.3的电气强度试验，并且视检应表明在绝缘上没有导致爬电距离和电气间隙降低到低于第29章规定限值的水迹。试验时，带X型连接的器具，除非有专门制备软线的器具外，其他都应装有表13中规定的最小横截面积允许的最轻型柔性软线。带有器具插入插口的器具，可将相配用的连接器插装到位，或不插装连接器进行试验，两者中取最不利者。还应取下器具上的可拆部件器具的液体容器用约含1氯化钠（NaCl）的水溶液充满，然后，再用等于容器18、容量的15，或是.25L同浓度多余1氯化钠（NaCl）水溶液，两者中取量多者，在1min时间内持续地注入容器15.3器具应能承受在正常使用中可能出现的潮湿条件。器具在试验前：器具如有电缆入口，要保持其在打开状态；器具如带有预留的现场成型孔，其中的一个要处于打开状态。取下器具可拆卸部件，如必要，取下的可拆卸部件与器具主体一起经受潮湿试验。器具试验后，器具应在原潮湿箱内，把已取下的部件重新组装完毕，经受第16章的泄漏电流和电气强度试验器具放到潮湿箱，相对湿度为932的进行48小时，温度在20-30之间任何一个方便值t的1K之内，在放入潮湿箱之前，要求器具在t到t+4之间，处理4h，再放入潮湿箱8119、6、泄漏电流和电气强度16.1器具的泄漏电流不应过大，并且其电气中强度应符合规定的要求按16.2和16.3的方法检验16.2器具以1.06倍额定电压供电， 泄漏电流不应超过： 对II类：0.25mA；对0类、0I类和III类：0.5mA；对I类便携式：0.75mA；对I类驻立式：3.5mA按泄漏电流试验作业指导书16.3器具的电气强度应符合规定的要求，泄漏电流试验之后，绝缘要立即经受1min频率为50Hz或60Hz基本正弦波的电压。试验期间，不应出现击穿按电气强度试验作业指导书16.101高压变压器应有足够的内部绝缘试验的持续时间为：对于不高于两倍额定频率的试验频率：60s，或对于更高的试验频20、率：120（额定频率/试验频率）s，最小用15s在原边施加一个正弦电压，通过调节电压和频率（额定频率的2倍或更高），正好在变压器副边绕组中产生两倍的工作电压。序号检验项目技 术 要 求检验方法816.101接上页：绕组与绕组之间，或同一绕组相邻的匝间，不应发生击穿（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45）接上页：施加的初始电压最高为试验电压的1/3，然后迅速升压917、变压器和相关电路的过载保护17器具带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能出现短路时，该变压器内或与变压器相关的电路中，不会出现过高的温度。通过试验后，安全特低电压电路中的导线绝缘层的温升值，不应超21、过第11章中的表3有关规定值高15K。绕组的温度不应超过第19章中的表8规定值通过施加以正常使用中出现的最不利的短路或过载状况，以1.06倍或0.94倍的额定电压供电，按发热的检验方法，测试绕组和导线的温度（保护装置动作时或达到稳定时测试）1019、非正常工作19.1器具的结构，应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏按19.2-19.10的检方法检验电子电路的器具按19.11和19.12的检验方法电子电路的设计和应用，应使其任何一个故障都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危险或危险的功能失常方面产生不安全 19.1对装有接触器和继电器的器具应短路测试 （IEC22、/EN 60335-1：A2-2006，增加）按19.14的方法检验19.7通过下述手段让器具在停转状态下工作：如果转子堵转转矩小于满载矩，则锁住转子；其他的器具，则锁住运动部件器具以额定电压供电，锁住电机的转子；重复和锁住电机的转子，并短路电容器或开路电容器，按发热的检验方法，测试绕组的温度、非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘的温度（保护装置动作时或达到稳定时测试）带有电动机，并在辅助绕组电路中有电容器的器具，让其在转子堵转，并在每一次断开其中一个电容器的条件下来工作。对于不是P2级的电容器，每一次短路一个电容器的条件下重复该试验对每一次试验，带有定时器或程序控制器的器具都以额定电压供电，供电持23、续时间等于此定时器或程序控制器所允许的最长时间试验期间，绕组的温度不应超过表8中所示的限值19.8装有三相电动机的器具，断开其中的一相，然后对器具施加额定电压，在正常工作状态下，工作持续到19.7中规定的时间表同19.7的方法检验19.9装有打算遥控、自动控制或有连续工作倾向的电动机的器具，进行过载运转试验试验期间，绕组温度不应超过下述规定值：按11章温升测试方法测试绕组的温度。以额定电压供电，在正常工作状态下工作，直至稳定状态建立。序号检验项目技 术 要 求检验方法1019.9接上页：A级：140，E级：155，B级：165，F级：180，H级：200接上页：然后用测功仪增大10的电流，再次24、工作到稳定状态建立。此时的电源电压保持不变。再次增大负载并重复上述试验，直到保护装置动作或电动机停转19.10装有串激电动机的器具，以1.3倍的额定电压供电，以可能达到的最低负载来工作，并持续1min。试验期间，部件不应从器具上弹出将电压调到1.3倍的额定电压，供电1min。观察其现象19.11通过对所有的电路或电路的某一部分进行规定的故障情况评估来确定电子电路是否合格。对于符合19.11.1规定的条件可进行该试验按和19.11.2的方法检验 19.11如果器具的电子电路的正确工作需依赖于程控组件的正确功能，则需进行.8；除非再次启动没有任何危险，则不需要 （IEC/EN 60335-1：A225、-2006，增加）按.8的方法检验带保护性电子电路的器具经受和19.11.4的试验（IEC/EN 60335-1：A2-2006，已取消）按和19.11.4的方法检验19.11带有一个通过电子断开获得断开位置的开关的器具或者带有处于待机状态开关的器具，经受的试验按的方法检验在每一次试验期间和之后，绕组的温度不应超过表8中规定的值。器具应符合19.13中规定的条件按19.13的方法检验满足下述两个条件的电路或电路中的零件，可不进行的试验，电子电路为下述的低功率电路；在器具其他部分中，对电击、火灾危险、机械危险或危险性功能失效的保护，不依赖于此电子电路的正常工作低功率电路确定器具以额定电压供电，对26、于不超过15W的最靠近电源的那些点，被称之为低功率点一个已调到其最大电阻值的可变电阻器连接在被调查点和电源的异性极之间。然后减小电阻值，直到该电阻器消耗的功率达到最大值，在第5s终了时，供给该电阻器的最大功率要考虑下列的故障情况，而且如有必要，要每次施加一个故障，并考虑随之发生的间接故障按a)-g)的要求进行检验a)如果电气间隙和爬电距离小于第29章中的规定值，则功能性绝缘短路短路电子电路的L极和N极b)任何元件接线端处开路开路电子电路的电阻、电容器、其它元件c)电容器的短路，符合GB/T14472或IEC60384的电容器除外将电容器两端短接d)非集成电路电子元件的任何两个接线端处的短路。该27、故障情况不施加在光耦合器的两个电路之间短路压敏电阻或其它元件序号检验项目技 术 要 求检验方法10e)三端双向可控硅开关元件以二极管方式失效除掉双向可控硅一端f)集成电路的失效短路IC的出线和进线端 g)开关电源装置部分处于工作状态而控制失效的方式失效，试验后绕组温度不应超过19.7条款的要求 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）将开关电源装置模拟为二极管的方式失效，按19.7的方法测试绕组温度如果器具装有使器具符合第19章要求的保护电子电路，则按中a)-f)的要求，相关试验以模拟单一故障的方式重复进行按的方法检验带有一个通过电子断开获得断开位置的开关的器具或者带有处于待机状28、态开关的器具，要进行.1-19.11.4.7的试验。该试验在器具的额定电压下进行，开关被设置在断开位置或待机状态按.1-19.11.4.7的方法检验.1器具依据GB/T17626.2（IEC 61000-4-2）进行静电放电试验，4级测试适用。