1、高18.15m研发中心主体结构、安装及防水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及工程总体目标7第一节 编制依据7第二节 工程总体目标8第二章 工程概况10第一节 建筑概况10（一）墙体工程10（二）门窗工程10（三）建筑做法10第二节 结构概况11（一）地基基础设计概况11（二） 主要结构材料12第三节 节能概况123、门窗材料采用断桥铝型材。13第三章 施工准备、部署及资源需求计划14第一节 施工准备14一、技术准备14二、施工现场准备14三、项目管理人员准备16第二节 2、结构施工的指导原则181、必须保证结构的安全可靠性183、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好达到清水砼的效果。184、必须确保重要部位的混凝土的连续浇筑，保证结构的整体性。18第三节 施工总体部署18一、施工流水段的划分18二、施工顺序19第四章 主要分部分项工程施工方案20第一节 测量施工方案20建筑部分轴网20（一）平面控制网的测设21（二）高程控制网的测设22（三）0.000米以下轴线控制施工测量22（四）0.000米以下标高控制施工测量23（五）0.000米以上轴线控制施工测量23（六）0.000米以上高程的传递24第二节 土方开挖和回填方案25一、土方开挖方案25二、土方回填施工3、方案27第三节 柱下独立基础结构施工方案28（一）独立基础钢筋定位、绑扎28（二）基础模板28（三）基础混凝土施工28第四节 主体结构工程施工方案29一、 模板工程施工方案29二、钢筋工程施工方案35三、砼工程施工方案40四、砌体工程施工方案44四、脚手架工程施工方案46一、落地式外架搭设前的准备工作46二、搭设46三、质量要求49四、拆除49第五节 装饰工程施工方案501、装饰装修施工详图设计502、材料选型和采购503、积极推广“样板先行”制度504、施工现场质量管理和实施控制511、材料要求511、施工工艺流程522、操作工艺521、环境管理措施542、职业健康安全措施544、搬运门窗时4、应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。551、准备工作562、进行技术交底和安全交底573、测量、放样施工的内容571、结构与预埋件位置检查572、后置埋件和预埋件的偏差处理572、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。591、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。603、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。60第六节 钢结构工程施工方案611、钢结构安装施工前的准备工作612、钢结构安装工艺流程623、钢柱、梁吊装62柱脚节点详图63第七节 防水工程施工方案65一、防水工程65二、屋面找平层的施工65三、屋面保温层施工及排气管的设置66四、防水卷材施工66第八节 安装工程施5、工方案70一、 管道施工70二、电气施工78第五章 施工平面布置82第一节 施工临时用电方案82（一）现场临时用电按三个回路：82（二）施工现场配电要求82（三）施工临时用电方案83第二节 施工临时用水方案891、施工用水量计算 、现场施工用水量89第三节 场区平面布置图90施工总平面布置图详见附表90第六章 工期及施工进度计划91第七章 质量管理体系及质量保证措施91第一节 工程质量控制网络体系91第二节 质量组织保证程序92第三节 质量保证程序93第四节 建立健全各项质量管理制度97一、施工组织设计审批制度97二、建立施工过程中检验制度97三、施工阶段的级配及试块管理制度98四、技术质量交6、底制度99五、分部分项工程质量评定制度100六、现场材料质量管理101七、成品保护制度101第三节 防渗漏技术措施101一、防治屋面渗漏的措施101二、外墙面渗漏的防治102三、关于卫生间渗漏的防治103四、室内给、排水管道及卫生器具渗漏的防治103第八章 季节性施工技术措施105一、风季施工技术措施1057、风季不宜进行吊装工作，如构件安装，构件不易校正准确。10513、室外电箱设有可靠地防风措施105二、雨季施工技术措施1051、对水泥、木材、钢材等材料应做好防雨措施。105三、高温季节施工技术措施106四、冬季施工技术措施1061、冬施工准备工作1062、安全与防火1073、砌体工程的冬7、季施工措施：1074、砼工程冬季施工措施107第九章 安全施工技术措施109三、安全生产管理制度1091、安全制度教育1092、安全检查制度1103、安全活动制110四、安全生产责任状110五、安全生产保证措施111六、安全生产技术措施1111、脚手架技术措施1113、施工用电技术措施1134、塔吊技术措施1155、中小型机具技术措施1156、安全防火技术措施116第十章 环境保护及文明施工117一、环保技术措施117（10）现场设专职保洁员，对施工场容进行管理。117二、文明施工措施118三、文明施工管理细则118四、其它措施118五、现场文明施工检查1192）检查内容：施工现场文明施工执行8、情况。119第十一章 控制成本措施120第一章 编制依据及工程总体目标本章主要阐述了本施工组织设计的编制依据及施工总体目标。第一节 编制依据1、XXxx科技有限公司项目招标文件2、XXxx科技有限公司项目施工图3、混凝土结构设计规范 GB50010-20104、建筑施工组织设计规范 GB/T50502-20095、工程测量规范 GB50026-20076、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 5020220028、屋面工程质量验收规范 GB 5020720129、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201110、砌体工程施9、工质量验收规范 GB50203-201111、建筑电气照明装置施工与验收规范 GB50617-201012、建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-201013、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201014、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-201015、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200216、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20017、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200818、建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-201019、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201120、建筑10、施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-200921、钢筋焊接与验收规范 JGJ 18201222、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33201223、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46201224、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 809125、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009第二节 工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定的本工程的总体目标如下：质量目标：确保施工质量达到合格，将本工程建成让业主完全满意的精品工程。工期目标：该工程招标文件要求总工期为150日历天，我公司计划工期为120日历天。我公司在接到本工程项目招标文件后，结合本工程的特点、重11、点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。经过我公司周密合理的计划安排，保证用120天完成所承担的工程任务。工程成本造价控制目标：该工程资金来源于国有。我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高12、效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分工程建设资金都发挥出最佳的效益和效果。安全控制目标：本工程位于XX市开发区，因此，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.5以内。环境保护和文明施工目标：本工程位于XX市开发区，我公司将严格按照国家建设部、XX省和XX市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示13、范工程”和我公司新的代表性样板工程。第二章 工程概况第一节 建筑概况XXxx科技有限公司研发中心工程位于XX经济技术开发区XX路30号，建筑层数为4层（局部机房间5层），占地面积为1614.31，建筑面积为5270.94，建筑总高度为18.15m。建筑结构为框架结构，局部外廊柱为轻钢结构。工程设计等级为二级，建筑设计合理使用年限为3类50年，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为二级。本工程建筑功能为:研发、办公和食堂。（一）墙体工程墙体：非承重墙体均采用MU5加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑。墙体厚度为外墙250mm，内墙240mm。需做基础的隔墙除图纸另有要求者外，位于楼14、层的填充墙可直接砌筑于结构梁（板）面上。室内所有墙体阳角均做1:2水泥砂浆护角线高2100mm。室外地面以下及潮湿环境位置采用复合要求的页岩实心砖砌体，强度等级不低于MU15，其砌筑砂浆强度等级不低于M10。墙身防潮：在室内地坪下60mm处做1:2水泥砂浆20mm厚（外加5%防水粉按重量计）有高差时在较高一侧竖向抹防水砂浆。当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚丙烯酸脂防水涂料。预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。（二）门窗工程本工程外门窗材质为断桥铝，透明15、双层中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能不低于6级水平，水密性不低于3级水平，气密性等级不低于6级水平，保温性能不低于6级水平。门窗制作应紧密，外门、窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用聚氨酯发泡材料填实，并用硅酮密封胶密封嵌缝。面积大于1.5的玻璃窗均采用安全玻璃，面积大于0.5的门玻璃均采用安全玻璃。（三）建筑做法屋面屋面4mmSBS改性沥青防水卷材40mm厚1:3水泥砂浆找平层70mm厚挤塑聚苯板保温层1:8水泥珍珠岩找2%坡最薄处20mm120厚钢筋混凝土屋面板室外外墙160厚膨胀聚苯保温+3厚聚合物砂浆（网格布）外挂铝板装饰面外墙260厚膨胀聚苯保温+3厚聚合物砂浆（网格布）粘贴深灰色花岗岩混16、凝土散水300厚中砂防冻层+C20细石混凝土台阶、坡道门廊20厚花岗岩火烧板30厚1:4干硬性水泥砂浆素水泥浆结合层60厚C15砼300厚卵石灌浆素土夯实第二节 结构概况本工程为XXxx科有限公司研发中心，结构形式为框架结构和局部外廊柱为轻钢结构，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震等级为三级，建筑场地类别为二类。（一）地基基础设计概况本工程基础为独立基础，独立柱坑开挖时应根据情况做好独立柱坑支护，基槽开挖到底后，应进行基槽检验，当发现地质条件与勘查报告和设计文件不一致、或遇异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。地下工程完成后进行独立柱坑回填，回填时应在两侧同时回填，回填应分17、层夯实，压实系数不小于0.94。（二） 主要结构材料1、 混凝土强度等级：基础垫层C15楼梯C30基础-3.85m柱C40柱C30基础C40各层楼板、梁C30柱C352、 钢筋： HPB300 fy=270N/mm2HRB400 fy=360N/mm2 型钢及钢板Q235B钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。钢筋在最大拉力的总伸长率实测值应不小于9%（HPB300钢筋在最大拉力的总伸长率实测值应不小于10%），所有材料强度标准值应具有不小于95%的保证率。3、 焊条： E43系列用于HPB300钢筋及Q235B钢材，E18、55系列用于HRB400钢筋。4、 钢筋混凝土保护层厚度（mm）：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050钢筋混凝土基础保护层不小于40mm第三节 节能概况1、建筑体形系数：0.288:；窗墙比：北向0.34，南向0.42，东向0.40，西向0.242、屋面保温采用70mm后挤塑聚苯板（干密度=30kgm，防火等级B1级），外墙60mm后膨胀聚苯板（干密度=20kgm，防火等级B1级），过厅接触室外空气地板要求保温采用80mm厚挤塑聚苯板。3、门窗材料采用断桥铝型材。4、女儿墙雨篷等热桥部位外侧保温同外墙面，内侧抹25厚剧本颗粒保温层以阻断热桥，防19、止结露。第三章 施工准备、部署及资源需求计划本章主要从施工准备、结构施工的指导原则和施工总体部署进行阐述。第一节 施工准备 一、技术准备在工程开工前，组织现场人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程： 1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法、特定的技术措施准备和编制专项施工方案。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位施工有关的准备工作项目。420、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早编制实施施工组织设计，然后做好分级技术交底。6、现场对进场钢筋、加气混凝土砌块、水泥、沙和石子等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，做好施工道路及其他硬地坪。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出。21、3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。 施工准备工作一览表序号项目内容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审。开工前（2）在调查研究的集成上编制施工方案。开工前（3）对所有加气混凝土砌块、砂石、水泥取样，试配。开工前2物质准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机22、具准备。开工前（2）编制各种物质需要量计划，签订物质供应合同，确定物质运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管。基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）季节施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复合各控制网点。临时设施搭设组织施工机具进场拟定有关实验、测试项目计划开工前5施工场外协调材料加工和订货开工前签订分包合同和劳务合同三、项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，土建工长、安装工长、造价员、技术负责人及部分技23、术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。名称姓名职务职称学历项目经理项目经理高工本科项目副经理副经理工程师大专总工程师总工程师高工本科质量管理质检员工程师本科施工管理施工员工程师大专技术管理技术员工程师大专材料管理材料员工程师大专计划管理统计员工程师本科安全管理安全员工程师大专预算管理预算员工程师大专财务管理核算员会计师本科四、主要施工机械配备序号名 称单机功率型 号单位1塔吊40KWQTZ401台2龙门架15KWJ24、JK-1.252台3蛙式打夯机1.5KWT203台4圆盘锯11KWMJ1142台5钢筋调直机11KWGJ6-4/82台6电焊机15 KWSBX-504台7砂浆搅拌机24KWJZC3502台8钢筋切断机5.5KWQJ40-11台9插入式振捣器1.1KWZX50C10台10平板式振捣器2.2 KWZB113台11木工刨床1.1 KWMB503A1台12电锯5.5KWHW2801台13钢筋弯曲机4 KW1台14切割机2.2 KW1台15电刨5.5 KW1五、劳动力计划工种人数砼工15人木工50人钢筋工20人瓦工15人壮工20人架子工15人电工6人电焊工8人管工6人装饰工30人六、主要材料进场计划主要25、材料用量进场日期混凝土2060 m主体施工阶段钢筋281t主体施工阶段木枋71 m主体施工阶段模板6590主体施工阶段型钢46.3t主体施工阶段砌体1182m主体施工阶段第二节 结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2011）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围内，26、尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。4、必须确保重要部位的混凝土的连续浇筑，保证结构的整体性。第三节 施工总体部署一、施工流水段的划分结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分时保证结构工程质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备27、等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。鉴于本工程工期短结构平面布置较复杂，材料充分按建筑物立体分层划分为四个流水段。（一） 流水段划分原则1、根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；2、每个流水段被塔吊覆盖，便于材料垂直运输的调度；3、根据流水段的划分和结构施工进度的安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；4、施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。