1、1.7万m2住宅楼工程地下、主体、屋面及防水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和编制内容1第一节 编制依据11.5 有关施工验收规范、技术标准、规程：1第二节 编制内容2第二章 工程概况和特点2第一节 地理位置及环境2(一)工程主要建筑特征3第二节 施工概况3第三节 工程施工特点5第三章 组织机构及目标6第一节 管理目标6第二节 施工组织机构62.1项目部组织管理机构的组建6第四章 施工部署9第一节 施工管理流程及准备内容91.1施工管理流程915主体结构工程施工顺序2、11第二节 机械设备的选择112.1 机械设备的配备原则112.2 钢筋加工机械的选择122.3 垂直运输设备的选择12第三节 施工机器具需用计划13第四节 机械设备的使用、维修及安全管理制度134.1 施工机械设备的合理使用134.2 施工机械设备的保养与维护144.3 机械设备施工安全管理措施14第五节 主要劳动力需用计划155.1 劳动力安排原则15第五章 施工进度计划及工期保证措施17第一节 施工进度计划编制依据171.1承包合同对工程施工工期的具体要求。17第二节 施工总工期计划17第三节 分部分项工程施工控制时间17第四节 施工进度计划图18第五节 工期保证措施18第六章 施工平面3、布置18第一节 施工平面布置原则18第二节 施工平面布置内容及位置192.1 施工平面布置内容192.2 施工平面布置位置19第三节 场地、道路203.1 场地做法203.2 道路做法20第四节 施工用水204.1生产用水量20第五节 施工现场环境保护、安全文明规划215.1 粉尘控制215.2 安全文明施工布置22第九节 施工平面布置229.1 施工平面布置图22第七章 施工方案22第一节 建筑物定位和高程控制221.1 测量人员221.4 各层的标高控制231.5垂直度控制231.6 建筑物定位231.7高程控制241.8 沉降观测25第二节 地下工程主要施工方案262.1降水、排水施工24、62.2 土石方施工262.3地下室防水施工272.4. 地下室防水卷材施工282.5 地下室钢筋施工282.6 地下室模板施工302.7 地下室防水混凝土施工312.8 土方回填33第三节 主体工程施工方案343.1 主体结构及施工重点、难点简介及施工顺序343.2 主体模板施工343.3 主体钢筋373.4 混凝土工程393.5 砌体工程41第四节 脚手架工程424.1 脚手架的选用42第五节 屋面及防水工程435.1 屋面工程作法简介435.2 屋面找坡层施工445.3屋面防水层施工45第六节 装饰装修工程466.1 装饰装修工程简介以及施工管理重点466.2装饰装修脚手架476.3 抹5、灰工程476.4 乳胶漆墙面、天棚工程496.5 水泥砂浆楼地面506.6 外墙面砖516.7 铝合金门窗工程536.8 油漆工程53第七节 水电安装及消防工程547.1 施工配合547.2 给排水工程557.3电气工程59第八章 施工技术采用新技术、新工艺的可行性63第一节 防水混凝土施工技术措施631.11 施工缝处理措施64第三节 冬季施工措施652.1 钢筋工程冬季施工措施652.2混凝土工程冬季施工措施65第九章 工程质量控制及保证措施66第一节 质量目标66第二节 建立健全质量保证和监督体系66第三节 建立质量管理制度66第四节 组织管理措施67第五节 原材料质量控制措施68第六节6、 关键和特殊过程质量控制措施68第七节 施工协调配合措施7012.1 总承包方与业主的协调配合措施7012.2 总承包方与监理工程师的协调配合措施7012.3 总承包方与设计院的协调配合措施7112.4 土建与装饰工程施工配合措施71第十章 安全生产施工措施71第一节 安全管理目标72第二节 安全管理重点及重点部位722.1 安全管理重点722.2 安全管理重点部位72第三节 安全管理体系及制度723.1 安全保证管理体系72第四节 施工现场安全管理措施74第五节 施工过程的安全管理措施755.1 基坑施工的安全管理措施755.2 高空作业安全措施75第六节 机械设备施工安全管理措施766.17、 机械设备安全管理措施总则766.2 施工电梯使用安全措施776.3 塔吊使用安全措施78第七节 消防安全措施78第十一章 文明施工措施79第一节 文明施工管理目标及重点791.1文明施工管理目标791.2文明施工管理重点79第二节 文明施工措施79施工总平面布置示意图81第一章 编制依据和编制内容第一节 编制依据1.1xx公司设计的“xx湖xx街”建设工程施工图纸。1.2本公司与建设单位签订的建设工程施工合同。1.3本公司对工程施工现场实际情况及业主提供的相关资料。1.4 本公司质量管理体系文件要求及类似工程施工经验，以及本公司人员配备和施工设备装备能力。1.5 有关施工验收规范、技术标准、8、规程：序号名 称1工程测量规范（GB500262007）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4电梯工程施工质量验收规范（GB503102002）5锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）7混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ502042002）8民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）9建设工程项目管理规范（GB/T503252006）10建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328200111火灾自动报警系统施工及验收规范9、（GB501661992）12砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）13建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）第二节 编制内容2.1根据我司多年类似建筑施工经验，结合本工程的具体情况，对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。2.2本施工组织设计为该工程全过程施工组织设计，主要内容包括：1、主要分项工程项目的具体做法及施工框图；2、劳动力计划及主要施工机械计划；3、确保工程质量的技术组织措施；4、确保安全施工的技术组织措施；5、确保文明施工和环境保护的组织措施；6、确保工期的技术措施；7、施工进10、度计划详（横道图）；8、现场施工总平面布置及现场给排水和临时用电布置；9、混凝土、钢筋、模板、砌体等分项工程的施工保证措施；10、层高保证措施；11、成品半成品保护措施；12、总承包协调组织措施；对各专业承包商的工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和相关主管部门的配合协作等工程重点和难点，进行认真细致的方案设计论证和方案研究和比选，将是本施工组织设计的重点内容之一；由于本工程施工作业面积大，安全文明施工将是本施 工组织设计的重点内容之一。2.3 本工程施工组织设计中未注明的计量单位均为“mm”。 第二章 工程概况和特点第一节 地理位置及环境1.1xx湖xx街项目由xx公司设计，建筑面积为111、7962.96。本工程位于xx市xx路。建筑结构形式为车库独立柱基础及主楼钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防分类为丙类；剪力墙结构抗震等级为三级；上部结构安全等级为二级；设计使用年限50年。建筑工程等级为一级（地下室工程等级为二级），结构耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度，人防工程等级为6级。(一)工程主要建筑特征建筑概况一览表类 别名 称适 用 部 位楼地面水泥砂浆地面室内地面、地下室楼梯间水泥砂浆楼地面住宅室内（厨卫除外）物管、商业、设备井、电梯机房地砖地面楼梯间内墙面混合砂浆喷涂料墙面楼梯间、门厅、电梯厅、公共走道大白浆墙面住宅室内、卫生间、厨房、物管、商业、风井、设备井、电梯机房、消防12、控制中心外墙面面砖墙面主要立面至屋顶女儿墙顶面内翻一匹砖顶棚混合砂浆涂料顶棚楼梯间石膏板喷涂料顶棚门厅、电梯厅、公共走道刮腻子喷涂料顶棚 住宅室内、卫生间、厨房、物管、商业、风井、设备井、电梯机房、消防控制中心门 窗特种门地下室百叶门卫生间铝合金窗外窗第二节 施工概况2.1工程概况 工程名称xx湖xx街工程地理位置xx市xx路建设单位设计单位施工单位质量目标结构优质工程合同工期总工期300日历天2.2 建筑设计概况防水设计本工程地下室防水等级为二级防水地下室外墙防水：1、外墙防水保护层现场定。2、保护砂浆。3、4厚SBS改性沥青防水。3、防水混凝土外墙地下室底板防水：1、防水混凝土底板。2、513、0厚C20细石混凝土防水保护层。3、4厚SBS改性沥青防水卷材。4、沥青结合层。5、20厚1：2水泥砂浆找平层；6、100厚C15细混凝土垫层6、砂卵石基层。地下室顶板防水：1、回填种植土。2、50厚C20加筋细石混凝土保护层。3、30厚膨胀聚苯板（沥青粘贴）4、4厚SBS改性沥青防水卷材。5、20厚1：3水泥砂浆找平。6、防水混凝土顶板。屋面防水上人屋面：结构层；1：6沥青膨胀蛭石找坡（最薄处30厚）；20厚1:2水泥砂浆找平； 同材性胶粘剂二道；4厚SBS改性沥青防水卷材30厚聚苯乙稀挤塑保温层；40厚C20细石混凝土掺4防水剂，内配4200冷拔低碳钢丝双向，设分格缝小于6*6，钢丝断开，14、缝宽20mm，缝内嵌防水油膏。20厚1:2.5水泥砂浆结合层地砖地面。非上人屋面：结构层；1：6沥青膨胀蛭石找坡（最薄处30厚）；20厚1:2水泥砂浆找平； 同材性胶粘剂二道；4厚SBS改性沥青防水卷材30厚聚苯乙稀挤塑保温层；40厚C20细石混凝土掺4防水剂，内配4200冷拔低碳钢丝双向，设分格缝小于6*6，钢丝断开，缝宽20mm，缝内嵌防水油膏。卫生间、厨房1.5厚聚氨脂防水涂料防火设计本工程耐火等级为一级，建筑材料均采用不然和难燃材料。按要求设置了防火门、防火卷帘门。第三节 工程施工特点3.1本建设工程位于xx市xx路。其工程质量、施工进度、现场文明、安全生产都将产生较大的社会影响，施工15、时必须按“标准化施工现场”及“绿色环保工地”的要求，搞好施工现场的规范化管理，确保安全文明施工，以良好的场容场貌、优良的施工环境作保证，创造出优良工程。3.2施工现场周边紧邻规划道路及受规划红线的限制，施工场地非常狭窄，场内“三通一平”， 场地已基本具备，施工用水暂时抽取地下降水井水作为施工用水，施工用电建设单位已提供100KW供前期使用，开工前安装一台630KVA 变压器供A标段使用；交通方便。3.3 本工程设计新颍独特、整体感较强、极具时代气息。同时，其工程结构型式、特别是地下室施工工艺较为复杂，施工时应严格遵循有关法律法规、国家或地方规范、标准图集等的要求，精心施工，保证工程施工质量和设16、计效果。3.4 本工程地下室设计埋深较深，地下室施工阶段现场可利用场地有限。3.5 本工程施工面积较大，合理、紧凑的布置施工平面，有效规划施工用地及施工临时道路，有序组织人、机、料的入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工混乱，从而影响进度计划及工程施工质量，是本工程施工组织管理的关键。3.6 本工程的合同工期为300天，从基础浇垫层起计算，施工中应合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保工期。3.7 由于本工程为剪力墙结构，施工时应注意准确的定位放线以及标高（层高）的控制与传递。3.8由于本工程为剪力墙结构，混凝土现浇量较大17、，施工采用的模板尺寸应精确，支撑体系应保证稳固、安全并保证施工进度的需要，保证砼浇注质量；是本工程的关键。3.9因为本工程包括建筑、装饰及给排水、电气安装等各工种齐全、各种系统齐全，这对总承包方的协调能力是一个极大的考验。第三章 组织机构及目标第一节 管理目标工期目标：300天质量目标：一次性验收合格，保证工程质量达到“结构优良”标准。 安全目标：杜绝死亡重伤事故。轻伤率在0.8以内。 文明生产目标：争创标准化文明工地及绿色环保工地。技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。第二节 施工组织机构2.1项目部组织管理机构的组建对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工18、程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的壹级项目经理杨宗肃同志全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“xx湖xx街工程”施工项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。项目部组成人员序号姓名职位备注1项目经理2技术负责人3施工员4安全员5质量员2.2.2项目工程质量保证体系第四章 施工部署第一节 施工管理流程及准备内容1.1施工管理流程施工组织组建施工管理项目部、落实分解管理目标、制定管理职责和制度技术准备图纸会审、编制施工组织设计、19、施工技术交底、工程定位测量放线现场准备现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水、用电线路的敷设资源准备施工作业人员、机械设备、原材料、半成品、周转材料的组织和进场施工过程地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程等施工质量检查、调试、资料整理竣工验收、交付1.2施工准备工作内容序号项 目内 容完成时间1技术准备1、施工图纸会审开工前2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案开工前3、砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前2、编制各种物资需要量计划，与合同供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管20、基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备1、优选劳动力队伍开工前半月2、集结施工力量、组织劳动力进场开工前3、做好工人入场三级教育开工前4现场准备1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。2、临时设施搭设3、组织施工机具进场4、组织建筑材料进场5、拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调1、办理施工许可证及其他相关手续2、材料加工和订货3、签订分包和劳务合同开工前13 分部分项工程施工顺序1.4 地下室工程施工顺序施工降水、护壁土方机械开挖人工捡底（以前分部由建设单位分包完成）C15砼垫层、底板防水及保护层施工筏、底板钢筋、模板、砼墙、柱钢筋、模板、砼梁、顶板钢筋、模板、砼侧壁外防21、水及保护层土方回填。15主体结构工程施工顺序 轴线、标高复核剪力墙柱、墙钢筋绑扎剪力墙柱、墙模板安装剪力墙柱、墙模板混凝土浇灌框架梁、板底模安装框架梁、板钢筋绑扎框梁、板侧模安装框架梁、板砼浇灌重复上述工序至主体框架工程施工完成。