1、xx金域华府施工总承包工程施工组织设计工程名称：xx金域华府施工总承包工程 施工单位：xx建筑工程有限公司 编制单位：xx建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审核时间： 目 录第一部份 编制说明及编制依据1第一章 编制依据1第二章编制说明2第二部份 工程概况及特点分析3第一章 总 述3第二章 现场概况3第三章 本次投标的施工目标4第四章 招标工程概况5第一节 建筑概况5第二节 建筑概况7第三节 结构概况10第五章 本工程的重点和难点11第六章地库开挖、临时支撑及井点降水的施工方案12第三部份 项目组织管理机构16第一章 项目组织指导思想16第二章 项目经理及主要管理人员2、简介17第三章 管理机构职责划分17第四部分 总平面布置22第一章 施工现场平面布置及说明22第二章施工临时用水、用电24第一节施工临时用水24第二节施工用电27第五部分 施工进度计划及劳动力安排33第一章 施工段划分及施工程序33第二章 总工期及进度计划安排36第三章 工期保证措施36第四章 分包计划安排40第五章 劳动力计划41第六部份 施工机械设备43第七部份 工程施工方案及技术措施要求44第一章 施工方案选择44第二章 土方工程44第三章 模板工程49第四章 钢筋工程55第五章 混凝土工程66第六章 砖砌体工程73第七章 加气块砌体工程79第八章 屋面工程91第九章 楼面工程94第十章3、 装修工程97第十一章 给排水工程112第十二章 电气工程119第十三章 测量控制方法127第十四章 悬挑脚手架施工131第十五章 结构转换层施工148第十六章 防水工程157第十七章 采用新工艺及新技术162第八部份 质量目标及保证措施166第一章 质量目标166第二章 防裂、防渗漏及防水措施166第三章 防止质量通病措施172第四章 质量保证措施184第九部分 安全文明目标及保证措施189第一章 安全生产、文明施工目标189第二章 安全文明管理体系189第三章 安全文明保证措施190第十部份 施工措施200第一章 相关单位协调配合措施200第二章 雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工4、措施201第三章 成品、半成品保护措施202第十一部分 技术标问题及解答207第十二部分 附录230附1. 项目经理部组织架构图表230附2. 主要管理人员计划表231附3. 项目经理及主要管理人员简介233一、项目经理简历表233二、副项目经理简历表234三、项目技术负责人简历表235四、项目主要管理人员简历表236附4. 劳动力安排计划表243附5. 主要机械设备安排计划表244附6. 施工总进度计划表245附7. 施工总平面布置图247第一部份 编制说明及编制依据第一章 编制依据 本施工组织设计编制依据如下：1、 本工程施工招标文件。2、 本工程的建筑、结构、给排水、电气等施工图。3、 5、xx市建设局文件xx市建设工程现场文明施工管理办法。4、 地震出版社的建筑安装工程施工组织设计集。5、 现行国家有关施工技术规范、质量验收规范的标准和规程。6、 广东省及xx市有关文件及规定。7、 国家现行的技术规范、标准：建筑地基基础施工验收规程DBJ15-201-91砌体工程施工及验收规范GB50209-98非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG06-1997屋面工程技术规范GB50207-94地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑防水工程技术规范GBJ15-1997 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-20016、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑给水排水及水暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量施工规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028、 现场实际情况（包括场地平整、临时用水用电、临时设施搭设）。第二章 编制说明 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护7、措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计适用于以下范围：一、 施工图纸内包括本工程承包范围内的建筑、结构、给排水、电气等项目。二、 施工图纸外包括1、 施工现场临时设施的布置。2、 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境等措施。3、 施工期间防洪、防台风措施。4、 工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。5、 施工现场文明施工。第二部份 工程概况及特点分析第一章 总 述本施工组织设计的编制是根据建设单位提供的有关招标文件、施工图纸、国家现行的规范以及建设单位提供的施工工期、工程质量等级要求进行编制。施工组织设计的内容包括施工组织与布置、施工8、准备工作、总平面布置、主要分部分项工程的施工方法、材料组织、人力组织、机械组织、工程进度计划管理、质量技术管理措施、成品保护措施、安全技术管理、文明施工管理等。我们将在施工组织设计文件中详细述这些内容。第二章 现场概况一、现场三通一平：三通一平已完成，临时道路进场时进行修建，施工临时用电用水已到位，由甲方指定连接点，由施工单位自行连接，场地内人工挖孔桩基础预计2007年6月中旬完成。二、现场围护：施工现场外围围板已由建设单位安排完成，场地出入口大门应主庄重美观、门扇应做成密闭不透式。三、现场因场地限制，红线内无法提供施工临建搭设场地，需施工方自行在附近寻租。第三章 本次投标的施工目标 本工程施9、工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技带动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保合同规定日历天内完成本工程的所有施工项目。二、质量：最低标准：各分项工程要求全部达到优10、良标准。 竣工验收：一次性通过，验收合格。同时，本工程要求达到“市优样板工程标准”，并取得相应奖牌。三、安全：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按广东省及xx市建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第四章 招标工程概况第一节 建筑概况一、工程概况：本工程项目位于xx市xx区民治街道新区大道与十一号支路交汇处，是由xx市xx房地产开发有限公司投资开发建设、xx市建筑设计有限公司负责设计、xx市建设监理有限公司负责监理的大型高尚住宅小区。工程项目建筑面积约82000平方米，包括地下车库、高层、幼儿园、别墅等在内的建筑物，11、其中高层33层，带地下室约68000平方米，多层及TH、幼儿园约14000平方米。合同开工日期：2007年8月5日（以甲方项目经理部现场书面通知为准，不包括乙方准备及搭设临时设施时间，由乙方自行考虑在开工之前完善），合同竣工日期：多层部分2008年6月30日，高层部分2009年2月28日（完成全部工程。展示范围的施工工期和竣工工期按甲方给定的工期执行且不论开工时间延迟或推后，此竣工日期不变）。（1） 工程建设概况一览表： 工程名称xx金域华府项目一期工程地址xx市xx区民治街道新区建设单位勘察单位设计单位监理单位质监部门投标单位安监部门开工日期2007年8月5日总建筑面积82000平方米竣工日12、期2009年2月28日总 栋 数高层4栋、多层5栋合同工期574天目前，施工用水、电由业主提供电接点，现场临时供水、电由施工单位自行安排解决。临时设施用地由业主指定地点进行搭设。项目概况高层1、2栋高层3、4栋多层10-12栋多层13栋幼儿园首层建筑面积64064016809401320全栋建筑面积11037.511037.5269011303790层数/栋数33层33层3层3层3层0.00标高（黄海高程）92.9092.290.5590.5588.00总 高(M)/首层高度(M)106.4106.414.12514.1517.9平面形状T型T型方型方型方形长度/宽度(M)34.7/26.9313、4.7/26.942.3/53.232.5/2940.5/36.2占地总面积17864地下室建筑面积26878第二节 建筑概况一、建筑用料及装修、砌筑墙体墙体除钢筋混凝土墙外，砌筑墙体0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑灰砂砖墙,外墙及分户墙采用M5混合砂浆砌筑灰砂砖，户内隔墙采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块100厚。2、门窗工程：主要采用铝合金窗门及铝合金门，部分采用木门。3、防水工程：1）、地下室防水等级II级，壁采用刷冷底子油、1.5+1厚911防水涂膜防水，中间加玻纤维布胎体、30厚聚苯板保护层（容重30Kg/m3）；2.0厚聚氨脂(911)防水涂膜。2）、屋面防水采用等级为II级，14、设911防水涂膜，上人屋面25厚挤塑聚苯乙烯板（不上人屋面无纺布一层隔离）、40mm厚C20细石混凝土。3）、卫生间防水钢筋混凝土屋面结构板原浆压光、2.0厚JS聚合物水泥防水涂料(四周墙面上返结构面700,管道周边300宽范围做附加2.0厚JS防水层)、20厚1：2.5防水水泥砂浆保护层。4、装修工程1）、外墙12厚1：2.5防水水泥砂浆找平（0.9杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉。），8厚1：2防水砂浆防水罩面（0.9杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉。）、涂刷1.5黑豹防水涂膜、5厚1：2干硬性水泥砂浆结合层贴5mm外墙面砖（或刮腻子、喷细点、外墙ICI涂料15、）。2）、内墙12厚1：1：4水泥石灰膏砂浆找平，8厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平（卫生间内墙采用12+8厚1：2纤维防水水泥砂浆）。3）、楼地面工程（1）、半地下室车库300回填土压实、200厚碎石沥水层，向外1%找坡、一层三彩布隔离层、200厚C25混凝土随捣随抹光。 （2）、楼面钢筋混凝土结构层、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。4）、屋面工程（1）、坡屋面钢筋混凝土屋面结构板原浆收光，20厚1：2防水砂浆，保温屋面加25厚挤塑聚苯乙烯板（容重30kg/m3，采用欧文斯科宁）+铝箔。安装挂瓦条、钢瓦。（2）、上人平屋面钢筋混凝土屋面结构板，原浆收光，结构找坡2%。2.0厚防水涂膜、16、一层土工布（设保温层时土工布改为：25厚挤塑聚苯乙烯板+铝箔）、40厚C20细石混凝土，内配4150*150钢筋网片，设间距3000的分格缝（在缝内钢筋网断开）。缝宽10mm，缝内嵌密封聚氨脂。（3）、不上人平屋面钢筋混凝土屋面结构板，原浆收光，结构找坡2%。2.0厚（911）防水涂膜、一层土工布（设保温层时土工布改为：25厚挤塑聚苯乙烯板）、40厚C20细石混凝土，内配4150*150钢筋网片，设间距6000的分格缝（在缝内钢筋网断开）。缝宽10mm，缝内嵌密封材料聚氨脂。（4）、种植屋面钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光，结构找坡2%。2.0厚防水涂膜（上翻超过种植土面标高150mm，并不小于17、结构面以上500mm）、无纺布一层隔离（设保温层时土工布改为：25厚挤塑聚苯乙烯板+铝箔）、40厚C20细石混凝土，内配4150*150钢筋网片，设间距3000的分格缝（在缝内钢筋网断开）。缝宽10mm，缝内嵌密封材料聚氨脂、100厚级配碎石排水层、一层土工布滤水层、250-600种植土。第三节 结构概况一、 结构体系：1栋至4栋人工挖孔灌注桩承载力一览表桩型桩身直径d扩大头直径D桩端持力层进入持力层深度二级钢筋承载力特征值抗拔承载力特征值桩数A13002000强风化1.5d22186400KN34B14002400强风化24189200KN28C16002900强风化281812800KN118、46D18003300强风化282016700KN48E12001600砾质粘性土3m18181400KN9E(KB)12001600砾质粘性土20181400KN300KN21F12002000砾质粘性土3m18182100KN5F(KB)12002000砾质粘性土4.5m28202100KN580KN16G18003000砾质粘性土3m28204700KN48G(KB)18003000砾质粘性土28204700KN580KN6H18003200砾质粘性土28205600KN24合计385项目概况高层1-4栋多层10-12栋多层13栋幼儿园14栋主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构最大跨度9.19、6m10.8m8m12m主梁结构截面尺寸400270010001500200650200800最大柱截面尺寸20001200300130020013004001249最大板厚150150120100建筑使用年限50年建筑耐火等级级建筑结构安全等级二级抗震等级框架三级，剪力墙二级抗震设防烈度七度地面粗糙度/建筑场地类别B类/类钢筋混凝土环境类别地上部分：一类；地下部分：二a类地基基础设计等级丙级设防水位绝对标高85.00m基本风压KN/M20.75/0.90第五章 本工程的重点和难点一、在施工中，土方开挖、结构、建筑、外墙防水、消防、给排水、电气、防火防盗门、铝合金窗等分项工程较多，在施工各个阶20、段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。二、地下室工程临时支护、降水及防渗漏。三、土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。四、对文明施工的要求为创建文明样板工地，对现场规划必须合理，并在施工过程中须保持连续性。第六章 地库开挖、临时支撑及井点降水的施工方案一、地库开挖该工程0.00以下施工时应考虑土方工程的挖填平衡，在开挖前应计算土方保留量及外运量，开挖基础区土方时，将多余的土方进行外运，保留的土方堆积在建筑物外的空余位置。待基础施工完毕后进行基础土方回填使土方平衡。既能21、加快施工进度又能降低成本。（一）、施工机械的选择根据该工程的土质及施工面，选用合理的施工机械进行施工，有利于提高工作效率保证工程质量。本工程采用单斗反铲式挖土机挖土，配备12T汽车进行运土，回填土采用液压振动式打夯机进行夯实。（二）、土方开挖基础土方开挖土前应根据开挖的标高、挖土区的面积及回填区的面积计算出挖土方量及回填土方量，并考虑各种可变因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡调配。它的目的是在使土方运输量或土方运输成本最低的条件下，确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。地下室、基础土方开挖：地下室、基础底标高以设定的水准控制点22、进行控制。地下室、基础土方，采用机械一次性开挖，为了保护不破坏基底土方的结构，应在基底标高以上预留一层用人工挖除，保留土厚度在100-200。土方开挖时以免边坡塌方或基底被破坏应做好排水措施，为了防止雨天时地面雨水流入坑槽内一般，在坑槽外挖明沟进行截水，在坑槽底四周挖明沟及集水井，并准备好水泵做好排水工作。挖土机械严禁碰撞混凝土预制桩，防止因碰撞如引起断桩或破桩现象。地下室土方开挖时采用在坑上逆向挖土，如果土层深时采用一台挖土一台转运的方式进行。做到一步到位的方法。基坑底标高以设定的水准控制点进行控制。为了保护不破坏基底土方的结构，应在基底标高以上预留一层用人工挖除，保留土厚度在100-20023、。土土方开挖时应根据土质情况、地下水位的高低、开挖基坑的深度等来考虑是否放坡和支撑，深坑基础应先考虑用放坡进行开挖，减少施工费用开支。当受条件限制时可采用钢板桩进行支护。土方开挖放坡的陡坡道符合下表规定：深度在5m内的坑槽边坡的最陡坡度土的类型边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土（填充物为粘性土）1:0.501:0.571:0.75硬塑的粉质粘土1:0.331:0.501:0.67老 黄 土1:0.101:0.251:24、0.33软 土1:1.0承台土方挖至坑底标高后即进行割桩，当送桩桩顶深度超过承台底标高时需进行接桩。割桩时应在桩身标出水平控制标高，根据控制标高确定切割位置，然后架设切割机进行切割，切割机架设必须平整牢固，防止斜割或跌落伤人。桩管壁必须切断，防止断桩时受拉造成桩头破裂、缺棱。接桩前清理干净桩头表面的污泥杂物，两桩对接平整，两桩对准后点焊固定，然后采取两人对角进行焊接，以减小变形和残余应力。承台垫层浇筑好后即进行桩芯锚固筋安装，桩内孔底板采用3mm钢板封底，切割时应根据每个孔的大小进行切割，一般情况下底板钢板应比桩孔小2mm，便于放入桩孔内，并防止孔隙过大而漏浆产生蜂窝。土方回填时应检查坑内是否25、有积水及淤泥，如果有淤泥及水应清干并要清理坑内的杂物。回填土应严格控制其含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，采用翻松、晾晒、风干法降低，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水率过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填土夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最优含水量，每立方铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：WV= (WO-W)1+W式中：V单位体积内需要补充的水量（L）W土的天然含水量（）（以小数计）WO土的最优含水量（）（以小数计）W填土压实前的密度（/m3）回填土要分层按30cm铺平并用机械夯实，分层26、接缝处应按要求铺接处理。回填土应按规定要求做土壤密实度试验，夯实后干容重不得小于1.65Kg/cm2。回填土的密实度应符合设计和规范要求。二、.临时支撑根据现场土方开挖深度情况，可考虑局部采用槽钢护壁，间距2.0m，打如深度入土方1.52.0m。三、 井点降水土方开挖时以免边坡塌方或基底被破坏应做好排水措施，为了防止雨天时地面雨水流入基坑内，在坑槽外挖明沟进行截水，在坑槽底四周挖明沟及集水井，并准备好水泵做好排水工作。第三部份 项目组织管理机构第一章 项目组织指导思想 公司本着质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为地方建设作出应有的贡献。一、项目法施工 实施项27、目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项28、目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部项目经理，项目经理即为该工29、程的项目负责人。选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管和材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技术的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式工带班。第二章 项目经理及主要管理人员简介项目经理及主要人员简介见附件2。第三章 管理机构职责划分一、项目经理1、贯彻执行公司的质量方针和公司下达的有关质30、量工作的要求和规定，组织项目部实现公司的工程质量目标；2、制定项目部的工作方针和工作目标，组织施工人员按规定的职责和工作程序开展施工；3、确定项目部的组织结构和人员质量职责，监督考核执行情况；4、制定项目质量计划，主持项目工作会议，审批和签发对内对外文件；5、确保按合同要求组织有关人员进行施工，并完成合同规定的施工内容；6、对现场安全生产和文明施工负责；7、负责对分包工程质量的管理的控制，确保分包工程质量符合要求；8、合理安排施工进度。9、项目经理简历及资质。二、项目副经理1、协助项目经理做好项目的全面管理工作；2、协助公司做好项目部施工人员的培训（安全、质量等）工作；3、负责项目的文明施工及31、消防安全工作；4、合理安排施工材料及施工机具进场，对施工生产过程中产品的质量负责，对产品的保护和维修负责。三、项目技术负责人1、严格执行国家有关建筑装饰工程的技术政策、标准和规范，实施公司和项目经理制定的有关保证质量的技术要求和措施；2、主持项目的设计交底和图纸会审；3、负责本项目的工程技术管理工作；4、主持“项目质量计划”的编制和修订工作；5、开展质量、安全教育，向施工员及施工班组进行技术、安全交底，增强施工人员的质量和安全意识；6、负责项目部有关工程技术和质量图册、文件、资料的签发；7、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故处理方案的编写；8、参与编制施工及检验作业指导32、书；9、组织并主持关键工序的检验和验收工作；10、负责责任范围内的质量记录及其管理工作，撰写施工总结；四、技术员1、在项目经理或项目技术负责人指导下开展技术工作；2、参与项目质量计划的编制和修改工作，负责实施项目质量计划；3、参加处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；4、负责工程的隐蔽验收、工序检验工作；5、负责指导作业指导书的实施；6、负责资料的收集、整理、和保管工作，负责项目部技术档案工作，负责工程技术信息的传递工作；7、负责做好责任范围内的质量记录和管理工作；8、对施工中不合格产品的处理效果进行验证；五、施工员1、参与项目质量和施工方案的编制并予以实施33、；2、熟悉施工图纸和施工工艺，严格执行施工规范和质量标准，监督指导工人进行施工操作；3、按施工方案、技术要求、施工程序和作业指导书组织施工；4、负责抓好作业班组质量自检、互检、交接检查工作，并做好质量评比记录；5、检查作业班组和施工流程和施工质量，制止违反施工程序和规程的操作；6、参与项目内外部组织的项目质量检查评定工作；7、对不合格产品的原因进行调查、分析，评估损失，参与制定纠正和预防措施并监督作业班实施，参与实施效果验证工作；8、负责本责任范围内的质量记录和管理工作；9、做好施工过程中产品标识和保护工作；六、质量员1、执行国家颁发的关于建筑装饰工程检验评审标准，对工程质量进行监督；2、对进34、场原材料、半成品的质量进行验收；3、负责工序工程质量的评定，建立工程质量档案；4、发现不合格品，协助有关部门进行损失评估和质量处罚，督促施工员落实纠正和预防措施；七、安全员1、对项目施工安全负责，定期进行安全检查，及时杜绝事故隐患，负责安全记录及保管工作；2、负责现场文明施工、消防安全的管理工作；八、预算员1、编制施工生产季度、月度计划，分部分项施工进度计划；2、统计施工作业量，按时完成生产统计报表并上报；3、负责本责任范围内的质量记录和管理工作；4、负责项目工程的预结算工作；5、负责项目工程的材料使用核算；九、材料员（仓库保管员）1、按规定程序进行材料采购工作；2、编制料具使用计划，对现场使35、用机具进行登记；3、对所有进场、入库材料（包括分承包商和业主提供的材料）进行验收、登记、标识，合理保贮；4、负责责任范围内的质量记录及其管理工作；十、测量员1、负责本工程的测量放线工作；2、做好测量施工记录。第四部分 总平面布置第一章 施工现场平面布置及说明一、现场规划根据现场的实际情况，在进场后先进行建筑物放线定位，先安装高速井字架基础、周转材料的堆放、加工场地的规划、临时设施的搭设、临时道路的施工、临时排水的施工等。具体布置详见“施工总平面布置图”。施工总平面布置图及临时用地(施工总平面布置图及临时用地表) 二、平面布置1、 临时设施现场布置门卫值班室、办公室、茶水亭、吸烟亭、卫生间、仓库36、配电房、钢筋加工厂、加工车间、木工加工厂等见“施工总平面布置图”。施工现场设置固定的茶水亭，茶水亭由模板和钢管搭设，面刷蓝色油漆，底座用C10 混凝土硬化。2、 加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。场地采用混凝土硬化地面。3、 围墙现场采用封闭式管理。4、工地办公和生活临设采用组合式板房搭设。其中工地办公室布置在红线内，工人宿舍等临时设施根据建设单位要求，另行由我单位在红线外租地搭设。