对每一个预先选定的点进行10次正极的放电和10次负极的放电试验按静电放电抗扰度试验作业指导书.2器具依据GB/T17626.3（IEC 61000-4-3）在辐射区进行试验，3级测试适用。按射频场感应的传导骚扰抗扰度试验作业指导书.3器具进行依据GB/T17626.4（IEC 61000-4-4）的瞬时脉冲试验，3级测试适用信号与控制线。4级测试适用于电29、源线。脉冲应于正极、负极各2min按电快速瞬变脉冲群抗扰度试验作业指导书.4器具电源接线端子依据GB/T17626.5（IEC 61000-4-5）进行电压浪涌试验，在选定点上进行5个正脉冲，5个负脉冲试验。3级测试适用于线对线的耦合方式，使用电源阻抗2的发生器。4级测试适用于线对地的耦合方式，使用电源阻抗12的发生器按浪涌（冲击）抗扰度试验作业指导书.5器具依据GB/T17626.6（IEC 61000-4-6）注入电流，3级测试适用。通过这项试验要覆盖到0.5MHz-80MHz的所有频率按射频场感应的传导骚扰抗扰度作业指导书.6器具依据GB/T17626.11（IEC 61000-4-1130、）进行电压暂降与短时中断的试验。GB/T17626.11表1的规定试验时间适用于不同试验级别，电压暂降与短时中断在电压过零点施加按电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验作业指导书.7器具应经受符合IEC6100-4-13要求的电源信号试验，2级测试水平适用按电源信号试验作业指导书.8器具以额定电压供电并在正常模式下工作，1分钟后降低电压，直至出现器具停止响应或过程控制部分不工作，记录该电压；然后器具再次以额定电压并正常模式工作，1分钟后将电压调低至低于上述电压的10%的地方，再升高电压，升、降电压的速度均为10V/s。用万用电表测试电压（或将器具接入电参数仪），并检查器具是否回复正常或需手动启31、动序号检验项目技 术 要 求检验方法10.8接上页：器具必须在原失效点电压回复正常，或者需手动重启 （IEC/EN 60335-1：A2-2006）同上19.12在出现中规定的任何故障时，如果器具的安全取决于一个符合GB9364的微型熔断器的动作,则重复该试验熔断器动作，用万用电表串联到电路中测量电流不超过熔断器额定电流的2.1倍，则不认为此电路是被充分保护的，然后要在熔断器短路的情况下进行该试验至少为熔断器额定电流的2.75倍，则认为此电路是被充分保护的在此熔断器额定电流的2.1倍和2.75倍之间，则要将此熔断器短接并进行试验，试验持续时间：对速动熔断器：为一相应时间或30min，两者中取时32、间较短者；对延时型熔断器：为一相应时间或2min，取时间较短者19.13在试验期间,器具不应喷射出火焰,熔融金属,达到危险量的有毒性或可点燃的气体视检温升不应超过表9中的规定值测得的温升按表9考核试验后，当器具冷却到大约为室温时，外壳变形应符合第8章的要求，而且如果器具还能工作，它应符合20.2的规定按第8章和20.2章的方法检验 19.13除III类器具外的绝缘冷却到大约为室温，应经受16.3的电气强度试验，其试验电压按表4的规定进行设定 注：试验电压改为按工作电压的2倍（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）按电气强度试验作业指导书19.13如果器具仍然是可运行的，器具不应经33、历过危险性功能失效，并且保护电子电路应不得失效通电视检被测器具处于电子开关“断开”位置或处于待机状态时，不应变得可运行通电视检 19.14装有接触器或继电器的器具应短路测试，按11章的测试条件 （IEC/EN 60335-1：A2-2006）将接触器或继电器短路，按11章的检验方法1120、稳定性和机械危险20.1除固定式器具和手持式器具以外，打算用在例如地面或桌面等一个表面上的器具，应具有足够的稳定性，通过试验后器具不应翻倒。对于带有输入插口插座的器具，要装上一个适合的连接器和柔性软线进行试验。对于带有门的器具，以门打开或关闭的状态进行该试验，两者取较为不利的情况。器具以使用中的任一正常使用34、位置放在一个与水平面成10的倾斜平面上。电源软线以最不利的位置摆放在倾斜平面上。但是，当器具以10倾斜时，如果器具的某部分与水平支撑面接触，序号检验项目技 术 要 求检验方法1120.1接上页：打算在正常使用中由用户充灌液体的器具，要在空的状态，或充灌最不利的水量，直到使用说明规定容量的状态，进行试验接上页：则将器具放在一个水平支撑物上，并以最不利的方向将其倾斜1020.2器具运动部件的放置或封盖，应在正常使用中对人身伤害提供充分的防护，应尽可能兼顾器具的使用和工作。试验探棒不能触及危险的运动部件用类似B型试验探棒施加一个不超过5N的力进行检验 1221、机械强度21.1器具应具有足够的机械强35、度，并且其结构应经受住在正常使用会出现的粗鲁对待和处置。经过冲击试验后，器具应显示出没有本标准意义内的损坏，防触电保护、防水等级、爬电距离及电气间隙应符合标准要求。用弹簧冲击器在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J0.04J的冲击能量冲击3次21.1如果需要，对手柄、操作杆、旋钮和类似零件以及对信号灯和它的外罩也可施加冲击试验，但只有当这些灯或灯罩凸出器具壳体外缘超过10mm或它们的表面积超过4cm2时，才对它们进行冲击试验接上页21.2固体绝缘的易触及部件，应有足够的强度防止锋利工具的刺穿。使用坚硬的钢针对绝缘表面进行刮蹭，针头要求：其针头端部为40的圆锥形，尖端圆周半径为0.25mm0.36、02mm。试验后，绝缘应经受住16.3的电气强度试验。如果附加绝缘厚度不少于1mm，并且加强绝缘厚度不少于2mm，则不进行该试验用针头保持在与水平面80-85，施加10N0.5N的轴向力，针头沿绝缘表面以大约20mm/s的速度滑行，进行刮蹭。进行两行水平，长度为总长的25。转90再进行两行与之相似的刮蹭，不相交。用试验指甲以大约10N的力于已刮蹭表面进行试验使用坚硬钢针施加一个30N0.5N的垂直力于绝缘表面的一个未刮蹭部位。以该钢针为一个电极对绝缘进行16.3的电气强度试验1322、结构22.1如果器具标有IP代码的第一 特征数字，则应满足GB4208的有关要求视检，按GB4208的要求进行37、试验22.2对驻立式器具，应提供确保与电源全极断开的手段。带插头的一条电源软线；符合24.3的一个开关；在使用说明中指出，提供一种在固定布线中的断开装置； 一个器具输入插口视检如果一个打算与固定布线做永久连接的单相I类器具，装有一个打算用来将电热元件从电源上断开的单极开关或单极保护装置，则其应与相线相连 视检序号检验项目技 术 要 求检验方法13 22.2接上页：注：I类器具改为OI类和I类器具（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检22.3为直接插入输出插座而提供插脚的器具，不应对插脚施加过量的应力。夹持插脚的装置应能够承受在正常使用中插脚可能受到的力的作用器具插脚按正常使38、用插入到一个不带接触点的插座来确定22.4用于加热液体的器具和引起过度振动的器具不应提供直接插入输出插座用的插脚视检 22.5打算通过一个插头来与电源连接的器具，其结构应能使其在正常使用中当触碰该插头的插脚时，不会因有充过电的电容器而引起电击危险。测量的电压不应超过34V注：额定容量超过0.1F才认为有危险（将注修改为标准条款，IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于“断开”位置，器具从电源断开。在断开后的1s时，用示波器测量插头插脚的电压22.6电气绝缘不受到在冷凝水或泄漏液体的影响。