二、施工顺序根据工程主题结构的特点，以结构工程为先导，实行立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下：（一） 基础施工基础施工的顺序为：定位28、放线独立柱坑开挖垫层独立柱基础、框架柱绑筋独立柱基础支模独立柱基础浇混凝土框架柱混凝土浇筑回填土。（二） 主体施工主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：定位放线柱绑筋、支模梁板支模、绑筋隐蔽验收浇柱梁板砼。（三） 装饰装修外装饰工程中玻璃幕墙及铝板幕墙在主体工程验收及检测合格后自上而下进行。（四） 水暖电安装主体结构完成，并经验收合格后开始室外装修，同时插入水电安装。第四章 主要分部分项工程施工方案本章主要从测量施工方案、土方开挖和回填工程方案、柱下独立基础结构施工方案、主体结构施工方案、装饰工程施工方案、钢结构施工方案、防水工程施工方案和安装工程施工方案进行阐述。第一节 测量施工29、方案鉴于本工程结构的复杂性：轴平面呈现锐角，E轴平面呈现钝角，外墙框架柱多为异形柱。因此施工中设专职测量技师协调技术负责人做好测量工作，作为本工程重点之一。建筑部分轴网建筑异形柱一、 设备配置仪器名称数量用途设备性能全站仪1台控制水准点和测距精度：每公里往返测0.3mm自动安平水准仪1台高程控制和精密水准测量与传递精度：每公里往返测0.3mm激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000电子经纬仪2台投测轴线测角精度：2无线对讲机4部通讯联络5公里50米钢尺2把轴线测量经过检定二、测量施工方案及控制措施（一）平面控制网的测设1、与规划、勘测部门及业主办理测量控制点与交接工作，对进场的仪器设备30、进行强制检验并做好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆做好测量标记。3、利用经纬仪，依据提供的定位测量成果进行角度、距离测量，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少横纵各两条），作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图放出建筑物其他主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。（二）高程控制网的测设1、依据场区的水准基点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合的水准线路，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖31、向精度的首要条件。2、依据水准基点，埋设永久性高程点，埋设两个月后再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距为50m，距离建筑物25m，距离挖土边线15m。（三）0.000米以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线传递方法：0.000m以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差为不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出独立柱坑32、边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。4、待基础垫层完成后，根据独立柱坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横线为2条，以此做角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支独立柱基模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过4mm。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果33、表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（四）0.000米以下标高控制施工测量 1、高程控制点的联测：在向独立柱坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向独立柱坑内引测所需的标高。2、0.000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点不超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（五）0.000米以上轴线控制施工测量1、平面控34、制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.000米以上的轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少2个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度为建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每35、层3H3054、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（六）0.000米以上高程的传递1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的误差不超过3mm。四、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴36、线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层37、+1.00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线，幕墙主龙骨与埋件挂线顺直抄平。五、测量重点控制点 1、建筑物角点精度控制。 为了保证建筑物总体垂直度，在0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条38、。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；（2）浇砼时设板面+1m标高线复核；（3）浇砼时控制浇砼厚度。第二节 土方开挖和回填方案一、土方开挖方案本工程基底标高为-2.2m，开挖深度为2.3m，根据放坡系数表，本工程按1：0.75进行放坡。本工程均为柱下独立基础，埋深均在-2.300米柱基底面尺寸一般在3.1米5.3米范围内，不适于人工开挖，所以采用机械开挖，但坑底配合人工清理浮土。（一）施工准备1、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-10m），并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最39、短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。3、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）土方开挖方案在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。独立柱坑挖土系采用机械和人力对独立柱坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土场，回填土方时再运回。1、主要机具设备1）、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤40、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。3、施工操作工艺1）挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2）独立柱坑开挖程序是：测量放线放线分层开挖整平留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过3cm。3）独立柱坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。4、质量标准1）保证项目:柱基、独立柱坑基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2）允许偏差项目：人工41、挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法独立柱坑、管道场地平整排水沟地基面层1标高-5050-50-50用水准仪检查2长度、宽度+200、-50+500、-150+100尺量检查3边坡坡度设计要求观测或坡度尺检查4表面平整20502020用两米靠尺检查5、成品保护对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。6、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。二、土方回填施工方案为保证回填质42、量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填，回填应分层铺填夯实，每层铺土厚度为150mm，每遍压实变数为3遍。1、 土方回填时时所有回填土压实系数应满足设计要求。2、 填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。3、 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，打夯机每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇基础独立柱周围的上水、下水及采暖电器管道时，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 4、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量43、一般不超过填方高度的3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，独立柱坑回填每50 m3取样一组；室内回填每层按100500 m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。第三节 柱下独立基础结构施工方案（一）独立基础钢筋定位、绑扎1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭脚手架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净，模板刷隔离剂。（二）基础模板模板选择和支模方法：1、模板选择复合木模板进行安装，支撑用钢管（444、8、=3.5）2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，木模要选用表面平整度高的模板。3、独立基础模板的安装与支撑做到模板有足够的强度与刚度。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，如下图所示：（三）基础混凝土施工1、根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼，现场泵送至浇筑点，人工布料。2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。3、砼振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，45、砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。4、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于14昼夜。第四节 主体结构工程施工方案一、 模板工程施工方案（一） 模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构的特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定采用12厚复合木模板。 （二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（三）模板的安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线设置定位基准搭设脚手架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面46、检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模板搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。 （四）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。具体做法如下图：2、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高7047、0以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。板模板如下图：梁高大于700时支模如下图:梁高小于700时支模如下：3、楼梯模1）在回填夯实的地坪上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模。3）在底模板上绑扎楼梯钢48、筋，钢筋绑好后再支设楼梯侧模板。4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。 楼梯模板支模如下图：（五）模板拆除1、侧模拆除梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除底模拆除时强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准制定百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷49、载。（六）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度为1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5栽面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，50、保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（七）保证清水砼质量的施工技术措施1、在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。2、采51、用先安柱模，浇灌柱砼，后安装梁、板模，再浇筑梁、板砼的施工流程，以提高柱模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。3、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。4、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。5、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。6、砼原材料控制：（1）泵送砼坍落度以16020为宜，砂率控制在30%左右。（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。7、砼在浇灌12h后即进行浇水养护52、。8、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。9、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。（八）在E轴到H轴支模高度为已超过建设部2500987号文要求，超过8m需作专项施工方案，此方案在我公司中标后另行编制。二、钢筋工程施工方案（一）原材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋53、表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（二）钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、钢筋应平直，无局部曲54、折。 4、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 5、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 6、 所有箍筋除单肢箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135水平段10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求（三）钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：钢筋的检验和试验保证符合物理性能和化学性能的钢筋用于制作成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。（四）钢筋连接方案本工程钢筋为HPB300和HRB400，主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余构件当受力钢55、筋直径22时应采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径22时可采用绑扎连接接头。采用直螺纹机械连接时，接头等级为二级。受力钢筋接头的位置应相互错开，当用机械接头时，在任一40d且不小于50mm区段内，当采用绑扎搭接接头是在任一1.3倍搭接长度的区段内有接头的受力钢筋截面面积百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接或焊接50不限绑扎搭接接头2550电渣压力焊焊接工艺焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋电渣过程拆夹钳拆焊剂盒去渣壳焊剂入盒通电引弧如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。