第二节 机械设备的选择2.1 机械设备的配备原则施工机械设备的选择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的重复浪费或不足为原则进行。根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设备的选择主要以钢筋加工机械、砼搅拌、运输设备、垂直运输设备为主要内容，同时，配备22、木工机具及测量、计量器具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。2.2 钢筋加工机械的选择整个工程钢筋加工量较大，为保证施工需要，现场钢筋加工制作机具拟选用UNI100钢筋对焊机二台，钢筋弯曲机、断料机、调直机各三台，用于钢筋的加工和焊接；同时，选用TG414型钢筋电渣压力焊机三台，用于保证粗钢筋(三级钢)连接。2.3 垂直运输设备的选择垂直运输设备由于受场地110KVA高压线影响主要拟采用三台QTZ50一台QTZ315塔吊及七台SCD200/200型施工电梯用于保证地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段的垂直运输。2.3.1 QTZ50塔吊的技术性能型23、号工作半径最大起重高度最大起重量功率臂长QTZ5050m160m（附着）5t40.2kw50mQTZ31536m100m（附着）3t16kw36m2.3.2 施工电梯的技术性能型号最大安装高度最大起重量功率乘员人数SCD200/200150m1t311kw2122.3.3 塔吊的设置位置：由于地下室施工面积较大，为提高塔吊的利用率，考虑塔机基础放置在地下室抗水底板范围内，塔机基础范围内地下室底板在塔机拆除后采用微膨混凝土后浇， 第三节 施工机器具需用计划序号机具名称型 号单台功率单位需用数量1自升式塔式起重机QTZ5040.2kw台32自升式塔式起重机QTZ31516kw台13施工电梯SCD224、00/200211kw台74混凝土运输车MR60S台按需要5混凝土输送泵HBT60B90KW台26混凝土搅拌机HB350L7.5KW台27插入式振动棒HZ501.1KW台168交流电焊机BX330023.5（KVA）台29钢筋对焊机UNI100100（KVA）台210钢筋切断机QJ415.5KW台311钢筋弯曲机WJ7402.8KW台312电渣压力焊机CH36A45KW台313柴油发电机160KW台114木工机械MJ1047KW套215潜水泵11/4LP61.1KW台1016台秤500KG台317全站仪台118激光铅垂仪LV1台119经纬仪J2台120水准仪S2台4第四节 机械设备的使用、维修25、及安全管理制度4.1 施工机械设备的合理使用4.1.1 定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。4.1.2 实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。4.1.3 现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。4.2 施工机械设备的保养与维护4.2.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。4.2.2 机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。4.2.3 26、机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。4.3 机械设备施工安全管理措施4.3.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。4.3.2 设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。4.3.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工27、作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。4.3.4 塔吊、施工电梯必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全。4.3.5 对焊机、弯钢机、断钢机、直螺纹连接机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。4.3.6 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。第五节 主要劳动力需用计划5.1 劳动力安排原则5.1.1 结合整个工程施工的特点，确保施工总体安28、排和工期目标的顺利实现。5.1.2 劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。5.1.3 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。5.1.4 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段进行计划安排。5.2主体施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备 注1钢筋工1502混凝土工603模板工1504砖 工805抹灰工100穿插进行6普 工80辅助上述工种施工，随需要调配729、架 工50特殊工种，持证上岗8吊装工20特殊工种，持证上岗9机操工18特殊工种，持证上岗10电焊工4对焊操作，特殊工种，持证上岗11机修工2特殊工种，持证上岗12电 工 4特殊工种，持证上岗13测量工5合 计721所列人员不足，可随时进行调整5.3 装饰施工阶段劳动力需用计划序号工 种需用数量（人）备 注1混凝土工502木工503砖 工504抹灰工1405防水工806涂料工1207油漆工608普 工50辅助上述工种施工，随需要调配9架 工60特殊工种，持证上岗10机操工18特殊工种，持证上岗11机修工2特殊工种，持证上岗12电 工 2特殊工种，持证上岗合 计632所列人员不足，可随时进行调整第30、五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划编制依据1.1承包合同对工程施工工期的具体要求。1.2xx湖xx街工程设计图纸、工程量大小以及施工现场实际情况。1.3 本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。第二节 施工总工期计划2.1，为满足合同工期为300天的要求，根据本公司技术装备能力和长期类似工程施工经验，经过我们认真对工程施工特点的分析，施工进度计划确定了以流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。在此基础上，根据各分部分项工程施工工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并对施工进度计划进行了切合实际的安排，同时考虑了业主31、外包项目的施工时间。2.2 在实施过程中，本公司将靠一流的施工策划与运作、一流的管理和协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到“精品工程”，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时竣工并交付使用。第三节 分部分项工程施工控制时间分部分项工程施工进度按各分部分项工程工作量大小确定。本工程施工总工期300天，各分部分项工程施工开始或插入时间详见工程施工总体进度计划图。施工控制时间为各分部分项工程作业天数，施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织，合理安排，32、保证在控制时间内完成各子项工程的施工，并力求提前完成，为后续子项工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。各阶段施工控制时间详进度计划。第四节 施工进度计划图见施工组织设计附图施工进度计划图附后。第五节 工期保证措施在充分了解本工程施工现场具体情况、掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。本着“平地施工、交叉流水、合理超前”的施工进度计划安排原则，我们编制了符合工程施工实际、较为详细的施工进度计划。同时，为保证施工进度安排在施工过程中的顺利实施和工期安33、排的顺利实现，我们将采取保证措施.第六章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则1.1本工程施工总平面布置以设计总平面图为依据，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工现场规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，达到“标准化施工现场”要求的原则进行布置。1.2 施工平面布置在二次形成、并尽量满足施工生产、生活基本需要的同时，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。1.3 地下室施工阶段临时设施用地由项目部就近租用场地加以解决。第二节 施工平面布置内容及位置2.1 施工平面布置内容2.1.1 根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙34、临时设施、临时道路、材料堆放场地等，同时布置了机械位置、临时水、电及场内排水线路及方向。2.1.2 临时设施考虑了业主及监理办公室、项目经理办公室、施工办公室、技术办公室、质安办公室、材料办公室、计划统计室、后勤办公室、安装办公室、会议室、搅拌机房、水泥库房、材料库房、钢筋及木工加工房、配电房、厕所等内容。2.2 施工平面布置位置2.2.1 地下室施工阶段平面布置地下室施工阶段，由于场地周边限制及土方开挖等因素的影响，为满足生产及生活基本需要，临时设施安排如下：2.2.1.1 施工现场沿规划红线采用砖砌围墙临时封闭围护。2.2.1.2 生产区域主要为钢筋加工棚, 地下室钢筋加工考虑安排在地下35、室坑底进行；配电房设在西北角。2.2.1.3 办公区域布置在现场东侧。2.2.1.4 其余办公、生产及生活设施考虑在东侧场外空地就近租用。2.2.1.5 地下室施工时的主要垂直运输机械为塔吊，塔吊基础放置于地下室抗渗板之下，具体定位详塔吊专项方案。塔吊底座处抗渗板混凝土留施工缝待其拆除后浇筑，此处施工缝加强做法同设计后浇带做法。2.2.1.6 施工用电从业主指定的位置直接引入场内临时配电盘，场内埋地或架空送至各用电部位。2.2.1.7 施工用水从业主指定的施工用水驳接口引入，现场内用水管线埋地敷设。2.2.2 主体及装饰施工阶段平面布置主体及装饰施工阶段的平面布置在地下室施工完成，外侧土方回填36、夯实后形成，逐步形成本阶段施工平面布置内容：2.2.2.1 办公区域集中布置在现场东侧。采用二层活动房搭设，一层为施工、质安、材料、后勤、安装办公室、会议室及现场管理人员临时住房；二层为项目经理办公室、业主、监理办公室及技术办公室、预算室。2.2.2.3 生产区域主要为钢筋、模板加工棚、搅拌机房、水泥库房、钢筋、砂石等材料堆场设于现场东、西、北侧。2.2.2.4 生活区域包括职工活动室、职工临时住房、浴室、厕所及盥洗台等均在场外就近租用和搭设。第三节 场地、道路3.1 场地做法由于工程开挖后表面土质松软，对原材料堆放及现场文明施工有较大影响，因此，场内地面包括大门入口两侧及钢筋、模板、周转材料37、堆放范围内地面需在夯实后作150厚C20混凝土的硬化处理。3.2 道路做法场内车辆行走道路作200厚C20混凝土面层。大门入口处道路由建设单位委托作300厚C20加筋混凝土加筋路面，宽度为8.0m，其余道路宽度为4m。第四节 施工用水4.1生产用水量临时施工用水分为工程用水、消防用水和生活用水。工程用水、消防用水拟取地下水。4.1.1工程用水工程用水前期暂时从地下取水，待建设单位办理完自来水驳接手续后采用自来水。用2.2KW的潜水泵抽入蓄水池，经沉淀过滤泥沙，加压泵加压后，送至各楼层。地下水应先送有关机构检测，满足混凝土配制和养护的性能标准后才能使用。 4.1.2消防水源消防水源为地下取水，利38、用施工现场东、西侧设置的两个蓄水池取水点通过施工用变频泵加压给水，完全满足施工现场消防需要。 4.1.3生活用水生活用水根据本工程的实际情况，分为施工场地内的生活用水和员工生活区的生活用水，由建设单位指定给水点供给。第五节 施工现场环境保护、安全文明规划按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。5.1 粉尘控制5.1.1 设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水湿润，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后，用人力斗车运至现场垃圾堆场，防止扬尘。5.1.2总平范围及现场周边场地设专人每39、天23次洒水后进行清扫，并对场内绿化定期洒水冲洗，保持洁净。5.1.3装饰施工阶段设置的砂、石堆放场地四周设500高砖砌挡墙，表面覆盖彩条布，防止粉尘污染环境卫生。5.1.4每一大门处设车辆冲洗台，并设专人对沾带泥土的车辆进行冲洗，以保证周围道路干净整洁。5.1.5 为防止混凝土或砂浆搅拌时水泥灰扩散，搅拌站处设置喷淋设施降尘。5.2 安全文明施工布置5.2.1在围墙外侧及大门处设置安全警示牌。5.2.2 场内设吸烟室、宣传栏、建筑垃圾堆放场、绿化带，同时在大门入口处设车辆冲洗台。第九节 施工平面布置9.1 施工平面布置图见施工组织设计附图第七章 施工方案第一节 建筑物定位和高程控制1.1 测40、量人员测量工作为工程施工重点之一，本工程将安排具有丰富测量经验的测量工长邓军负责，由各栋号工长组成测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。1.2仪器选择仪 器 名 称数量用 途设 备 性 能全站仪1台定位放线J2经纬仪1台投测轴线测角精度:2SI水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm激光铅垂仪1台向上投测轴线塔尺2台标高测量50m钢尺2把轴线量测台式计算机1台内业计算及资料1.3施工测量工艺流程1.3.1 建筑物的定位放线确认或检测定位依据 根据设计定位条件测设建筑物控制图 测定大角柱及轴线的控制桩。1.3.2 建筑物的基础放线检测轴线控制桩 投41、测大角主轴线 测定基础细部线位。1.4 各层的标高控制测定0.00水准点或水平线 测定0.00以下各负整米数水平线 校测0.00以下同一标高的水平线 测定0.00以上各起始标高线。1.5垂直度控制测定大角轴线延长线桩 以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测 在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。1.6 建筑物定位1.6.1 放线依据根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线和给定的坐标控制点。