若软管破裂或密封泄漏，II类器具和II类结构的电气绝39、缘不应受影响视检，或用带颜色的水滴到可能泄漏的地方，工作或停止，检验爬电距离应符合29章的要求22.7在正常使用中装有液体或气体的器具或带有蒸汽发生器的器具，应对过高压力危险有足够的安全防护措施视检22.8对带有一个不借助工具就可能触及到的而且在正常使用中可能要被清洁的隔间的器具，其电气连接的布置应使其连接在清洗过程中不受到拉力手动、视检22.9器具的结构应使得诸如绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环之类的部件不会与油、油脂或类似的物质相接触，除非这些物质已具有足够的绝缘性能，以不损害对本标准而言的合格程度视检22.10应不可能通过器具内自动开关装置的动作来复位电压保持型非自复位热断路器非自复位40、电机热保护应具有自动脱扣功能，除非它们是电压保持型的非自复位控制器的复位钮，如果其意外复位能引起危险，则应放置或防护使得不可能发生意外复位视检22.11对防止接触带电部件，防水或防止接触运动部件的不可拆卸零件，应以可靠的方式固定，且应承受住在正常使用中出现的机械应力。用于固定这类零件的钩扣搭锁，应有一个明显的锁定位置，在安装或保养期间可能被取下的零件上使用的钩扣搭锁装置，其固定性能应不劣化试验前拆装10次，用推拉力计施加推力50N，拉力：对形状使得指尖不能容易地滑脱50N，被抓持的部分在取下的方向不于10mm，30N；持续时间10s序号检验项目技 术 要 求检验方法1322.12手柄、旋钮、把41、手、操纵杆和类似的部件，如果松动可引起危险的话，则应以可靠的方式固定，以使它们在正常使用中不出现工作松动。用来指示开关或类似元件档位的手柄、旋钮和类似件，如果其位置的错误可能引起危险的话，则应不可能将其固定在错误位置上。视检、手动试验和用推位力计施加在正常使用中不可能受到轴向力的用15N，可能受到轴向力的用30N，维持1min，零件不能被取下22.13手柄有这样的结构，以使其在正常使用中被抓握时，操作者的手不可能触到那些温升超过GB4706.1第11章的表3对在正常使用中仅短时握持手柄所规定的值的零件视检、看温升测试结果22.14除非是为了使器具具有某种功能而设置必不可少的粗糙或锐力的棱边，在42、器具上不应有会对用户正常使用或维护保养造成伤害的此类锐边视检器具不应有在正常使用或用户维护保养期间，用户易触到的自攻螺钉或其他紧固件暴露在外的尖端视检22.15柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑视检22.16自动卷线器结构不导致：严重刮伤或损坏柔性软线护套;多股导线断股；严重刮伤或损坏接触处总长度的三分之二拉出，如果可被拉出的软线长度少于225cm，则软线初始的拉出长度调到使卷线盘仍保留有75cm长软线。再拉出75cm长的一段软线，然后让其这段卷回，以对软线护套会造成最大刮伤的方向。通过试验后：软线要经受16.3的电气强度试验，试验电压为1000V以30次/min的速率进行6000次试验，如43、果卷线器结构允许的速率低于30次/min，则以卷线器结构允许的最高速率进行该试验22.17打算防止器具与过热墙壁过近而设置的限距部件应被固定，以使其不可能以徙手、螺丝刀或扳手从器具的外面将其拆除手动、视检22.18如果锈蚀能够导致载流部件和其他金属零件发生危险的话，在正常使用情况下这些部件应能耐受腐蚀按盐雾试验作业指导书22.19除非在结构上能够防止不恰当地更换传送带，否则不应利用其提供所需要的绝缘等级视检22.20应有效地防止带电部件与绝缘热材料的直接接触，除非这种材料是耐腐蚀、耐潮湿并且不可燃的视检22.21木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘材44、料使用；视检 22.21注：氧化镁和矿物陶瓷纤维不被认为是吸湿材料 （将注2修改为标准条款，IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检序号检验项目技 术 要 求检验方法1322.22器具不应含有石棉视检22.23含多氯联苯的油类，不应使用在器具之中视检22.24对裸露的电热元件应这样支撑，以使得即使其电热元件断裂，电热导线也不可能与易触及的金属部件接触在最不利的位置上将电热导线切断，视检其现象22.25非III类器具，其结构应使下垂的电热导线不能与易触及的金属部件接触视检22.26带有III类结构的器具，其结构应使在安全特低电压下工作的部件与其他带电部件之间的绝缘，符合双重绝缘或45、加强绝缘的要求按双重绝缘或加强绝缘方法检验22.27用保护阻抗连接的部件之间，应采用双重绝缘或加强绝缘隔开按双重绝缘或加强绝缘方法检验22.28正常使用时与燃气装置或水源装置连接的II类器具中，其与煤气管道或与水接触的具有导电性的金属部件，都应采用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开视检22.29打算永久性连接到固定布线的II类器具，其结构应能安装就位后仍然保持规定的防触及带电部件保护等级视检22.30起附加绝缘或加强绝缘作用，并且在维护保养后重新组装时可能被遗漏掉的II类结构的部件应：以使不严重地破坏就不能将它们取下的方式进行固定其结构应使它们不能被更换到一个错误的位置上，而且使得如果它们被遗漏46、，使器具便无法工作，或是明显的不完整手动、视检22.31在附加绝缘和加强绝缘材料表面上的爬电距离和电气间隙，不应由于材料的磨损而减少到低于第29章的规定的值。如果任何的电线、螺钉、螺母或弹簧变松或从原位置上脱落，带电部件和易触及金属部件之间的爬电距离和电气间隙都不应减少到低于第29章的规定的值。视检和手动测试22.32附加绝缘和加强绝缘的结构或防护措施，应使器具内部各个部件磨损而产生的污染积聚，不会使爬电距离和电气间隙都不应减少到低于第29章的规定的值橡胶耐老化检验：样品被自由悬挂在一个有效容积至少为样品体积的10倍氧气罐中，氧气缸中充满纯度不低于97的氧气，压力达到2.1MPa0.07 MP47、a，温度维持701，保持96小时作为附加绝缘来使用的各个天然或合成橡胶部件，应是耐老化的，或是其被放置的位置和设计的尺寸能够在即使出现裂纹的情况下，也不会使爬电距离减小以低于29.2规定的值。通过老化试验样品不应出现裸视观察到的裂纹未紧密烧结的陶瓷材料、类似材料或单独的绝缘珠，不应作为附加绝缘或加强绝缘使用陶瓷是否紧密：材料浸泡在每100g甲基化酒精中含1g碱性品红的溶液中，序号检验项目技 术 要 求检验方法1322.32接上页：陶瓷是否紧密的试验后，样品打成更小的碎片，检查新的破裂面不应有任何染料接上页：压力不少于15Mpa，并保持一段时间，时间数为约180除压力 22.32注：内埋有电热导48、线的绝缘材料，被认为是基本绝缘，而不是加强绝缘 （将注修改为标准条款，IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改） 视检22.33在正常使用中易触及的或可能成为易触及的导电性液体不应与基本绝缘或加强绝缘直接接触视检对II类结构，在正常使用中易触及的或可能成为易触及的导电性液体不应与基本绝缘或加强绝缘直接接触视检对II类结构，与带电部件接触的液体不应与加强绝缘直接接触视检22.34操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非将轴上的零件取下后，轴是不易触及的视检和防触电保护的要求 22.35对于非III类结构，在正常作用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮即使绝缘失效，也不应带电。如果49、这些手柄、操纵杆或旋钮是金属制成的，并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可能带电，则它们应该绝缘材料充分地覆盖这些部件，或用附加绝缘将其易触及部分与它们的轴杆或固定装置隔开注：绝缘失效改为基本绝缘失效（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检22.35对驻立式器具，那些非电气元件的手柄、操纵杆和旋钮，只要它们与接地端子或接地触点进行可靠的连接，或用接地的金属将它们与带电部件隔开，则本要求不适用视检22.36对于非III类器具，在正常使用中用手连续握持的手柄，其结构应使操作者的手在正常使用时，不可能与金属部件接触，除非这些金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开视检22.50、37对II类器具，电容器不应与易触及的金属部件连接，如果其外壳是金属的话，则应采用附加绝缘将其与易触及金属部件隔开 视检22.38电容器不应连接在一个热断路器的对应两触头之间视检22.39灯座只能用于灯头的连接视检22.40打算在工作时移动的电动器具和组合式器具，或带有易触及的运动部件的器具，应装有一个控制电动机的开关。