（五）楼板上层负钢筋支承为56、确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋马凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确。 绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋砼保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用专用垫块。它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点，混凝土最小保护层厚度如下表：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊连接。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭57、筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九）钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须58、退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图59、纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工质量验收规范GB502042011的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用焊接搭接或直螺纹机械连接。焊接钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（十）钢筋的搭接和定位锚固现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度200。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置60、，需在梁筋之间加短钢筋252000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。三、砼工程施工方案本工程主体结构砼强度等级为C30、C35和C40，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。（一）砼原材要求水泥、砾石、砂、外加剂、搅拌用水等均符合国家现行标准。（二）砼配合比制定砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程（JGJ 552011）61、的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（三）砼浇筑本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，且没有积水。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，62、以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不发生离析现象。在降雨时停止露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过63、试验结果确定。在浇筑竖向结构砼时避免发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（四）砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右）64、，边振捣边刮平，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器避免碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。（五）砼的收平板面砼高差过大时，应用铁锹初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。（六）主要砼构件浇筑1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度65、超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。为了控制混凝土板厚在浇筑墙体混凝土时，在模板上放置多个三角支架，三角支架上平即楼板表面高度。详见下图：浇筑楼面混凝土时，用3m杠尺在相邻三角支架上部的趟平，保证混凝土面平整度和混凝土板的厚度。2、柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，且没有积水。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（66、七）砼泵送施工1、作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。2、施工操作（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。67、（3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。（5）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积。（7）68、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。（八）砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，禁止在其上踩踏或安装模板及支设架体。（九）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列69、规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4、每一现浇楼层同配合比的砼，100 m3一个台班，取样不少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。四、砌体工程施工方案（一）施工工艺根据设计，本工程墙体材料主要选用加气混凝土砌块。其施工工艺是：基层处理（找平、清扫、润湿）砌块浇水排砖撂底制备砂浆挂线砌筑清理落地灰（二）施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线在楼层面用70、经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、框架柱、侧面等结构部位应71、预埋6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋，钢筋长度应符合设计要求。7、收顶砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7d）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满微膨胀混凝土。（三）构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出：门窗洞口宽L1200120L24002400L3600断面bhb150b180b300b=1502821028212210214150b25028310210312210314250b3002841021072、412210414水、电管线的敷设处理：墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。（四）质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度10水平灰缝平直度7水平灰缝厚度（10匹累计）10外墙上、下窗口偏移20门窗洞口高、宽度（后塞口）5四、脚手架工程施工方案认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），结合本工程的实际情况及特点，主体结构施工时采用落地73、式脚手架专项方案第一部分 落地式外脚手架施工方案一、落地式外架搭设前的准备工作1、采用外径为48mm，壁厚为3.5的钢管。立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格，数量充足。2、基础回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。3、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详细交底。4、脚手架施工人员个人防护用品74、准备充分，定期体检，安全带、安全帽、防滑等配备齐全。二、搭设1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，75、纵距1.8m，横距1.5m。5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆，形成一拉一撑76、的刚性连接。9、在遇到卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设。10、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。11、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。12、脚手架的外侧，自第二步77、起必须设1.2m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大于4m的防护棚。三、质量要求1、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间78、内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口朝上，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，禁止采用搭接。5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。6、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。7、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于79、10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10cm；步距偏差20mm，纵距偏差50mm，横距偏差20mm。四、拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆-大横杆小横杆立杆。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙80、杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。第二部分 内脚手架搭设方案1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1200mm，梁下间距不大于900mm。2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3、内装饰搭设活动架。81、第五节 装饰工程施工方案装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。382、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。4、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。一、外墙保温施工（一）施工准备1、材料要求（1）聚苯乙烯泡沫塑料板：其性能指标应符合现行GB/T10801.2及JG149的要求。标准板的尺寸宜为1200mm600mm及900mm600mm。（2）聚合物水泥砂浆胶粘剂。（3）聚合物抹面砂浆：标准做法3mm5mm；加强83、做法：5mm7mm。（4）耐碱型玻璃纤维网格布其性能指标应符合要求。（5）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。（二）主要机具电动搅拌机、电锤（冲击钻）、电动打磨机（砂纸）、电钻、壁纸刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、墨斗、抹子、2m靠尺等。（三）作业条件（1）基层墙体：经过工程验收达到的质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定： 墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10（经纬仪或吊线检查）10m20表面平整度5（2m直尺或楔形塞尺检查）混凝土工程垂直84、度层高5m85m10全高H/1000且30表面平整2m长度8（2）门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。（3）气候条件：操作地点、环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。（四）施工工艺1、施工工艺流程基面准备材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布 2、操作工艺（1）聚苯板厚度选用：外墙传热系统的计算以及聚合苯板厚度的选用应符合民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JG126）附录C和民用建筑热工设计规范（GB50176）的有关规定。（2）配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌85、好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（3）贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如门窗口处）都应做网格布翻包处理，如下图：（7）粘贴聚苯板，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过30mm发聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处参见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面，禁止在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排版时水平顺序排列，上下错86、缝粘贴，阴阳角应做错茬处理，做法见下图：（8）抹面层抹面砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1mm2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。（五）成品保护1、外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2、因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：（1）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。（2）切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面87、涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。（3）仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不伤及网格布，不损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应扣出碎块。（4）在修补部位四周贴不干胶，以防造成污染。（5）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。（6）剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。（7）从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺88、平。防止网格布移位、褶皱。用温毛刷修整周边不规则处。（8）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。（9）待外面干燥后，撕去不干胶纸带。（六）、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。（2）打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定的地点。2、职业健康安全措施（1）进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，禁止上岗作业。（2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴89、个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施高处2m以上（含2m）的悬崖和陡坡施工时，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋进入施工现场。（3）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。（4）脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。（5）脚手板不得搭设在非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。（6）夜间或阴暗处作业，应在36V以下安全电照明。（7）使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。二、门窗施工方案（一）材料要90、求1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（二）主要机具设备1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3、同一91、类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装门窗时的环境温度不宜低于5。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。