1.6.2 轴线的定位放线A .定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目42、管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。B .施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。C. 定位放线时，首先根据总平面图上提供的道路红线四大角的坐标值，计算出地下室横纵轴的交点坐标值；然后根据给定的附近已知坐标点位测量其他的坐标值，计算出该已知坐标点与点之间的边长、方位角，并在该已知坐标点架设经纬仪，利用极坐标法施放出本工程的主控点。D.计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的主控点或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标43、法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出地下室的主轴线。1.6.3 地下室轴线的控制测量1.6.3.1 根据轴线控制桩和地下室施工平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。1.6.3.2 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。1.6.3.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线44、上检查上口的位置。1.7高程控制1.7.1 高程控制依据从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出0.00的明显标记。1.7.2 基坑（0.00以下）的高程控制A. 土方开挖前在坑边固定体上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并在护壁上涂一条宽100mm的白漆带作为临时标注。B. 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。1.7.3 主体（0.00以上）45、的高程控制1.7.3.1 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。1.7.3.2 引测时，首先根据0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。1.7.3.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。1.7.3.4 观测时尽量做到前后视等长，由0.00水平线向上量高46、差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。1.7.4 装饰阶段标高、轴线控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用1.8 沉降观测工程结构的特殊性，对建筑物必须进行沉降观测。在施工时应按设计要求设置好沉降观测点，以备建设单位委托专业勘测单位长期进行沉降观测，（沉降观测具体详专业勘测单位专项方案）。第二节 地下工程主要施工方案2.1降水、排水施工2.1.1 降水施工另详深基坑及降水专项方案2.1.2 施工场地临时排水A该基础工程施工正是雨季，施工时还需考虑地表雨水、坑底积水等的47、排水问题，所有排水发生的台班以实际签证为准。B 土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑上口周边500宽表面用100厚C10混凝土封闭，并在基坑上口周边道路上砖砌挡水线。C.基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面200240，起坡处250mm深，坡度1%，周边的集水坑500500800，坑底转角及每隔15m20m设置一个；后浇带集水坑5005001000长，坑底做防水，设置于转角及后浇带交叉处每隔10m15m设置一个，坡度0.5%，后浇带存渣区为240。D. 配备一定数量的潜水泵以加强基坑排水。抽出的废水采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场外排水管网，排水台班以现场签证为准。48、2.2 土石方施工本工程的基础土方开挖、人工修边检底由建设单位委托专业分包商承担，具体施工方案详专业分包商土方开挖专项方案。2.2.1土方开挖2.2.1.1 开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。2.2.1.2 将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。2.2.1.3 基坑开挖边线须避开护壁，将距离护壁表面100200mm的周边范围做为人工修边地带，精心施工，严禁碰击护壁。2.2.1.4 土方开挖随护壁分层开挖，挖完一节后插入护壁周围的人工修边以及护壁施工，然后再继续直至地下室底板垫层底标高以上300mm处停止机械开挖，人工钎探完成后组49、织各有关单位及人员进行基础验槽工作。2.2.1.5 基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行：在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，并进行人工钎探，钉入钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。2.2.1.6 高层住宅的筏板基础、地下室底板、底板下独立柱基的底标高各不相同，其交接处土方呈45度坡度开挖，施工前计算好开挖边线避免超挖。2.2.1.7 为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，由总包单位及时请业主、设计、50、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。2.2.4.5、8#楼电梯集水井斜坡处换填砼采用支模浇筑。2.2.5 软弱土层的处理2.2.5.1 在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。8#楼处的换填，采用C15砼原槽浇灌，回填至设计标高；如需其他地基基础处理并及时请具有相关资质的施工单位进行，并经有关单位检测合格交总包单位进行下道工序施工。2.3地下室防水施工2.3.1 地下室防水施工简介2.3.1.1 地下室防水等级为二级，抗渗等级S6，2#楼人防部分按人防施工图及人防会审记录内容施工为S851、。设防做法为混凝土自防水，外加4厚SBS改性沥青防水卷材一道，外墙做防水保护层（建设单位现场临时定）。地下室顶板的防水层上设置40厚C20细石混凝土保护层。地下室底板的防水卷材施工在其垫层施工完毕后进行，侧壁防水待底板及侧壁混凝土施工完成且拆模后进行。2.3.1.3 防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208办理；120厚砖保护墙周围500范围内用富粘土回填。回填土必须分层夯实，每层300厚，夯实后200，其密实度95%，边处需补夯密实，并注意不得损伤防水层。2.4. 地下室防水卷材施工2.4.1 水泥砂浆找52、平层必须平整牢固，表面清洁干燥，其阴阳角处做成圆弧状,（其作法详见防水卷材施工专项方案）。2.4.2防水卷材施工前，将找平层清扫干净，基层表面必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水。2.5 地下室钢筋施工地下室钢筋工程的材质要求以及一般作法、质量检查等执行本方案及结构施工图纸的有关规定。人防部分按人防施工图及人防会审记录内容施工。2.5.1 地下室底板钢筋绑扎顺序底板下部钢筋网绑扎 安放钢筋支撑架 底板上层钢筋网 侧壁插筋 侧壁定位筋。2.5.2 地下室侧壁钢筋绑扎顺序固定侧壁竖向筋 绑扎侧壁水平钢筋 用呈梅花形布置的“”拉结筋将内外墙筋固定。2.5.3 地下室钢筋的制作、绑扎施工施工前根据结施说明53、明确独立柱基、筏板、底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度：地下室底板（筏板）下部钢筋为40mm；地下室底板上部钢筋、外墙内侧钢筋为15mm；地下室外墙外侧钢筋为20mm；梁为35 mm、柱为30mm；板20mm。2.5.3.2 施工时采用不同厚度的花岗石垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为5050mm。2.5.3.3 底板（筏板）的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长采用焊接连接的方式。施工时钢筋制作机械下基坑，现场焊接，现场绑扎。2.5.3.4本工程地下室底板（筏板）钢筋施工涉及底板筋、独立柱基钢筋、集水坑加强筋、后浇带加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点54、复杂、穿插较多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。2.5.3.5 底板钢筋施工前，应在防水或其保护层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。2.5.3.6 地下室筏板上下层钢筋之间采用22“几”字形钢筋支撑铁支撑，“几”字形钢筋支撑铁中间设置一根25通长钢筋，详见附图。其中： 1、筏板上下1、2、3排之间垫铁钢筋选用251000的钢筋连续布置； 2、垫铁段长500，与筏板钢筋呈45度摆放,且均与筏板上下层钢筋点焊固定； 3、撑脚部55、分在钢筋房先焊接成形，撑铁应先预留足够长度，8#楼及其他电梯坑处筏板上层钢筋绑扎均先用钢管架支撑，（钢管架高度可比计算高度高出58mm）待上层筋调整完毕后，再按支撑详细方案进行撑头焊接； 4、应将筏板四周及间距不超过6米的撑铁用斜拉纵横筋焊接成一个整体，以保证上层钢筋的整体稳定性。 5、以上焊接连接需经检查合格后方可逐步拆除钢管支撑架。2.5.3.7 铁马凳只能用于筏板钢筋支撑，不能用于筏板混凝土浇筑架支撑。2.5.3.8 柱基钢筋、剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。2.5.3.9 剪力墙、柱竖向钢筋支设方式：本工程地下室共一56、层，其竖向钢筋分两次支设到位，接头位置分别留设在筏板上口500mm以上和地下室顶板处。施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题，拟采用以下措施：、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“”形状，弯折处长度按设计要求施工，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图。、侧墙混凝土浇注前，搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋，避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。2.6 地下室模板施工2.6.1 地下室筏板模板2.6.1.1 筏板以下的独立柱基侧模、筏板基础模板以及厚度不同的筏板2.6.1.2 地下室筏板侧模、筏板基础模、条基边模采用砖砌侧模，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂57、浆抹面，砖模外侧连砂石回填夯实，面层30厚水泥砂浆抹光，筏板水平施工缝留设在筏板以上500mm处，该砖砌侧模同时兼作筏板防水层的侧面保护层.2.6.2 变形缝模施工地下室变形缝处的模板施工是该工程的一大难点，由于墙与墙之间只有150宽，为了满足设计变形缝要求，对于该处的模板支设只能在变形缝墙、柱的两边支设一18厚复合模板，模板与模板之间满填聚苯乙烯板，该模及聚苯乙烯板不再拆除。地下室以上主体变形缝处的模板施工为先施工变形缝一端剪力墙或柱，待此端模板拆除后再按地下室变形缝处的模板施工方法施工另一端剪力墙或者柱模板，只是少支设已经拆除面模板，该模及聚苯乙烯板不再拆除，具体详下图2.6.3 后浇带施58、工保护措施1 施工工艺为了保证后浇带底板结构钢筋不被上面浇注混凝土流淌下来的泌水侵蚀及后浇带沉渣区内卫生，必须对后浇带上部采取有效可行的防控措施，具体的防控措施为筏浇注完并清理完后浇带内的所有建筑垃圾及泌水积沉物后立即采用10厚木板加50100厚木枋按间距1米加肋，后浇带两边各重叠搭接240宽进行封闭。 2.7 地下室防水混凝土施工混凝土采用商品混凝土，利用泵管、塔吊、斗车运输至浇筑点。防水混凝土施工作法及施工缝的浇筑方法除严格按该施工组织方案所涉及的内容施工外，还必须执行施工图结构设计总说明第九条1中第（6）的有关规定施工。人防部分按人防施工图及人防会审记录内容施工。2.7.1 防水混凝土材59、质要求2.7.1.1 防水混凝土所用的砂石，除符合现行普通混凝土用砂质量标准及试验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合以下要求：(1)、石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。(2)、砂宜采用中砂。2.7.1.2 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，经过有关部门检验并附有检验合格证明。使用时必须试验复核产品说明书中所列的“最佳掺量”，按实际所用原材料和施工条件，进行模拟实验，求得本工程中外加剂的适宜掺量，然后按配合比严格计量、掺用。2.7.1.3 防水混凝土的配合比由实验室确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa60、。为保证地下室防水混凝土的拌制质量，混凝土拌制时必须严格遵守有关的技术措施要求，认真阅读配合比，严格按配合比准确控制材料用量。其计量允许偏差不应大于下列规定：(1)、水泥、水、外加剂为1；(2)、砂、石为2。2.7.1.4 防水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间有所增加，拌制时还应参考外加剂的技术要求确定具体的拌制时间，且不少于120s。2.7.1.5 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，按要求抽样并另做抗渗试块两组，一组标养，另一组与现场情况同条件养护，并认真做好记录。防水混凝土施工过程中应在拌制和浇筑地点测定混凝土的坍落度，每班不少于二次。2.7.2 地下室混凝土浇筑顺序2.7.2.61、1 水平施工顺序：地下室混凝土的施工以后浇带为界分施工区进行流水施工，不另设垂直施工缝。对A、B标段分界后浇带部位的混凝土施工按A、B标段确认的施工方案执行。2.7.2.2 竖向施工顺序：地下室共设置一道水平施工缝，分二次浇筑：第一次为筏板、集水坑等施工（施工缝留设在筏板板面上口100mm处） 第二次为地下一层梁底以下的混凝土侧墙、柱、地下室顶板现浇梁板。