开关的执行单元应清晰可见且易触及视检序号检验项目技 术 要 求检验方法13 22.40除非器具连续自动工作不会造成危险，否则遥控操作的器具应带有一个明显易见和触及的开关 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）视检22.41除了灯以外，器具不应带有含汞的元件视检251、2.42保护阻抗应至少由两个单独的元件构成，这些元件的阻抗在器具的寿命期间内不可能有明显的改变。如果这些元件中的任何一个出现短路或开路，不应超过GB4706.1第8章的规定的值。对于符合GB8898的电阻和GB/T14472的Y级电容器认为是足够稳定的阻抗元件视检和按第8章的用万用电表和示波器测量电流和电量22.43能调节适用不同电压的器具，其结构应使调定位置不可能发生意外的变动手动、视检22.44器具外壳的形状和装饰，不应被孩子当作玩具视检22.45当空气用作加强绝缘时，器具的结构应保证外壳在受外力作用而变形时，电气间隙不应减小到低于29.1.3规定值手动、视检22.46在保护电子电路中使用52、的软件，应为B级或C级软件按附录R评估22.47打算连接到水源的器具，应能经受住正常使用中的水压试验后，任何部件都不应出现泄漏，包括任何进水软管让供水的水源保持一个静压，其值为最大进水压力的2倍或1.2MPa（取较大值），持续时间为5min22.48打算连接到水源的器具，其结构应能防止倒虹吸现象导致非饮用水进入水源按IEC61770的方法检验 22.49除非器具连续自动开关的停止在循环的末端或连续自动工作不会造成危险，否则带遥控操作的，工作期间，在开始工作之前，必须可以设置 （IEC/EN 60335-1：A2-2006）通电、视检 22.50器具中的功能，需要优先于遥控控制 （IEC/EN 53、60335-1：A2-2006）通电、视检 22.51除了连续，自动或者遥控条件下工作没有危险的器具，在遥控模式下，可以进入人工调节，并且器具可以显示遥控模式的调节状况 （IEC/EN 60335-1：A2-2006）通电、视检 22.52装在器具上可由用户触及的插座应与器具销售国的插座系统要求一致 （IEC/EN 60335-1：A2-2006）视检22.101空气净化器不应有能使小物件通过，从而接触带电部件的底部开口。要求距离至少6mm；对有柱脚并打算在桌面上使用的空气器，这个距离应增加至10mm；若打算放在地板上用，则应增加至20mm（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.454、5）视检和用卡尺测量尺寸 序号检验项目技 术 要 求检验方法1322.102用于防止接触带电部件的联锁开关，应连接在输入电路中，并防止使用者在维护保养时的无意识操作（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45）视检和用B型试验探不应触及带电体和基本绝缘（仅考核II类器具或II类结构）1423、内部布线23.1布线通路应光滑，而且无锐利棱边布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、冷却翅片或类似的棱缘接触。有绝缘导线穿过的金属孔洞，应有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管。应有效地防止布线与运动部件接触。视检23.2带电导线上的绝缘珠和类似的陶瓷绝缘子应被固定或支撑，以使它们不能改变55、位置或搁在锐利的角棱上。如果绝缘珠是在柔性的金属导管内，除非该导管在正常使用时不能移动，否则就应被装在一个绝缘套内手动、视检23.3在正常使用或在用户维护保养中能彼此相互移动的器具不同零件，不应对电气连接和内部导线（包括提供接地连续性的导线）造成过分的应力。柔性金属管不应引起其内所容纳导线的绝缘损坏。开式盘簧不能用来保护导线。如果用一个簧圈相互接触的盘簧来保护导线，则在此导线的绝缘以外，还要另加上一个合适的绝缘衬层试验后，不应出现本标准意义上的损坏，而且器具应能继续使用。带电部件和易触及金属部件之间施加1000V的电气强度在正常使用中出现弯曲，器具放在使用的正常位置上，以最大角度内弯曲，并在正56、常工作状态下以额定电压供电，弯曲速率30次/min（向后或向前的一次运动为一次弯曲），正常工作时发生弯曲的导线，10000次，对用户维护保养期间受弯曲的导线，100次。试验后，视检并按16.3的检验方法进行电气强度试验23.4裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减少到低于第29章的规定值按29章的方法检验23.5内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力按电气强度试验作业指导书，电压：2000V，持续15min23.6当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持在位手动、视检23.7黄/绿组合双色标识的导线，应只用作接地导57、线视检23.8铝线不应用于内部布线视检23.9多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用铅-锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险视检序号检验项目技 术 要 求检验方法1423.10与连接器和水源的外部软管组合的电动控制水阀的内部布线，其绝缘和护套至少应与轻型聚氯乙烯护套相当视检1524、元件 24.1只要是在元件合理应用的条件下，应符合相关的国家标准或IEC标准中规定的安全要求。除非各个元件已经过预先的试验，并且已经确认它们符合相关的国家标准或IEC标准的循环次数要求，这些元件应经受相关的试验按24.1.1-24.1.6方法检验（按24.1.1-58、24.1.9方法检验，IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）没有被单独试验过，并未认定符合相关国家标准或IEC标准的元件，均应在器具实际运行情况下进行试验，被试样品的数量按相关的标准要求可能永久地承受电源电压，并且用于无线电干扰抑制或分压的电容器的相关标准是GB/T14472（IEC 60384），如果要测试，则按附录F进行检查电容器是否符合GB/T14472（IEC 60384），不符合按附录F进行检验安全隔离变压器的相关标准是IEC61558-2-6，如果要测试，则按附录G进行测试按附录G进行检验开关的相关标准是IEC61058-1。按IEC61058-1的规定的工作循环次数59、至少应为10000次。如果要测试，则按附录H进行测试按附录H进行检验联锁开关运行1000次（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45）自动控制器相关标准是IEC60730-1和对应的特殊要求温控器：10000；限温器：1000；自复位热断路器：300；电压保持型非自复位热断路器：1000其他非自复位热断路器：30；定时器：3000；能量控制器：10000测试按IEC60730中的-11.3.8以及第17章中对1型控制器的要求进行试验电动机热保护器与其电动机一起在附录D规定的条件下进行试验测试按附录D进行试验器具耦合器相关标准是GB17465.1（IEC 60320-1）。但器具的60、防水等级高于IPX0的器具耦合器相关标准是IEC60320-2-3。