（四）施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理（五）允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用3m钢卷尺检查，量内角92、22000mm53门窗框2000mm2用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm35门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2用水平靠尺检查62000mm平开门窗及推拉窗推拉372.58门窗下横框的标高5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查10门窗竖向偏离5用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2用1m钢板尺检查三、玻璃幕墙93、施工方案（一）施工测量1、准备工作 （1）熟悉图纸和有关资料。（2）掌握质量标准、熟练使用仪器。（3）检查测量仪器是否有年检合格证。（4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。（5）总承包方基线、控制线的设置情况。（6）请总承包方提供控制线图。（7）清理出总承包方原弹各种基线。2、进行技术交底和安全交底（1）由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。（2）施工过程中安全交底。（3）项目部有关人员参加。3、测量、放样施工的内容（1）基线、轴线复核。（2）水平标高的布置。（3）放内、外控制线。（4）弹分格线。（5）垂直钢线的布置。（6）结构预埋件的检查。（二）结构与后置埋件位置检查及偏差处理1、结构与预埋件94、位置检查（1）在弹线放样过程中，后置埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行后置埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。（2）对照预埋件和后置埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。（3）若预埋件和后置埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。（4）若偏差在范围内，则依据施95、工图进行施工。 2、后置埋件和预埋件的偏差处理（1）预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。（2）化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。（3）后置埋件和预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或96、搭接焊。（4）因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在后置埋件和预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。（三）幕墙安装（1）安装立柱：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接； （2）横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度； （3）铝板安装：每块铝板在加工厂通过下97、料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求； （4）注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求 进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。四、墙面、柱面铝塑板安施工方案一、铝板幕墙型材加工（一）铝板幕墙型材骨架制作1、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于2mm。 2、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。98、3、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。4、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。（二）铝板幕墙型材骨架安装1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。3、连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴99、线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖100、框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。 2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准101、。 三、铝板幕墙的安装 1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。 2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。 3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。 4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。 5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位102、基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。 9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲103、苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。第六节 钢结构工程施工方案第二节 钢结构制作和安装1、钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证25吨汽车起重机104、及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。（2）锚栓复测：为保证以后安装工作能顺利进行，钢结构柱、安装前应认真分析复核锚栓其精度检测报告及安装位置和标高进行复测。对超过规范精度要求的锚栓提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正。（3）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上确定出钢柱中心位置,并在安装基础面上标识明确,同时做出测量放线记录。（4）构件进场验收及编号 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含105、次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。 构件清点时,应在梁端头板上标注出安装中心线,以备安装测量使用。同时根据安装图纸,校核构件编号,对无编号构件进行重新编号。 构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装,拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差是否符合现行规范要求。2、钢结构安装工艺流程因构件自重较重及跨度等因素，采用汽车吊装钢构件起吊安装，确保施工安全。按照结建筑、结构施工图进行构件选号，依次进行安装、校正，第2轴线安装完成后，106、立即进行柱间水平、屋面水平支撑及刚性系杆的安装并校正、稳固，使其形成空间稳定单元，再依次进行以下构件的安装，校正及稳固。其安装顺序依次为：复检锚栓绑扎起吊就位临时固定校正最后固定安装柱间支撑、水平支撑及刚性系杆檩条、拉杆及隅撑的安装。3、钢柱、梁吊装钢柱、梁吊装工序为：绑扎起吊就位校正最后固定。钢柱、梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量。（1）钢结构柱起吊后柱脚应与钢框四边对齐，用事先做好的缆风绳调整好垂直度锁定。缆风绳与地夹角度数不大于45。（2）标高与角度校核无误，刚柱柱脚与预埋钢框焊接。（3）在距地面3.5m出用48钢管卡紧钢柱，四角107、做斜撑八道如下图示。柱脚节点详图柱脚节点钢结构焊接、检验建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝108、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的109、方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。第七节 防水工程施工方案本工程项目的屋面防水层为SBS卷材防水层，屋面保温层为挤塑聚苯板保温板隔热。110、一、防水工程防水工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证防水工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在施工中，做到如下几方面：1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。二、屋面找平层的施工该屋面找平层为1:3水泥砂浆，其施工操作如下：工艺流程：基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿111、润。1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格112、掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。8、找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。三、屋面保温层施工及排气管的设置1、保温113、层的施工本工程找坡层的质量应符合下列规定：（1）天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不得小于墙厚的1/2。（2）不得在雨天、雪天和五级风以上施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。（3）保温层施工时应埋设排气管。2、排气管施工为了将找坡层内的水份排出，本工程采用在找坡层内埋置PVC排气管的方法。排气管应设在结构基层上，穿过保温层的管壁应打排气孔，且应避免雨水、渣子落入管内，影响排气效果。排气施工必须遵守屋面工程技术规范（GB50207-2012）的规定。四、防水卷材施工（一）、卷材防水施工前准备工作 1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部114、构造和技术要求。 2、施工负责人向班组进行技术交底工作。 3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。 4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）、作业条件 1、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。 2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑115、，不得出现松动、变形、移位等现象。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）、施工操作工艺 1、清理基层先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 2、涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂116、时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。（1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。（2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布117、量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 3、卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻118、轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。4、管线埋件施工所有管线、埋件、套管均应在浇筑砼前预埋好。工序间交接清楚，严禁事后打洞予119、埋。当套管直径160mm时，b=5mm，当套管直径160mm时，b=8mm。套管予留量（长度），由各专业确定。管道采用柔性穿墙防水套管。5、材料要求项 目质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30%6、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、120、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭121、水试验，作好记录，合格后方可封闭。（四）、质量标准 1、主控项目（1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）卷材防水层不得有渗透现象。 2、一般项目 （1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。 （2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。 （3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。（4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局122、部淋水试验，合格后方可验收。（五）、成品保护 1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。 2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。 5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（六）、安全措施 1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 2、施工操作人员应戴防护手套。（七）、防水验收 防水验收有如下要求： 不得有积水现象，管道安装123、后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。第八节 安装工程施工方案一、 管道施工 1、管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大小先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。2、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。3、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验124、收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。4、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。5、给水塑料管安装：本工程中所采用的管属新材料、新工艺，目前国家对给水塑料管无施工验收规范，故该工程施工中按下列安装技术要求组织施工。同时还应遵照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范以及其它相关规范、规定的要求。（一）、管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：（1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；（2）、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行125、技术交底；（3）、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；（4）、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。（5）、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面mm，并应有防水措施。（6）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差126、进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。（7）、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。（8）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（9）、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:（10）、预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（11）、嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂浆填补。（12）、架空管管顶上部的净空间不小于100mm。（13）、管道系统的横管，宜有0.2%-0.5127、%的坡度坡向泄水装置。（14）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合设计和施工规范的规定。（15）管道连接应采用热溶连接，安装应使用专用热溶工具地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。（16）直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（17）热溶连接技术要求；a、热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b、管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。