2.8 土方回填2.8.1 土方回填在地下室室外防水施工完成、整个地下工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。2.8.2 基坑底地坪清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。2.8.3 回填土前对62、基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。2.8.4 地下室防水层外四周的回填土采用富粘土分层夯实并及时做好上部散水坡。粘土总宽度不小于500mm，防止地面水渗漏。2.8.5 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。2.8.6 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，人工打夯不大于200mm。2.8.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏63、基础、墙体，边角处加强夯实。2.8.8 室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。2.8.9 防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。2.8.10 回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2.8.11 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过164、2cm为准。第三节 主体工程施工方案3.1 主体结构及施工重点、难点简介及施工顺序3.1.1主体施工顺序框架柱模板支设 剪力墙、柱钢筋加工及绑扎 剪力墙、柱混凝土 框架梁板模板支设 梁板钢筋加工及绑扎 梁板混凝土施工 重复以上工序直至主体结构施工完毕 填充墙施工3.2 主体模板施工由于编制该方案前0.00以上未进行图纸会审,根据施工图纸说明中的施工工艺要求,该模板方案暂按清水模板施工工艺编制。3.2.1 模板种类选择3.2.1.1 柱、剪力墙、梁模板等均采用清水模板施工工艺进行拼装。根据我公司多年的施工经验，双面覆膜竹胶板模板既具有良好的刚度和强度，又具有表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密、浇65、筑后混凝土表面光滑等优点，故在本工程中现浇板模板采用双面覆膜竹胶板模板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆,达到清水模板施工要求。3.2.1.3 现浇楼梯板底底模采用18mm厚酚醛树脂覆模板，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。施工前先利用电脑绘图按1:1的比例绘制楼梯大样，测算出转角以及各交接点等关键尺寸，然后再实地制作。3.2.2 现浇混凝土矩形柱的模板及其支撑架3.2.2.1 本工程现浇混凝土矩形柱的模板采用木模纵向拼装。正方形柱截面尺寸为500500mm时，柱箍采用483.5钢管承受混凝土侧向压力，柱箍间距可设置为450mm.3.2.2.2 正方形柱截面尺寸为66、600mm时，平面设置14mm钢筋拉杆与柱箍共同支撑模板，钢筋拉杆竖向间距与柱箍间距同，为由下至上400600mm，柱脚箍离地150mm。3.2.2.3 截面尺寸长边700的长方形柱，平面设置30014mm钢筋拉杆与柱箍共同支撑模板，钢筋拉杆竖向间距与柱箍间距同，为由下至上400600mm，柱脚箍离地150mm。3.2.3 剪力墙模板及其支撑架3. 剪力墙支模采用木模拼装；采用483.5双钢管作为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞，并搭设灯笼脚手架以支撑固定。剪力墙模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装.3.2.3.2 本工程混凝土剪力墙高于2m，混凝土浇筑时设置浇筑口67、，利用斜溜槽将混凝土侧壁的浇筑高度控制为2m。3.2.3.3 剪力墙模板采用14mm对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，对拉螺栓的竖向间距由下至上为400600mm，纵向间距750mm。 3.2.4 现浇框架梁板模板及其支撑架3.2.4.1 施工时采用483.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，设三根横向水平杆，步距h=1.25m。扫地杆距地面200mm，板底采用50100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=0.8m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m， 3.2.5 模68、板的安装施工3.2.5.1 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.2.5.2 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。3.2.5.3 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。3.2.5.4 梁板跨度4m时，悬臂梁悬臂长度1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.2%。起拱不得削减梁、板的截面。3.2.5.5 上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后69、方可安设，否则必须采取加固措施。3.2.5.6 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。3.2.5.7 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.2.5.8 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。3.2.5.9 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3.2.6 模板的拆除施工3.70、2.6.1 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。3.2.6.2 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。3.2.6.3 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3.2.6.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计71、算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。3.3 主体钢筋本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置，便于管理，方便施工。3.3.1 钢筋构造要求3.3.1.1 根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。3.3.1.2 板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为lae，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直72、钩长度加长至满足要求。3.3.1.3 框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。3.3.1.4 当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边214，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。3.3.2 原材料质量要求3.3.2.1 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定73、进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。3.3.2.2 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。3.3.2.3 钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。3.3.2.4 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。3.3.3 钢筋的加工制作3.3.3.1 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。加工成型的钢筋应挂牌分别堆放，不得错漏74、混用。3.3.3.2 主体梁的粗钢筋接头采用闪光对焊；柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小搭接长度应大于300mm。3.3.3.3 钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ1896要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。3.3.3.4 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。3.3.4 钢筋的安装绑扎3.3.4.1 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。3.3.4.2 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对75、角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。3.3.4.3 柱纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接，多于4根时，同一截面钢筋接头数不多于总根数的50，即相邻两根竖向钢筋应错开LaE距离连接。3.3.4.4柱梁、梁梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。3.3.4.5 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。3.3.4.6 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。 3.3.76、4.7 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。3.4 混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。3.4.1 混凝土的质量控制3 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。3 主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。3.4.1.3 加强与混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样77、制作试块送检。3.4.1.4 采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。3.4.1.5 连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C30180150 泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。 混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板78、及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。 泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在1418cm和50120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。3.4.2 主体混凝土施工顺序3.4.2.1 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。3.4.2.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内79、或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步或1/3L以外，梯梁不允许设置施工缝。3.4.3混凝土的养护3.4.3.1 混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。3.4.3.2 在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 3.5 砌体工程本工程隔墙采用页岩空心砖容重8.0KN/m3，外墙采用页岩多孔砖，M5.0混合砂浆；地下室隔墙采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌砖墙。3.5.1 砌体施工工艺流程砖浇水湿润 定位放线 80、拌制砂浆 砌筑墙体 验评3.5.2 原材料质量要求3.5.2.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。3.5.2.2 砂浆采用集中搅拌站现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.5.2.3 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。3.5.2.4 砌体工程所采用的砖应符合国81、家现行标准烧结普通砖（GB5101）、烧结空心砖和空心砌块（GB13545）的规定。3.5.2.5 砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。3.5.2.6 提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。3.5.3 填充墙体构造要求3.5.3.1 填充墙上设置构造柱的部位:墙端部L形十字形T字形交接处;大于等于2.5米宽门窗洞口两侧;墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距34m处;带形窗窗下墙高大于500 mm时间距2.0m处;砌体电梯井四角;5001500高的女儿墙间距2m处. 填充墙上构造柱截面200墙厚,纵筋410箍筋6200,在楼层上82、下各500范围内100,纵筋应锚入梁内30d.