互连耦合器的相关标准是GB17465.2（IEC 60320-2）测试按相关标准进行试验类似于E10灯座的小型灯座的相关标准是GB17935，对E10灯座的要求适用。或GB1406中现行有效的规格表7004-22的要求，则不要求灯座上必装带有这种灯头的灯视检如果遥控操作是通过无线电方式，则应符合IEC62151（IEC/EN 60335-1：A2-2006）按IEC62151的要求检验如果遥控操作是通过无线电方式，则应符合EN41003和IEC60950-1：2006 （EN 60335-1：A13-2008，修改）按EN4161、003和IEC60950-1的要求检验序号检验项目技 术 要 求检验方法15热保护器应符合IEC60691，不符合IEC60691的热保护器按19章的故意薄弱件处理（IEC/EN 60335-1：A2-2006）视检非马达启动继电器按其在器具内的情形依照24.1.4和IEC60730-1测试的第17章进行试验员（IEC/EN 60335-1：A2-2006）按24.1.4和IEC60730-1的进行检验24.2器具不应装有：在柔性软线上的开关或自动控制器；如果器具出现故障，引起固定布线中保护装置动作的装置；通过锡焊操作能复位的热断路器视检24.3打算保证驻立式器具全极断开的开关，按22.2的要62、求，应直接连接到电源接线端子，并且所有极上的触点开距在III类过电压类别条件下提供全断开视检，测试基本绝缘的电气间隙24.4用于特低电压回路的插头和插座以及作为电热元件端接装置的插头和插座，应不能与GB1002、GB1003、IEC60083、IEC60906-1中列出的插头和插座或符合GB17465.1标准表列出的连接器和器具输入插口互换视检24.5在电机辅助绕组中的电容器，应标出其额定电压和额定容量，并且应按其标识值使用。测量电容器的电压不超过电容器额定电压的1.1倍。视检和器具以1.1倍的额定电压供电时，用万用表测量跨越电容器的电压。24.6与电网电源直接连接并且具有的基本绝缘对器具的额63、定电压来说不够充分的电动机的工作电压不应超过42V。另外，这些电动机应符合附录I的要求用万用电表测试电压并按附录I测试24.101当使用者维护保养空气净化器时防止触及到带电部件联锁开关应：全极断开，除非在由隔离变压器供电的次线回路中触点间隙符合GB15092.1中完成断开的要求（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45）视检1625、电源线连接和外部软线25.1不打算永久连接到固定布线的装置，应对其提供有下述的电源的连接装置之一：装有一个插头的电源软线；至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口；用来插入到输出插座的插脚视检25.2适用于多种电源的非驻立式器具，不应装有多于一个的64、电源连接装置；视检序号检验项目技 术 要 求检验方法1625.2适用于多种电源的驻立式器具，只要有关的电路之间具有足够的绝缘，可以装设多个电源连接装置，通过电气强度，不出现击穿电气强度测试：50Hz或60Hz的1250V基本正弦波电压，持续1min25.3打算永久性连接到固定布线的器具，应允许将器具与支撑固定在一起以后再进行电源线的连接，并且这类器具上应具有下述的电源连接装置之一： 允许连接具有第26章的26.6规定的标称横截面积的固定布线电缆的一组接线端子；允许连接柔软线的一组接线端子；容纳在适合的隔间内的一组电源引线；视检，连接软线检验允许连接适当类型的软缆或导管的一组接线端子和软缆入口、65、导管入口、预留的现场成形孔或压盖。视检25.4对打算永久连接到固定布线且额定电流不超过16A的器具，其软线和导管入口应适合于表10中所示的具有最大外径尺寸的软缆或导管导管入口、软缆入口和预留现场成形孔的结构或位置，应使导管或软缆的引入不会使爬电距离或电气间隙低于第29章规定的值视检、用卡尺或塞规测试导管或软线的尺寸25.5电源软线应通过下述方法之一连接到器具上：X型连接；Y型连接；Z型连接视检不用专门制备软线的X型连接，不应用于扁平双芯金属箔线Z型连接空气净化器的质量应不超过3kg（IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45，增加）视检25.6插头均不应装有多于一个根的柔性软线视检66、25.6单相便携式器具的电源软线，额定电流没有超过16A，插头应符合IEC60083标准的部分章节要求I类器具：C2b，Cb，或C4；II类器具：C5，或C6（EN60335-1）视检25.7电源软线不应轻于以下规格：编织的软线为IEC245的51号线，如果在相应的特殊要求标准中允许使用；普通硬橡胶护套软线为IEC245的53号线；普通氯丁橡胶护套软线为IEC245的57号线；扁平双芯金属箔软线为IEC227的41号线，如果在相应的特殊要求标准中允许使用；质量不超过3kg的器具，轻型聚氯乙烯护套软线IEC227的52号线；视检，用电子秤测量器具的重量序号检验项目技 术 要 求检验方法1625.67、7接上页：质量超过3kg的器具，普通聚氯乙烯护套软线IEC227的53号线视检，用电子秤测量器具的重量外部金属温升超过75K的器具，不应使用聚氯乙烯护套软线，如果为下述情况则可以使用：使用聚氯乙烯护套软线：器具的结构使得电源软线在正常使用中不可 触及上述那些金属部件电源软线是适合高温的，应使用Y型连接或Z型连接方式视检、看11章温升测试结果注：IEC/EN 60335-1：A2-2006修改为下面的内容25.7橡胶护套软线普通硬橡胶护套软线：IEC60245的53号线，不能使用在户外或有紫外线照射的器具 视检氯丁护套软线普通氯丁橡胶护套软线：IEC60245的57号线，适用于低温度的器具视检交68、联聚氯乙烯护套特软电线橡皮绝缘交联聚氯乙烯护套特软电线：IEC60245的87号线，可以接触热的表面，和弯曲要求较高的器具视检聚氯乙烯护套软线不能使用外部金属温升超过75K（第11章的发热试验）的器具轻型聚氯乙烯护套软线：IEC60227的52号线，适用质量不超过3kg的器具普通聚氯乙烯护套软线：IEC60227的53号线，适用质量超过3kg的器具视检、用电子秤测量器具的重量，并看11章温升测试结果耐热聚氯乙烯护套软线耐热轻型聚氯乙烯护套软线：IEC60227的56号线，适用质量不超过3kg的器具耐热普通聚氯乙烯护套软线：IEC60227的57号线，适用质量超过3kg的器具 （IEC/EN 669、0335-1：A2-2006，修改） 视检，用电子秤测量器具的重量25.8电源软线的导线，应具有不小于表11中所示的标称横截面积用千分卡尺测量导线的直径换算出横截面积25.9电源软线不应与器具的尖点或锐边接触视检25.10I类器具的电源线软线应有一根黄/绿芯线，它连接在器具的接地端子和插头的接地触点之间视检序号检验项目技 术 要 求检验方法1625.11电源软线的导线在承受接触拉力处不应使用铅锡焊将其合股加固，视检除非夹紧装置的结构使其不因焊剂的冷流变而存在不良接触的危险视检25.12在将软线模压到外壳的局部时，该电源软线的绝缘不应被损坏视检25.13电源软线入口的结构应使电源软线护套在没有损70、坏危险的情况穿入。除非软线进入开口处的外壳是绝缘材料制成的，否则应提供符合29.3附加绝缘要求的不可拆卸衬套或不可拆卸套管。如果电源软线无护套，则要求在该部位设有类似的附加衬套或套管，除非为0类器具视检25.15带有电源软线连接的器具，应有软线固定装置，该软线固定装置应使导线在接线端处免受拉力和扭矩，并保护导线的绝缘免受磨损手动、视检、并在距软线固定装置约为20mm处，适当位置做一标记，用拉力计按表12要求的拉力在最不利方向上施加规定的拉力，共进行25次，不得使用爆发力，每次持续1s。对于用扭力批按表12中的扭矩施加在软线上应不可能将软线推入器具，以致于损坏软线或器具内部部件的情况对于非自动卷71、线器的软线，在尽可能靠近器具的位置上应立即施加一个扭矩在试验期间，软线不应损坏，并且在各个接线端子处不应有明显的张力。