c、热溶深度应符合下表要求：公称外径（）热溶深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）.63242466（18）立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定公称外径De（mm）202532405063横管（m128、m）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（19）管，水压试验时间应在后进行；直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（二）、管道的配管1、管道系统的配管应按下列步骤进行：（1）、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；（2）、按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；（3）、管道与配件连接；（4）、如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。2、配管应符合下列规定：（1）断管必须使用专用工具管钳；（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；（3）配管时，应对配件的配129、合程度进行检验；（4）按配件使用说明连接配件；（5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（6）当施工环境温度高于45以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；（7）在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径68倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。（三）、室内管道的敷设（1）室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡130、胶物隔断，不得使用硬物隔垫。（5）在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。（6）管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。（7）管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。（8）在管道的各配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。（9）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（12）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PP131、R管的过度。（四）、埋地管的敷设（1）室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。（2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。（3）敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。（4）埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm 。（5）管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面132、100mm。（6）管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。（7）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。 （五） 质量检验与验收(1) 管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。(2) 隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。(3) 管道系统的水压试验应符合下列规定：a 水压试验133、之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。b冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 C热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（六）、安全生产(1) 由于塑料管有不同于其它管材（如钢管）的特殊的物理、力学性能，故对现场施工做如下特殊要求。A管道不得接触明火。B管道严禁攀踏、系挂安全带、搁脚手架或作任何支撑和借作它用。7、排水、雨水管安装：排水塑料管安装：(1)排水塑料管立管支承件的间距不大于下表规定：管径（mm）5075100150间距（mm）1.5222(2)排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定：管134、径（mm）5075100150间距（mm）0.50.751.11.6(3)排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5-10mm:冬季15-20mm.(4)塑料管的配置及粘接工艺必须按下列规定执行：锯管及坡口:a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层决定.b.锯管工具宜选用细齿锯和割刀等,断开应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形.c.插口处可用中号板锉锉成1530坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/31/2,长度一般不大于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。8、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m 1.8m为宜，支架固定在剪135、力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。9、管道穿越沉降缝施工措施：钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。10、卫生间管道及设备安装：卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水136、时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。11、管道消毒作法：给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时.12、阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填137、料不与介质接触，易于检修。（2）、闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。（3）、止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a.安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b.摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 13、管道试压，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小138、于0.6Mpa。试压步骤：（1）、金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）、试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。（3）、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试139、压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。（4）、试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。试压时，压力表阀,呈开启状态，直到试压完毕。试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。若气温低于5度，则应采取防冻措施，试压合格后，就将系统内的存水排除干净。14、.消防箱体及消火栓安装:(1).消防箱体材料的要求为:消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整光洁,箱体无锈蚀划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全,拴阀外型规格无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料140、完好有产品出厂合格证及消防所规定的一些相关资料.(2)消火拴支管以栓阀的坐标标高定位甩口,.然后稳固消防箱体,找正稳固后再把栓阀安装好.拴阀侧装在箱门开启的一侧,安装及稳固时都应注意箱体是否被用于稳固的砖石挤压变形,如发现变形应重新及时安装15、产品保护措施：产品保护优质工程的重要环节，明装塑料排水管道等应用塑料薄模布缠好加以保护，卫生设备安装完后排水口应用木塞或水泥纸封堵。卫生器具安装完毕后应用塑料薄膜套套上，避免污染。对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小，管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓。中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭（木塞、砖或141、塑料塞布、牛皮纸包扎好）。刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁摸碰。16、质量检验与验收管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。二、电气施工1、电气配管：本工程强弱电配管均采用焊接钢管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，管子连接采用铁皮套筒，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处在套管中心，焊接时应注意调整焊机电流强度，以免烧穿钢管。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。接线盒用泡沫石棉封堵142、盒口，钢管内壁用沥青漆防腐，并按施工规范要求，设置接线盒（箱）。电气进户钢管在安装前，两端均应打成喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺，无裂口。电气进户钢管安装时，应室内略高于室外，以防室外雨水倒灌入室内。同时在穿墙时应做好防水处理。所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。稳注盒箱时，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在井道墙上固定盒箱时必须加支架固定，支架固定采用金属膨涨螺栓或预埋铁件的两种安装方式。2、电力电缆敷设（1）电缆施放前的检查 A检查出厂合格证，出厂耐压试验报告，材质证明书是否齐全。 B检查电缆在运输过程中电缆盘及外包装是否损坏。 C检查电缆绝143、缘层是否有破损，电缆是否有扭曲。 D用500V 0-500M摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于10兆欧。（2）电缆保护：电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3）电缆施工不宜过早，待工程基本完工前一个月内，敷设电缆，以避免电缆外皮损伤和被盗割，电缆敷设完毕后，及时盖好托盘盖和电缆沟盖板，并派专人进行巡视。电缆敷设具体做法，详见国标图集93D101 00D101-7 93D101-4有关章节。（4）电缆敷设时应采用电缆盘放电缆，电缆应从盘的上端引出，不应144、使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有压扁，绞拧，保护层折裂等机械损伤。（5）进出配电柜，箱处，电缆应排列整齐、无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。（6）电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。（7）本工程电缆头采用室内热缩式交联聚乙烯绝缘电缆终端头。电缆头施工所需要材料、工具、电缆盒及附件等均应在施工前准备齐全，并需经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应搭棚防尘，增设人工照明及加强通风。电缆头制作时，由具有145、熟练技巧的中级以上电工担任，并且从剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘，包扎绝缘带时注意清洁，防污秽与潮气侵入绝缘层。（8）电缆剥去电缆芯线绝缘搪锡后，将芯线插入线鼻子，用压线钳压紧接线鼻子，然后将电缆接线端子固定设备上。3、设备安装及布置：配电柜安装：（1）成套配电柜、弱电设备基础的预埋；配电柜和弱电设备安装采用槽钢作为基础，放置方式详见施工图，埋设槽钢前，应将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求尺寸下料钻孔。采用直接埋设方式，在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好，先在埋设位置找好型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸测量其安装高度，并作好记号。型钢埋设偏差符合施146、工规范要求。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固，完后即可浇灌混凝土。进出设备管线要有序、整齐，不能交叉重叠。 配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配电箱盖紧贴墙面。中性线经回流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，并安装牢固。导线截面、线色符合规定，导线与电气连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接压紧螺栓时，在同一端子压紧孔内导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，箱后配线排列整齐，应按回路绑扎成束，固定在箱内。（2）对运输到现场的配电柜开箱检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，核147、对配电柜型号及内安元件是否符合设计要求，板面有无脱漆和碰损，电气元件有无损坏。并填写好开箱记录单。（3）对配电柜进行测试A绝缘摇测:配电箱安装完毕后，应500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。B按设计和出厂技术文件对配电柜操作机构，过流保护，双电源自动切换等技术参数进行整定。（4）检查配电柜的接地系统是否牢固可靠，与等电位端子箱连接是否合理，接地导线截面是否符合设计要求等。（5）送电先选进线电源，检查配电柜仪表是否正常，操作机构是否灵活。然后一个回路一个回路送电试验，送电回路末端应有专人监护，未送电回路应148、挂上严禁合闸标志。（6）水泵自带的控制柜严格按说明书要求进行安装和调试，并参照上述配电柜的安装方法进行施工。4、配合土建预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差。5、防雷接地：屋面避雷带利用金属屋架和明敷设镀锌圆钢，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结，引下线为利用柱筋2根并按施工图所示柱筋进行连接。接地体采用基础筋作接地系统，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意同基础筋和引下线可靠焊接，并保正接地电阻实测应满足设计规定值。接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。本工程采用共同接地方式，其工作接149、地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均共用一个基地系统。本工程采用TN-S接地保护系统，其接地电阻小于1欧姆。所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路具体施工措施如下：工艺流程：基础钢筋作接地体焊接 用柱筋做引下线焊接梁筋均压环焊接屋面避雷带安装等电位端子箱安装连接接地电阻测试试点安装接地电阻测试与土建配合：由于本工程是利用基础钢筋做接地极，利用柱筋做引下线，因此必须随土建进度认真进行配合，即要保证防雷接地导体连接良好，又要保证不影响土建施工进度。施工时引下线随时作好色标，以保证上下筋采用同一钢筋。接地体引下线的焊接要求：搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢为2b三150、面焊，扁钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6d。利用基础做接地体施工方法：利用柱形桩基及平台钢筋做接地体时，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，清除药皮，并将已焊主筋用油漆作好标记，便于引出和检查，及时进行隐检，经监理工程师签认，做好隐检记录。 第五章 施工平面布置第一节 施工临时用电方案（一）现场临时用电按三个回路：第一回路主要是供钢筋加工、，担负弯曲机、切断机、调直机、备用设备用电。第二回路主要为电渣压力焊、对接焊、电焊机三个设配现场不同时使用计算荷载时取最大，对焊机、电焊机不另计算。第三回路主要供塔吊、龙门架、搅拌机、原盘踞备用设备。（二）施工现场151、配电要求1、总配电箱、分配电箱、开关箱（移动式开关箱、专用开关箱）及箱内电器、配电用电线、电缆等必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。无论是选用新电器，还是沿用原有电器，必须完整，无损，动作可靠，绝缘良好。严禁使用破损和不合格的电器。