填充墙沿与之相连的框架柱全高每隔400mm左右设置2H拉墙筋,拉筋锚固采用植筋。 填充墙转角及单片墙端部均应设置构造柱，墙长超过5m时，每隔34m设一构造柱。构造柱截面250墙厚，412，锚固采用植筋，箍筋6200。3.5.3.2 当墙高超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150墙厚，配筋410及6250。3.5.3.3填充墙沿墙高每隔1500mm设M10混合砂浆配筋带,截面为墙厚50,纵筋28，水平拉筋64003.5.3.4 外墙窗宽度2m时，窗裙墙顶面应设压顶拉结梁，压顶拉结梁截面b120，纵筋为410，6200。纵筋锚83、入柱墙内la。第四节 脚手架工程4.1 脚手架的选用本工程的脚手架工程含防护脚手架、模板支撑脚手架、砌筑脚手架、装饰脚手架等众多内容，施工时根据实际情况分别选用。4.1.1 模板支撑架的选用模板支撑架详见专项施工方案4.1.2 外脚手架的选用4.1.2.1 本工程外脚手架首层在地下室顶板以外的需悬挑搭设，外脚手架的搭设必须满足外装的需要，维护用密目安全网必须是经检验合格的安全网，外架上必须设置踏脚板、警示牌。4.1.2.2 本工程高层公寓为地上18层、24层，总高为60.3-77m50m；（根据规范，双排扣件式48钢管脚手架搭设高度不应超过50m），故五层以下采用双排脚手架，五层以上外脚手架采84、用I16型钢悬挑脚手架，I16型钢悬挑脚手架搭设高度不得超过24M（具体详外脚手架专项施工方案）。 第五节 屋面及防水工程5.1 屋面工程作法简介5.1.1根据设计说明，本工程屋面防水等级为级，耐用年限为15年。雨落斗、雨落管需安装牢固，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并应用防水油膏嵌填，厚度不小于2mm。防水层在转角处及接缝处均进行加强处理。5.1.2 本工程上人屋面，具体做法自下而上如下：（1） 钢筋混凝土屋面板；（2） 刷水泥浆一道；（3） 3厚BAC双向自粘防水卷材；（4） 水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30厚；（5） 挤塑聚苯乙烯泡沫保温板30厚，要求挤塑板双向开槽3X385、，间距50；（6） 纸胎油毡隔离层；（7） 40厚C20细石混凝土加4%防水剂，板内配双向4200；（8） 20厚1:2.5水泥砂浆粘贴地面砖。5.1.3 本工程非上人屋面，具体作法自下而上如下：(1)(7)、同上人屋面作法；（8）、 人造草皮（四周自粘性橡胶粘结）。5.1.4 不上人不保温屋面做法：（1） 钢筋混凝土屋面板；（2） 刷水泥浆一道；（3） 3厚BAC双向自粘防水卷材；（4） 水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30厚；（5） 纸胎油毡隔离层；（6） 40厚C20细石混凝土加4%防水剂，板内配双向4200；5.1.5 雨蓬防水做法如下：（1）钢筋混凝土结构层；（2）刷水泥浆结合层一遍；（86、3）最薄处25厚1:2.5水泥砂浆加4%防水剂，提浆压光；5.1.6 顶层无屋盖阳台做法如下：（1）混凝土结构层；（2）找平兼找坡层：1:2.5水泥砂浆找平层，最薄处25厚；（3）水泥基渗透结晶型防水涂料（K11）分遍涂刷均匀，厚度不小于0.8；（4）刷沥青玛足脂一道。（5）20厚1:2.5水泥砂浆保护层，分格缝1.0M。（6）10厚1:2.5水泥砂浆结合层。（7）10厚防滑地砖。5.2 屋面找坡层施工5.2.1 本工程屋面水泥珍珠岩找坡层的施工工艺流程为：基层处理 弹分水线 铺设水泥珍珠岩找坡层 找平 质量自检。5.2.2 基层处理：砼表面如有垃圾、杂物等应清理干净。5.2.3 找坡层坡向及87、厚度确定时，注意控制天沟纵向分水点边缘，保证找坡层的最薄处厚度，控制线弹在女儿墙上，并在屋面板上按1.5m1.5m间距作找坡层厚度控制点。5.2.4 找坡层材料的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，按比例采用人工拌合或用搅拌机拌合，拌合要均匀，随拌随铺。5.2.5 找坡层根据女儿墙上的墨线及厚度控制点铺设，找坡层应紧贴基层，铺设平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间用碎屑加胶料拌匀填补严密。5.2.6 找坡层中按6m6m间距设40 PVC排气主管及直径40的排气支管。排气主管周边打孔，孔径6mm，支管两侧打孔，孔径6mm，孔距为200mm。排气管上部出口设置于女儿墙内，下弯排出。 5.2.88、7 找坡层铺设前，应将穿过屋面现浇板的管道周边用细石砼嵌实并灌防水油膏，管周嵌缝施工方法及要求详见专项技术措施中卫生间防渗漏措施的有关内容。5.2.8 找坡层在施工过程中和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。5.2.9 穿过找坡层的管道、设备与找坡层基层的缝应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。5.3屋面防水层施工5.3.1 本工程屋面防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材。5.3.2 施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在535。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。5.3.3 屋面防水工程应待穿屋面管道及雨89、水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥 ,其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。5.3.4 进入施工现场的屋面防水材料，要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合标准和设计要求。5.3.5 防水层施工前先将施工部位基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。5.5.6 卷材铺贴前应弹好粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准铺贴。5.3.7 卷材铺设从流水坡度下开始，卷材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接90、的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。5.3.8 每铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，在排除空气前尽量不踩踏卷材。5.3.9 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。5.3.10 屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100150mm的园弧或钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。在女儿墙、管根处的连接处及板缝、天沟、水落口、屋脊等处还应按设计要91、求做卷材附加层。第六节 装饰装修工程6.1 装饰装修工程简介以及施工管理重点6.1.1 装饰装修工程简介本工程外装修采用外墙面砖，外墙门窗采用铝合金门窗。6.1.1.2 本工程楼地面涉及水泥砂浆楼地面、保温地面、地砖楼地面、防滑地砖楼面、花岗石地面；内墙面涉及水泥砂浆防水墙面、内墙面砖防水墙面、水泥混合砂浆乳胶漆墙面、吸音内墙抹灰贴矿棉板墙面、水泥混合砂浆刮腻子墙面以及水泥混合砂浆无机涂料墙面；顶棚采用水泥砂浆顶棚、水泥混合砂浆乳胶漆（刮腻子、涂料）顶棚、轻钢龙骨铝扣板顶棚、吸音矿棉板顶棚和轻钢龙骨纸面石膏板顶棚。6.1.1.3 本工程铁花栏杆采用调和漆，木扶手油漆采用醇酸清漆。6.1.2 施92、工管理重点6.1.2.1 管理制度:在遵循已有管理制度的基础上，建立装饰装修工程管理制度，由责任工长、装修工长、质检员、安全员、材料员及各装修班组组成装饰装修工程管理小组，负责本工程装饰装修工程的施工与检查。6.1.2.2 编制施工工艺流程:在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品得到有效保护。6.1.2.3 装饰装修施工详图设计:必须完全按业主和设计院对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方、业主审批认可后方可实施。6.1.2.4 装饰材料的质量标准和档次的确定:装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监93、理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。6.1.2.5 材料选型和采购:必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。6.1.2.6 对重要材料加工制作进行现场监控:对于诸如门窗等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。6.1.2.7 积极推广“样板先行”制度:为了保证工程装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，94、完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程施工作好技术准备工作。样板间经业主、监理和设计方认可后，方可进行大面积装饰施工。6.1.2.8 施工现场质量管理和实施控制:必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。6.2装饰装修脚手架 装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭设的悬挑双排钢管外架，内架采用活动平台架。6.3 抹灰工程6.3.1 操作工艺流程 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢混凝土面刷素水泥浆结合层 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 阳角做护角95、 抹水泥窗台板 抹底层、中层灰 抹面层水泥砂浆6.3.2 施工要点6.3.2.1 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。6.3.2.2 浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。6.3.2.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成596、0mm见方的形状。6.3.2.4 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。6.3.2.5 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6.3.2.6 抹底层、中层灰： 砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1397、15mm之内）。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。6.3.2.7抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一98、道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.3.2.8 不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）内外墙钉0.4厚66孔的钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意表面湿润，并以20901胶水泥浆防渗剂喷涂表面。6.4 乳胶漆墙面、天棚工程6.4.1 操作工艺流程清扫基层 填补缝隙，局部刮腻子 打磨 第一遍满刮腻子 打磨 第二遍刮腻子 打磨 第一遍乳胶漆 复补腻子 打磨 第二遍乳胶漆6.4.2 施工要点6.4.2.1清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净。6.4.2.2 填补墙面缝隙，修补前先涂刷一遍砼99、界面剂，用纸筋石灰浆将墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。6.4.2.3刮腻子，遍数两遍（内墙面及天棚为一遍并找补），第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。6.4.2.4刷第一遍乳胶漆。乳胶漆再使用前先用箩斗过滤，涂刷顺序先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷补开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时从一100、头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头印象，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.4.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如乳胶漆很稠，不要加水或少加水，以防露底。6.5 水泥砂浆楼地面6.5.1 操作工艺流程基层处理 弹线、找标高 洒水湿润 抹灰饼和标筋 刷素水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓毛 养护6.5.2 施工要点6.5.2.1 基层处理：施工前将找平层上的尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的101、要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。6.5.2.2 弹线：在施工前根据墙上的50cm水平线，住下量测出面层标高，并弹在墙上。6.5.2.3 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 对于较大的房间，为保证整体面层平整度，须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6.5.2.4 刷水泥浆结合层：在已处理好的基层面上，刷一道素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5，要涂刷均匀，随刷102、随铺面层砂浆。6.5.2.5 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。