5、材料堆放场地主要有模板、砌块、钢管、中砂等，现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐，在显眼处贴上或立上产品标识牌，并在场地四周做好围护，派专人进行管理。6、37、工地出入口大门采用密封式钢板门，门扇应做成密闭不透式。实行封闭式管理，门口右侧设置五牌一图。6、硬化地面现场场地及道路应硬地化。（1）施工临时道路硬地化：厚度和强度应满足施工和行车需要，并设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，现场不允许有积水；做法为：100mm厚的6%石粉渣稳定层，200mm厚C20砼（2）钢筋加工场地硬地化：100mm厚的石粉渣稳定层，100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网，现场不允许有积水。（3）模板堆场硬地化：100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网。（4）砌筑材料堆场硬地化：100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并38、将排水引入排水管网（5）脚手架底部硬地化处理：100mm厚的石粉渣稳定层，100mm厚C15细石砼；四周设排水沟，并将排水引入排水管网，现场不允许有积水。7、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，混凝土运输主要采用混凝土汽车输送泵，其它材料主要采用施工电梯（高层）、井架（多层）及扒杆进行，合理布置选用及垂直运输机械可以节省大量的资源和劳动力。具体机械布置位置见“施工总平面布置图”。垂直运输机械基础在基础土方开挖时进行施工。第二章 施工临时用水、用电第一节 施工临时用水一、 施工用水计算用量计算整个工程施工用水量包括生活用水，现场砂浆拌和养生用水及消防用水。现场施工用水量按下式计39、算： Q1N1 K2q1=K1 T1t 83600Q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）取1.15Q1每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000m3N1施工用水定额取1400L/m3T1每（季）度有效作业日（d）取90天t每天工作台数取2k2用水均衡系数取1.5 80001400 1.5计算得：q1=1.15 =3.7L/S902 836004、 施工现场生活用水量，按下式计算： P1N2K4Q2= T8360Q2施工现场生活用水量（L/S）P2施工现场高峰昼夜人数，取1000人N2施工现场生活用水定额，取40L/人班K4施工现场用水不均衡系数，取1.5t每40、天工作班数取1 1000401.5计算得：q2= =2.08L/S 1836003、消防用水量：按施工现场面积考虑，则消防用水量为q5=15L/S总用水量（W）计算W=15+0.5(q1+q2) =15+0.5(3.7+2.08) =17.89L/S一、 水源选择及临时给水管道安装1、 配水管网的布置：地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分采用明装。每层接水龙头1个。2、 管径的选择： 4Wd2= 3.14V1000 417.89d2= 3.142.51000d2=0.0955m=95.5mmd给水管直径（m）W耗水量（L/S）V管网中水流速取2.5m/S计算得：d=0.09541、5m，选择给水管道径DN100五、水源选择由建设单位指定水源施工单位自行解决。六、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管理铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：则主管径取D1=100mm支管径取D1=50mm向施工现场沿线输水管管径D2=25mm七、在施工期间，考虑到市政供水管网停水的可能，为保证工程正常开工。做好蓄水设施，建7000mm4000mm4000mm蓄水池一个，并配备加压水泵备用。第二节 施工用电一、用电量计算：（一）主要施工机械用电量序号机械名称数量单位功率（KW）合计功率（KW）备注1提升架57.537.52700L搅拌机942、5.549.53圆 盘 锯124484钢筋切断机84325钢筋弯曲机103306插入式振动器41.14.47平板振动器21.12.28混凝土输送泵190.090.09塔 吊260.9121.810人货电梯478312以上小计.P1727.41交流电焊机423.493.602闪光对焊机1100100以上小计.P2193.6（二）施工用电计算1、施工机具用电量： P1 727.4P动=K1 = 0.5 =484.93kw COS 0.75其中：P1-取727.4KWCOS-取0.75K1-取0.52、电焊机具用电量：P焊=KP2=0.6193.6=116.16KW式中: P2-取193.6KWK243、-取0.63、照明用电量：P照=(P动+P焊)10%=(484.93+116.16)10%=60.1kw4、施工总用电量：P=P动+P焊+P照=484.93+116.16+60.1=661.19kw（三）导线截面积： KP 0.5661190Q= = =669.74A 3VCOS 1.7323800.75计算得载流量为669.74A,查表选用铜芯150mm2电线。根据现场实际使用需要,由变压器配电室引出两条4120+170 mm2 电缆引到现场总配电房。（四）、临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，由配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、搅拌机旁等处均44、设置配电箱，并在每隔一层设一个配电箱。（五）另外考虑到施工现场用电的特殊性，在现场靠配电房位置安装150KW柴油发电机1台，方便停电时主要用电施工设备及照明需要。二、安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。（一）、安全用电技术措施：1. 接地接零在施工现场专用的中性线直接接地的低压电力线路中，必须采用N接零保护45、系统（即三相五线制）。2. 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用保护零线必须采用绿、黄双色线。3. 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一漏电保护器电源侧的零线引出。4. 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少两处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。5. 保护零线的截面应不小于作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于米时，采用绝缘铜线截面不小于平方毫米，采用绝缘铝线截面不小于平方毫米，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。6. 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、杠架、部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电46、部分的金属围栏、金属门等均应作保护零线。7. 供应电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于欧姆，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（二）配置漏电保护器1. 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。2. 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S，额定漏电为动作电流和额定漏电时间乘积的极限值不大于30mA/S。3. 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等况相适应、相配合，如三相47、电动机则应选用数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4. 开关箱按三级设置：即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不超过米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。（三）配电系统1. 所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。2. 开关电器及电气装置必须完好无损。3. 开关电器及电气装置必须安装端正，牢固，不得拖地放置。带电、导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。带电导线严禁拉、挂、压在脚手架或其它物体上。4. 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责管理。5. 电箱内部及其周48、围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、安插座、烧电炉、烧电饭煲等。电气装置应定期检修，检修时必须做到：（） 停电：悬挂停电抢修标志牌，挂接必要的接地线，由相应级别的专业电工检查，检修人员应穿戴绝缘工具，有组织和专人统一指挥。（） 照明1. 在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明。2. 根据使用场所的环境条件选择相应的照明，如：开启型、防水型、防振型或耐酸型等。3. 根据需要设置警卫、红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧49、，并配备电源。4. 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。三、安全用电组织：1. 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2. 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3. 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4. 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时50、发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5. 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6. 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7. 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8. 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9. 强化安全51、用电领导体制，改善用电技术队伍素质。四电气防火技术措施：1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质。3在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。五电气防火组织1. 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2. 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3. 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4. 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5. 强化52、电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第五部分 施工进度计划及劳动力安排第一章 施工段划分及施工程序 本工程量大，结构复杂，工期十分紧迫，为优质、安全、高效、低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、 施工段划分基础工程，为了充分利用工作面，施工组织方式按流水性施工进行，利于提高工程质量和劳动生产率，施工划分为三主流水段，。主体工程施工中，由于根据工期安排及提高工作效率减少误工现象，该项目分为以下施工段：（一）高层1栋、2栋为一主流水段（二）高层3栋，4栋为一主流水段（三）多层为一主流水段每幢楼以基础（地下室）及0.00以上每个楼层作为一个施工流水段进行交叉施工。在主体结构53、施工中，每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间砖砌体、装饰和安装工程穿插施工。二、施工程序 本工程采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至3层时，穿插砌体工程、室内粗抹灰施工，安装工程的预埋工作与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。其总体施工程序如下：1、总体施工程序：主体结构砌 体内粗装饰室内精装饰外墙装饰水、电安装调 试竣 工基础地下室工程2、基础施工程序如下：基础土方钢筋绑扎预留预埋承台模板安装混凝土浇筑割桩、接桩凝土垫层桩芯钢筋、浇桩芯砼回填土3、54、地下室结构施工程序如下：开挖土方底板钢筋安装顶板砼浇筑底板模板安装底板砼浇筑割桩、接桩凝土垫层砖模桩芯钢筋、浇桩芯砼壁板钢筋、管线安装壁板模板壁浇砼顶板模板顶板钢筋、管线安装4、每层结构施工顺序如下：梁、板模板梁板钢筋墙柱钢筋安装预埋墙、柱模板安装预留预埋梁、板混凝土浇筑 养 护放线柱混凝土浇筑拆柱模、养护四、 施工调度：为了保证工程施工顺利进行和按时达到施工目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈一级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： （55、1）、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 （2）、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。每天作当天施工流程计划表，增加清晰度。 （3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 （4）、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 （5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 （6）、做好天气预报工作，避免因气候变56、化对工程施工的影响。第二章 总工期及进度计划安排本工程计划工期共574日历天，包括节假日和休息日。工程中的具体施工进度安排见中标后编制的总施工进度计划网络图。第三章 工期保证措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总施工进度计划网络图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解不同的进度为目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、 目标确保在合同计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、 进度控制的方法：1、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标以总进度横道图为依据，明确各个单位的分包57、目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、 强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控58、制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与进度有关的各种信息，不断将实际进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目经理主抓分项工作。1、建立严格的工59、序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。4、编制工60、程施工进度计划步骤。五、 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：（1）、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的61、技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。 （2）、材料配置： 项目施工筹备阶段，组织预算和施工员项目规模，把主要材料计划表制订出来，同长期合作的材料供应商签订项目供货合同，明确要求供货单位按照施工进度计划和数量要求及时送货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工，公司建立有效的材料调查和市场采购、供应部门。根据本项目施工特殊情况和建设单位要求，主要周转材料模板、脚手架需要量较大，拟作以下安排：1、 高层按每楼层一套模板，需筹备8套模板；2、 多层及低层按每楼层一套模板，需筹备2.62、5套模板。3、 脚手架等周转材料供应由公司内部调配可满足使用要求。（3）、机械配备：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。（4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各方面，使施工能顺利进行。（5）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地饭堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开63、饭时间随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：（1）、实行工种流水交叉、循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等的现代化管理手段或工具为本工程的施工服务。四、施工进度控制系统见下表：工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影向确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术，经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统5、技术资料准备： 组织工程技术人员熟悉图纸工作，了64、解设计的意图，与建设单位的要求以可施工应达到技术标准。第四章 分包计划安排 项目分包分为甲方指定分包及专业分包，分包计划内容包括分包进退场计划、交叉施工协调计划，水电使用计划，分包队伍进退场计划是根据项目经理指示，按照总体施工网络的专业施工顺序、施工进度安排，提出详细的专业分包进退场计划，计划中列出专业分包项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业分包与主承包的交叉工序安排、施工期的用水电计划及进退场时间。此计划经项目经理审批报监理单位及甲方，并下达给分包进场单位，照此计划执行。第五章 劳动力计划 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段来准备。各工65、种人员按项目经理部的安排进场。劳动力均为公司的直属人员，当施工高峰期时根据施工的需要在本公司xx各项目部调整人员进场，满足施工要求。 根据施工进度情况和各工种要求，对施工人员进行动态调配：1） 劳务合作方式根据分项工程的专业性质，项目经理与各工种专业施工队签订分项工程包工合同与兄弟建筑施工企业合作，招用其施工队伍，共同合作劳务管理。2） 劳务来源及高峰期保证措施：1、 本公司内部调配。2、 劳务市场招用。3、 兄弟建筑施工企业调援。4、 根据施工进展，提前落实各工种、各分项工程分包合同签订，确定施工队伍。5、 根据进度和工种要求,有计划地提前组织施工队伍连续、分批进驻工地,要求进入施工前，对施66、工队员进行岗位技术培训,安全教育，同时达到稳定劳动力之目的。劳动力计划(见劳动力计划表)。第六部份 施工机械设备根据合同要求及现场施工需要，配置各类大中小型机械设备，详见附5。第七部份 工程施工方案及技术措施要求第一章 施工方案选择一、桩承台基础开挖采用反铲钩机进行开挖，基底采用人工整平。二、现场文明施工管理和规划严格执行xx市建设局“xx市建设工程现场文明施工管理规定”。三、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程按常规在每层柱楼面位置留有一道施工缝。浇上层混凝土时，必须将施工缝表面浮浆凿去并清理干净。在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。四、模板以2067、mm厚胶合板木模，楞条采用80mm80mm方楞，支撑采用钢管门架组合，运输主要采用高速提升架及扒杆进行运输。五、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用机械接头和闪光对焊；竖向钢筋接长采用套筒或电渣压力焊。六、混凝土采用商品砼。混凝土浇筑以泵送为主，高速提升架运输为辅。输送泵主要用于浇筑基础、梁板等主要构件。高速提升架浇筑小型构件外，还负责浇筑梁板中柱及柱节点区等混凝土。七、外墙脚手架采用双排扣件式钢管综合脚手架。依附外墙由地面至屋顶。八、施工现场沿建筑物四周的出入口搭设人行通道防护棚。九、所有工序均遵循“先样板，后施工，保工期”的原则。第二章 土方工程该工程0.00以下施工时应考虑68、土方工程的挖填平衡，在开挖前应计算土方保留量及外运量，开挖基础区土方时，将多余的土方进行外运，保留的土方堆积在建筑物外的空余位置。待基础施工完毕后进行基础土方回填使土方平衡。既能加快施工进度又能降低成本。一、 施工机械的选择根据该工程的土质及施工面，选用合理的施工机械进行施工，有利于提高工作效率保证工程质量。本工程采用单斗反铲式挖土机挖土，配备12T汽车进行运土，回填土采用液压振动式打夯机进行夯实。二、土方开挖的要求：（1）：放足坡度，坡度的留置应合乎图纸规划要求，其坡度的大小，则应根据现场土质决定，施工应该随时观察土壁变化情况。（2）：边坡土堆或材料以及机械行驶时，应于边坡边缘保持一定的距离69、，当土质良好时，土堆或材料应距挖边缘0.8M以外，高度应不超1M。在软土起区开挖，应随挖随运。（3）：做好排水工作，防止地表水和施工用水渗入边坡。三、土方开挖基础土方开挖土前应根据开挖的标高、挖土区的面积及回填区的面积计算出挖土方量及回填土方量，并考虑各种可变因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡调配。它的目的是在使土方运输量或土方运输成本最低的条件下，确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。地下室、基础土方开挖：地下室、基础底标高以设定的水准控制点进行控制。地下室、基础土方，采用机械一次性开挖，为了保护不破坏基底土方的结构，应在基70、底标高以上预留一层用人工挖除，保留土厚度在100-200。土方开挖时以免边坡塌方或基底被破坏应做好排水措施，为了防止雨天时地面雨水流入坑槽内一般，在坑槽外挖明沟进行截水，在坑槽底四周挖明沟及集水井，并准备好水泵做好排水工作。挖土机械严禁碰撞混凝土预制桩，防止因碰撞如引起断桩或破桩现象。地下室土方开挖时采用在坑上逆向挖土，如果土层深时采用一台挖土一台转运的方式进行。做到一步到位的方法。基坑底标高以设定的水准控制点进行控制。为了保护不破坏基底土方的结构，应在基底标高以上预留一层用人工挖除，保留土厚度在100-200。土方开挖时以免边坡塌方或基底被破坏应做好排水措施，为了防止雨天时地面雨水流入基坑内71、，在坑槽外挖明沟进行截水，在坑槽底四周挖明沟及集水井，并准备好水泵做好排水工作。土方开挖时应根据土质情况、地下水位的高低、开挖基坑的深度等来考虑是否放坡和支撑，深坑基础应先考虑用放坡进行开挖，减少施工费用开支。