1、建筑工程转换大梁模板、箍筋安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录1、施工准备：22、施工步骤32.1搭设脚手架32.2安装大梁上部四排纵向受力筋:42.3浇4/H及4/F轴二层柱砼：42.4安装大梁底模板42.5安装大梁箍筋42.6绑扎大梁底部纵筋（8.3709.800m标高段）52.7大梁侧模安装加固（8.3709.800m标高段）52.8浇8.3709.800m标高段大梁砼52.9安装上部纵向受力钢筋52.10加焊梁筋斜撑52.11大梁侧模板安装加固（9.80013.170m标高段）52、2.12浇筑大梁砼（9.80013.170m标高段）62.13大梁模板拆除及养护。63、注意事项63.2该梁跨度为8.7m，根据设计要求，按2起拱。63.5施工中应随时复测标高，以保证标高符合设计要求。64、图例总汇：7本工程在三层四层处有一转换层大梁，大梁截面尺寸9004800，大梁梁底标高8.37m，梁面标高13.17m，施工时在标高9.800m处留置施工缝，将转换层大梁分两部分施工，施工缝处按构造留置插筋，同时砼面搓毛。1、施工准备：1.1技术人员、现场操作人员在施工前应熟悉图纸及施工规范，作好技术准备工作。1.2钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量应符合设计图纸及质量要求，应有出厂合格证3、及试验报告。钢筋应无老锈、油污。1.3连接用套筒应有出厂合格证，套筒接头须送样复检且质量符合要求。1.4扎丝可采用2022号铁丝，铁丝切断长度应满足使用要求，花岗岩垫块厚度符合钢筋保护层厚度要求。1.5电焊机在使用前检修完好，保证正常运转并符合安全规定。1.6支撑加固用483.5钢管应平直，无弯曲变形现象。1.7加固用14对拉螺栓、50100木枋及18mm厚木胶合板应符合要求，无弯曲变形现象。1.8钢筋钩子、扳手、粉笔、钢卷尺、线坠、铁锤、振动棒、铁锹、吊斗等工具备齐待用。2、施工步骤搭设脚手架安装大梁上部四排纵向受力筋浇4/H及4/F轴二层柱砼安装大梁底模板安装大梁箍筋绑扎大梁底部纵筋（8.4、3709.800m标高段）8.3709.800m标高段大梁侧模安装加固浇8.3709.800m标高段大梁砼安装大梁上部纵向受力筋加焊梁筋斜撑大梁侧模板安装加固（9.80013.170m标高段）浇筑9.80013.170m部分砼大梁模板拆除及养护。2.1搭设脚手架此大梁脚手架搭设与楼面两层满堂红脚手架同时进行，但单独成体系,支撑系统采用483.5钢管扣件系统。大梁下每道立杆用16号槽钢进行平放铺垫，槽钢长度为2m，间距300mm，使竖向受力分布均匀，大梁的荷载能基本传递到下层的梁上。梁下共设六道立杆，立杆横向间距300，纵向间距300，梁外侧各设一道立杆，全部架设在槽钢上，立杆沿梁长向间距为305、0mm，大梁外侧的立杆距梁边处为300mm，其上架设小横杆，小横杆沿梁长向间距为300mm，大横杆步距为1250mm，梁长度方向设斜撑，支顶在柱根部，其间垫00100角钢。斜撑角度不小于45。立杆不允许接长，架设时须弹线定位，并吊垂直度，该梁下部一层梁、二层梁的支撑须自成体系，并且不得拆除，一层梁支撑按常规搭设，二层梁支撑适当加固。梁底模处大横杆采用双扣件加固（模板支撑、加固详图1、图2）。第二次浇砼前，拆除部分钢管脚手架支撑，其方法是将梁长向立杆间距由300改为600，以免大梁变形对下层梁板造成损坏。