软线的最大位移为2mm，导线在接线端子上的位移不大于1mm25.16对X型连接的软线固定装置，其结构和位置应使得：视检易于更换软线；能够清晰地显示出是如何减轻软线承受的张力和防止扭曲的；除非电源软线是专门制备的，否则这些软线固定装置应适用于它们能够连接的各种不同类型电源软线；如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的，则软线不能触及到此螺钉，除非夹紧螺钉与易触及的金属部件是用附加绝缘隔开的不允许使用金属螺钉直接将软线压紧；至少软线固定装置的一个零件被可靠固定在器具上，除非它是专门制备72、软线的一部分；在更换软线时必须要被松开的螺钉，不能用来固定其他元件。如果是下述情况则此不适用：螺钉被遗漏，或元件被放在错误的位置，则器具变得不能工作或是明显的不完整；序号检验项目技 术 要 求检验方法1625.16接上页：更换软线时，准备由它们来紧固的部件，不借助工具就不能被取下；视检如果迷宫式软线固定装置能够被放弃不用的话，则仍然要经受25.15的试验按25.15的方法检验对0类、0I类和I类器具，除非软线绝缘的失效不会使易触及金属部件带电，否则它们均应由绝缘材料制造，或带有绝缘衬套；视检对II类器具，它们应由绝缘材料制造，或者：如果是金属的，则要用附加绝缘将这些软线固定装置与易触及的金属部73、件隔开视检25.17对Y型连接和Z型连接，其软线固定装置应是能胜任其功能的按25.15的方法检验25.18软线固定装置的放置，应使它们只能借助工具才能触及到，或者其结构只能借助于工具才能把软线装配上视检25.19对X型连接，压盖不应作为便携式器具的软线固定装置来使用。将软线打成一个结，或是用绳子将软线拴住的方法都是不允许的视检25.20对Y型连接和Z型连接的0类、0I类、I类器具，其电源软线的绝缘导线应使用基本绝缘与易触及的金属部件之间再次隔开；对II类器具，则应使用附加绝缘来隔开。这种绝缘可以用电源软线的护套，或其他方法来提供视检25.21为进行X型连接所提供电源软线的连接用空间，或为连接固74、定布线的空间，其结构应：在装盖罩之前能够检查电源导线是处于正确的位置并是正确地连接；使得任何盖罩的装配都不会对导线或它们的绝缘造成损坏；对便携式器具，导线的无绝缘端头应防止与易触及金属部件的接触，除非软线的端部使导线不能滑出视检、软线装配检验对于便携式器具：依次将夹紧螺钉或螺母放松。然后在紧靠该接线端子的位置上，以任意方向对导线施加2N的力。导线的无绝缘端头不应与易触及金属部件接触25.22器具输入插口：视检其所在的位置和封装应使带电部件在连接器插入或拔出期间，都是不易触及的；所处位置应使连接器能无困难地插入；其位置在插入连接器后，当器具以正常使用的任何状态放在平面上时，器具应不被此连接器支撑75、若外部金属部件的温升超过75K，则不应使用冷环境器具输入插口，除非电源线不可能接触该金属部件序号检验项目技 术 要 求检验方法1625.23互连软线应符合电源线的要求，以下除外：互连软线的导线横截面积，根据第11章试验期间此导线流过的最大电流来确定，而不是根据器具的额定电流来确定；视检，按11章温升的要求测试电流，必要时进行16.3的电气强度试验如果导线的电压小于额定电压，则此导线绝缘厚度可以减小视检25.24如果互连软线断开时，其对本标准的符合程度受到损害，则互连软线不借助于工具应无法拆开视检25.25插入输出插座的器具的插脚的尺寸应与输出插座的尺寸一致。插脚的尺寸和啮合面应与GB1002或76、GB1003或IEC60083中列出的相应尺寸一致用卡尺测试尺寸1726、外部导线用接线端子26.1器具应提供接线端子或等效装置来进行外部导线的接连。该接线端子仅在取下一个不可拆卸的盖子后才可被触及。然而，如果接地端子需要工具进行连接，并且提供了独立于导线连接的夹紧装置，则它可以是易触及。视检、手动测试26.2除了那些带有特殊制备软线的器具外，X型连接的器具和连接到固定布线的器具应提供通过螺钉、螺母或类似装置的手段来连接的接线端子，除非这种连接是通过锡焊来完成的视检螺钉和螺母不应用于固定任何其他元件，但如果内部导线的设置使得其在装配电源导线时不可能移位，则也可以用来夹紧内部导线。视检如果使用了77、锡焊连接，导线的定位或固定的可靠性不得单一地依赖于锡焊。然而，如果有挡板，即使导线从焊接点脱开，也不会使带电和其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙减少到小于附加绝缘的规定值，则也可单一使用锡焊视检26.3X型连接的接线端子和连接固定布线用的接线端子，其结构应使其有足够的接触压力把导线夹紧在金属表面之间，而不损伤导线视检、通过扭力批施加IEC60999-1中的力矩的三分之二进行检验接线端子应被固定得以使其在夹紧装置被拧紧或松开时：接线端子不松动；内部布线不受到应力；爬电距离和电气间隙不减小到低于第29章中规定的值26.4除具有专门制备软线的X型连接的接线端子外，其余X型连接的接线端子和连接到固定78、布线的接线端子不应要求导线的专门制备。这些接线端子的结构或放置应使得导线在拧紧夹紧螺钉或螺母时，不能滑出。视检序号检验项目技 术 要 求检验方法1726.5X型连接的接线端子，其位置和防护应使得：如果在装配导线时，有多股绞线的一根导线丝滑出，不应与其他部件存在导致伤害的意外连接的危险。通过试验后，带电部件与易触及金属部件之间不应接触。对于II类结构，在带电部件和仅用附加绝缘与易触及金属部件隔开的金属部件之间也不应接触将导线去掉8mm长的一段绝缘，将其中一根导线以每个方向弯曲在外面的导线丝，不要形成急弯，不要将绝缘向后撕扯26.6X型连接的接线端子和连接到固定布线的接线端子，应允许具有表13所示79、标称横截面积的导线连接。然而，如果使用了专门制备软线，则此接线端子只需适合于该项种软线的连接。视检和试装具有规定的最小和最大横截面积的电缆或软线26.7X型连接的接线端子，在盖子或外壳的一个部分取下后，应是易触及的。视检26.8用于连接固定布线的接线端子，包括接地端子，其位置应彼此靠近视检26.9柱形接线端子的结构和被装设的位置，应使引入到孔中的导线端头是可见的，或是导线端头穿过螺纹孔的距离等于螺钉标称直径的一半，但至少为2.5mm视检、卡尺测量距离26.10用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子，不应用于扁平双芯箔线的连接，除非这种箔线的端头装有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置。试验后不应80、出现本标准含义的损坏视检、并用推拉计施加5N的拉力26.11带Y型连接或Z型连接的器具，可以使用锡焊、熔焊、压接或类似的连接方法来进行外部导线的连接。对II类器具，导线定位或固定的可靠性不得单一地依赖于锡焊、熔焊或压接。然而，如果有挡板，即使导线从锡焊、熔解焊或熔焊的结合点上脱开，或是从压接的连接处滑出，也不能使带电部件和其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙减小到低于附加绝缘的规定值，则也可单一使用锡焊，熔焊或压接的方法来连接。视检1827、接地措施27.1万一绝缘失效可能带电的0I类和I类器具的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子，或器具输入插口的接地触点视检接地端子和接81、触点不应连接到中性接线端子视检0I类、II类、III类器具，不应有接地措施视检除非是保护特低电压电路，否则安全特低电压电路不应接地视检27.2接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动视检、手动测试序号检验项目技 术 要 求检验方法1827.3如果带有接地连接的可拆卸部件 插入到器具的另一部分中，其接地连接应在载流连接之前完成，当拔出部件时，其接地连接应在载流连接之后断开。带电源软线的器具，其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置，应使得如果软线从软线固定装置中滑出，载流导线在接地之前先绷紧视检、手动测试27.4打算连接外部导线的接地端子，其所有零件都不应由于与接地导线的铜接触，82、或与其他金属接触而引起腐蚀危险。