当受条件限制时可采用钢板桩进行支护。土方开挖放坡的陡坡道符合下表规定：深度在5m内的坑槽边坡的最陡坡度土的类型边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土（填充物为粘性土）1:0.501:0.571:0.75硬塑的粉质粘72、土1:0.331:0.501:0.67老 黄 土1:0.101:0.251:0.33软 土1:1.0承台土方挖至坑底标高后即进行割桩，当送桩桩顶深度超过承台底标高时需进行接桩。割桩时应在桩身标出水平控制标高，根据控制标高确定切割位置，然后架设切割机进行切割，切割机架设必须平整牢固，防止斜割或跌落伤人。桩管壁必须切断，防止断桩时受拉造成桩头破裂、缺棱。接桩前清理干净桩头表面的污泥杂物，两桩对接平整，两桩对准后点焊固定，然后采取两人对角进行焊接，以减小变形和残余应力。承台垫层浇筑好后即进行桩芯锚固筋安装，桩内孔底板采用3mm钢板封底，切割时应根据每个孔的大小进行切割，一般情况下底板钢板应比桩孔小273、mm，便于放入桩孔内，并防止孔隙过大而漏浆产生蜂窝。 接桩简图土方回填时应检查坑内是否有积水及淤泥，如果有淤泥及水应清干并要清理坑内的杂物。回填土应严格控制其含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，采用翻松、晾晒、风干法降低，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水率过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填土夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最优含水量，每立方铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：WV= (WO-W)1+W式中：V单位体积内需要补充的水量（L）W土的天然含水量（）（以小数计）WO土的最优含水量（74、）（以小数计）W填土压实前的密度（/m3）回填土要分层按30cm铺平并用机械夯实，分层接缝处应按要求铺接处理。回填土应按规定要求做土壤密实度试验，夯实后干容重不得小于1.65Kg/cm2。回填土的密实度应符合设计要求，如设计无要求时可参考下表数值：填土的压实系数c（密实度）要求结构类型填土部位压实系数c砌体承重结构在地基主要持力层范围内0.96框架结构在地基主要持力层范围以下0.93-0.96简支结构在地基主要持力层范围内0.94-0.97排架结构在地基主要持力层范围以下0.91-0.93一般工程基础四周或两侧一般回填土0.9室内地坪、管道地沟回填土0.9一般堆放物件场地回填土0.85第三章 75、模板工程一、 概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板、8080木枋、483.5钢管及门字架。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。为了提高工作效率及不浪费模板，在安装首层模板时，对标准层位置的模板进行组装并编上编号，使装下次模板时提高工效及便于施工。模板安装的偏差不得超过有关规定。模板安装允许偏差如下表：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5二、基础模板基础用C10砼垫层作底模，底板内承台侧模采用M5水泥砂浆砌筑砖模，面抹1：2.5水76、泥砂浆。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求，基础长宽尺寸必须准确。不准超出其允许偏差10mm。基础底板外侧模采用木板、枋木支撑（基础底板外侧模模板支撑见简图）。 基础底板侧面支模简图三、墙、柱模：以轴线为基准线根据柱的大少弹出柱截面线，再按柱位线采用不小于20mm厚实木板进行封柱头，柱头箍必须钉封牢固，以防浇混凝土时受混凝土侧压力造成柱头松脱爆模。经验算柱模采用20夹板，自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成。当柱单面宽大于700mm时在中间用16螺栓穿在20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面及防受混凝土侧压力造成柱爆77、模。螺杆起步间距300，第二道螺杆离第一道螺杆间距为400mm，其余间距为500mm。柱顶模板应低于上层梁，为了防止浇筑混凝土时柱倾斜，必须设置支撑，支撑架设于柱的顶部及中间，柱用线锤吊垂直后其四面均实行支撑牢固。柱模必须垂直。柱模简图墙体模板由侧板、立挡、横档、斜撑组成。混凝土底板混凝土浇筑完毕后，在混凝土面弹出池壁中心线及两边线，再按墙位线采用20厚实木板进行封墙头，柱模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平横档48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓（螺杆中间焊接止水板预防渗水）与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为600mm，竖向间距600，墙体模板的空间固定采用顶撑相78、结合的方法固定，先装外侧模板，待池壁钢筋绑扎完毕后再进行内侧模板安装。侧模安装时底脚用8080枋条压脚水平枋支撑牢固，用线锤吊直壁模。壁模用立坚挡、横档、斜撑固定牢固。墙厚的控制采用中间支撑头（撑头中间加止水板）进行控制。墙壁支模简图三、梁、板模梁、板模采用20mm胶合板，自身固定为8080枋楞进行垫枋和用48钢管作背杠，支架采用48钢管门字架。1、 梁、模板安装：（1）、在柱子上弹出轴线和水平控制线、梁位置和梁底水平线，用实木板钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度79、为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起0.6%。（3）、支顶在楼层高度4.5m以上时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，以保证其稳定性。（4）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、 楼面模板（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工80、荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。梁、板模板简图3、 梁、板模支架系统支架采用48钢管支架及钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，为保证质量，当浇上层混凝土时若该混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。四、模板81、的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除;如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方82、可拆除（28天后）。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5、拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合实际混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 五、模板拆除注意的事项 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，防止整块下落伤人，拆下来的模板有钉子要及时清除，以免扎脚，拆下来的模板应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以下次使用。模板拆除时不应该对楼层形成冲击荷载。第四章 钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋。钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘83、）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽对试样作力学性能试验，合格后方可使用。冷拉钢筋的力学性能见下表：钢筋级别钢筋直径（mm）屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率10（%）冷 弯不 小 于弯曲角度弯曲直径级122803701118003d级25450510109003d28-40430490109003d级8-4050057089003d级10-2870083569003d一、 施工工艺（一）、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是84、否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量85、减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、 钢筋弯钩或弯曲：（1）、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）、钢筋下料长度应86、根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（5）、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（二）、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑87、扎的允许偏差见下表：钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项 目允许偏差网的长、宽10骨架的宽及高20骨架的长5箍筋间距10受力钢筋间距20排距51、 柱（1）、绑扎柱纵筋时，柱中纵向钢筋的净距离不应小50mm。（2）、柱纵向钢筋每边不多于四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。（3）、柱纵筋的搭接长度见下表：纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1E、L1一、二级抗震等级l1E=1.2 La+5d三、四级抗震等级l1E=1.2 La非抗震l1=1.2 La注：当不同直径的钢筋搭接时，其l1E和l1值按较小的直径计算。（4）、柱纵筋锚固长度见下表：纵向受拉钢筋的最小88、锚长度laE及La（mm）钢筋种类一、二级抗震时laE三、四级抗震及非抗震时laE=La混凝土等级强度混凝土等级强度C20C25C30C40C20C25C30C40级钢筋35d30d25d25d40d30d25d25d月牙肋级钢筋45 d40d35 d30 d40 d35d30 d25 d50 d45 d40 d35 d45 d40 d35 d30 d级钢筋50 d45 d40 d35 d45 d40d35 d30 d55 d50 d45 d40 d50 d45 d40 d35 d注：表中、级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d25mm时的锚固长度。（5）89、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。见下简图。 柱竖向钢筋固定简图（6）、柱顶钢筋应锚固在顶层梁内，当柱梁大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部份纵筋锚入现浇板中，其锚固长度应从板算起，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应相互焊接。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋， （7）、柱的箍筋必须根据图纸要求及相关的图集落料及绑扎，箍筋终端弯1350弯勾。圆柱的箍筋终端弯1350弯勾、搭接长度50d且300mm，箍筋终端弯勾勾住柱纵筋。（8）、水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2、 梁与板90、（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5）、楼板钢筋的91、弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中中跨度）。（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、 受拉钢筋绑扎接头的搭接攻度，应符合结构设计要求。E、 受力钢筋的混凝土保护层厚度92、，应符合结构设计要求。（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(10)、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：A、受拉区不得超过25；B、受压区不得超过50；C、绑扎接头中的横向净距不应小于钢筋直径d且不大于25mm。（三）、钢筋闪光焊1、 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通93、电热处理措施，以改善接头塑性。（1）、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋端面仍保持权微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次交光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出闪光来实现预热。B、 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分94、开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。（3）、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此方法。（4）、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（5）、钢筋闪光对焊参数A、 对焊电参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种95、，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、 对焊操作要求：级钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强裂；顶锻过程，快速有力。3、 对焊注意事项（1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和96、钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）、焊接完成，应保持接头号、红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）、焊接场地应有防风雨措施。（四）、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、级钢筋97、的接驳，帮条焊的帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：（1）、先将主筋和帮条用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。（2）、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。（3）、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。（4）、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（5）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相98、同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为550650。（2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进和定位焊，垫板长度取46mm，操作工艺应注意以下几点：A、 首先由坡口根部引弧，横向施焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。（3）、钢筋坡口立焊对接A、 钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为350550，其中下筋为00100，上筋为399、50450。B、 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。（三）、质量标准1、 保证项目（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求100、和施工规范的规定。（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成吕抽样取试件。2、 基本项目（1）、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。（2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、 机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。（四）、钢筋验收和存放：1、钢101、筋进场应持有出厂质量证明书和实验报告单，每捆或每盘钢筋应有标牌，钢筋进场后应按品牌、批号与直径分批验收，检查合格后方准使用。2、当钢筋进施工现场后，必须严格按批分等级，牌号，直径，吨数加牌存放并注明，不得混用。应选择地势较高，土质坚实，堆放时钢筋下面加垫，离地面不宜少200mm，以防止钢筋生锈与污染。第五章 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，由于此工程工期紧。故在大面积浇筑时采用1台混凝土输送泵输进行大方量混凝土施工，浇筑柱及小型构件采用高速提升架进行垂直运输混凝土施工。一、 作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、坍落度102、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、混凝土输送泵设备试运转正常，满足要求。3、材料供应充足，和商品混凝土供应商时刻保持系，有足够的量和后续供应能力。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、现场用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。三、混凝土运输1、混凝土运至施工现场时，安排专人进行坍落度检测，当有离析现象时。2、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至施工现场。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的时间：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土103、强度等级气 温不高于250C高于250C不大于C3012090大于C3090603、对掺用外加剂或用快硬水泥水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。4、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。5、混凝土到现场后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。6、对预拌商品混凝土，应在施工现场进行坍落度的质量，混凝土坍落度应在允许偏差内：混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差（mm）坍 落 度允 许 偏 差100307、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在104、楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。8、混凝土泵输送钢管架设时必须牢固，在楼面上严禁直接架在钢筋面上，采用25钢筋焊接钢马凳进行架设。四、混凝土的浇筑：1、 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、 混凝土浇筑的一般要求（1）、混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密快定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺105、序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、泵送混凝土的要求：（1）、混凝土106、的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（2）、输送泵的输送管线宜直，需要转弯时宜缓转不能急转，尽可能不让管道向下倾斜，如果管道向下倾斜时，应防止混入空气，产生阻塞。(3)、泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑泵送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或用其它方法冲洗管内残留物的混凝土。（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前、或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝107、土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）、柱头施工缝位置，每次浇筑前均应将混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，施工缝位置湿润后先浇与混凝土相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。（4）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、梁、板混凝土浇筑（1）、浇筑梁板时，由于本工程柱与梁板的混凝土等级平同，当柱混凝土等级高于梁板时，浇筑时应先浇筑柱头节点后浇梁板。按下图施工。柱与梁板不同标号砼施工简图（2）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶级，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（3）、楼108、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再断续浇筑。（5）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（6）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（7）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（8）、在施工缝处断续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和109、松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后断续浇筑混凝土。6、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。7、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边300处。 8、施工缝的设置：在施工中尽可能不设施工缝，如因要设施工缝，施工缝的位置应在浇筑混凝土之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的位置应符合以下要求：（1）、柱施工缝留在基础的顶部、梁的下部或上部。