2、施工现场用电，必须采用TN-S接零保护系统，采用三级配电（总配电、分配、开关），二级漏电保护（首级、末级）。3、用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”,并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应，严禁一闸多用。配电箱、开关箱内的电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。4、总配电箱和开关箱设置的漏电保护器,其他额定漏电动作应做合理配合,使之具有分152、级,分段保护功能。总配电箱、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。5、配电箱、开关箱的进出线必须采用阻燃PVC塑料止水管弯，做到防水、防雨、门锁齐全。6、进入配电箱和开关箱电缆线做固定连接,整齐,严禁通过插销作活动连接。专用保护零线必须通过专用接线端子连接紧密.与工作零线分开设置并要有标识。7、施工现场除利用变压器中性点工作接地做为总配电房重复接地外,还必须在现场总配电箱、保护零线终端和中端各做一组重复接地.重复接地不少于三处,并满足接地153、电阻小于10的要求。8、龙门架应设防雷装置,顶端装设接闪器,利用在建筑工程已敷设的接地母线作防雷接地极,其电阻为4.（三）施工临时用电方案1.施工临时用电配置要点（TN-S系统）现场临时用电的总原则是：三级配电、两级保护，一机一闸一箱一漏。采用TN-S供电系统，在施工现场专用的中性点直接接地的电气线路中，设总配电箱（配电房）、分配电箱、闸箱。总配电箱分为两路：作为一个施工段，作一个施工段，设置总配电箱1套，按照电流表、电压表、电度表，带防护罩式的总隔离开关、总漏电断路器布置，分路带防护罩式的分隔离开关、分路断路器、分设在箱底的工作零线（N）和保护零线（PE）端子排。在漏电断路前作一组重复接地，154、引入铜材质（多股铜线）两根接地装置上设置的两处断开点相接，保证重复接地的可靠性。分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地区，进入主体装修时，根据装修用电设备需要的多少，每两层设置分箱。分配电箱内的电器与总配电箱相比，除不再安装电流表、电压表、电度表外，其余同总配电箱（线径除外）。第二组重复接地设置在用电设备比较集中的分配电箱处，做法同第一组重复接地。开关箱设置在距用电设备不大于3m的地方（便于操作、检修）。箱内配置防护罩式隔离开关，漏电断路器。分设的工作零线（N）和保护零线（PE）端子排。离配电箱最远处的用电设备作第三组重复接地。重复接地地阻值不大于10。总配电箱、分配电箱、开关箱铁制、有门、155、有锁、防雨、防尘，铁皮厚度不小于1.5mm。箱内的导线、电器元件经过负荷计算选择，导线截面与开关额定值匹配，隔离开关有防护罩式，不得使用带电体部分裸露的隔离开关。导线与电器装置的联接及各种汇流排的安装符合电器安装的规范和标准。各种电器元件之间距离不小于30mm，离箱四周边和箱门里面不小于40mm。箱内设备与箱体使用能够紧固的金属或非木质的绝缘电器安装板，电器元件规范地安装在安装板上。箱体、金属安装板和箱门之间用保护零线（PE）作电气联接，将箱门的联接做成螺旋式。箱体的进、出线口设在箱底，进、出线加护套分路成束，移动式箱体的进、出线采用双绝缘橡套电缆。进入箱体内的电缆线，严禁用插销连接。箱门里面156、张贴本箱负荷系统图，开关回路控制标示明确。末级开关箱内设额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.10s的漏电保护器。手持电动工具使用的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间不大于0.10s，分配电箱和总配电箱的漏电保护器经计算选择。箱体里外刷油漆，外面刷成桔黄色，正面左上角做用电标记，箱体有序编号。箱体安装端正、牢固，箱体与地面垂直距离在。移动配电箱设在坚固的支座上，箱底距地面的垂直距离在范围之内。配电箱、开关箱安装在干燥、通风及常温场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修物品。现场和施工线路采用埋设和架设两种，埋设线路穿管157、保护。穿管要从接线头起（管内严禁有接线头），直至用电设备的接线盒，穿管的垂直部分做防水弯。直埋使用铠电缆，其外皮金属部分与保护零线连接。架设线路架在有效稍径不小于130mm的电杆上，规范设置横担和绝缘子。线路的相序排列做到面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE，颜色分别为黄、绿、红、黑、黄绿间隔。过人的架空线路不低于4m（室内敷设线路不低于2.5m），过车的架空线路不低于6m。2.现场临时用电量计算用电高峰期出现于上部结构施工期内,施工用电主要是塔吊、电梯、电焊机、木工加工机械、钢筋加工机械和照明设备等。主体结构施工期间重要用电机具极其功率如下表：序号用电类型机械种类型号功率数量合计1钢158、筋机械设备钢筋调直机7.5KW17.5KW2钢筋弯曲机WJ4013KW13KW3钢筋切断机QJ5407KW17KW4备用5小计：17.5 KW6焊接设备电渣电焊机SBX-5036.2KW272.4 KW7小计：72.4KW（用于振动棒、平板振动器等）用电8电机设备塔吊QTZ4038KW125KW9搅拌机HJ35015.5KW115.5KW1012小计：53.5KW根据机械表，本工程用电负荷可计算如下：三、各线路用电设备总容量计算，并计算电流选择各线路导线截面。第一回路用电设备容量统计表序号机械名称规格型号台数单机功率（KW）总功率（KW）1钢筋切断机QJ40-11772钢筋弯曲机1333钢筋调159、直机GJ-4/817.57.54木工圆锯MJ1141335切割机224小 计24.5KWP1动力总功率为24.5KW,照明用电按动力用电的10%计算:24.510%=2.45 KW。第一回路总功率P1总=24.52.45=26.95KW按允许电流强度选择导线I1=KP11000/3Ucos =0.626.951000/(33800.70.86) =16170/396.2=40.9A查导线持续容许电流表,采用YC-320 mm2212 mm2截面电缆符合要求。（由于施工现场供电线路距离较短，根据施工用电安全技术规范，导线截面可由容许电流选定，另本施工现场供电线路均采用电缆穿管埋地敷设，因此本施工160、组织设计导线截面按容许电流选择）。第二回路用电设备容量统计表序号机械名称台数单机功率（KW）总功率（KW）1龙门架17.57.52搅拌机115.515.53插入式振动器2备用不同同时使用2.2小计25.2KW根据用电设备容量统计表,第二回路动力总功率这26.3KW.照明用电按动力用电的10%计算:26.310%=2.63KW第二回路总功率P2=26.32.63=28.93KW根据容许电流计算:I2=KP21000/（3Ucos）=0.628.931000/(33800.70.86)=17358/396.22=43.8A查导线持续容许电流表,采用YC-316mm2210 mm2截面电缆符合要求。161、 第三回路用电设备容量统计表序号机械名称功率（KW）总功率（KW）备注1电渣压力焊36.272.42电焊机1818备用不同同时使用合 计72.4KW根据用电设备容量统计表,第三回路总功率为72.4KW,根据容许电流计算:I3=KP31000/（3Ucos）=0.872.41000/(33800.70.86)=8800/396.2=146.2A查导线持续容许电流表,采用YC-332mm2220mm2截面电缆符合要求。照明导线选择序号机械名称功率（KW）功率（KW）1办公区用电552室外用电66合 计11KW根据用电设备容量统计表,第三回路为照明用电,总功率为11KW,根据容许电流计算:I4=KP162、31000/（3Ucos）=0.8111000/(33800.70.86)=8800/396.2=22.2A查导线持续容许电流表,采用YC-34mm222.5mm2截面电缆符合要求。根据以上三个回路用电设备容量统计表计算总配电房供电范围总功率为134.2KW,照明用电按动力用电的10%计算:134.210%=13.42KW总配电房总功率P总=134.2+13.42=147.62KW根据总配电房用电设备容量统计表,总回路为用电,总功率为147.62KW,根据容许电流计算:I5=KP31000/（3Ucos）=0.8147.621000/(33800.70.86)=118096/396.2=298163、.1A查导线持续容许电流表,采用375mm2150mm2截面塑铝符合要求五、安全用电注意事项1、按照施工现场用电安全技术规范的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自已所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。2、必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。3、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别。4、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。5、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准。6、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求164、。7、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作。8、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：(1)停电；(2)悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；(3)检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；(4)有统一组织和专人统一指挥。9、开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电。10、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于两处。11、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。12、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严禁搭挂、钩接。13、开关箱内必须严格按照“165、一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。14、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。15、当班电工必须做好安全记录，交接班时必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。六、电气防火措施1、合理配置、选定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源。3、在电气装备相对集中的场所，如配电室、发电机房应配置灭火器及其他消防器材，并禁止烟火。4、禁止超荷载及设备“带病”作业。5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。6、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况166、及设备运转情况，发现问题及时处理。7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。8、合理设置防雷装置。9、按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。第二节 施工临时用水方案1、施工用水量计算、现场施工用水量Q1=kQ1N1k2/(83600)取k1=1.1N1=1.5Q18H内生产砼15m3，砌砖30m3H1每m3现浇砼全部耗水量取：2200L/m3每m3砖砌体全部耗水量取：240L/m3则Q1=1.1（152200+24030）1.52/（83600）=4.6（L/S）、施工现场生活用水量Q2=P1H1K4/（836167、00）取P1施工现场高峰人数135人N2施工现场生活用水定额20L/人K4=1.4则Q2=135201.4/83600=0.15L/S 、现场生活区用水量Q3=P2H3K5/（243600）取P2生活区总人数90人N3生活区生活用水量120L.人K5=2.5则Q3=901202.5/(243600)=0.2L/S 、消防用水，按5L/S考虑综上所述，施工现场总用水量为：Q=Q1+Q2+Q3=4.6+0.15+0.2=4.952L/S5L/S故取L=5L/S因此，我单位给水主管采用DN50即可满足施工及生活用水要求。 2、施工给水、排水施工给水采用自下而上的方式进行，给水主管径选用DN32给水管168、供水到各层，再由DN25给水管的支管将施工用水提供至各用水点。施工废水、污水采用100的UPVC管有组织地排入现场的废水污水处理点，经三次沉淀清污处理后，达到排污标准后由场内排水暗沟排入业主指定的排污管网中。从基础施工开始，在独立柱坑周边设置排水沟，集水坑、沉淀池，尤其作好基础周边挡水坎，防止雨水浸渗地基。第三节 场区平面布置图施工总平面布置图详见附表第六章 工期及施工进度计划施工进度计划横道图及网络图详见附表。第七章 质量管理体系及质量保证措施 本工程在施工过程中，我公司加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及XX地方质量标准，同时加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断169、完善工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。第一节 工程质量控制网络体系 根据公司质量体系文件的要求，建立项目质量管理体系，以合同为制约，推行国际质量保证体系，强化质量职能。推行项目经理负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各个施工方和分包方，项目质量目标通过对各个施工方、分承包方严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 建立总承包方项目经理部与业主、监理为中心的质量控制网络体系。第二节 质量组织保证程序公司总工程师项目经理土建工程师水电工程师质量管理部工程技术部物资设备部土建工程施工施工、翻样材料供应系统材料员、试验员170、装修、装饰、防水施工、翻样施工队伍质量员施工队伍质量员施工队伍质量员各工种、班组班组长、质量员各工种、班组班组长、质量员第三节 质量保证程序项目工程师、相关技术人员图纸会审发现问题及时与业主设计单位协商解决绘制翻样图木工翻样、钢筋翻样编制施工方案技术员测量定位技术交底测量员技术员审批技术员监理确认工程物资确认物资设备部、工程师业主确认进场验收物资管理部技术复核工程技术部监理确认隐蔽验收质量管理部质量评定质量管理部分部评定中间验收竣工核验资料复审多方联合验收送交竣工图、资料交付使用质量回访服务1、钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检171、查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看护钢筋执行验评标准执行验评标准钢筋合格证、复试报告钢筋料单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢材合格证，取样复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表钢筋下料成型现场绑扎钢筋按不同型号挂牌监理确认中间抽查（项目部）自检质量评定办理隐蔽验收签证手续梁、柱抽查10%资料管理清理现场文明施工2、模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择平整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架准备工作书面交底操作人参加支模按底部标高、中心线、断面尺寸等进行施工放线线自检中间抽查（项目部）监理确认和钢筋混172、凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人护膜执行验收标准不合格的处理（返工）质量评定按梁柱件数，各抽查10%单件均不少于三件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理现场文明施工资料管理自检记录质量评定记录施工记录3、混凝土工程质量程序控制材料准备，出具合格证，取样复检学习图纸和技术资料审核商品砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板垂直、水平运输机械准备学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施克服上到工序 弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量配合比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混173、凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录准备工作技术交底书面交底操作人员参加标准养护试块申请浇灌令浇灌混凝土养 护质量评定资料整理试块制作1.每个工作组不少于1组2.每浇灌100m3砼不少于1组3.现浇灌楼层每层不少于1组标准养护试块按梁和柱件数，各抽查10%均不应少于三件操作人员参加专业会签4、水电安装工程质量控制程序：公司相关质量、技术职能部门项目水电工程师技术员质量员施工员材料员各水电工种施工作业层第四节 建立健全各项质量管理制度一、施工组织设计审批制度1、施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理、项目副经理参加，报公司总工师审批。2、施工组织设计必须在工工前2天，报建设单位及监理174、单位审核。3、施工组织设计必须经主管各级部门审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。二、建立施工过程中检验制度1、施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。2、自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。 3、专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。 4、隐蔽验收：在自检专检合格的基础上，由项目质检员报请监理工程师和建设单位代表进地隐蔽工程验收，并办理签证手续。