提供接地连续性的钢制件,应在其基本表面上提供厚度至少5 m的电镀层。仅打算提供或传递接触压力的带或不带镀层的钢制件应充分防锈。应采取预防措施,以避免铝金引起的腐蚀危险视检27.5接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值。在器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及金属部件之间测量电阻值不应超过0.1用接地电阻测试仪，电流设置25A，测量接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间的电阻值1928、螺钉和连接28.1失效可能会影响符合本标准的紧固装置、电气连接和提供接地连续性的连接，应能承受在正常使用中出现的机械应力视检；螺钉和螺母的测试：与绝83、缘材料的螺纹啮合的拧紧、松开各10次，其它5次，再用扭力批按表14中第II栏的要求扭力测试螺钉，试验后不应出现影响此紧固装置电气连接继续使用的损坏用于此目的的螺钉，不能由像锌或铝那些软的，或易于蠕变的金属制造。如果它们是用绝缘材料制成的，则应有至少为3mm的标称直径，而且不应用于任何电气连接和提供接地连续性的连接用于电气连接或提供接地连续性连接的螺钉，应旋入金属之中若螺钉用金属螺钉置换能损害附加绝缘和加强绝缘,则不能用绝缘材料制造。更换X型连接的电源软线或用户维修保养时可取下的螺钉,若用金属螺钉置换能损害基本绝缘,则不能用绝缘材料制造如有下述情况，要对螺钉和螺母进行测试：用于电气连接；用于接地84、件连续连接，除非至少使用了两个螺钉或螺母；可能被紧固：在用户维护保养期间；在替换X型连接的电源软期间；在器具安装期间序号检验项目技 术 要 求检验方法1928.2电气连接和提供接地连续性的连接的结构，应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递，除非金属零件有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。本要求不适用于电路中截流不超过0.5A的电气连接装置视检28.3如果宽螺距(金属板)螺钉是将截流部件夹紧在一起的，则其仅用于电气连接。如果自攻螺钉能形成一种完全标准形状的机械螺钉螺纹，则其仅用于电气连接。这种螺钉如果可能由用户或安装者操作,则除非其螺纹是挤压成形,否则不得使用视检只要85、在正常使用中不需要改变连接，并且在每个连接处至少使用两个螺钉，则自攻螺钉和宽螺钉可以用来提供接地连续性的连接 注：IEC/EN 60335-1：A2-2006，已修改为下面的内容视检 28.3在正常使用中不需要改变连接，并且在每个连接处至少使用两个螺钉，则自攻螺钉和宽螺钉提供接地连续性的连接，只要在下列情况不需要改变连接的，则可以使用正常使用；用户维修保养，更换X连接电源软线，安装期间 视检用来提供接地连续性的连接，至少需要两个螺钉自攻螺钉和宽螺钉，除非螺钉的螺纹至少有螺钉直径的一半（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检28.4在器具的不同部件之间进行机械连接的螺钉和螺母，86、如果它们也进行电气连接，或提供接地连续性连接，则应可靠固定，防止松动。用于电气连接或提供接地连续性连接的铆钉，如果这些连接在正常使用中承受扭力，则应可靠固定以防止松动。视检、手动测试。2029、电气间隙、爬电距离和固体绝缘29器具的结构应使电气间隙、爬电距离和固体绝缘足够承受器具可能经受的电气应力。按29.1-29.3的方法检验29.1考虑表15中过电压类别的额定脉冲电压，电气间隙应不小于表16中的规定值。除非基本绝缘与功能绝缘的电气间隙满足第14章的脉冲电压试验。按29.1.1-29.1.5的方法检验如果结构中距离受磨损、变形、部件运动或装配影响时，则额定脉冲电压为1500V或更高时所对应的87、电气间隙要增加0.5mm，并且脉冲电压试验不适用。在微观环境为3类污染沉积或在0类与0I类器具的基本绝缘上，脉冲电压试验不适用。器具属于II类过电类别按29.1.1-29.1.5的方法检验序号检验项目技 术 要 求检验方法20基本绝缘的电气间隙应足以承受正常使用期间出现的过电压，按表16的值。视检、游标卡尺和塞规测试距离。测量时应考虑：在装配时可拧紧到不同位置的部件和可活动部件要被置于最不利的位置上。除电热元件的裸露导线外，测量时用B型试验探棒施加于裸露导线为2N；易触及表面为30N，尽量减少电气间隙如果微环境为1级污染，管状外鞘电热元件端子的电气间隙可减小到1.0mm。对于绕组漆包线导线被假88、定为裸露导线附加绝缘的电气间隙应小于表16对基本绝缘的规定值加强绝缘的电气间隙应小于表16对基本绝缘的规定值，但用下一个更高等级的额定脉冲电压值作为基准对于功能性绝缘，表16的值是适用的。但如该功能性绝缘被短路时器具仍符合第19章要求，则不规定其电气间隙。绕组漆包线导体，作为裸露导体考虑，不需要测量在漆包线交叉上的电气间隙对于工作电压高于额定电压的器具，例如在升压变压器的次级，或存在谐振电压，用于确定于表16电气间隙的电压应是额定脉冲电压与工作电压峰值和额定电压峰值之差的和计算电压，对表16无此电压的值，用插入法求出电气间隙，再按上述方法测量电气间隙29.2器具的结构应使其爬电距离不小于其工作89、电压相应的值，并考虑其材料组和污染等级材料组的漏电起痕按漏电起痕作业指导书基本绝缘的爬电距离不应小于表17中的规定值视检、游标卡尺和塞规测试距离。测量时应考虑：在装配时可拧紧到不同位置的部件和可活动部件要被置于最不利的位置上。除电热元件的裸露导线外，测量时用B型试验探棒施加于裸露导线为2N；易触及表面为30N，尽量减少电气间隙附加绝缘的爬电距离不应小于表17中的规定值加强绝缘的爬电距离不应小于表17中的规定值的两倍功能性绝缘的爬电距离不应小于表18中的规定值。但如该功能性绝缘被短路时器具仍符合第19章要求，爬电距离可减小29.3附加绝缘与加强绝缘应有足够的厚度，或有足够的层数，以经受器具在使用90、中可能出现的电气应力。按29.3.1-29.3.3的检验方法附加绝缘最低厚度为1mm，加强绝缘最低厚度为2mm。用游标卡尺或千分卡尺测量绝缘层的厚度每一层材料都应进行16.3针对附加绝缘的电气强度试验。附加绝缘至少应由两层材料组成，加强绝缘至少有3层按电气强度作业指导书，对各层进行试验，试验电压按16.3的要求绝缘要依据GB/T2423.2的Bb试验进行48h的干热试验，温度为第19章所进行的试验中测量到的最大温升值加上50K。将样机放到烘箱，温度设置为19章测量温升加上50K，序号检验项目技 术 要 求检验方法20接上页：在该试验温度下器具进行16.3的电气强度试验，并且冷却到室温后，也应进91、行16.3的电气强度试验如果在第19章的试验中所测到的温升没有超过表3的规定值，则不进行GB/T2423.2的试验接上页：48h后按电气强度作业指导书进行测试加强绝缘符合29.3.3的要求，并采用单层的，要求最低厚度符合表Z1，对过电压为II类：50V电压150V：0.3mm厚 150V电压300V：0.6mm厚（EN60335-1：A12-2006，增加）用游标卡尺或千分卡尺测量绝缘层的厚度2130、耐热和耐燃30.1对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，其恶化可导致器具不符合本标准，应充分耐热。经过1h的球压试验后92、压痕不应大于2mm按下面的检验方法30.1本要求不适用于软线或内部布线的绝缘或护套按球压测试作业指导书烘箱温度为：对外部零件,11章最大温升+40或75对支撑带电部件的零件,11章最大的温升+40或125对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件:19章最高温升+2530.2非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的，本要求不适用于装饰物、旋钮以及不可能被点燃或不可能传播由器具内部产生火焰的其他零件。