（2）、与板连成110、整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处。（3）、单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（4）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（3）、楼梯施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。五、 混凝土的养护1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；3、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动111、。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。4、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、 混凝土的施工质量控制；1、搅拌混凝土的原材料如：水泥、砂、石、外加剂、水等应提前进行试验，合格后方可使用。2、搅拌前对配合比进行试配。3、本工程采用预拌商品混凝土，应及时要求供应商提供以下资料：（1）、水泥的品种、标号、合格证、准用证及试验报告。（2）、骨料的种类和最大粒径及试验报告。（3）、外加剂、掺合料的品种、掺量及试验报告。（4）、混凝土的配合比和标准试件强度。4、现浇混凝土构件应在允许偏差内。现浇混凝土构件的允许偏差（mm）项 目允许偏112、差轴线位置基础15独立柱10墙柱梁8垂直度层间58510全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15第六章 砖砌体工程砖砌体工序作业准备分项验收搅拌砂浆砌砖墙砖浇水湿润一、材料1、 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；混凝土小型砌块外观质量、尺寸允许偏差和关的技术要求见下表：混凝土砌块的质量标准项次项 目质量要求或允许偏差1干缩率（%）用于清水外墙0.05用于承重墙0.06用于非承重内墙、隔墙0.082抗渗性（用于清水外墙）（mm）试件抗渗试验，2h内水113、柱降低值小于103尺寸允许偏差（mm）长度+3、-3宽度+3、-3高度+3、-4壁、肋厚+3、-24侧面凸（mm）10m104表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10 m以内106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计）10用尺量检查7垂直灰缝厚度（连续5皮砌块累计）包括凹面深度158门窗洞囗（后塞框）宽度15高度15-5第七章 加气块砌体工程一、砌块材料概述蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、114、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。二、材料的技术要求1、 加气混凝土砌块厂家的要求：l 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格的质量管理体系及质量保证体系。l 生产工艺和设备必须先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。2、加气块主要质量控制指标：（1） 几何尺寸和外观：必须达到或超过规范要求的一等品标准（2） 供货材料标准：（非承重） 外墙和分户加气块：尺寸为600200200（长宽高），立方体抗压强度5.0MPa，内墙用5.0MPa。，干体115、积密度为7 KN/M3。 其余内隔墙等：尺寸为600100200，（1）立方体抗压强度3.5MPa。，干体积密度为6 KN/M3。（3）主控技术参数： 要求产品防雨养护不少于15 天； 干燥收缩值：0.50mm/m 快速法:温度为501，相对湿度为（302）%。（提供检测报告） 放射性达标（提供检测报告） 耐火性和隔声性、隔热性较好 握裹力：6MM 膨胀螺栓100KG附： 国家标准（GB/T119681997）中主要技术指标要求：（1） 抗压强度： 单位：MPa强度级别立方体抗压强度平均值不小于单块最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5116、.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0（2） 干体积密度： 单位：kg/m3体积密度级别B03B04B05B06B07B08体 积 密 度优等品（A）300400500600700800一等品（B）330430530630730830合格品（C）3504505506507508507、 水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥量不得混合使用。8、 砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量117、不应超过10%。9、 水：应采用不含有害物质的洁净水，并经过化验合格后方可使用。10、 掺合料A、CL专用砂浆：每立方米CL专用砂浆，其胶液的用量约为220-250kg。11、 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。7、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。三、操作工艺和技术要领砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。加气砼砌块的砌筑工艺流程：l 清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇118、注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖1、 砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。2、 砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。3、 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4、 砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深119、45mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为812mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。5、 砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。6、 门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。7、 墙体拉结钢筋设置要求：砌体墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模120、数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。8、 切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9、 每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。10、 穿墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应121、采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。11、 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。12、 构造柱、圈梁、过梁、配筋带：构造柱1构造柱的位置1） 宽度大于2m的洞口的两侧。2） 长度超过2.5m的独立墙体的端部3） 当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱。4） 外墙的阳角应设置构造柱的部位。2构造柱的构造要求1） 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于C20。2） 构造柱的纵向钢筋不应少于410，也不122、宜大于416；箍筋宜采用6200。3） 构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。4） 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置26拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。5） 必须先砌墙，后浇构造柱。四、圈梁、腰梁、窗台配筋带：1、 窗台配筋带构造砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200;其它层在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于310。2、 腰梁位置：未开窗洞的墙体（3米以下），每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋123、及砼标号同圈梁。3米以上墙体按圈梁要求设置。3圈梁的位置1) 自由端的墙体顶面。2) 高度超过3m的墙体。3) 其他设计及规范要求设置圈染的部位。4圈梁、配筋带的构造要求1） 圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。2） 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋带的纵向配筋不宜少于310，横124、向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级不宜低于C20。3) 圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。过梁：1过梁的位置1） 跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。2） 洞口的上部砌体高度不于洞口跨度1/2时。3） 其他设计及规范要求设置过梁的部位。2过梁的构造要求1） 跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配38的过梁。2） 跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。3） 过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值墙厚（mm）墙体高度限值（m）M125、5砂浆M7.5砂浆有门窗洞无洞口或洞口高1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口高1/5墙高1904.45.04.85.01403.54.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.63.5注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土图梁或增加墙体厚度。13、窗间墙加气混凝土砌块的窗间宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙或水泥砖墙。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。14、 门窗安装：（1） 外墙门窗安装门窗两126、侧砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉或射钉直接固定在水泥砖或砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。2米以上门窗洞两边构造柱，2米以下洞口砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应满挂网。（2） 内墙门窗安装当墙体厚度不小于200mm时，对加气混凝土砌块墙体，可采用射钉或水泥钉直接在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗现浇C20细石混凝土柱（1.5米以上洞口），1.5米以下洞口砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗。15、 严禁采用预埋木砖固定门窗。16、 当门洞墙垛的宽度小于200mm127、时，应做构造柱或水泥砖。17、 雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。18、 任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。19、 外墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的1520%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增加抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。20、 砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15 天。21、 为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列128、设计。22、 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。23、 砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。24、 砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4 的要129、求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。25、 浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。26、 外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2 根6 钢筋，伸入墙内300 mm，并预留80mm 高度后浇C20 混凝土现浇窗台卧梁。27、 穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。28、 砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混合砂浆，砂浆的强度等级不宜低于M2.5；用于外墙的不低于M130、5；有抗震及热工要求的地区，应根据设计选用相应的砂浆；在寒冷和严寒地区的外墙应采用保温砂浆，不得用混合砂浆砌筑。砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5-7 为宜。29、 砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250MM，（或在整个外墙面挂网），若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距为10*10。30、 外墙抹灰砂浆应用防水砂浆掺杜拉纤维，内外墙抹灰前，向墙面淋水，渗水深度小于8MM。外墙砌筑完成后，宜在外墙面刷一遍水泥浆（20%浓度的108 胶水溶液再参与15%的水泥配成），可防止雨水等对外墙砌块的影响。五、质量检验和控制措施131、1、 质量检验：砌体工程验收时，承建商应向监理、甲方提交以下文件和记录并进行检查：（1） 砌块出厂合格证，检验报告，进场验收记录和复验报告；（2） 现场搅拌砂浆水泥、砂检验报告，砂浆配合比试验报告；（3） 预拌砂浆出厂合格证，检验报告，进场验收记录和复验报告；（4） 干粉砂浆出厂合格证，检验报告，进场验收记录和复验报告；（5） 砂浆抗压强度试验报告；（6） 隐蔽验收记录（7） 样板墙或样板房的施工及验收记录；（8） 施工记录。并提供以下项目的隐蔽验收记录：(1) 拉结钢筋及预埋件；(2) 沟槽、管线、预留洞口等位置验收记录。(3) 基层检查记录；(4) 定位放线记录；(5) 样板墙及样板间的施132、工及验收记录；(6) 沉降缝、伸缩缝、防震缝和控制缝施工记录；(7) 构造柱或连系梁施工记录；(8) 洞口、管线、沟槽、预埋件等施工记录；(9) 墙体根部素砼地台施工记录；(10) 墙体顶部异型砌块施工记录；(11) 灰(12) 缝饱满度检查记录；(13) 外墙砌体勾缝记录。2、质量控制(1) 进场检查材料产品合格证书，并由监理见证送检合格及按规定程序进行材料使用抱审后，才准许投入施工使用。(2) 严格按试验砂浆配合比制作现场砌筑砂浆，保证砂浆强度符合要求。(3) 严格落实“三检”制度，并加强对班组工人质量技术交底，保证施工技术方案有关措施落实到位。 六、安全文明技术措施1、 现场拌制砂浆采用133、1.5*1.5m见方的铁皮槽，避免砂浆浪费和增加清理难度。落地砂浆及时清理，工完场清。2、 现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6 米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。3、 脚手板上堆放砌块高度不宜过高过多。4、 在拆迁前必须检查操作环境是否符合安全要求。5、 砌基础时应检查和注意基坑土质的变化情况。6、 砌体高度超过一定高度应搭设脚手架，必须牢固稳定。7、 严禁在墙顶站立划线、勾缝，清扫墙面或检查工作。8、 砍砖时应面向墙面，工完场清。9、 雨天或每日下班时，134、应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。10、 起吊砌块时，夹具装稳定、牢固，就位好方可松手。七、加气砼砌龄期及现场堆放要求：1、 加气砼砌块龄期不得少于20天；加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天。2、 由于现场狭窄，不便于设置加气砼砌块堆放场地，从材料运输及整体施工角度考虑，加气砼砌块堆放场地设置在我司钢筋加工场旁，临近生活区空地上。由此造成的现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。3、 加气砼砌块堆放场地必须采用10050木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用135、雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。4、 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。八、加气块堆放注意事项 1、现场堆放要良好的排水措施，加气块必须有防雨水的遮盖，加气混凝土应轻装轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m，不得整车堆卸，防止损坏，缺棱少角和断裂。 2、现场施工二次转运时，应采取措施，防止砌块断裂，破坏和泡水，否则不许上墙使用。第八章 屋面工程本工程屋面具体做法如下（防水层施工见第十七章、防水工程）：一、 施工要点1、 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、 检查屋面平整度，测定136、标高尺寸，以最高点来确定找平层浇筑厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5m高处弹好控制水平线。3、 按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、 水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、 防水层分格缝的位置，应设置在结构应力变化比较突出的部位。6、 施工时屋面与女儿墙位置用砂浆将阴角位置应做450弧形圆角。7、 水泥、砂、陶粒按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多否则陶粒轻上浮产生离析现象，灰浆以稠度外观松散手握成团不散，只能挤出小量水泥砂浆为宜。8、 陶粒铺设时分格进行，铺设厚度一般为设计厚度的13%左右，经压实至设计137、厚度。9、 细石混凝土层施工，分格缝按20002000进行分格，缝宽20mm内灌防水油膏填缝（见下图）。每格范围内的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。配筋网保留足够的保护层。屋面细石砼伸缩缝简图10、保温隔热板应铺贴密实平整。11、屋面砂浆施工时，应做好节点、附加层和屋面比较集中部位（屋面与落水口连接处、檐囗、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等），严禁防水层施工完再做节点。楼屋面套管做法简图屋面地漏做法简图12、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核对后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。13、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明书上有关说明进行施工，以确保其防水效果良好。14138、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分格缝切割时切忌不能破坏防水层。15、分割缝要求顺直，油膏密封到位。16、面层砖粘贴时先扫素水泥浆一度，面砖粘贴应密实不能空鼓，表面平整缝要直（同楼地面面砖施工方法）。17、屋面斜瓦安装一般自檐口开始，自下而上，一楞一楞的铺设。一般要求瓦面上下搭接三分之二，俗称“一搭三”。每楞瓦铺完后，用2m或更长的直尺（杆）将瓦楞和瓦面校直。两楞瓦间的空隙用浆泥堵塞饱满，瓦楞边缘应相互咬接紧密，坐浆饱满。18、檐口瓦挑出檐口不小于50mm，檐口瓦盖瓦应稍微抬高，以防盖瓦下滑，檐口瓦楞必须与脊瓦楞上下对直，切密歪斜，以利排水。第九章 楼面工程楼地面在装修前139、先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。根据业主及招标文件的要求，本工程的公用部分作饰面处理，其它只作干硬性水泥砂浆粗面。一、 水泥砂浆面层（一）、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏各坡度要求的地面，应按设计要求做泛水的坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪140、测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作（1）、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）、第二遍压光：在水平泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）、第三遍压光：141、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（二）、质量标准1、 保证项目（1）、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、 基本项目（1）、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm142、2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。（2）、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。（3）、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。（4）、镶边应符合以下规定：合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，143、不同面层、不同颜色的邻接处不混色 。