2.2安装大梁上部四排纵向受力筋:上部四排纵向受力筋竖向弯入下层柱中1500,安装时用钢管脚6、手架支托,采用扎丝将钢筋固定在脚手架横杆上,以保证其定位准确,标高正确,浇筑二层柱时不产生移位。2.3浇4/H及4/F轴二层柱砼： 待大梁上部四排纵向受力筋固定完毕后，及时浇4/H及4/F轴二层柱砼，用以固定大梁上部四排纵向受力筋。2.4安装大梁底模板将已预制好的900mm宽的大梁底模板安放在小横杆上，之后将大梁底模板用扣件定位于小横杆上。2.5安装大梁箍筋按设计要求在梁底模上及上部四排纵向受力筋支撑钢管脚手架上画出箍筋间距线，并将箍筋按次梁分割区域立放在一起。由于此大梁钢筋数量多、重量大，故梁底采用碎花岗岩块做垫块。2.6绑扎大梁底部纵筋（8.3709.800m标高段）先将梁箍筋按已画好的问7、距逐个分开，并与上部四排纵向受力筋绑扎牢固。然后安装梁下部纵向主筋并与箍筋绑扎牢固。2.7大梁侧模安装加固（8.3709.800m标高段）按模板支撑、加固详图（图1、图2），对8.3709.800m标高段大梁侧模进行安装加固，其安装质量须达到有关质量要求。2.8浇8.3709.800m标高段大梁砼8.3709.800m标高段大梁钢筋、模板等经自检合格，报监理单位复验合格后，方可浇砼，浇砼要求详2.12条要求。2.9安装上部纵向受力钢筋先安装9.80013.170m标高段梁下层纵向受力钢筋，将纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固，使之符合设计要求，再绑扎上层纵向筋，每安装一层梁纵向受力钢筋，紧接着安装一层8、与梁相邻的柱箍筋，直到绑扎完梁筋，最后按设计要求，对箍筋每隔一肢焊接接长（双面搭焊5d），两个相邻接头位置错开35d且不小于500。2.10加焊梁筋斜撑由于此梁钢筋重量较大，为防止梁筋沿梁长向倾斜，故用螺纹25钢筋制作斜撑，放于梁内两侧，与大梁腰筋点焊。2.11大梁侧模板安装加固（9.80013.170m标高段）安装已拼装好的大梁侧模，侧模的背枋为横向放置，沿高度间距250mm。沿梁高与梁长向分别为间距500mm、600mm加设14对拉螺杆，用瓦片铁及螺帽锁住双排横向48钢管，与楼面满堂红脚手架进行连接，以保证加固体系的整体性。2.12浇筑大梁砼（9.80013.170m标高段）由于梁高达4.9、8米，施工时在板面标高8.97m处留置施工缝，将大梁砼分两次施工，浇筑砼时采用分段分层浇筑，第一部分砼施工与楼面标高8.97m梁板同时进行，第二部分砼与楼面标高13.17 m梁板同时进行，浇筑第二部分砼时，在施工缝处先铺一层与砼同配合比的水泥砂浆，每层浇筑厚度控制在500mm左右，间隔时间不超过2h，振动棒移动间距不大于500mm，并应插入下层砼50mm，以保证砼密实。2.13大梁模板拆除及养护。待砼强度达到允许拆侧模时间，拆去侧模，大梁底模待砼强度值达到设计强度值的100%方可拆去底模，砼浇筑完毕后用塑料薄膜复盖连续养护两周。3、注意事项3.1模板支撑体系立杆架设前，须弹线定位，以保证下层梁板受力均匀。3.2该梁跨度为8.7m，根据设计要求，按2起拱。3.3转换层大梁中不得留置竖向或斜向施工冷缝，水平施工缝处加插16400400钢筋，（上下各300mm）。3.4模板采用18mm厚木胶合板，底模及侧模的背楞均采用50100mm木枋，模板配制好后，刷脱模剂后待用。3.5施工中应随时复测标高，以保证标高符合设计要求。3.6转换层大梁砼等级C50，每立方砼掺聚丙烯单丝纤维0.8kg。4、图例总汇：