6.5.2.6 木抹子搓毛：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓毛，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。6.6 外墙面砖6.6.1 操作工艺流程 基层处理 吊垂直套方、找规矩 底子灰 弹线分格、贴标准点 排砖 镶贴外墙面砖 嵌缝。6.6.2 施工要点6.6.2.1 基层处理（同内墙面处理）。6.6.2.2 吊垂直套方、找规矩 在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线，然后根据石材的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交槎控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛103、子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。6.6.2.3 抹底子灰先刷一道水泥砂浆，紧跟分层分遍抹1：3底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍（底灰总厚度为14mm），随即用木杠刮平、木抹搓平毛，终凝后浇水养护。6.6.2.4 弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，一般要求横缝与窗台一致。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。底面石材要留有流水坡度。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。用面砖做为灰饼，找出墙104、面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。6.6.2.5 排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。6.6.2.6 粘贴面砖 镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的石材放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺以托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。 镶贴时，在面砖背面均匀刮抹砂浆8mm厚，四周刮成斜面，放105、在垫尺上口贴于墙面上，用灰铲柄轻轻敲打使砂浆饱满，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度，用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮砖后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日（或当日）取出。6.6.2.7勾缝贴完一个流水段后，即用专用勾缝剂先勾水平缝，再勾竖缝。缝宽一般在8mm以上，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。勾缝后应用棉丝将砖面擦洗干净。6.6.3 施工技术措施加强基层处理，把基层上的浮尘、灰饼等清理干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层的粘接，对于砼基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水润湿。6.6.4 施工及质量要求6.6.4106、.1清理、修补墙面：将墙面清理干净后，用腻子将墙面坑洼填平，干燥后用砂纸将其磨平，并将灰尘扫净。6.6.4.2 外墙与砼构件交接处抹灰层内加400mm宽钢板网以防外墙抹灰裂缝。6.6.4.3 面砖上墙前严格进行筛选。凡几何尺寸有差异、翘曲等的石材一律不得用于工程上。6.7 铝合金门窗工程本工程主要采用铝合金门窗，为保证门窗质量，铝合金门窗、木门分项由专业分包单位承担，具体详该分项方案。6.8 油漆工程6.8.1 金属栏杆油性调和漆工艺流程基层处理 刷底子油（刷清油、抹腻子、磨砂纸） 刷第一遍油漆（刷铅油、抹腻子、磨砂纸） 刷第二遍油漆（刷铅油、磨砂纸） 刷最后一遍油漆。6.8.2 油性调和漆施107、工要点.1 基层处理：清扫、除油污、除尘土、磨砂纸，已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一遍防锈漆；待防锈漆干后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。干透后，用1号砂纸打磨。磨完砂纸后用潮布将表面的粉末擦干净。.2 刷底子油，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意油漆用色是否正确，并将周围被沾染的油漆擦净。.3 抹腻子：腻子的重量配合比为：石膏粉：熟桐油：水20：7：50。待底子油干透后，将裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入接缝或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将108、腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。.4 磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦净。.5 刷第一遍油漆：油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀，刷纹必须通畅。待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一遍，要求与做法同前。等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。.6 刷第二遍油漆：同第一遍油漆。磨砂纸时用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。.7 刷最后一遍油漆：方法同前。但由于调109、合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完后立即检查一遍，如发现有毛病应及时修整。第七节 水电安装及消防工程7.1 施工配合 管道工程与电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道、压力管道让无压力管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。7.1.2 隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。7.1.3 油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规110、定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。7.1.4 设备安装与管道、电气的配合。设备订货应尽快就位、为管道配管，电气接线创造条件。7.1.5 设备试运转与采暖调试的配合。设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，采暖调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。7.1.6 预埋预留配合。预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼板、地面内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单111、位商定土建留孔。7.1.7 设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。7.1.8 成品保护配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。7.2 给排水工程7.2.1生活给水系统施工技术措施7.2.1.1施工工艺流程安装准备预埋套管立管安装配水干管安装配水支管安装配水卫生器具安装管道试压管道冲洗。7.2.1.2主要施工技术措施暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道安112、装前，必须清除内部污垢和杂物，管道试水试压、通水试验后，要充分考虑地区气候特征，采取措施排除管集水，以防结冻损坏管路。安装中断或完毕的敞开处，应做临时封闭；管子加工应符合国标规范相关规定要求。（1）给水管引入安装：引入管应有不小于0.003的坡度,坡向室外给水管网;引入管或其它管道穿越基础或承墙时,要预留洞口；管道和洞口的净空不小于0.15m。（2）室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，PPR管道安装，配管断应用专用夹钳工具，水平管道固定间距、管道弯曲度、垂直度、平行度允许偏差应严格按生产厂家技术手册执行。管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头， 应在同一轴线上，以113、保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。（3）金属管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。（4）给水干管和立管安装：给水横管应有0.0020.005的坡度坡向可以泄水的方向，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。（5）给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。（6）阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置114、，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密隆试验结果，应符合设计要求和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应牢固、紧密，并且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（7）卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格按照施工规范规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铬件完好无损，接口严密，启闭部件灵活，安装端正，表面洁净。（8）钢管焊接，要充分考虑气温因素，选择相应的施焊工艺，以保证 焊口金相组织减少应力的产生，确保焊接质量。（9）管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于设计规范要求,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定保护措115、施,但接头部位必须明露。（10）管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；一般可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验严格按设计要求或规范进行。7.2.2排水系统施工技术措施排水管为UPVC管,严格按照排水管施工验收规范进行,立管上每层设一个伸缩节,横/支管上超过2.0米设伸缩节,穿越楼板和屋面板的孔洞,按川87S301-24页的作法,切实做好补洞防漏工作,确保安装质量。7.2.2.1工艺流程总管安装立管安装支横管安装灌水试验排水卫生洁具安装。7.2.2.2主要施工技术措116、施1、严格按照高层建筑排水管施工验收规范进行，穿越楼板和屋面板的孔洞，在管道安装完毕后，支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。2、道支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。（1）立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制2050mm之间，管道支/吊架应与主管材质一样。（2）安装或埋地的排水管道： 应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管,且管顶上部净空不小于150mm。排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物堵塞管道。（3）管子符合质量要求。实施安装前翻复核有关尺寸和相对位置，从每一道工117、序入手，严格把关，杜绝因失误而反工，一次成功，配合主体达到优良。（4）立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架,再进行立管安装,立管安装应浇筑细混凝土堵洞,在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口,但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。（5）横管安装：用绳子临时吊挂，安装检查无误后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除临时吊挂绳子，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执。（6）排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45斜三通或斜四通和90斜三通或斜四通，不得采用90正三通或四通连接；立管与排水管端部的连接，宜采用45弯头或118、弯曲半径不小于4 倍管径的90出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或支墩。（7）连接卫生器具短管安装，临时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪10-20mm的阻水圈; 在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口， 与墙面距离不得小于400 mm； 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口(当采用门弯时不设置);如横管托装有偏心异经时，应使凸肚朝下119、保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40mm,地漏以低于地平面5mm为宜。（8）施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部分管道应作灌水试验，各楼层管道应作通水试验。（9）管材与管件的运输堆放：同车运输时严禁管材堆放在管件上，管材应水平堆放在平整的地面上，如果用支垫时其宽度不小于75 mm，间距不大于1mm，外悬端的端部不超过0.5m，堆放高度不超过1.5m；管件不能叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不能立放的管件亦应顺向或承插相对地整齐排放。