二、地砖面层1、 抹结合层（1）、根据+1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。（2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、 面块料铺贴（1）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据144、基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）、用水泥（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、 灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第十章 装修工程一、 总体安排和要求1、 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行145、定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、 材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内处装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、 各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝 门窗框边抹灰天棚、墙面刷浆楼地面找平层楼地面面层门窗扇安装天棚、墙面最后一道油漆二、抹灰工程（一）、一般规定1、 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、 抹灰工程所用的砂所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、 抹灰砂浆的配合比和稠146、度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、 混凝土面应先用聚合物砂浆甩浆做结合层。防止空鼓及脱落。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、 砖砌体结构与混凝土结构等的相接处基层抹灰，墙体与混凝土交接处先铺钉钢丝网，防止墙体收缩产生裂纹。安装时应绷紧牢固，钢丝网与搭接宽度不应小于250mm。砼与墙体交接处做法简图6、 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台147、，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、 大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级共三个级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、 厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙148、面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、 施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）、墙面抹水泥砂浆1、 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、 抹水泥砂浆面层：；中层砂浆抹好149、后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，克后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（三）、顶棚抹灰1、 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：108胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，150、宜通线设置灰饼。3、 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端151、与墙面梁边丁交处应成垂直线。（四）、质量标准1、保证项目（1）、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）、各抹灰层之间及抹灰层与基体这之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目（1）、一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）、护角和门窗框与墙体间缝隙的填152、塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。（5）、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰质量的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方153、法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴、阳方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查三、墙柱面贴釉面砖釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，大小及厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（一）、施工工艺1、 面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2、 基层处理（1）、对混154、凝土表面基层清理，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润，然后用1：1：1聚合物砂浆（水泥：108胶：细砂）用毛扫进行甩浆处理。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至聚合物砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、 抹底子灰（1）、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。（2）、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹村155、密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹搓毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线（1）、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。（2）、弹好分界线及垂直与水平156、控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5、粘贴面砖（1）、施工前应认真审阅图纸，按照图纸设计的图案或线条对图案或线条在实际墙体位置进行确认。（2）、预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。（3）、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排的下皮位置用钉子装好靠尺板（靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。（4）、浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下157、一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（5）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（6）、铺贴应从以最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（7）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用1：1水泥浆掺水泥重5%的801胶勾缝，勾缝时用10mm圆钢弯勾进行勾缝，勾缝应顺直、缝浆不贴边158、大小一致。勾完缝后用棉纱或布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。（二）、质量标准1、 保证项目（1）、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。（2）、镶贴必须牢固，无空鼓无斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。2、 基本项目（1）、表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。（2）、接缝：观察检查。合格：嵌密实。平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。（3）、套割：观察和尺量检查。合格：突出159、物周围的砖套割基本口吻合、割缝平直；墙贴面等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。（4）、坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。饰面工程质量允许偏差项次项 目允 许 偏 差检验方法外墙面砖面 砖陶瓷锦砖1立面垂直室内222用2m托线板检查室外3332表面平整222用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正222用200mm方尺检查4接缝平直322拉5m线检查,不足5m拉通线检查5墙裙上口平直2226接缝高低室内0.50.50.5用直160、尺和楔形塞尺检查室外1.0117接缝宽度+0.5+0.5+0.5用尺检查四、涂料工程（一）、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。3、 室外涂料使用时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。4、 涂料的施工粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3、 双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。4、 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料161、干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分接缝设在墙的阴角处或水落管等处作为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（二）、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三162、倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，外墙腻子采用耐水腻子。内墙腻子以纤维素溶、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，磨砂纸要打磨光滑,不能磨穿油底,不可磨损棱角。将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍涂漆：涂料在使用前要先检查其生产时间及产品合格证 。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙163、柱面，墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用滚筒进行涂刷。使用新滚筒时，将活滚筒毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级涂料的做法，施涂的做法，施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。五、石材施工（一）一般规定：1、在镶贴饰面板前，粘结基层抹灰层应作164、出检查，原则上粘结石材饰面板含抛光砖、文化石的抹灰层，应参照国家行业标准JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准对其胶粘强度作出抽检，镶贴饰面板块的抹灰层其胶粘结强度应大于或等于0.4MPa。严禁在胶粘强度低于0.4MPa的抹灰层上粘贴石材饰面板含抛光砖、文化石饰面砖。2、饰面板粘贴在立面墙上，用于粘贴石材饰面板的水泥基专用粘结材料进场时必须提供产品合格证、检测报告等相关文件，膨胀螺栓及钢丝应进行强度检测。验收合格后方可使用。（二）、镶贴石材饰面板的工序步骤与要求： 基层处理与要求：粘贴饰面板的基层应达到平整、坚实与湿润的要求，不允许存在空鼓、起砂或影响粘结的介质层。 调拌浆料与要求：165、浆料应集中统一搅拌。在容器中注入清水或聚合物乳液后再倒入粉料，充分搅拌均匀。 饰面板块的加工与要求：在粘贴饰面板块前，饰面板应放样试拼与及相关的预先处理，包括涂刷保护剂、板材现场放样切割加工、边口处理以及嵌固措施的处理等。 粘贴石材饰面板块的敷浆要求：为确保粘结材料能发挥最佳性能，墙面与饰面板的背面应满敷刮上浆料。边长少于400mm的饰面板块其粘结层宜控制在3.05.0mm范围内，边长大于400mm的饰面板块其粘结层宜控制在4.06.0mm范围内，其饱浆率应大于90%。 将饰面板块粘贴在墙面上后，应轻轻挪动，将其镶贴到位。 饰面板块镶贴位后，方可进行机械固定。（三）、预拼：为了使石料板块安装时166、上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺、接缝严密吻合，安装前，必须按大样图预拼排号。（一般先按图排出品种、规格、颜色、纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其符合要求）。（四）、嵌缝：全部石材板块安装完毕后，应将板块表面清理干净，并按板块颜色调制水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦拭干净，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板块，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。（五）进场及进场验收应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。石材板块成品或167、半成品进场时包装保护应完好无损，对分批进场成品进行拆除外包装全检。检查内容包含材料材质、板块尺寸规格、色差、表面石材防护剂涂刷、数量、石材缺棱掉角情况等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。检查后应恢复成品外包装。（六）成品验收石材采用的膨胀螺栓、钢丝、扣件等，应符合国家强制性规范要求和设计要求。核对已封存样板，对板材品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案等进行外观及量尺检查。不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。石材面板外观质量检查：表面平整、洁净；拼花正确；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板块压向正确。（观察检查）空出物周围的套割板块质量：168、采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（观察、拉线检查）滴水线质量：窗台上下口、门上口等设置滴水线部位，滴水线应顺直，流水坡度正确，清晰美观。（观察检查）对安装牢固程度进行检查，板块无松动、空鼓现象（敲打）。石材保护剂检查：雨天，石材表面无雨水浸渍痕迹，色泽均匀，与样板核对一致。天然大理石、花岗岩建筑板材质量按【天然大理石建筑板材JC79-92】、【天然花岗石建筑板材JC250-92】标准中优等品执行。2、天然石材安装允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检验方法光面粗磨面麻面条纹面天然面1表面平整度123用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直室内2235用2m托线板检查室外169、2453阴阳角方正234用方尺和塞尺检查4接缝平直2345拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查5墙裙上口平直2333拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查6接缝高低0.312用方尺和塞尺检查7接缝宽度0.3112用塞尺检查8弧形表面精确度用1 /4圆周样板和塞尺检查9柱裙纵横向顺直拉通线尺量检查总高垂直度用经纬仪或吊线尺量检查石材板块接缝宽度：项次名称接缝宽度（mm）1天然石材光面、镜面1粗面、麻面5自然面10人造石材水磨石2水刷石10大理石、花岗石1备注：如设计对接缝无具体明确时，根据上表选择接缝宽度，但应征得建设单位设计人员得同意。（七）成品保护1、石材成品或半成品在工程制作完成后应将每块石材用170、牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，板块与板块之间用20mm泡沫板隔离；根据石材板块大小，用5mm以上厚度的夹板及50100木方制成密闭木箱；在木箱底部及侧面先满铺50mm厚的泡沫板，然后将包装好的石材有规则的放入，放入完毕，面层满铺50mm厚泡沫板后，将木箱顶盖封闭、钉牢。制作的木箱应牢固、可靠，以免损坏石材。木箱运抵现场，堆放时，先 用50100木方垫平底部，然后将木箱搁置在木方上面，木箱与木箱不能叠放。2、石材饰面安装完毕，对首层及各楼层人行通道、门边角等易损坏、污染部位，采用七夹板进行保护，设置高度2米。第十一章 给排水工程一、总体安排和要求1、 本专业安装工程质量标准：优良2、 工期安排：严密配171、合土建施工，并随土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。3、 根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管，后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。二、管理机构及施工人员设置项目主管：负责施工人员的调配工作，根据工程项目总体计划，拟定专业工程进度计划及材料进场计划，对项目专业的质量、进度、安全等负全面现任。技术主管：负责技术管理工作，对施工人员进行172、技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的疑难问题，并经常与设计院，甲方等部门及监理工程师密切联系，处理各种技术问题，收集保管各种技术资料。质量安全检查员：负责质量、安全、检查监督工作，以常深入工地，做好检查记录，做到层层把关，避免返工，保证质量，使工程质量达到优良。施工组长：负责组织施工人员完成施工计划，按施工图规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时项目主管及技术员联系，共同协商解决。4、 施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1套丝机1/2“4”台22套丝机1/2“2”台23砂轮切割机台24电焊机直流AX-165台15电焊机交流BX3-300台26电焊机手提式BX1-173、200型台27气焊套28热熔机台39冲击钻台610台式钻座台1其余施工机具另行调配。二、主要施工程序及内容1、 配合阶段阅图 提出问题解决问题主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2、 安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。3、 验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、 生活给水管（1）、材料进场按规定送检合格后方能使用。（2）室内给水采用PP-R塑料管给水管，给水立管暗装管道井内，给水支管（水平管）暗装于墙内。安装立管时，应先按图纸找准平面174、尺寸定好位置才能开料， 当管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管, 套管直径比管道大2#,套管与管道间填料密实;管道进行水平支管安装时,应先校验管道平面位置、管道中心标高，然后埋设固定。 （3）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料熔接，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶高出地面50mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料防水材料必须密实。 (5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平175、和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，暗装管道才能进行隐蔽。（6）、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D50者采用J11X-10内螺纹铜截止阀，D50者采用Z15T-16内螺纹暗杆式闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用，如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。（7）、水管176、安装后并按用途在墙面用不同的颜色标明冷、热水管。2、排水管道（1）、排水管、雨水管、立管和横管按设计要求采用PVC-U优质硬聚氯乙烯塑胶管材管件，采用专用胶剂粘接，每层立管设一个伸缩节。（2）、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。（3）、管的固定支架间距，横管750.75M、1101.1M、 立管不大于2m，层高小于4m，设置1个固定件即可，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支177、架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高4m时，应每层装一伸缩节。应根据伸缩量确定。（4）、立管安装前应该对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。（5）、排水管道的横管与立管的连接应用450的三通和450弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个450弯头，或弯曲半径不小4d的900弯头。（6）、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：管径mm5075100150200标准坡度0.0350.0250.020.100.0178、08最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005(7)、立管承口外侧与饰面的距离应控制在2030mm之内，排水主管上的检查口与结口通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。（8）、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程。3、卫生洁具的安装（1）、卫生间给水支管均嵌墙和板面开槽暗设，排水支管敷设在垫层内，管道安装应注意平直美观，尽可能靠墙，贴梁，排水管道起点应尽可能抬高，管道支吊架现场用膨胀螺栓固定，支吊架设置按施工安装及验收规范定设置安装，PP-R管材、管件的安装应按其安装程序进行。（2）、排水栓179、要求低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面510mm，卫生器具、支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。