隐蔽验收工程隐蔽工程验收提交验收钢筋工程钢筋绑扎、规格、数量、部位、搭接、锚固质检组业主、监理防雷接地接地部位、焊接质量、电阻175、测试质检组业主、监理给排水配套预留孔位置、尺寸、标高、防腐防锈质检组业主、监理电气工程敷设规格、走向、跨焊、接地、标高、防腐质检组业主、监理防水工程屋面、厨卫间等结构的防水层用料措施、质量情况质检组质监部门业主、监理业主、监理5、技术复核：对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点、基槽验线、轴线、标高以及其它复核项目，如关键分部分项工程技术复核，由项目质检员具体实施，并填写技术复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。分部分项工程技术复核内容复核人建筑物定位测量定位轴线、标高技术负责人模板工程尺寸、标高、预埋件位置及规格、预留孔位置质检员砼工程砼标号及配176、合比质检员钢筋工程钢筋数量、规格、绑扎、焊接质检员砖砌体工程轴线、标高的传递施工员墙身轴线、标高、预留孔位置、规格质检员水电工程预埋管规格、尺寸、数量施工员预留孔洞位置、标高、尺寸质检员防雷接地焊接、测试数据施工员管、线、盒敷设方式施工员三、施工阶段的级配及试块管理制度 1、项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定，技术要求高的砼、特殊要求性能的砼及砂浆，进行技术把关，预防隐患发生。 2、项目实验员负责配合比的委试，试件的取样成型，养护及送试。 3、项目实验员负责测定砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。 4、项目实验员根据施工配合比通知单检验磅秤等计量器具，并对施工班组进行交底，中途抽查。四、技术177、质量交底制度 1、图纸会审纪要由项目工程技术部门负责人收阅后逐级向管理人员交底，并由施工员向涉及的施工工长交底。 2、当国家有关施工规范或施工图纸的内容修改变更后由项目部向工程技术部传递信息，技术部负责人向施工员逐级传递，并由施工员向涉及的施工工长传递，确保信息传递不中断。 3、技术部负责人在工程开工前向技术员、施工员、质检员就有关结构、建筑及安装施工的特点，各分部工程的质量要求、质量控制点的设置情况等施工方案作书面的系统交底，由技术员、施工员、质检员在施工组织中加以实施。 4、本工程由技术员、施工员书面交底的分部、分项工程包括：序号分部工程分项工程1基础工程独立基础、土方、模板、钢筋、混凝土178、防水等工程2主体工程模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体、结构预埋、脚手架等工程3地面与楼面工程毛地面4门窗工程断桥铝门窗安装5装饰工程室内墙面、天棚粉刷石膏、刷浆、玻璃安装、楼梯扶手制作、外墙防水涂料等6屋面工程屋面基层砂浆找平、挤塑聚苯板保温层、屋面出气孔的布置安装、泛水高度、屋面坡度、防水卷材施工、建筑油膏嵌缝7采暖卫生与煤气工程给水管道安装、给水管道附件安装、排水管道采暖安装等8建筑电气安装工程配管及内穿线，低压电器安装、电气照明器具及配电箱安装、避雷针及接地装置安装等9通风与空调工程风管制作及安装、部件安装、通风机安装、防腐与油漆、保温工程等5、技术交底的内容应包括： 1）施工材料179、的品种、规格、型号、材质 2）部分特殊工程的施工工艺的要求、施工流程等。 3）施工质量要求如施工轴线、标高等检查内容的允许偏差范围、工艺参数等，一些规范要求项目要写明观感要求，比如油漆的流坠、透底等。 4）交底措施的准确性应当与施工规范相应，如对有目的要求的工程如防水工程等应采取“不准”、“禁止”等词以示控制程度的区分。 5）施工注意事项，交底中对易出现的问题的分项工程写明注意事项，防止类似事故的重犯 6）交底中写明一些中间检查的要求，以防止不合格品转入下道工序补隐蔽，如合模前应对钢板止水带进行验收等。 7）对规范内容和图纸修改变更要求特别注明，以防概念混淆。 8）安全注意事项6、规定施工工长180、对地面工程、粉刷抹灰工程、饰面砖工程、门窗油漆工程、砌砖工程、模板安装工程、钢筋绑扎工程等以样板块、段的形式进行向施工工人进行交底，其它如砼工程等，交底人以口头交底的形式交底。五、分部分项工程质量评定制度 1、分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。 2、分部工程质量的评定工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。 3、基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理 组织分公司技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后通知业主组织各相关部门进行验收。 4、单位工程的质量检验181、评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，由项目经理组织项目有关人员进行自检，自检合格后报，分公司质量部门负责人组织项目有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后通知业主组织相关部门进行最后检验，最终由业主主持，检验内容及程序按质监站要求进行。六、现场材料质量管理 1、凡与工程质量有关的工程物资，在进场或入库前，必须经过质检员和保管员检验，验证内容包括：规格、数量、外观、质量、等级、外形、尺寸、质量证明、合格证等。 2、搞好原材料进场的复试送样工作。 水泥必须现场取样，进行物理试验；钢筋原材料必须进行力学试验，进口钢筋除了力学试验外，还需要进行化学分析及可焊性试验；所用防水材料必须进行取样182、送试，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3、试验报告单由项目技术负责人签署使用意见七、成品保护制度 1、工种与工种，班组与班组之间交接时应进行成品保护。 2、在下道工序施工前，必须对上步工程进行成品保护。 3、未经成品保护的各分部分项不得进入下道工序的施工。 4、对已进行成品保护的分部分项工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的应加以处罚。第三节 防渗漏技术措施一、防治屋面渗漏的措施 1、严格选用屋面防水材料。目前XX省面上屋面防水材料厂家比较多，在选用防水材料时应注意： 1）严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。 183、2）严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可证厂家生产的防水产品。 3）所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格后方可使用在工程上。 2、屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工人持上岗证才能操作，在施工前应对施工图纸会审，编制防水工程施工方案，确保操作质量。 3、屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧立面高度不少于25cm。泛水处或转角处按规定做成圆弧R15cm，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到泛水底，且用钉镀锌条将防水层上口压牢。 4、对穿过屋面板的管道孔四周，可用C20细石混凝土浇184、灌密实，并捣成高50mm左右的馒头状后再做防水层。 5、雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天沟低23cm，并且用水泥砂浆、C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。若用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。 6、刚性屋面混凝土防水层厚度不宜少于4cm，内配双向钢筋网络放置在混凝土防水层中间，并在分格缝处断开，分隔缝纵横间距不宜大于6m。 7、采用保温层屋面，应合理设置排气管道或管孔，排气通道中填干燥的大粒炉渣、卵石、排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管数量按每36m2设置一个为宜，且排气管必须做好防水措施。 8、屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并应做好试验记录，加强成185、品保护，若有损坏，应用同种防水材料修复。二、外墙面渗漏的防治 1、在外粉刷前，应派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿嵌好，以防止雨水渗漏。 2、填充墙与柱交界处必须用砌筑砂浆嵌填密实。填充墙的顶面上部结构接触处采取立砖斜砌挤紧，为使砂浆饱满，宜用踏步式砌筑(梁、板底下50cm开始)，抹灰前采用镀锌钢板网射钉枪固定在此交界处，网宽为300mm。 3、粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时采用混凝土界面剂使墙面粘结牢固，防止起壳、裂缝。块材、面砖缝隙压平严密。 4、对外墙穿墙管，在粉刷前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土嵌密实。 5、门窗186、框与墙体之间缝隙应用水泥砂浆分层嵌填密实。塑钢门窗边框与墙体间隙应用软性材料填嵌密实，在缝隙外表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗之间需要用拼铁(管)拼装时，应预先在拼合处嵌满油灰，再用螺栓拼装，对缝应平直、密实。 6、外墙窗台下三皮砖需用实心砖砌筑，窗下槛与窗台间的空隙包括两角部位应用C20细石混凝土填嵌密实，再粉窗台。 7、抹灰前，应对外墙脚手架拉结预留洞、雨水管、防雷铁脚洞等用水泥砂浆修补密实。 8、挑檐、雨棚等应用水泥砂浆抹光，并粉出排水坡度，以避免倒泛水或积水。外口还应粉刷4cm宽，810mm厚的挂落线，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高12cm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆187、抹一小圆角或三角。三、关于卫生间渗漏的防治 1、砌筑厕所、浴室、洗手间隔墙时，地坪以上浇筑20cm高C20混凝土止水导墙，然后再砌筑。 2、管道安装后，应清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化、干燥后进行密防水涂料的施工，再进行边角处钢丝网的固定，然后进行地坪的施工，并做好存水时间不少于24h泼水、蓄水试验。 3、对穿楼板管道有套管时，套管应高出地面2cm。 4、做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对地面落低510mm，做成盘子形，同时必须在管子四周粉出高于地坪3cm以上的“馒头”。 5、加强土建施工与188、管道安装施工的配合，减少返工修理。四、室内给、排水管道及卫生器具渗漏的防治 1、防治室内给水管道渗漏的对策。 1）管道安装时，应对零配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。 2）管子套丝扣应正确调整绞板网络，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙过多(不超过10%)。 3）法兰等附件对接应平行、严密，垫片不允许衬垫多片。 4）管道安装后，要严格按照施工规范进行管道强度压力试验，试压后10min内压力降不大于0.05Mpa，而后进行工作压力试验，作外观检查，所有接口无渗漏为合格。2、防止室内排水管道渗漏的对策 1）管道安装时，应对管件作外观检查，用小锤逐个轻击外壁，检查是否189、有裂缝，且每批抽查10%，作灌水试验，检查是否有砂眼。 2）塑料管道安装要控制螺接紧牙程度，不松牙、滑牙、不叠牙，不漏放垫卷，UPVC塑料管穿越楼层处，采用环氧树脂涂刷或加设止水圈。 3）排水管道安装完毕后，还必须进行通球试验，防止管道堵塞。3、防治卫生器具渗漏的对策 1）水盘排水栓安装时表面垃圾应清除干净，格条与栓口之间的填料要密实、饱满。 2）安装座式大便器时，排水管甩口高度必须合适并高出地坪5mm。 3）浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。 4）卫生器具安装后，进行不少于24h盛水试验，并做好记录。第八章 季节性施工技术措施一、风季施工技术措施 1、做190、好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合本工程的实际情况进行技术、安全交底。 2、风季进行砼施工时，砼浇筑完后及时将砼表面用塑料布覆盖，以防砼急速失水后表面不规则裂缝的出现。 3、室内抹灰时如遇大风天气，要将门窗封闭，否则保证不了抹灰质量。 4、屋面防水施工时，也不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。 5、室外抹灰时，不宜在45级风的迎风面施工，否则可能因基层快干，造成装饰面层空鼓。 6、大风天气室外禁止刷涂料，室内涂料施涂时也必须将门窗关闭。 7、风季不宜进行吊装工作，如构件安装，构件不易校正准确。 8、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立风季防火档案， 9、在大风来临之191、前，将现场场地、道路洒上适量的水，避免尘土飞扬。 10、严格执行六级及六级以上大风时塔吊停止工作。 11、大风天气禁止一切高空临边作业。 12、大风天气室外禁止明火作业，如配制冷底子油、热沥青等；室外焊接时必须设有挡风设施和接火斗。 13、室外电箱设有可靠地防风措施 14、及时对工地上的临时设施进行检查，以防大风时设施损坏而伤人、损物。二、雨季施工技术措施 1、对水泥、木材、钢材等材料应做好防雨措施。 2、大雨天禁止浇筑砼，已浇筑的砼应用塑料布覆盖，待雨过后排除积水，再连续施工，根据砂、石含水率及时调整砼的施工配合比。 3、回填土时如遇雨，应提前将回填的土层和预填土用塑料布覆盖，以免无法回填而192、影响施工质量。 4、雨天禁止砌筑外墙，刚砌筑完毕的墙体雨前及时覆盖。 5、机械、脚手做好防雷、接地措施。 6、施工现场、建筑物周边做好排水沟槽，备好排水机械。 7、雨季来临前，应根据工程进度和实际情况编制详细的雨季施工方案和技术措施。三、高温季节施工技术措施 1、高温季节适当调整室外作业人员的工作时间。 2、高温季节使用的水泥砂浆做到随拌随用，在2小时内用完。 3、高温期间，对抹灰面和装饰面的基层，施工前预先浇水湿润，饰面的镶饰材料也充分浸水。 4、高温季节保证职工的茶水供应正常，为了更有效防止高温季节职工中暑，项目部采取了一系列措施：及时发放劳保用品，做好职工的防暑保健工作a)、高温期间，调193、整一线职工工作时间，b)、配备防暑饮品及药品：高温期间项目部每天下午供应绿豆汤、盐开水等，定期给职工发放人丹、清凉油、风油精、十滴水等防暑药品，c) 及时发放劳保用品，做好职工的防暑保健后勤保障工作，5、加强对食堂及生活区的管理，每天专人负责喷药灭蚊蝇，搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒。6、高温来临之前，应根据工程进度和实际情况编制详细的高温防暑预急预案和技术措施。四、冬季施工技术措施 1、冬施工准备工作 1）进行冬施的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行技术交底。 2）与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流的突然袭击。 3）安194、排专人测量施工期间的室外气温，以及原材料、半成品的稳定并作好记录。 4）根据工程量提前组织有关机具，外加剂以及保温材料的进场。 5）工地的临时供水管道、机械设备及材料做好保温防冻工作。 2、安全与防火 1）冬季施工时，要采取防滑措施。 2）施工时，如接触热水，要防止烫伤，外加剂要防止腐蚀皮肤。 3）亚硝酸盐等外加剂有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒 4）现场明火加温，要有专人看护、要严加管理。 5）使用必要的劳动保护用品。 3、砌体工程的冬季施工措施： 1）拌合砂浆，水的温度不得超过80，当水温度超过80时，应先将水、砂搅拌，再加水泥、防冻剂，严格控制水灰比。 2）冬季施工砂浆稠度，应比常温195、施工时适当增加，砖砌体一般为810cm， 3）采用外加剂法，外加剂宜采用氯盐，外加剂必须有出厂合格证、复检报告齐全。掺量按说明书，根据气温调整使用。 4）砂浆随拌、随运、随用，不可堆积和二次倒运，储存时间不大于40min。 5）严禁使用遭结冻的砂浆，不准以热水掺入砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时砂浆内掺水使用。 6）采用“三一”砌筑法砌砖。每天收工前，将灰缝填满，墙上面不得铺灰浆，同时用草帘等保温材料覆盖。 7）在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与墙体同条件养护的试块，分别用于测定各龄期的砂浆强度及转入常温28天砂浆强度。 4、砼工程冬季施工措施 1）冬季施工中196、必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。宜采用外加剂法降低冰点，掺量根据说明书按气温调整使用。 2）为了减少冻害，应将用水量降低到最低限度，严格控制水灰比。 3）砼原材料加热优先采用加热水方法，但不能与水泥直接接触，水温不大于80oC，若达不到热工计算的要求，骨料的加热不得超过50oC。 4）骨料必须清洁，不得有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。 5）严格控制水灰比，骨科带入的水分应予以扣除。 6）砼出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C 7）砼浇筑完毕后，立即覆盖保温材料。第九章 安全施工技术措施 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加强进场人员的法制宣传教育，预防违197、法乱纪事故的发生。本工程在整个施工过程中严格控制轻伤事故的发生，杜绝重伤事故，将重大伤亡事故控制为零。二安全生产管理体系 建立以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制安全管理体系图见下图：项目经理制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作项目工程师消防员安全员施工员编制安全方案，安全设施验收，特殊安全交底施工安全交底，过程安全监督，班组安全教育安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育专业施工队加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律198、听从管理指挥三、安全生产管理制度 安全生产制包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。 