本工程设有生活给水系统；消防系统和生活排水系统。施工时做好预埋预留工作，管道进行隐蔽前，做好试压试验及隐蔽记录。7.3电气工程 7.3.1120、工艺流程管件、箱盒预制 测位 箱盒固定 管路敷设 断管、安装附件 管与管、管与箱盒连接 卡接地线管路固定7.3.2操作工艺7.3.2.1应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。7.3.2.2 应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用线管的规格型号及附件。7.3.2.3 根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊121、挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。7.3.2.4 进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、屏的金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排的固定支架。7.3.2.5 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土；现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位122、商定，才能在吊顶内配管；管与盒的连接（1）在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。（2）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。管与管的连接（1）丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝123、扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。（2）套管焊接：套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。7.3.2.12管路敷设现浇混凝土结构中管路敷设：（1）柱内管路敷设：柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连124、接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。（2）楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管125、子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。（3）梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接126、头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按127、实际情况与设计要求进行敷设。空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，128、需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。7.3.2.13接地1）管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固管路防腐1）暗配于混凝土中的管经可不做防腐。2）在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。7.3.3成品保护7.3.3.1 在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。7.3.3.2 剔129、槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自筋。7.3.3.3浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱落等现名胜发生，发现问题及时修复。7.3.3.4明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁。7.3.3.5 管路敷设后，应及时堵好管口。7.3.3.6 穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。7.3.3.7 管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理困难。第八章 施工技术采用新技术、新工艺的可行性第一节 防水混凝土施工技术措施1.1本工程地下室底板为C 30自防水砼，防水混凝土130、抗渗等级S6人防为 S8，顶板为C40自防水砼，防水混凝土抗渗等级S6，人防部分为 S8，施工前送到试验室，按强度等级C30和抗渗等级S6及S8；等级C40和抗渗等级S6及S8设计配合比。1.2 模板应平整拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。钢筋砼侧墙采用对拉螺栓M127501000固定模板，应在对拉螺栓上加焊止水板。1.3 做好施工缝、预埋套管和防水工作。尽量少留施工缝，施工断面做成台阶形，并在台阶形转角处设BW注浆管止水条。预埋套管应加焊止水环，施工缝应接缝严密。1.4 砼的配制计量必须准确，确保搅拌时间。1.5 砼的运输要及时，并保持131、连续性。1.6 砼在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案和措施，制定浇筑顺序。1.7 砼浇筑时应保证足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆不再下沉为止。此外，还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求，振捣要均匀、密实、不漏浆、不欠振、不过振。1.8 砼的自由落距控制在2m以内，高于2m的侧墙应在内壁模板上适当部位用串筒下料，以防砼落距过大，造成分层离析断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷，影响防水效果。1.9 加强砼早期养护，砼进入初凝后应立即覆盖，浇水湿润养护不少于14天。这14天内应派专人负责，昼夜轮班浇水湿润养护，防止砼表面产生裂缝。132、1.10 不得过早拆模，必须等防水砼强度达到设计强度等级的75方可拆模。拆模时不得损伤防水砼结构，且拆模时侧墙表面温度与周围气温的温差不得超过15。1.11 施工缝处理措施（1）底板或侧墙砼浇筑至施工缝位置时，振捣密实后用木搓板反复揉搓密实平整，初凝后覆盖养护。（2）砼强度达到1.2N/mm2，对施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润后，可进行上部钢筋、模板施工，施工中应避免损坏施工缝处的BW止水条。（3）模板安装时，每隔一段距离留置一施工清扫孔，钢筋模板施工完毕后，再次派员将模板内杂物清扫冲洗干净并堵塞清扫孔。（4）采用BW止水条的粘贴应在施工缝清理冲洗水迹干后进行，浇筑133、完砼后，砼表面用木抹子压实、抹平，初凝前在其中心，顺长方向间隔3050cm埋入2寸铁钉（钉帽钳除）、埋入长度为钉子的一半，待上层砼的最后一侧模板安装前将BW止水条利用预留的钉尖固定，止水条长度不够进行水平搭接（严禁上下搭接）时，搭接长度10cm，搭接头用水泥钉将其固定在下层砼上。固定好后刷一层防水薄膜（该薄膜遇碱性水能自动脱落），防止浇筑上层砼前因施工用水或雨水对止水条的浸泡影响止水效果，振捣上层砼时严禁振动棒接触止水条。（5）在浇筑砼前，先在施工缝处铺2050mm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后再浇筑砼，施工缝应仔细捣实，使新旧砼结合紧密，注意控制振动棒插入的位置及深度，避免将止水条损坏。第三节134、 冬季施工措施2.1 钢筋工程冬季施工措施2.2.1 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，风力超过3级时应有挡风措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2.2.2 本工程部分接头采用闪光对焊。在负温条件下，当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；当端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。2.2混凝土工程冬季施工措施2.3.1 冬季施工的混凝土，水泥标号不得低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不应大于0.6。2.3.2 模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。2.3.3 冬135、季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。3.3.4 混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。3.3.5 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。第九章 工程质量控制及保证措施第一节 质量目标一次性验收确保按现行的竣工验收标准达结构优质工程标准。第二节 建立健全质量保证和监督体系2.1 为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。2.2 项目质量保证体系图和质量136、监督体系图分别见本方案第三章。第三节 建立质量管理制度3.1 健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。3.2 在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。3.3 制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门137、的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。3.4 严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。3.5 展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建 “测量工程”、“模板工程”、“砼工程”、“装饰工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。第四节 组织管理措施4.1 该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及138、项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对工程质量组织分阶段检查。4.2 全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与公司签订承包合同，公司定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。4.3 强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。4.4 突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。4.5 严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项139、工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是模板支设施工、防水砼浇筑等工作更要作详细的技术交底。4.6 凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。4.7 对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容按下表所列项目和内容检查。第五节 原材料质量控制措施5.1 对原材料材质严格把关。材料对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。5.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。5.3 对材质有怀疑或按规定需要140、复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。5.4 各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第六节 关键和特殊过程质量控制措施为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：序号部位控制范围控制内容检查控制方法1测量定位建筑物各轴线、标高轴线位置、各楼层标高、垂直度经纬仪、水平仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理放线记录。2钢筋制作、安装钢筋大样尺寸、各构件钢筋原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，安装绑扎对照图纸和规范核对3模板141、安装底板、侧墙、柱、梁、板垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置吊线核查柱垂直度、建筑物定位放线，复查模板位置与轴线关系。4砼浇筑各现浇部位浇筑振捣方法，特别加强防水砼的浇筑质量浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取砼试块。5砖墙砌筑各部位砌体砌体材质、砂浆强度，拉结钢筋、砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、洞口标高及宽度。核查原材料合格证，对拉结筋进行隐蔽验收，百格网查砂浆饱满度，靠尺检查平整度、垂直度，拉5m线检查水平灰缝平直度。6内墙面抹灰各部位抹灰平整度、垂直度、阴阳角。打疤冲筋，分遍成活，用靠尺、阴、阳角尺检查。7厨卫间防渗漏厨卫间以及有地漏的房间管洞与管根处理、找平层、防142、水层、砂浆保护层施工灌水试验8外墙防渗漏外墙砌体、抹灰、面砖打底、窗洞口砌体施工、抹灰面掺加防水剂、窗洞口密封雨天观测等手段第七节 施工协调配合措施做好工程施工参与各方的协调配合工作，也是取得优良质量的一项重要的保证措施。施工中一定要处理好总包单位与分包单位、土建与安装、总包单位与业主、总包单位与监理等各方面的关系，做好施工协调配合工作，确保工程质量。12.1 总承包方与业主的协调配合措施12.1.1 编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交业主、监理工程师，以便业主、监理工程师及时进行审查。