4、 镀锌钢管（1）、热镀锌钢管（丝接DN100mm），焊接钢管或无缝管（焊接DN100mm）。（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。（3）、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。（4）、埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。 5、各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲冼消毒要求（1）、消水栓和自动喷水管道试验压力为1.6Mpa；稳压1h，不渗不漏为合格；生活给水管道180、试压为0.6mpa，稳压1h，不渗不漏不变形为合格。（2）、污排水管道做灌闭水试验，在30min内，不渗不漏为合格。雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄球堵塞。（3）、试压、试验均按规范要求时及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新进行到合格为止。（4）、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂白粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求为准。四、保证质量措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行施工。2181、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。五、文明施工与安全技术措施1、要求做好安全文明施工，施工现场院要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。182、2、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。3、检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，不顾禁私接电线，使用电炉等。4、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。5、使用砂轮切割机时，应对砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或片裂伤人并损坏机械。6、经常检查气焊输183、气管是否有破裂、损伤。在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应大于5m。7、电焊一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用鼻子，电、气焊必须遵守“十不烧”规程操作。8、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。六、防火措施1、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。2、施工班组在组内设置义务防火员23名。3、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m，不准放在高压线下面184、，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。第十二章 电气工程一、总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合，内装前要完成预埋工作，在管道设备安装中注意不能任意打孔洞要消除尘污后，浇水湿润再分层堵洞，并压实抹平，安装时保护土建成品。2、该安装工程根据土建工程安排工人负责配合土建主体工程。3、土建进入三层以后，二层开始清理完善配管，对已拆作模板混凝土内的预埋管、件、底盒进行清理校正，并随土建砌筑墙体，作好予埋工作进行逐段配管线。4、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线（不须穿电线的用D1.6mm铁丝穿管185、），待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。6、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。7、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几方面工作。（1）、低压配电室、设备就位及全面安装。（2）、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装，调试远转。（3）、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。（4）、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。（5）、配合分包单位完成电话、电视、等穿线。（6）、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资186、料要整理好。技术资料、 变配电用设备安装88D263、 接地装置安装86SD566、 电气竖井设备安装90SD180、 电视共有天线系统88S666、 国家电气安装施工验收规范BGJ232-82二、主要施工机械设备（见9.1拟投入的主要施工机械设备表）。四、施工方法1、 配管、配盒（1）、管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。接口处保证对口并且管内光滑。（2）、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。（3）、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管187、口脱出盒箱。（4）、进入落地式配电箱的管线，排列应整齐，管口一致，留有2-2.5mm间距。（5）、弯曲处不得有折皱和裂缝现象。弯曲半径明配管为管径的6倍。暗配管为管径的6-10倍。弯曲角度为大于900，弯扁度小于0.1。（6）、管路超过下列长度时，中间应加线盒（箱）或加大一级，以便穿线。无弯曲长度超过45m。一个弯曲长度超过30m。两个弯长度超过20M。三个弯长度超过12M。（7）、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。（8）、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、 管内配线（1）、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标188、准，并附有产品合格证。（2）、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。（3）、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。（4）、线管配线时应分颜色配线进行，可按下表进行。A相线黄色B相线绿色C相线红色D（工作零线）黑色E（保护接地线）兰/红 双色3、 电缆电线敷设（1）、电缆敷设前，按实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。敷设时，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上。线盘距地面50-100mm，能自由转动。在井道中牵引时注意不与支架和地面磨擦。机械牵引速度不超过15m/min。（2）、电缆敷设时在终端应留有备用长度（大于1m）。桥架线槽内排列整齐，不宜交叉重叠，每隔189、1.5-3m用尼龙带进行绑扎固定。并做出标志。（3）、电缆敷设应检查线管、线槽是否安装齐全。电缆型号规格要符合设计要求，绝缘良好。（4）、电缆接头制作应由熟悉工艺的人员进行，严格遵守工艺要求。（5）、电缆弯曲部分应控制在缆径10倍以上。防止因弯曲，倍数过小，损伤电缆内部绝缘。（6）、电线拉线时，严格大力拉线，防止划破、拉断，颈缩现象发生。（7）在线盒及终端位置应保留不小于300mm的备用线，多根线时应排列整齐，并将其绑扎好，防止滑回管内。4、 配电柜（箱）安装。（1）、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。（2）、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求。技术190、文件是否齐全。（3）、设备到安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀罗栓固定安装。（4）、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。（5）、设备基础型钢应与接地干线连接（-404扁钢焊接）。（6）、配电柜（箱）单独或成列安装的其垂直度、水平度以及（盘）柜面不平度和间距，接缝的允许误差符合下表：序 号项 目允许偏差mm1垂直度（每米）1.52相邻两柜顶部23成列柜顶部14成列柜边55柜间接缝2（7）、箱、柜的油漆应完整，无损伤。安装在同一室内的箱，柜其盘面颜色应和谐一致。（8）、进出配电箱（柜）之导线，应排列整齐，固定牢固。6、灯具、开关、插座安装：（191、1）、所有灯具、开关、插座安装均应符合设计要求，并持有合格证。安装时必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓或塑料膨胀管，禁止使用木塞。牢固端正，位置正确。（2）、相同设计高度的开关、插座相邻时高度偏差不大于1mm。在同一墙面上高度偏差不大于2mm，在同一室内高度偏差不大于5mm。（3）、成排灯具在同一室内，中心线偏差不大于5mm。7、防雷接地本建筑按三类防雷建筑物的防雷措施进行设计。防雷接地，保安接地，消防系统接地等为一共用的综合接地装置，要求接地电阻不得大于一欧姆。为防止直接雷击，在屋顶有女儿墙压顶钢筋处利用女儿墙钢筋连通作避雷带，无女儿墙处用12圆钢作避雷带，避雷带均应连通焊接。所有出屋面的金属192、设备和金属管道均应与避雷带焊接。接地系统是利用柱和基础内的主筋作为防雷引接地极。从首层起利用结构柱的主筋焊接连通作避雷引下线，柱筋应用对角的16两根（或四根12）。所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等必须与均压环焊接。为防止雷击，在楼顶，应将建筑物外墙上的金属栏杆及金属门窗等较大的金属物与防雷装置连接。从室外引入的所有电缆金属套管以及水管道均应与接地体可靠焊接牢固。本建筑在敷设的电力电缆和插接式母线槽内，均设有接地线，所有电器设备的金属外壳，电缆保护管均应接地线可靠焊接。12、 弱电工程弱电工程包括有，宽带网系统、通信电话系统，有线电视系统可视对讲系统。其文有部分项目应由专业公司进行施工193、，但线管及线盒均应在土建施工时进行敷设预埋。（1）配管配合a、管材及管件应符合国家标准，本工程采用PVC管材及管件，PVC管连接采用套管粘胶连接。b、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1M。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒箱。c、当多管进入箱体时，管线应排列整齐，管口一致，留有2-2.5mm间距。d、弯曲处不得有折皱和裂缝现象，弯曲半径为管径的6-10信（暗配管），弯曲角度为大于900，弯扁度小于0.1。e、预埋线盒时，线盒安装应牢固，位置应准确，标高应符合设计要求。f、配电箱应牢固，进出线管开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。（2）配线a、管内配线应符194、合国家标准及设计要求，并附有合格证的产品。b、导线严禁在管内接头和扭结，其接头应接线盒内进行。c、后应在配电箱或线盒内保留足够长的预留线。五、技术、质量保证措施：1、技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。2、及时办理隐蔽工程自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。3、对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。4、坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防产品进入施工195、现场，把好进货质量关5、予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。6、予埋电气管，接头处理应严密，不漏水浆，做好管口封堵，防止人为的损坏及堵塞。a.照明用接线盒，灯位盒，开关插座盒，采用塑料泡沫封堵。b.明配预留管如：水泵、风机、配电箱暂时不能一次性施工到位的金属钢管采用管口加钢板盖电焊，点焊，封死管口。c.塑料管PVC可将管口临时加温夹成扁形。1、铜母线决定各段尺寸是较重要的一环，在与厂家定货时要求厂家现场实际测量尺寸把好定货关，母线到达现场要分段验196、收，检查绝缘，应随有产品合格证，对待安装的母线加强保管，防止受潮、碰撞。2、构件防雷，应派专为施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。3、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工处于情节严重者应追究责任，调整下岗。六、安全生产措施1、严格执行xx市建筑安全施工法，建立健全各种安全生产责任制，及施工安全操作规程，凡进入现场的施工人员，必须进行安全知识和现场文明施工，职业道德的培训学习，提高安全生产意总值和技能。2、进入施工现场注意“四口”“五边”的防护设施，坚持戴好安全帽，高空作业绑好安全带。3、建立建全安全生产保证197、体系，定期进行安全检查，班组安全值日，把安全生产列入劳动竞赛，完成各项指标的重要地位。4、进入坚井工作时，注意将上一层洞口遮盖好，防止落物隋落。5、低压配电柜属于笨重设备，运输过程中除采用运输手推车外，应由专人负责指挥，防止肓目乱干，预防事故发生。6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范，手动电动工具，应采用一机一闸，坚持使用漏电开关，电焊机套丝机，切割机等电动设备，操作人员必须外壳接地。在潮湿环境使用电动人具及设备，操作人员必须穿绝缘鞋。所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连螺孔。剔槽、打眼时，锤头不得198、松动，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。8、人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落，管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼。9、带电作业必须有人监护，夜间施工必须有足够的照明。10、班组库房应尽量做到文明、整齐、对易燃物品加强管理，杜绝火灾事故发生。第十三章 测量控制方法1、 与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认。填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。2、 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3、 进行测量仪器的检定。检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。4199、 建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5、 测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求1、 平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/5000，测角精度不低于20。2、 建筑物竖向垂直度：层间垂直度3mm，全高垂直度3H/10000，且不大于15mm。3、 建筑物标高控制：楼层间3mm，总高3H/10000，且不大于20mm。三、主轴线控制网的布设编制依据：基础平面布置图、首层到天面平面图1、 用经纬仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边200、长相对误差小于1/1000，角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、 建设单位提供本工程所在地区线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用经纬仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。四、建筑物竖向控制：本工程建筑物竖向控制，采用内控制法。在0.000板面上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层各控制线交点相应位置均预留200200的方洞（见下简图），用线锤或经纬仪往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。竖向控201、制留孔做法简图五、建筑物垂直度的控制在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。六、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙（柱）用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核202、，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标基准。每隔五层（不足五层通线一次）拉一次通尺做高精度复核。七、 沉降观测按设计院设计的沉降观测点进行沉降观测。施工期间，每施工一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年一次，直至降稳定为止。观测中一定保证：“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如以现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点如下：观203、测点做法简图八、 测量质量保证措施1、 用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。2、 在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施工测时温差变化的大小而定，作适当考虑。3、 每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在四角边柱弹上垂直控制墨线，以确保绝对垂直。4、 每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。九、 测量仪器、工具与人员测量工作配测量技工2人，放线人员3人，所需主要仪器和工具如下：名 称型 号单 位数 量备 注经纬仪J2台2塔尺5m根4铟钢尺3m根1水准204、仪S3台2精密水准仪DS1台1太阳伞把2无线对讲机台3大线锤0.75kg个2钢卷尺50m把2第十四章 悬挑脚手架施工一、施工前准备工作1、施工人员准备：施工前必须组织好施工人员进场，架子操作工必须是经过培训考核并取得登高作业特殊工种操作证的人员。所有有工人进场后均进行安全培训考核，考核合格后并进行安全及技术交底方能上岗作业。2、施工材料准备：施工前必须计划好材料进场，由于施工场地窄无地方堆放，材料进行分阶段进场。每10M外排架材料为一阶段，材料员必须严格控制材料进场时间。防止因材料不到位而影响施工进度。所有材料进场必须合格，不合格材料严禁进场。四、施工现场管理机构及负责人一览表1、现场安全管理205、机构五、脚手架设计及计算根据建筑物的结构、施工现场的实际情况及施工现场文明施工要求。本工程高层展示区部分外排架采用悬挑式脚手架，（见脚手架施工平面图）。其它均为落地工脚手架。悬挑脚手架起挑部位，在三或六层结构板开始。考虑到建筑物总高度为33层。计划分三次悬挑，脚手架采用483.5钢管搭设。脚手架立杆纵距1500mm，步距1800mm。脚手架宽1050mm，内立杆离建筑物结构边250mm。悬挑脚手架支承结构采用18号工字钢制作。（一）脚手架材料1、脚手架立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑均采用483.5钢管进行搭设，构件采用钢构件。钢管表面平直无严重生锈、不应有裂缝、结疤、压痕孔洞等。钢构件不应有裂缝206、变形及滑丝现象。2、悬挑脚手架支承钢梁：结构采用18号工字钢悬挑脚手架支承钢梁采用18号工字钢，工字钢应平直无弯曲、无裂缝。表面油防锈漆进行防锈处理。3、钢脚手笆钢脚手钢笆采用8钢筋冲压钢脚手板。4、安全网 安全网采用密目安全网，安全立网封闭式搭设，安全网网目密度2300目/100cm2，自重为0.005KN/m2。（二）脚手架计算：根据业主要求，本工程高层展示区部分外排架采用悬挑式脚手架，详见附图2.悬挑脚手架平面图、附图3.悬挑脚手架剖面图，起点在二层结构楼板面，在楼面梁板内锚固225钢筋接I18号钢结构作悬挑架支撑外架，现对经悬挑式脚手架复核验算。外排架稳定性复核：1、底部立杆轴心压力207、计算：外排脚手架搭设高度取(37.7-5.8)=31.9m取32m外排脚手架步距数：321.8=18步管架、管件自重NGK1=0.44218=7.96KN管架附件、及物品自重NGK2=1.7152=3.430KN一个纵向内脚手架施工荷载标准值产生的轴力:NQK=1.51.0530002=9450N=9.45KN施工荷载标准标:3000N/受力分析简图：钢管轴心压力N：N1=1.20.5 (NGK1+ NGK2) +0.54 1.4NQKN1=1.20.5(7.96+ 3.430)+0.541.49.45N1=13.97KNN2=1.20.5 (NGK1+ NGK2) +0.46 1.4NQKN208、2=1.20.5(7.96+ 3.430)+0.461.49.45N2=12.92KNN= N1 +N2= 13.97+12.92=26.88KN=26880N2、18#工字钢抗弯强度计算：用式N/An+MX/rXWnxf计算Mx=Na2/2Mx=268801.052/2Mx=14817.60NmWX=1503=1500003An=30.7562=3075.602rX=1.05N/An+MX/rXWnxf268803075.60+14817.60103（1.05150000）102.82N/2205 N/2强度验算满足要求3、18#工字钢（转角处）抗弯强度计算：N/An+MX/rXWnxfMx209、=Na2/2Mx=268801.452/2Mx=28257.60NmWX=1503=1500003An=30.7562=3075.602rX=1.05N/An+MX/rXWnxf268803075.60+28257.60103（1.05150000）188.15N/2205 N/2强度验算满足要求4、脚手架整体稳定性用N/A+Mw/Wf式验算式中:N=26900N稳定系数=0.186=Rh/=1.1551.5180/1.58=197.37计算立杆的风荷载产生的弯矩MwMw=（0.851.4 WRlah2）/10Mw=（0.851.40.9741.51.82106）/10Mw=563.30103210、3WR标准风压值:WR=0.7sz0=0.974KN/查表得:风载体型系数(挂安全网)s=2.3 风压高度变化系数z=1.42xx地区基本风压0=0.7KN/截面模量W=5.081033N/A+Mw/WfN/A+Mw/W=（26900/0.186489）+（563.30103/5.08103）N/A+Mw/W=121.12N/2f=205 N/2 满足要求5、预埋件验算每根主梁采取2根25钢筋预埋用式F1=/4d2fyN 验算F1= 3.14/4252215=105.48KNN=26.90KN 满足要求6、拉结钢丝绳的选择及验算钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85钢丝绳使用安全系数K1=6Tm211、ax=N/ sin 60Tmax=26.90/0.86Tmax=31.28KNTmaxaPg/K1知钢丝绳的破坏断强拉力总和Pg满足于:PgTmaxK1/a=31.286/0.85=220.80 KN则选用619、20的钢丝绳。