按30.2.1和30.2.3的方法检验对有人照看的器具，按30.2.2的要求考核（空气净化器不适用，IEC/EN 60335-2-65、GB4706.45）对无人照看的器具，按30.2.3的要93、求考核按30.2.3的方法检验 30.2遥控式的器具，认为是无人照看的器具，按30.2.3的要求考核 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）按30.2.3的方法检验30.2对于印刷电路板的基材，通过30.2.4的试验确定其合格按30.2.4的方法检验非金属材料部件承受550的灼热丝试验。按成品灼热丝测试作业指导书在试验不厚于相关部件的情况下，根据GB/T5169.16，材料类别至少为HB40的部件不进行灼热丝试验对于不能进行灼热丝试验的部件，例如由软材料或发泡材料做成的，应符合ISO9772对HBF类材料的规定，该试样不厚于相关部件按HBF类材料测试方法的检验工作时无人照管的器94、具按30.2.3.1和30.2.3.2的规定进行试验。按30.2.3.1和30.2.3.2的方法检验序号检验项目技 术 要 求检验方法21接上页：但该试验不适用于：支撑熔焊连接件的部件，支撑所述低功率电路中的连接件的部件，印刷电路板的焊接连接件；印刷电路板上小元件的连接件，距这些连接处3mm内的部件按30.2.3.1和30.2.3.2的方法检验支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料，其灼热丝的燃烧指数（按GB/T5169.12）至少经受850的灼热丝。IEC/EN 60335-1：A2-2006，已修改为下面的条款按材料的灼热丝可燃性测试95、作业指导书、成品灼热丝测试作业指导书支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料，经受IEC60695-2-11（GB/T5169.11）要求的850灼热丝试验。但是，按IEC60695-2-11（GB/T5169.12）可燃烧指数至少为850，不进行灼热丝试验。如果部件的相关厚度不在IEC60695-2-11（GB/T5169.12）可燃烧指数0.1mm内，那么应按IEC60695-2-11（GB/T5169.12）可燃烧指数最相近的厚度作为首选，而不厚于相关部件 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）按材料的灼热丝可燃性测试96、作业指导书、成品灼热丝测试作业指导书不能进行灼热丝试验的部件，应符合附录E的针焰试验或按IEC60695-11-10（GB/T5169.16）材料类别为V-0或V-1的部件，不厚于相关部件 按GB/T5169.16的要求试验、针焰试验作业指导书距支撑载流部件连接处3mm范围内的绝缘材料，在连接处是用不同材料装配的，在进行IEC60695-2-11（GB/T5169.11）相关温度的灼热丝试验时，不能直接进行试验，要在材料适当的位置试验 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）按不同材料分别进行灼热丝试验，灼热丝顶部施加在靠近截流部件处支撑载流连接件的绝缘材料部件，以及距这些连接处97、3mm范围内的绝缘材料部件，经受GB/T5169.11灼热丝试验。但按GB/T5169.13其材料类别的灼热丝至少达到下列起燃温度值的部件，不进行灼热丝试验：对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，775；其他连接件675，试验样品不厚于相关部件按成品灼热丝测试作业指导书试验样品不厚于相关部件修改为：如果部件的相关厚度不在起燃指数的0.1mm内，那么应按IEC60695-2-13（GB/T5169.13）起燃指数最相近的厚度作为首选，而不厚于相关部件 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）按成品灼热丝测试作业指导书距支撑载流部件连接处3mm范围内的绝缘材料，在连接处是用不同98、材料装配的，见下页序号检验项目技 术 要 求检验方法21接上页：在进行IEC60695-2-11（GB/T5169.11）相关温度的灼热丝试验时，不能直接进行试验，要在材料适当的位置试验。 （IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）按不同材料分别进行灼热丝试验，灼热丝顶部施加在靠近截流部件处进行灼热丝试验：对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，经受750的灼热丝试验，其它连接件经受650的灼热丝试验，按成品灼热丝测试作业指导书可经受GB/T5169.11灼热丝试验，但在试验期间产生的火焰持续超过2s的部件，进行附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的圆柱范围内的部件，99、进行附录E的针焰试验按针焰试验作业指导书在试样不厚于相关部件的情况下，材料类别按GB/T5169.16为V-0或V-1的部件不进行针焰试验按GB/T5169.16的要求试验对于印刷电路板的基材，进行附录E的针焰试验。将印刷电路板按照板正常使用时的方位进行放置，火焰施加于板上正常使用定位进散热效果最差的边缘。试验不进行于：所述低功率电路的印刷电路板；下列情况内的印刷电路板：防火或防火星的金属外壳；手持式器具；必须用手或脚保持通电的器具；连续用手加载的器具在试样不厚于印刷电路板的情况下，按GB/T5169.16，类别为V-0或V-1的材料按针焰试验作业指导书2231、防锈31生锈可能导致器具不能符100、合本标准要求的铁质零件，应具有足够的防锈能力视检、按盐雾试验作业指导书2332、辐射、毒性和类似危险32器具不应放出有害的射线，或出现毒性或类似的危险按相应要求进行检验32电离装置产生的臭氧浓度不应超过规定的要求。试验要求在一个密闭的房间内进行试验。房间的尺寸为：2.5m3.5m3.0m，墙壁表面覆盖聚乙烯板。试验时房间保持温度为约25和相对湿度50。臭氧浓度百分比应不超过510-6 将空气净化器按说明书的要求放置。在桌面上使用的空气净化器在离地板高约750mm的房间中央。额定电压通电24h。若拆除过滤器为较不利状态，则应拆除过滤器。用臭氧试验仪在距空气净化器空气出口50mm的位置测量臭氧。序101、号检验项目技 术 要 求检验方法2332接上页：接上页：试验开始先测量本底臭氧浓度，然后测得的最大浓度减去本底臭氧浓度 32按第二部分的要求进行测试，若第二部分没有要求或测试的，被认为符合要求不用测试（IEC/EN 60335-1：A2-2006，增加）空气净化器有特殊要求，按上述要求测试备注：1、产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动。 2、试验应在无强制对流空气且环境温度为205的场所进行。 3、型式试验的样本数量不小于4台。 4、如果有任一台样品不符合标准中的任一条要求时，则判该型式试验不合格。 5、本作业指导书引用GB470102、6.1-2005、GB4706.45-2008；IEC 60335-1：2001+A1：2004+A2：2006、IEC 60335-2-65：2002+A1：2008；EN 60335-1：2002+A11：2004+A1：2004+A12：2006+A2：2006+A13：2008、EN 60335-2-65：2003+A1：2008标准。试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充。 6、本作业指导书中检验项目无符号所有条款均应试验，带有符号“”表示是IEC/EN 60335-1的A2标准或IEC/EN 60335-2-65的A1标准，对于已执行这些条款的地区或国家型检试验时应加上该标准；带有符号“”表示是EN的条款，对于执行EN标准的地区或国家型检试验时应加上这些条款 7、在型式试验中，“N/A”表示“不适用”，“N/T”表示“未检验”。