积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主。143、对提出的问题及时整改。对图纸中没有明确的部位和作法，及时通知业主，与业主取得一致意见后以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。12.1.2 所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证书或质保证书，按规定使用并需进行物理化学试验检验的材料，主动递交检测结果报告。12.2 总承包方与监理工程师的协调配合措施12.2.1 施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。12.2.2 在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整修。12.2.3 积极配合监理对过144、程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。12.2.4 对图纸中没有明确的部位和作法，及时报告监理工程师，与监理工程师取得一致意见，不得擅自处理。12.2.5 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。12.3 总承包方与设计院的协调配合措施12.3.1 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。12.3.2 会同设计院、业主一起参加设备145、材料等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。在施工过程中发现设计不完善之处，及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查。12.4 土建与装饰工程施工配合措施土建与各装修专业队伍的配合协调管理对工程质量的好坏起着重要的作用，所以，装修队伍进专长施工前，土建方应及时和业主制定互相配合、互相协调的行之有效的措施，明确双方的职责、施工范围及提供的施工等。作为土建单位，要及时的创造物质条件以配合二装单位顺利进场施工。二装单位进场后，在施工过程中，应建立互相配合、互相协调的友好合作关系，建立每周召开一次协调例会的制度，由业主主持，及时解决双方在交叉施工中存在的问146、题，共同按规定完成施工生产任务。第十章 安全生产施工措施第一节 安全管理目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全施工标准化现场”。第二节 安全管理重点及重点部位2.1 安全管理重点防高空坠落及物体打击、四口五临边的防护、机械伤害、施工现场临时用电。2.2 安全管理重点部位建筑物周边的安全防护、施工通道、建筑物出入口、施工电梯设置位置的防护、基础施工等部位。第三节 安全管理体系及制度3.1 安全保证管理体系施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中147、的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。3.2 安全施工管理体系框图3.3 安全管理制度3.3.1 建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。3.3.2 严格执行国家有关的“三规范一标准”、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制，层层落实到人。 3.3.3 建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。3.3.4 坚持三级安148、全技术交底制，落实到人，并做好记录。3.3.5 现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。3.3.6 对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。3.3.7 经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防149、为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。3.3.8 工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。3.3.9 分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。第四节 施工现场安全管理措施4.1 现场悬挂安全标语，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽，所有特殊工种必须持证上岗，管理人员压证上岗，并认真履行各自的岗位职责。4.2 施工现场进行封闭150、施工,认真搞好门卫和现场保卫工作，凡与施工无关人员一律不得进入施工现场，有事需进入工地者门卫必须做好记录，并交代安全注意事项。4.3 施工现场道路畅通，临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置。配电房及发电机房设专人负责，并上锁，无关人员不得入内。4.4 施工现场内各种原材料、管材、构配件、钢筋、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。4.5 施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯，随时随地提醒行人注意安全。第五节 施工过程的安全管理措施5.1 基坑施工的安全管理措施5.1.1基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，如要堆放时151、必须采取加固措施。5.1.2夜间进行施工时在现场必须有足够的照明，作业区醒目位置处设置警示标语和警示牌。严禁无关人员进入现场。5.1.3工长、安全员加强对操作人员的安全教育，坚持安全检查，杜绝违章作业，确保人身和设备安全。5.1.4人工抬运钢筋钢管灯材料时要相互配合，传递时不得在同一垂直线上。5.1.5搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。5.1.6基坑周边：必须设两道防护栏杆，进行周边防护。当防护栏杆在基坑四周固定时，采用钢管且打入地面以下5070cm深。5.2 高空作业安全措施 高空作业必须严格按照152、高空作业操作规程执行。5.2.1搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。5.2.2平台周围栏杆高度不得小于1.2m高，横档间距不大于350mm，底部设高度不小于180mm的挡板，栏杆外侧满挂安全网。5.2.3高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，并定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。5.2.4对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。5.2.5操作153、人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。5.2.6高处作业中所用的物料，应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱置或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。5.2.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修缮。5.2.8高空作业在操作台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。5.2.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。签证为准。第六节 机械设备施工安全管理措施6.1 机械设备安全管理措施总则6.1154、.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。6.1.2 该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。6.1.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。6.1.4 软件资料（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记155、录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。6.1.5 对焊机、弯曲机、钢筋切断机、搅拌机等机具的操作工人应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。6.2 施工电梯使用安全措施6.2.1 施工电梯的地基应浇筑混凝土基础，其承载能力大于15t/m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。6.2.2 基础座5m以内不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。6.2.3 电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离选用较小的安装尺寸以保证电梯的整体稳定性。导轨架安装时，用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其不垂直度不得超过其高度的万分之五。156、6.2.4 电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并经常保持接地情况良好。电梯的专用电闸箱设置在底架附近，便于操作的位置。6.2.5 电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆安全可靠，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并搭设必要的防护屏障。6.2.6 电梯在每班首次运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当梯笼升离地面12m时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。6.2.7 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。电梯运行中若发现进行有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。6157、.2.8 电梯在大雨、大雾和六级以上大风时停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。暴风雨后对电梯各有关安全装置进行一次检查。6.2.9 电梯每天作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和维护门。6.3 塔吊使用安全措施6.3.1 作业前必须对工作现场周围环境、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止塔吊的工作。6.3.2 塔吊配备专用的临时配电箱。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件和材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。6.3.3 塔吊不得靠近架空输电线路作业158、，若限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。6.3.4 钢丝绳的结构形式、规格、强度必须符合塔吊的要求，并应连接牢固，不得使用扭结、变形的钢丝绳。第七节 消防安全措施7.1在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请，指定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。7.2在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备。并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。7.3对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成。7.4认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期159、更换。电焊周围不得有易燃品, 氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守。现场不准燃明火，不准私接乱接电线。第十一章 文明施工措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率，降低物耗，消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。结合本工程具体位置、周边环境及施工特点，对于搞好本工程文明施工、环境保护方面的工作，我们将从成立文明施工管理机构着手，建立健全文明施工、环境保护的务项规章制度，制定和落实具体的、切实可行的施工措施，从而搞好工程文明施工、环境保护工作。第160、一节 文明施工管理目标及重点1.1文明施工管理目标按“绿色环保工地”规定，达到标准化文明施工工地的要求。1.2文明施工管理重点场容场貌、环境保护、防尘、降噪。第二节 文明施工措施2.1根据现场实际情况，合理、紧凑、有序的规划布置施工平面，并设专人负责管理，以维护施工现场场容场貌，搞好文明施工，提高现场管理水平，充分展示良好的企业形象。2.2 施工现场砌围墙：利用场区永久性围墙，但要求墙面必须进行粉饰。设置灯箱式施工公告等“五牌一图”。2.3按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健人全岗位责任制。2.4总平面图布置合理；设施、设备、材料按161、总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。2.5管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。施工网络进度计划表时间项目名称施工时间505050505050测量定位土方开挖混凝土垫层基础基地梁土方回填主体结构屋面工程门窗工程装饰装修工程施工总平面布置示意图注：由于施工区域线路长，料场原则上分三处设置，地点视具体情况设置于人、车均较少的僻静处，尽可能减少对周边环境的影响。混凝土拌制后用专用混凝土运输车运至各作业场所，再用人力分散运至各作业点；主要办公及宿舍采用就近租用民房的方法。生活区办公室材料堆放区混凝土搅拌区