其Pg=234.00KN220.80 KN 满足要求六、脚手架搭设外架为双排脚手架，立杆纵向间距取1.5米,横向间距1.05米,里排离墙0.25米,相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接；大横杆间距1,8米,脚手架外侧两步架之间设一度拦杆，大横杆与立杆连接用十字扣连接。每步面架内的纵向水平高低相差不大于6cm；小横杆间距1.8米,两头搁于大横杆上,至小伸出100mm,端头212、离墙50-100cm,小横杆大横杆用十字扣连接。标准层每层搭设二步架，施工层满钢筋条脚手架走道板。1立杆、横杆的搭设立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心相邻大横杆之距离立节点）不应大于步距的1/3，即0.6M，端邻扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。 立杆与横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不得超过架高的1/300。大横杆步距同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总高1/300，且控制在50mm内。纵向水平杆的对接扣件应错位布置:两根213、相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500;各接头至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3，详见附图5.水平杆接头位置面图。小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并有直角扣件扣紧，也可紧固于立杆，由于用冲压式钢脚手板，所以应在相应小横杆上加设一根纵向水平杆。立杆、横杆管件、扣件不能与不同规格的材料混合使用。7）架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。2剪刀撑的搭设：应在双排脚手架外侧立面整个长度和高度边沿设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿架高连续布置，至少在转角处应设置。剪刀撑应在架高与214、向上距离为每八步架一道，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，剪刀撑斜杆采用搭接连接，每个接囗搭接长度不小1000。并且用不小于2个旋转扣件固定连结。剪刀撑简图3脚手架与建筑物的拉结：外墙脚手架与建筑物拉结固定很重要，可采用二步三跨面梅花形错位设置，在结构梁预埋钢件或48钢管进行连结。详见附图5.连墙杆做法图。采用焊接或直角扣件与纵向水平杆连接。连接件与建筑物保持垂直。脚手架与建筑物的拉结必须采用刚性连结，严禁采用柔性连接件连接。4脚手架围护及脚手板：所有外墙脚手架均采用具有防火性能的密目式安全网全封闭防护。脚手架采用冲压钢脚手板，首层每隔两步距满铺一层，并用密目式安全满铺于215、脚手板上，主体施工时，施工层应满铺脚手板，脚手板采用12#铁丝绑牢于钢管上。脚手架底层脚手板采用18厚夹板进行满铺。七、脚手架防护及安全挡板1、架子四周要设可靠的安全防护。出入口搭设双层安全水平挡板。 水平安全挡板简图沿建筑物外围展示区域侧搭设悬挑外脚手架；三层沿建筑物四周主出入囗或施工操作场地搭设5m宽靠脚手架安全斜挡板；井架周边搭设水平防护棚。八、技术保证措施杆件搭设杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭设顺序；及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；扣件的拧紧固程度应在40-50Nm，并不大于65Nm。（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣216、件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。搭设顺序为：预埋挑梁槽钢装扫地小横杆并立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm；脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，217、另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性；连墙杆：每层都要设置，垂直距离不小于4m。连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为4.56.0m，即34根立杆设1点。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚位。连墙杆的作法见附图。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.81.0m。挡脚板每层用20cm宽夹板红白相间代替。脚218、手板铺设：脚手板采用8钢筋冲压网块及18mm厚夹板两种。铺设时底层采用18mm厚夹板满铺防止杂物坠落。标准层以上每隔四层满一层。操作层脚手板采用8钢筋冲压网块进行满。为了防止杂物从钢筋冲压网块空隙坠落。在钢筋冲压网块底部满挂安全网兜。扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓大不得超过59N.m（6kgf.m）。九、安全管理措施技术人员要向每个工人做好工序前的技术交底，熟悉有关规219、范标准，严格按规范施工。1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，工人要持证上岗，凡施工中出现不符合要求现象，一律返工，情况严重者，追究责任，调整下岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。搭设完成一段后，必须经安全员及有关负责人验收合格后，才能继续搭设或使用，否则，要加固直到达到验收要求为止。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有大风和雾、雨天220、天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符号要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符号要求；是否超载。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应取安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭拆除脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在脚手架作用期间，严禁拆除：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。十、脚手架拆除：1、当混凝221、土强度达到规定要求并装饰完毕后可以拆模时，进行支架拆除，自上而下逐段拆除，先清理支架上杂物及地面障碍物，先拆拉结点后拆支撑点，并按水平顺序逐层下落，拆落后的支架及时用运至指定地方，同时拆落部位严禁有人上下交叉作业。2、拆除钢管支架时的注意事项：（1）划出警戒工作区，设置警戒标志，由专人负责警戒，禁止行人进入。（2）统一指挥，上下呼应，动作协调。严格遵守拆除顺序，由上而下，严格先搭后拆的施工顺序。（3）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件放入袋内，放室内堆存。（4）上层支架拆除后，应采用可靠措施，送至地面，严禁高空抛掷。拆除作业严禁在高空往地面抛扣件及钢管。（5）拆除作业必须222、由上而下分层进行，严禁上下同时作业。（6）拆除的钢管应进行及时检查、整理与保养，并码堆存放。 3、安全管理与维护措施：（1）技术人员要向每个工人做好工序前的技术交底，熟悉有关规范标准，严格按规范施工。（2）搭拆支架时工人必须戴安全帽，系好帽带。（3）浇筑楼板时，须及时振捣摊开，不得堆放过高混凝土，增加楼板荷载。（4）不配套的支架与配件不得混合使用于支架内。（5）在施工期内地基不能积水，并应经常检查底座是不松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是不松动。（6）扣件应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。（7）搭设完成一段后，必须经安全员及有关负责人验收合格后，才能继续搭设或使用，否则，要加固直到达到验223、收要求为止。（8）工人要持证上岗，凡施工中出现不符合要求的现象，一律返工，情况严重者，追究责任，调整下岗。（9）拆下的支架及配件应清理钢管及扣件螺纹上的沾污物，并按有关规定进行分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。4、拆除安全技术交底(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理224、架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上225、操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行226、架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。十一、质量保证措施、确保提前发现架体下沉，在架体的立杆上隔10米打一水平，拉一通线，观察立杆的下沉量，并保证底下看模人数不少于2人，随时可以观看标记，如发沉降时立即通知，调节顶端的可调顶托，并加固下部垫木或采取加人字撑分散力量。、在绑扎钢筋时，尽量不污染模板及钢筋，使冲洗水量减少到最小程度。、基础施工时必须认真落实措施，由专人负责管理，严格按方案施工。、搭前做好交底工作，搭设时专人过程控制，及时制止盲目、蛮干的行为，发现有问题的架体予以拆除，完成后要及时加固，并经检查后方可使用。、严227、格挑选所使用材料，杜绝不合格的材质上架。、因底部为大体积填土，为确保下雨不致使架体沉陷，采取如下措施：（）、当地基土打夯后，用水冲透土层，使回填土随水充分下沉。待土层充分下沉晾干后，再人工修整。（）、当钢管架搭设完成后，先不要急于安装模板，而是先搁置架体2-3天，先架体经自重下沉稳定后，再铺放模板和方条。（）、加固架体，在薄弱土层上的架体处搭人字撑或直撑，把上部的力通过撑管引到地面上的大模板上；在扫地杆底部多加放模板，增大接角面积。（）、当高支模完成后，如天气下雨，应用水准仪复核模板高程。如果发现模板确有下陷的，应全部调节横钢管，抬高相应部位，直到规定高程。（）、当钢筋绑扎完成后需浇捣砼时，首228、先查询天气预报，在确定近三天内天气无雨后，才许可浇捣，不致发生浇捣当天被雨浇淋。第十五章 结构转换层施工一、施工前准备工作材料的选用与准备1、选用48mm，壁厚3.5mm普通钢管，应无锈蚀、无弯曲；扣件选用螺母及丝扣良好，无滑丝的正品扣件。对钢管、配件、加固件应按本规范相关要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管、配件。2、木方选用80100木所以枋，要求顺直、无断折、无烂腐。3、钢管架搭设前，工程技术负责人应按有关施工规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。4、对脚手架的搭设场地应进行清理、平整、并做好排水。5、为保证安全和工程进度，在搭设前三天必须组织好材料和施工229、人员进场，处理好地基。7、施工人员必须经过培训取得资格证的人员方可进行施工，做到持证上岗。二、搭设要点（一）、地基处理良好的脚手架底座和基础（或地基）对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时必须加设底座或基础并作好对地基的处理。作法：支架地基应平整分层夯实的或已硬化的混凝土垫层。支架的钢立柱不能直接立于土面上，应加设底座和垫板（或垫土）；立杆底座可采用面积不小于0.10m2的混凝土垫块（厚度不小于200mm）或垫木（厚度不小于50mm、宽度不小于200mm）上。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。（二）、支撑组成和构造钢管支撑系统由钢管架、原方木底座、剪刀撑、连接扣件、水平杆等部件230、组成。本工程主立杆和水平杆、加劲杆均采用483.5mm的优质钢管。（三）支架的搭设施工基础上应先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。钢管架安装按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，由下至上，自一端向另一端延伸，不得相对进行。 在支架的底下端应纵横设加封口扫地杆。支架对接应整齐，安装应垂直。同一水平面相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，安装应错位，错位距离应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至节点的231、距离不宜大于步距的1/3。5、支架构件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同为48mm。（2）螺栓拧紧力距不小于40N.M,且不应大于65N.M。（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件开囗应朝上。（5）各杆件端头伸出扣件盖边不应小于100mm。（6）扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（7）、本工程支架采用平行垂直的布置形式进行搭设。（8）水平杆、交叉支撑紧随支架安装及时设置，按相应的步距设置，并应采用扣件支架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。（9）严禁采用48mm和51mm232、的钢管混合搭设。（10）立杆间距为10001000mm，选用6米管，上插可调顶托，要求整齐顺直。（11）、水平杆间距为15001500mm，通过扣件与立杆连接，增强整体刚性与稳定性，要求水平一致。（12）纵横间距每隔四排立杆设置剪刀撑，且与水平夹成450-600，并要完整搭设，在与立杆与水平杆相交处均用扣件连接牢固。（13）如立杆有接头时，要求错开，错开率至少50。（14）板模采用18mm优质胶合板，80100方材作小椤，木方间距300mm，直接按放在上部顶托上由顶托把力传给立杆。（15）梁模及支架：梁底模板用18mm厚的优质胶合板，梁模小椤采用80100mm。间距300mm，方材直接搁放在水233、平横杆上。水平横杆先于底模搭好，要求做好标高准备。接扣牢固、并扣好双扣。梁纵横水平杆与板模水平杆连通。立杆间距横向1000mm，沿梁长方向1000mm，立杆下部的垫木扫地杆均同板模。设计计算书：1、模板及支撑体系： 100枋木小楞；梁模板及楼板模板采用18厚大型胶合板，板背60。 3.5扣件式钢管顶架满堂红搭设，主要搭设参数暂按经验选定如下：采用f483.5mm支撑体系立柱钢管纵横向平面布置间距为1.0m；垂直步距按规定选定为h1.5m；连墙杆布置间距为三步三跨。2、本计算书的编制目的： 根据上述暂行选定的搭设参数，分别验算支承楼板、次梁、主梁的高支撑顶架的稳定性是否满足要求，验算对象为最底一234、步立柱钢管。二、计算依据、有关计算参数及验算方法简述 荷载计算依据：混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）1、有关荷载取值（按GB5020492“附录一” ）： 模板及小楞自重Ng1：按模板与混凝土的接触面积展开计算，取0.3KN/m2； 新浇钢筋混凝土结构自重Ng2：楼板自重0.22 +1.1=25.1KN/m3梁自重0.22 +1.5=25.5KN/m3；混凝土的重力密度，取24.000mm/M3t=新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000hT混凝土的入模温度，取20.00V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新235、浇混凝土顶面总高度，取4.500M 外加剂影响修正系数，取1.000混凝土坍落度影响修正系数1.150倒混凝土时产生的荷载标准值F=3.000KN/M2 钢管顶架自重Ng3：按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）附录A表A1查表计算； 施工人员及设备荷载NQ1：1.0KN/m2； 振捣混凝土时产生的荷载NQ2：2.0KN/m2。2、荷载组合（按GB5020492“表2.2.3” ）：计算楼板顶架时，荷载组合为：1.2（Ng1+Ng2+Ng3）+1.4NQ1；计算梁顶架时，荷载组合为：1.2（Ng1+Ng2+Ng3）+1.4NQ2； 扣件式钢管顶架计算依据：建筑施工扣件式236、钢管脚手架安全技规范（JGJ1302001）3.5钢管立柱的有关计算参数： 48f 10-4m2；截面面积A=4.89cm2=4.89 10-2m2；回转半径i=1.58cm=1.58 10-6m2；截面模量W=5.08cm3=5.08 105KN/m2；立柱钢管强度设计值f=205N/mm2=2.05计算：j2、最底一步立柱钢管的轴心受压稳定系数 hm最底一步立柱钢管的计算长度l0=kh其中：立柱钢管步距h本工程为h=1.5m；计算长度附加系数k按JGJ1302001“第5.3.3条”取k=1.155；按JGJ1302001“第5.3.3条”查表求得。m考虑顶架整体稳定因数的计算长度系数 u237、=l0/il长细比 值查表求得。l按JGJ1302001“附录C”根据j稳定系数3、最底一步立柱钢管的偏心受压稳定承载力设计允许值N计算公式：N + Ne f A Wj 其中e=50mm=0.05m,为荷载最终传递至架顶大横杆后，对立柱钢管的偏心距。 验算：分别按上述“”计算最底一步立柱钢管所承受的荷载设计值总和N，按上述“、3”计算最底一步立柱钢管的偏心受压稳定承载力设计允许值N，因NN，则满足要求。三、支承楼板顶架的稳定性验算：1、荷载计算：荷载计算单元取自层高数值最大的一层（5.85m），现验算最大板厚（200mm）的楼板，范围为1m1m，该范围内荷载由1根立柱钢管单独承受。其他板厚不同238、的部位作同样验算。 板模板自重NG1=1m1m0.3KN/m2=0.3KN； 新浇钢筋混凝土自重： Ng2=1m1m0.2m25.1KN/m3=5.02KN； 钢管顶架自重Ng3： 支承楼板的顶架按单排架考虑，立柱钢管步距h=1.5m，纵距1.0m，按JGJ1302001附录A表A1查表得，每米立杆高度范围内的顶架自重折算值为0.138KN/m，顶架搭设高度为5.85-0.2-0.1=5.55m高。 Ng3=5.55m0.138KN/m=0.76KN； 施工人员及设备荷载NQ1=1m1m1KN/m2=1KN；所以N=1.2（NG1+NG2+NG3）+1.4NQ1=1.2（0.3+5.02+0.239、76）+1.41=8.7KN。：j2、计算=2m按“单排架、连墙杆三步三跨布置”查JGJ1302001“表5.3.3”得h=1.15521.53.465m；ml0=k10-2）=219；=l0/i=3.465/（1.58l=0.152j按JGJ1302001“附录C”查表得3、最底一步立柱钢管的偏心受压稳定承载力设计允许值N计算：N 105+ Ne f 即 N + N0.05 2.0510-4 A W 0.1524.89j 10-6 5.08 得N8.8KN4、结论：N=8.7KNN=8.8KN，满足要求。四、支承次梁顶架的稳定性验算：1、荷载计算：荷载计算单元范围为：沿次梁长度方向1m长2m240、宽，该范围内荷载由2根立柱钢管共同承受。 模板自重Ng1：由两部分构成：次梁模板自重：0.2m+（0.5-0.12）m21m0.3KN/m2=0.29KN；板模板自重：（2-0.2）m1m0.3KN/m2=0.54KN；总重：0.29+0.54=0.83KN，由2根立柱钢管共同承受。Ng1=0.83/2=0.42KN/每根立柱钢管。 新浇钢筋混凝土自重Ng2：由两部分构成次梁自重：0.2m0.5m1m25.5KN/m3=2.55KN；板自重：（2-0.2）m1m0.12m25.1KN/m3=5.42KN；总重：2.55+5.42=7.97KN，由2根立柱钢管共同承受。Ng2=7.97/2=3.241、99KN/每根立柱钢管。 钢管顶架自重Ng3： 承次梁的顶架按双排架考虑，立柱钢管步距h=1.5m，纵距1.0m，按JGJ1302001附录A表A1查表得，单根立柱钢管每米高度范围内的顶架自重折算值为0.129KN/m，顶架搭设高度为5.85-0.5-0.1=5.25m高。NG3=5.25m0.129KN/m=0.68KN/每根立柱钢管。 振捣混凝土时产生的荷载NQ2：1m2m2KN/m2=4KN，由2根立柱钢管共同承受。NQ2=4/2=2 KN/每根立柱钢管。所以N=1.2（Ng1+Ng2+Ng3）+1.4NQ2=1.2（0.42+3.99+0.68）+1.42=8.91KN。：j2、计算=242、1.7m按“双排架、立杆横距1.0m、连墙杆三步三跨布置”查JGJ1302001“表5.3.3”得h=1.1551.71.52.945m；ml0=k10-2）=186；=l0/i=2.945/（1.58l=0.207。j按JGJ1302001“附录C”查表得3、最底一步立柱钢管的偏心受压稳定承载力设计允许值N计算：N+Ne 105f 即 N + N0.05 2.0510-4 A W 0.2074.89j 10-6 5.08 得N10.39KN4、结论：N=8.91KNN=10.39KN，满足要求。五、支承主梁顶架的稳定性验算：1、荷载计算：荷载计算单元选在主、次梁相交结合部，范围为：沿主梁长度243、方向2m长2m宽，主梁尺寸为200X760，该范围内荷载由6根立柱钢管共同承受。 模板自重NG1：由三部分构成 主梁模板自重：0.2m+（0.76-0.12）m22m0.3KN/m2=0.89KN；次梁模板自重0.2m+（0.45-0.12）m2（2-0.3）m0.3KN/m2=0.44KN；板模板自重：（2-0.2）m（2-0.2）m0.3KN/m2=0.97KN；总重：0.89+0.44+0.97=2.30KN，由6根立柱钢管共同承受。NG1=2.30/6=0.38KN/每根立柱钢管。 新浇钢筋混凝土自重NG2：由三部分构成 主梁自重：0.2m1m2m25.5KN/m3=10.2KN； 次244、梁自重：0.2m0.45m（2-0.2）m25.5KN/m3=4.13KN；板自重：（2-0.2）m（2-0.2）m0.12m25.1KN/m3=9.76KN；总重：10.2+4.13+9.76=24.53KN，由6根立柱钢管共同承受。NG2=24.53/6=4.01KN/每根立柱钢管。 钢管顶架自重NG3： 支承主梁的顶架按三排架考虑，立柱钢管步距h=1.5m，纵距1.0m，按JGJ1302001附录A表A1查表得，单根立柱钢管每米高度范围内的顶架自重折算值为0.1291KN/m，顶架搭设高度为5.85-0.76-0.1=4.99m高。NG3=4.99m0.1291KN/m=0.64KN/每245、根立柱钢管。 振捣混凝土时产生的荷载NQ2：2m2m2KN/m2=8KN，由6根立柱钢管共同承受。NQ2=8/6=1.33 KN/每根立柱钢管。所以N=1.2（NG1+NG2+NG3）+1.4NQ2=1.2（0.38+4.01+0.64）+1.41.33=7.90KN。j、N：计算过程及计算结果均与“次梁”相同，j2、计算3、结论：N=7.90KNN=10.39KN，满足要求。第十六章 防水工程一、屋面工程防水涂膜施工1、施工工艺：基层表面清理、修整喷涂基层处理剂 特殊部位附加增强处理配料搅拌 刮涂第一遍涂料 干燥 刮涂第二层涂料干燥 养护2、所有使用防水材料均经检验合格并送检满足要求后才能使246、用，选择天气晴朗日子进行施工。施工前必须保持基层干燥，不平整的地方处理平整。用空气压缩机送风吹净基层，防止因有砂尘影响施工质量。3、为增强涂料与基层结构的粘结，在涂料施涂前，喷涂基层处理。4、对屋面出气管及反边进行增强处理，如檐沟、女儿墙根部、立管周围、阴阳角等，用密封材料或胎体增强材料密封。5、配料：将主剂放入搅拌容器，然后放入固化剂，并立即搅拌。采用电动搅拌时，注意控制旋转速度，以防空气进入，涂刷时涂膜容易起泡。