1、安全制度教育 新工人入场时，除公司已进行三级安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持上岗证。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。 2、安全检查制度 专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发199、出整改通知，限期整改。分公司组织每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。 3、安全活动制 安全责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动职工，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。四、安全生产责任状 本工程指定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下： 项目经理：全面负责施工现场的200、安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。 施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。 其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用消灭火灾隐患，医务人员应及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。五、安全生产保证措施 1、项目经理与入场作业队人员和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。201、 2、落实入场人员必须进行入场安全教育制度。 3、落实定期进行安全技术交底的管理制度。 4、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。 5、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。 6、实施“施工生产安全否决权”，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。六、安全生产技术措施 1、脚手架技术措施 为了确保安全，本工程采取钢管扣件落地式双排脚手架，绿色密目网，满面铺脚钢挑板或木板(二层)。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆除，具体措施为：（1）落地双排脚手架整体承受部位均应夯实平整，宽度不少于2米，202、四周设排水沟做好排水措施。（2）底脚板选用厚度大于50mm的木垫板，并扎紧扫地杆。（3）搭设要求： （1）主杆纵向间距为1.5M，横距为1.M，纵向成直线，接头错开，可在同一步距内，里排立杆距墙为30cm，垂直偏差1/200。 （2）大横杆接头平直，互相错开，严禁用铁丝或绳子绑扎。 （3）小横杆水平无倾斜，步距1.8m，水平高差不大于30mm，端头伸长不小于100mm，小横杆里端距墙面不大于100mm。 （4）高度6m以内打抛撑，6m以上采用连墙杆拉结连接，垂直方向每二步。水平方向每三档设一处，连墙杆采用普通钢管加双扣件拉结连接，预留拉结点与脚手架里杆连接点不准采用电焊焊接。 （5）高度在24203、m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔57根立杆设一道水平夹角4560度的剪刀撑，由底至顶连续设置，接头搭接长度不少于1000MM，斜撑搭接长度不少于2只转向扣件紧固， （6）脚手板、栏杆、密目网的设置：1、各操作层均满铺脚手板，两端用铁丝绑扎牢固。2、脚手架外侧里边挂满绿色密目网，并用塑料绳扎紧。 (7) 登高设施1、走人的斜道坡度不得大于1/3、运料的斜道坡度不得大于1/4，并铺设特殊木板设防滑条或增设防滑措施。2、斜道设置不小于1.5m2的平台。3、斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。4、登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。5、登高挂梯纵向外侧设置剪刀撑。6、204、斜道坡度两侧设两道防护栏杆。7、斜道平台、登高平台上部均应设置硬质防护。8、脚手架应有分部分段，按施工进度的书面验收报告。各层脚手架均在验收合格后挂牌使用。9、扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。2、“三宝、四口、五临边”防护技术措施1）安全帽 （1）安全帽必须使用符合标准。 （2）正确使用安全帽并扣好帽带。 （3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 （4）进入施工现场不戴安全帽者一次罚款：50元。2）安全带 （1）安全带必须使用符合国家标准的安全带。 （2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 （3）安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、205、强碱或沉锐的坚硬物体。 （4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 （5）安全带上各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。3）安全网 （1）安全网必须使用符合标准的安全网 （2）搭设脚手架砌外墙时，从二层楼面起，脚手架内设等网，脚手架外置平网，六层以下多层设置二道等网。 （3）网绳无破损，边绳每隔30cm必须绑扎牢固、绷紧、圈牢、拼接严密，支杆用钢管为宜。 （4）网高出施工层1m，网下口与墙根牢靠，离墙大于15cm，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 （5）按规定应设安全网不设安全网的，罚工长、安全员100元/次4）预留洞口 （1）边长或直径在200500mm的洞口，可利用砼板内钢206、筋或固定盖板防护。 （2）50150mm洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于200mm，要另外加密。 （3）500mm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下设安全网，护栏高1.1cm，设两道水平横杆。5）楼梯口 （1）主体施工楼梯口均应设临时护栏。 （2）楼梯斜边随施工进度设临时环形防护栏杆至作业层。 （3）顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时护栏。 （4）楼梯间装修时的栏杆不得低于操作者胸部。3、施工用电技术措施 根据我公司的要求，在架设施工用电前，我们首先编制临时用电施工组织设计，并在施工平面图上标明用电平面布置，且经项目技术负责人复核，分公司安全设备科审批后进行实施。1）支线架设207、技术措施 （1）配电箱的电缆均有套管，电线进出不混乱，执行三相五线制。 （2）支线绝缘好，无老化、破损等现象。（3）支线均用电杆架设敷设，并用绝缘子固定。 （4）过路道电线均采用硬质导管埋地，地面用红漆作标记。埋地电缆采用回填砂作为保护层。2）现场照明技术措施 （1）照明导线用绝缘子固定，禁止花线或塑料胶质线，导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上。 （2）照明灯具的金属外壳均接地或接零。单相回路的照明开关箱均装设漏电保护器。 （3）室外照明灯具距离地面高3cm，室内距地面不低于2。4m，碘钨灯固定架设，保证安全，灯线严禁靠近灯具表面。3）架空线技术措施现场架空线设在专用电杆上，且架空线装设横担盒绝缘208、子，距地面4m以上4）电箱技术措施 （1）严格按地方临电设施标准要求，保证电箱有门、锁、色标和统一编号。 （2）电箱内有漏电保护器，选用合理的额定漏电动作保护器进行分极配合。 （3）开关箱完整无缺，接线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体立放不倾斜。 （4）配电箱均设总熔丝、分熔丝、分开关。接零接地齐全。动力和照明分极设置。 （5）配电箱的开关电器与配电线或开关箱以一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。 （6） 开关箱与用电设备保证一机一闸一器。金属外壳电箱作接地或接零保护。 （7）室外电209、箱有可靠地防风、雨、雪措施。5）接地接零技术措施 （1）用镀锌角钢作接地体，一组两根接地体之间间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻符合要求规定。 （2）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱均设重复接地。4、塔吊技术措施严格按照XX市对塔吊安装、拆卸、使用的具体规定。其技术措施为：1）塔吊的安装、拆卸、移动运输均先编制施工方案，经项目技术负责人复核，报公司驻外分公司安全设备科审批后，由具有塔吊安装、拆卸资质专业安装施工队施工，经地方安监部门验收合格后方可投入使用。2）每台塔吊均建立档案，其中包括塔吊的使用、维修、保养、运转台班，维修保养计划、维修记录及塔吊的产品技术鉴定书、使用许可证、生产210、合格证等技术资料。3）三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。4）塔吊司机、信号工、维修保养人员均挂牌持证上岗；塔吊司机每天必须要记好施工日记。5）塔吊基础的浇筑、地脚螺栓的预埋均严格按厂家技术说明书的要求，在浇筑基础前，实现预设二组接地桩，确保接地电阻小于4。6）塔吊安装之后，进行37天的试运转，自检合格后，报请XX省建设主管部门验收、挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后正式投入使用。7）塔吊和架设的临时用电线路均按规定操作距离对待，并在安全技术交底单上阐述清楚，告诫现场所有人员严格按规定执行。8）司机室采用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏、机窗完整明亮。9）塔吊运转采用无线对讲机指挥211、，挂牌明示“十不准吊”制度。5、中小型机具技术措施 本项目施工我们计划投入中小型机具具体施工机械设备表，所有机械人员均持证上岗，其各自的技术措施为：1）搅拌机技术措施 （1）采用一机一闸，实行二级保护。 （2）均搭设防雨、防护操作棚，机体安装坚实平稳。 （3）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效。 （4）操作人员均接受单独的安全技术交底并持证上岗。 （5）须有单独良好的接地，接地电阻小于4欧姆。 （6）所有操作按钮必须有绝缘保险装置，进料斗有挂钩及链子保险。 （7）搅拌筒及离合器防护罩齐全且牢固。2）木工刨床 （1）外露部位均应有可靠的防护罩或安全防护栏挡板。 （2）刨面有靠山。 （212、3）平刨刀刃有护手防护装置。 （4）压刨设有刀口防回弹装置。 （5）有单独的接地或接零保护，并安装漏电保护器，实行一机一闸漏、二级保护电源。(3)木工圆盘锯 （1）传动部位必须有有可靠的防护罩和安全挡板及月牙罩。 （2）圆盘锯设松口刀(分接器)，操作必须使用单向电动开关。 （3）有良好的保护接地，并安装漏电保护器，实行一机一闸漏、二级保护电源。6、安全防火技术措施 1）重点部位如仓库、木工间、职工宿舍、配电间、塔吊司机室设置警告标志，配置相应的消防器材。 2）建立明火审批制，明确按级审批，并有监护措施。 3）焊割作业区域内派专人看护，并配置相应的消防器材。 4）严禁在木工房吸烟，发现一个烟头罚213、款20元，并对木工班长罚款200元，工长罚款500元 5)工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立防火档案。第十章 环境保护及文明施工 本着为业主树立良好的社会形象，为今后更好的开展工作的原则，我们项目经理部将实施一系列高标准、高质量的文明标化措施和管理，确保达到“标准化管理工地”标准 本项目经理部实行在项目经理领导下的强化日常管理的体制，做到创文明工地有统一规划、有阶段实施计划，有管理考核标准，有专业管理人员，有领导分管负责协调。真正做到“让业主开心，让企业放心，让地方安心”。一、环保技术措施 （1）对现场临时施工道路予以混凝土硬化：路宽为6m厚150C20砼。 （2）现场要加强场容管理214、，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。 （3）施工现场临时道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，施工垃圾分类按指定地点堆放。 （4）及时清理清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。 （5）为避免上一层的积水经楼道、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有良好环境的工作面。 （6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。 （7）在现场出入口设洗车槽，对215、进出车辆进行冲洗，防止将大量泥土等带到道路上，如有派专人到市区道路进行及时清扫。 （8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧建筑垃圾以及其它生产有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 （9）积极遵守XX省政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施施工尽量减少噪音。 （10）现场设专职保洁员，对施工场容进行管理。二、文明施工措施 施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影，时展示企业综合实力舞台，文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映。因此文明施工至关重要，必须切实做好现场文明施工管理工作。项目经理主抓现场文明施工工作，责成专人负责，实行奖罚制度。推行“施工现场企业216、形象”标准，加强场地容貌管理。严格按照XX省施工现场标准化管理制度推行施工现场全员、全面、全过程的标准活动。“事事有标准，处处按标准，人人讲标准”切实实现现场管理：“整洁、文明、有序、高效”，促进工程质量、成本、工期、安全和场容的多目标综合优化。三、文明施工管理细则 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现： 施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。 供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。 所有217、材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。 在做好总平面管理工作地同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 现场文明施工管理实行分区分段包干制度，成立以项目经理、项目副经理及工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等，以确保现场文明施工。四、其它措施 1）现场主要临时道路地面及场地地坪的硬化，平整无积水，建筑物周围设置排水设施，保证排水畅通。 2）大门整洁醒目，形象设计有特色，“八牌二图”齐全完整。 3）现场材料分类标识，堆放整齐。 4）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运。 5）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、鼠、蟑措施218、到位。 6)防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，保证消防设施 齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。 7）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。 8）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范要求限期整改。五、现场文明施工检查 1）检查时间：项目文明施工管理组每两周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司生产技术科牵头组织公司责能部门(质安、劳资、材料、设备等)每两月对项目进行一次大检查。 2）检查内容：施工现场文明施工执行情况。 3）检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工219、检查团定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制计分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应验证整改情况。第十一章 控制成本措施 1、加大项目管理人员、技术工人的培训力度，促进科学进步和技术创新。采用计算机技术对施工管理、工料管理、工程预算管理等进行现代化科学管理。 2、在整个施工过程中，按施工组织计划及各阶段的工作量，合理的配备劳动力，实行定额用工、限额领料，下达施工任务书，避免220、材料浪费和窝工现象。 3、进行市场调查研究，采购优质廉价产品，做到一次投资长久受益，严禁使用不合格的产品，杜绝返工现象。 4、调动职工的积极性，提高劳动生产率。材料的保管工作确保无变质、无失效的材料，避免造成浪费。开展增产节约，增收节支的活动，并进行评比，表扬先进。 5、充分利用我单位机械设备规模大的优势，投入充足的机械设备，提高机械化施工的能力，降低劳动强度提高经济效益。 6、针对本工程砼现浇量较大的特点，模板投入一次到位，施工过程采用新工艺新技术，选用新型模板、支撑体系，推广现浇清水砼技术。采取必要技术措施，缩短拆模时间和模板的周转时间，提高周转次数，从而加快施工速度，且降低模板的摊销费用。 7、钢筋集中下料、合理利用，在报计划时尽量注明来料定尺，减少损耗。钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊等工艺，减少钢筋用量从而降低工程成本。