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。当涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂。每次配料数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料应有规定的时间内使用完毕。6、247、刮涂第一遍涂料，用胶皮板、圆辊刷进行人工施涂。施涂时先涂立面，后涂平面。倒料时要注意涂料均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，造成厚薄不匀现象。涂施料按顺序进行，按试验要求的每平方米用量（次数）控制涂屋厚度。施涂时要用力均匀，各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性的均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，避免在搭接处发生渗漏。7、待第一遍涂料干燥后，才进行第二遍涂料施涂施工。方法同第一遍涂料一样。8、整个防水涂膜施工完成后，一般有7天的自然养护时间，以便涂膜形成充分的粘结强度和抗裂性。期间不允许上人行走或在其上操作。 注意事项：在施工过程中严禁烟火；施248、工过程中若遇雷阵雨，应及时铺盖塑料布，保护涂膜不被水冲走，雨后应检查涂膜质量情况，并待屋面干燥后才可重新施工。二、外墙聚合物防水砂浆(防水层)施工1、施工工艺：墙体基层处理钉挂钢丝网 铺抹防水砂浆 防水层施工面层2、基层处理时，用钢刷清除干净砼表面的浮浆，以保证防水层和基层的结合，抹灰前用水冲洗干净，允分湿润。当基层出现凹凸不平或蜂窝麻面、孔洞时，应先用比结构混凝土提高一强度等级的细石混凝土或水泥砂浆填或修补。3、本工程聚合物防水砂浆为1:2.5纤维防水砂浆，（0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+水泥用量3.8%的防水粉。搅拌时要保证足够的搅拌时间搅拌均匀。4、为使基层与防水层粘结牢固，先在基层上249、涂刷一道水泥净浆，涂刷应均匀，不得露底或堆积过多。涂刷水泥净浆后，就可以进行铺抹底层防聚合物防水砂浆。砂浆刮平后要用力抹灰使之一基层边结成一体，在砂浆终凝前用木抹子均匀搓成毛面。5、防水砂浆施工最好一次性连续进行，不留施工缝。若需留设施工缝，则应留成阶梯形槎。接槎施工时，应先在老槎面上涂刷一道防水剂或水泥净浆，再接缝。6、为确保聚合物防水砂浆防水效果，一般在砂浆终凝后812小时，其表面呈现灰色时进行洒水养护。7、外墙聚合物防水砂浆必须严格按配合比施工，施工完毕后，应及时保养，且经试水合格后方进行续后工序施工。8、防水涂膜，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于1.5250、mm，以确保其防水效果良好。三、厨房、卫生间防水涂料施工1、所使用防水材料经检验合格。基层干燥，修补完毕。2、防水涂料施工时，其施工工艺同屋面防水涂膜一样，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于1.5mm，以确保其防水效果良好。3、厨房、卫生间在涂刷防水涂膜，必须保持基底干燥，且要求四周反边150mm。4、上下水管道，必须做防水加强处理（如放遇水膨胀橡胶条和密封材料）。5、厨房、卫生间及屋面防水施工完毕后，应经24小时储水试验，合格后，才可进行下部工序施工。6、烟道周边加反坎高200mm，宽100mm，砼细石混凝土。四、预防渗漏、开裂的技术措施（一）、外墙防渗漏、开251、裂 外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，外墙出现渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点；、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。、窗台抹灰252、内高外低，外窗台保证有510%的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水和缝隙。、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：、保证混凝土的密实性。、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。3、外墙上253、预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。5、对于内外墙不同材料交接处均应加贴玻璃纤维或挂钢丝网，分层抹灰。6、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。（二）、厨房、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1:21:3防水砂浆。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性254、防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm*10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应用高性能密封材料密封。8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。（三）、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做进行下一工序施工。2、施工穿屋面的管道，应加防水套管，必须将管道255、与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、屋面板强度达到100%再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。第十七章 采用新工艺及新技术一、科技推广应用计划1、科技推广组织管理 为把该项目建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上创优质样板工程，同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，我单位在工程开工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科256、技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。2、科技推广工作计划 “科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。 A、混凝土坍落度损失补偿剂 凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝257、土的可泵性。 B、杜拉纤维的应用 按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，经过系统试验，在混凝土和砂浆中加杜拉纤维，可以防止混凝土和批荡墙面开裂。 C、混凝土薄膜养生液 混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。 D、干粉脱模剂 该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本30%。 E、粉煤灰综合利用技术 为保证底板混凝土的质量，计划在底板混凝土中掺加258、部分粉煤灰：同时为保证高层建筑混凝土和砌筑砂浆的和易性，计划在砌筑砂浆中，掺加一部分粉煤灰。 F、现代管理技术与计算机应用 在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。二、科技进步实施措施： 1、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。 2、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，259、进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利，创造条件和环境。 3、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。 4、注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。 5、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理建议，将给予嘉奖。 6、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技化工作基础技术管理网络。三、施工准备工作 1、施工准备工作是相关重要，是建筑企业成产经营管理的重要组成部分，对拟建工程目标，资源供应和施工方案及其260、空间布置和时间排列方面进行选择和决策，它有利搞好目标管理，推行继技术经济责任制。四、技术资料准备 （一）熟悉图纸阶段 1、先精后细，就是先看平面图，立面图，剖面图，然后细看做法，核对总尺寸，细部尺寸、位置。 2、先小后大，就是先看小样图，后看大样图。 3、先建筑后结构，就是先看建筑图，后看结构图，把建筑图和结构图相互对应。 4、先一般后特殊，就是先看一般的部位和要求，后看特殊的部位和要求。 5、图纸与说明结合，核对图纸是否有矛盾。 6、土建与安装结合，核对土建图纸，针对性看安装门、窗是否一致。 7、图纸要求与实际情况结合。五、人力资源准备 1、组织精干的施工队伍，技工和普工满足合理的劳动组织要261、求。 2、集结施工力量，组织劳动力进场。 3、优化劳动组合与技术培训。 4、认真全面的进行组织设计的落实和技术交底工作。 5、切实抓好施工安全，文明施工方面教育。第八部份 质量目标及保证措施第一章 质量目标一、单位工程：优良工程，争创xx市样板工程二、分部工程：优良。第二章 防裂、防渗漏及防水措施一、外墙防渗漏外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此预以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点（1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂262、的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，窗框外侧四周留58mm的槽口，槽口内满嵌防水胶密封。这是防止渗水的关键。施工如下图：窗细做法简图（2）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水缝隙。（3）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510%的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽263、的宽度和深度均不小于10。挑板滴水线简简图（4）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。1、 主体施工时：（1） 保证混凝土的密实性。（2） 尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。（3） 外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷松喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进入封堵。2、 外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。3、 外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。4、 对于内外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。5264、 外墙装饰面不空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。6、女儿墙及拦板压顶等，均在上面压顶做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴。如图：阳台拦板滴水线简图二、厨房、卫生间防渗漏1、 底板及上翻的一段墙要作防水处理。做法如下图：卫生间阴角施工简图2、 厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、 地面应坡向地漏方向，坡度为13，地漏口标高应低于地面标高，不小于5mm。4、 地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、 地面及墙面找平层用防水砂浆。6、 墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10MM10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水265、层应覆盖墙面防水层150mm。7、 洁具，器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、 地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽30mm，深不小于50mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。施工如下图：地漏施工简图三、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收266、口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。女儿墙与天面板阴角处起圆防水施工反边，做法如下图：女儿墙阴角做法4、屋面板强度达到100再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。四、梁板开裂1、板的四个大解可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向4200钢筋网片。五、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，防止后患，如出现渗水，应采用267、以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。第三章 防止质量通病措施一土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实和干容重，在符合设计及规范要求后才能回填下一层。（2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应268、仔细夯实,并应使用细粒土料回填。（5）雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 （3）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。269、防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程1、钢筋加工：（1）钢筋开料切料尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装270、入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对，要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹271、等现象。4、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况的提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳272、定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞销12分钟后卸政夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭273、不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快、上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。（7）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧、焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因274、是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成由凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力275、过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土浇筑：（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝自的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使276、钢筋下重挠度减少；使用振动器必须等混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇277、灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平、跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位、混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹夹，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝278、土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要预以充分考虑；当混凝土捣到螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11279、）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应预以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件的强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加入钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（14）计量不准确。280、砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16）浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17）混凝土缺陷的处理：A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯环氧水泥浆进行281、封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、混凝土搅拌站混凝土生产及运输：（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。（4）混凝土搅拌在现场抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）搅拌站应要求进行动转，以保证产品质量。（6）搅拌站开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。五、砌体工程：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通线一致的要求。282、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙在每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的283、皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。（1）起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低）,水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光284、过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格者可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地285、砖面层：（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土、水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、装饰工程：1、一般抹灰：（1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动286、，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而287、来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴解处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下288、部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程：（1）空鼓：基层清理不够干净、抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严密均匀，可引起空鼓。（2）墙面砖：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：289、（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，。起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或人左至右刷。（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第四章 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施 1、严格执行ISO90290、02质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。 3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。 4、各工序技术措施（1） 测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及291、工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2） 模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，292、涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图。检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程293、施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。（4）混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（5）土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200300mm，以防机械超挖或挠动原土,余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土 厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种建筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、